立管活接泄漏的處理方法

立管活接泄漏的處理方法

作為燃料管道的附件，立管連接的主要功能是便于維護(hù)和使用。從歷年燃?xì)夤艿栏黝?lèi)漏氣情況中統(tǒng)計(jì)顯示,燃?xì)饬⒐芑罱勇獗壤^大,而導(dǎo)致立管活接漏氣主要原因是立管活接O型橡膠墊圈老化與破損。實(shí)踐中,墊圈受諸多因素影響,包括環(huán)境(如腐蝕性)、溫度(如高溫、高濕)、壓力(如壓力的不穩(wěn)定)、輸送介質(zhì)(如介質(zhì)里的化學(xué)物)、施工安裝(如安裝過(guò)程中的損壞)以及不可抗力(如自然災(zāi)害的發(fā)生)等。這些都會(huì)讓O型橡膠墊圈在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)故障和損壞。當(dāng)O型橡膠墊圈損壞發(fā)生活接漏氣時(shí),最直接有效的方法是更換橡膠墊圈以確保燃?xì)膺\(yùn)行安全、消除漏氣。但由于立管與墻距過(guò)于狹窄,使用普通工具很難將活接上下管道打開(kāi)到能夠更換的開(kāi)度。故目前對(duì)活接漏氣所采用的處理方式存在缺陷,不足以徹底解決活接漏氣問(wèn)題。螺紋接頭的組成(1)活接:能方便安裝拆卸的常用管道連接件?；罱宇^由一個(gè)特制的八角螺母和兩個(gè)特制的螺紋接頭組成。螺紋接頭用于連接管道中的兩端管道,中間的八角螺母相當(dāng)于一個(gè)管箍,連接兩端管道可以不動(dòng)管道而將兩管分開(kāi),便于檢修。(2)O型橡膠密封活接墊圈:活接上下節(jié)之間起密封作用的O型橡膠物(簡(jiǎn)稱(chēng)“活接墊圈”)。一、集體陳述二、選擇主題(一)活接墊圈更換方式小組在對(duì)2010～2011年管道漏氣情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后,發(fā)現(xiàn)活接漏氣所占比例最高,而立管活接漏氣占比達(dá)60%以上(見(jiàn)表2)。處理活接漏氣的方法是更換活接墊圈(見(jiàn)圖1)。通過(guò)圍管、立管與墻距的分析,發(fā)現(xiàn)圍管活接距離墻距較寬(見(jiàn)表3),活接拆卸后,活接兩端左右管道有一定的偏角度,使用工具、單憑人力均可使管道錯(cuò)位或形成一定開(kāi)口度,能方便地更換活接墊圈;而立管活接距離墻距較近,人力或普通工具無(wú)法將活接上下間管道移動(dòng),很難直接更換活接墊圈,給維修帶來(lái)一定困難。因此,小組主要以立管更換活接墊圈研究為主。目前,對(duì)于立管活接漏氣而活接墊圈無(wú)法更換的情況,日常維修作業(yè)中通常采用刷膠處理、牛油布包裹、生料帶填充和割斷焊接4種處理方式。1.膠干起皮時(shí)間刷膠處理的問(wèn)題主要包括停氣后刷膠等待時(shí)間較長(zhǎng)、膠易硬化起皮喪失粘連性等;而調(diào)膠比例不合理也很難達(dá)到好效果。不同環(huán)境中,膠干起皮的情況不一。在溫度低、相對(duì)潮濕的地方,膠硬化或起皮時(shí)間較長(zhǎng);而溫度高或干燥環(huán)境下,膠硬化起皮時(shí)間較短,會(huì)造成燃?xì)庑孤?效果也不理想。小組調(diào)閱了2011年刷膠漏氣的記錄(見(jiàn)表4)。2.牛皮紙這種方法只能起暫時(shí)作用,適用于臨時(shí)維修情形。小組調(diào)閱了2011年牛油布包裹的記錄(見(jiàn)表5)。3.用生物帶填充實(shí)際操作中會(huì)造成生料帶纏繞不均勻、厚度不一致,活接開(kāi)口角度太小,填充有一定難度(見(jiàn)表6)。4.dn32管道圍管更換活接墊圈的方案這種方法的優(yōu)點(diǎn)是能一次性解決漏氣情況,但所需工序較多、耗費(fèi)人力、物力、停氣時(shí)間長(zhǎng)(見(jiàn)表7)。通過(guò)對(duì)比分析,小組發(fā)現(xiàn)刷膠處理、牛油布包裹、生料帶填充3種處理方式簡(jiǎn)單、程序簡(jiǎn)易、所耗時(shí)間短,但存在安全系數(shù)低、時(shí)效性差、重復(fù)漏氣率高等缺點(diǎn),從安全性角度上還不能徹底解決問(wèn)題。而采用割斷焊接方式其處理效果最好、重復(fù)漏氣率為零,但耗費(fèi)人力、物力,實(shí)際操作中還涉及到放散和施工完成后的置換問(wèn)題,而放散會(huì)造成燃?xì)鈸p失,對(duì)安全環(huán)保也產(chǎn)生一定影響。因此,這些方式在實(shí)際操作中均不理想。由于立管受安裝位置限制,發(fā)生活接漏氣時(shí)無(wú)法直接更換活接墊圈。能否設(shè)法將立管活接打開(kāi)到能更換活接墊圈的開(kāi)度?立管活接兩端管道間一定“開(kāi)度”應(yīng)當(dāng)怎樣取值,才能順利更換墊圈?針對(duì)上述問(wèn)題,小組進(jìn)行了頭腦風(fēng)暴。在討論中想到圍管活接漏氣的維修,圍管更換活接墊圈很容易實(shí)現(xiàn)。那么,是否能從圍管更換活接墊圈的方法中找到解決立管活接墊圈更換的思路?小組決定以DN32管道為研究對(duì)象,實(shí)施更換活接墊圈的試驗(yàn)。組員將圍管打開(kāi)不同的活接開(kāi)度進(jìn)行活接墊圈(厚度為2mm)更換,對(duì)每個(gè)不同開(kāi)度尺寸操作3次(見(jiàn)表8)。通過(guò)試驗(yàn)可知,當(dāng)圍管活接開(kāi)口小于10mm時(shí)操作空間狹小,不利于更換活接墊圈且耗時(shí)長(zhǎng);活接開(kāi)口大于10mm,操作空間寬、更換時(shí)間短,但開(kāi)口過(guò)大形成的應(yīng)力可能造成管道變形和金屬疲勞損傷。通過(guò)比較分析,開(kāi)口10mm最為合理,這也是立管更換活接墊圈所需開(kāi)度。(二)抱緊裝置設(shè)計(jì)思路為查明能否研制一種新裝置,將立管活接打開(kāi)到更換活接墊圈所需開(kāi)度,小組成員在激烈討論后提出了研制新裝置的思路:對(duì)活接的上下立管采用上下抱緊裝置固定,抱緊裝置之間由兩個(gè)支撐調(diào)節(jié)螺桿連接;通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿,借助水平作用力旋轉(zhuǎn)達(dá)到垂直伸長(zhǎng)的目的,從而增大上下抱緊裝置間距來(lái)開(kāi)啟活接開(kāi)口。而支撐調(diào)節(jié)螺桿的操作可在立管前方水平180°的方位左右進(jìn)行,250mm扳手可調(diào)節(jié)不受立管位置離墻距近的影響。根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)想,小組繪制了草圖,并就設(shè)計(jì)思路展開(kāi)分析(見(jiàn)表9)。最后,組員一致同意此次活動(dòng)的課題為:研制立管活接開(kāi)口器。二、活接墊圈的更換小組將活動(dòng)目標(biāo)確定為立管活接開(kāi)口度10mm,并進(jìn)行了目標(biāo)值分析。由圍管測(cè)試結(jié)果可知,活接的開(kāi)口度為10mm時(shí),能方便更換活接墊圈。通過(guò)立管活接開(kāi)口器研制構(gòu)想分析,發(fā)現(xiàn)用此裝置調(diào)節(jié)螺桿的操作,可在立管前方水平180°的方位進(jìn)行,不受立管位置的影響。而從小組自身能力來(lái)看,搶險(xiǎn)隊(duì)SQS小組具有豐富的管道施工經(jīng)驗(yàn),成員有多名機(jī)械專(zhuān)業(yè)、石油化工專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員,曾成功完成多項(xiàng)創(chuàng)新課題,如已經(jīng)成功研制臨時(shí)堵漏抱箍等工器具。三、未見(jiàn)對(duì)立管活接開(kāi)口器裝置的課題小組經(jīng)過(guò)行業(yè)咨詢及國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局網(wǎng)站搜索,未發(fā)現(xiàn)有對(duì)立管活接開(kāi)口器的相關(guān)施工設(shè)備的產(chǎn)品存在;向港華兄弟公司和川內(nèi)燃?xì)夤具M(jìn)行了解,得知立管活接開(kāi)口器管道施工中均未使用相關(guān)施工設(shè)備;進(jìn)一步委托相關(guān)技術(shù)情報(bào)研究所進(jìn)行查新,鑒定結(jié)論“未見(jiàn)對(duì)立管活接開(kāi)口器裝置的報(bào)道”。據(jù)此確定該課題為創(chuàng)新型。組員運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法對(duì)立管活接開(kāi)口器的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行討論,將觀點(diǎn)梳理后形成親和圖(見(jiàn)圖2),并據(jù)此繪制了立管樹(shù)圖(略)。四、單因素選擇(一)布置和收縮設(shè)備的選擇抱緊裝置是整個(gè)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵組成部分,需進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。小組以DN32管道為標(biāo)準(zhǔn)選擇方案。1.dn32管道抗壓強(qiáng)度的確定根據(jù)立管結(jié)構(gòu)及立管距離墻體較近的特點(diǎn),采用圓形抱緊裝置操作可起到抱緊作用,便于管道和墻體間的穿越;設(shè)計(jì)為圓形抱緊裝置,由兩個(gè)半圓組合。其中,設(shè)計(jì)需要考慮材質(zhì)、厚度、半徑、高度、螺紋形及開(kāi)孔尺寸等要素。以左半圓部分設(shè)計(jì)為例。(1)材質(zhì)選擇。因鋼的類(lèi)別眾多、特性不同,小組經(jīng)過(guò)咨詢,決定主要以鋼材的屈服強(qiáng)度(σ0.2)、抗拉強(qiáng)度(σb)、屈強(qiáng)比(σs/σb)作對(duì)比,專(zhuān)家建議選用45號(hào)普通鋼和42號(hào)合金鋼進(jìn)行分析(見(jiàn)表10)。最后,小組決定采用42號(hào)合金鋼。(2)厚度。由于立管與墻壁間距各不相同,小組選擇對(duì)同一小區(qū)4棟立管分別進(jìn)行實(shí)地測(cè)量并統(tǒng)計(jì)分析(見(jiàn)表11)。實(shí)際測(cè)量到的管壁與墻體距離約45mm～65mm,那么半圓厚度設(shè)計(jì)只要適于穿越45mm的間距操作即可。通過(guò)測(cè)試,設(shè)計(jì)厚度為30mm時(shí)可以穿越墻體與管道的縫隙。(3)半徑選擇。考慮到DN32管道直徑40mm、管壁厚2mm;因半圓的厚度為30mm,則半圓半徑為48mm(內(nèi)半徑+半圓厚度)。(4)高度。DN32管道壁厚2mm,受力面選擇太小會(huì)產(chǎn)生位移,對(duì)管壁硬力過(guò)于集中也會(huì)造成管壁凹陷,所以需要增大有效接觸面和穩(wěn)定度,以減少硬力集中。此外,半圓組合對(duì)管壁抱緊應(yīng)力與螺栓大小、強(qiáng)度、連接件位置有關(guān)。小組通過(guò)半圓對(duì)管道的最大靜摩擦力計(jì)算,發(fā)現(xiàn)受力面積越大、摩擦力越大,更方便裝置的抱緊,但要同時(shí)考慮到連接開(kāi)孔的方式、開(kāi)孔大小以及對(duì)管壁應(yīng)力。通過(guò)對(duì)比,預(yù)選高度雖均能達(dá)到抱緊效果,但30mm半圓高度不適合開(kāi)孔;50mm半圓高度雖適合開(kāi)孔,但會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的預(yù)留縫隙而造成螺栓對(duì)結(jié)合面抱緊力不均勻(見(jiàn)表12)。而高度的增加會(huì)引起重量的增加,不便于維修中的安裝與攜帶。最終,小組一致決定將半圓高度設(shè)為40mm。(5)螺紋形狀。由于活接上下管道壁呈平滑狀,為使半圓咬合住管壁、不發(fā)生位移,半圓內(nèi)壁必須有螺紋才能起到抱緊作用。小組選擇了斜紋、環(huán)紋兩種螺紋形狀,并對(duì)不同螺紋路施加管壁的抱箍應(yīng)力(σ)進(jìn)行計(jì)算,計(jì)算公式為μσbnd=KG。其中:摩阻系數(shù)μ取0.35,半圓寬度b取30mm;管道直徑d取值40mm;G表示100kg的作用力;安全系數(shù)k為1.2。行業(yè)要求的管道抗壓允許值D10.2-168.3mm為3Mpa;我們經(jīng)過(guò)計(jì)算,得出斜紋螺紋σ=0.47Mpa、環(huán)紋螺紋的σ=0.91Mpa,均小于3Mpa。對(duì)結(jié)果進(jìn)行比對(duì)后我們認(rèn)為,環(huán)紋螺紋的抱箍應(yīng)力小于管道抗壓力,不會(huì)對(duì)管壁造成損壞,同時(shí)大于斜紋螺紋抱箍應(yīng)力,因此決定采用環(huán)紋螺紋。(6)開(kāi)孔尺寸。為緊固連接半圓,要對(duì)半圓兩側(cè)開(kāi)孔。根據(jù)半圓的高度,我們選擇標(biāo)準(zhǔn)件開(kāi)孔尺寸孔12.1mm,采用12mm鉆頭完成加工;完成加工后半圓開(kāi)孔直徑L=12.1mm、螺紋距p=1mm即滿足要求。上管道右半圓部分,其材質(zhì)、厚度、半徑、高度、螺紋型、開(kāi)孔尺寸與上管道左半圓部分設(shè)計(jì)相同,選擇的分方案與上管道左半圓部分相同。為對(duì)立管活接上管道抱緊裝置整體效果進(jìn)行檢查,小組將左右半圓用直徑12mm、長(zhǎng)40mm的普通螺栓連接在DN32管道上,使用5kg大力榔頭進(jìn)行敲打,未發(fā)生位移,小目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2.內(nèi)嵌入連接方式(1)確定方案。在討論連接方法時(shí),小組提出了外連接和內(nèi)嵌入連接兩個(gè)備選方案,逐一進(jìn)行模擬測(cè)試。外連接方式雖然能夠連接左右半圓,但由于螺栓帽突出不利于半圓的整體連接,水平安裝時(shí)也不利于工具的使用,操作過(guò)程中螺栓帽容易劃傷手且美觀性差。對(duì)比來(lái)看,內(nèi)嵌式連接方式中,螺栓帽置于半圓兩端內(nèi),有利于兩個(gè)半圓的整體連接,水平安裝時(shí)工具使用方便;兩個(gè)半圓連接后緊固效果好,內(nèi)嵌入連接外形美觀。因此,小組討論后決定采用內(nèi)嵌入連接方式。(2)連接螺栓。根據(jù)連接方式、螺栓選材使用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),小組選用內(nèi)六角螺栓。由于螺栓材質(zhì)不同,其質(zhì)量、強(qiáng)度、硬度不同,專(zhuān)家建議選用普通鋼螺栓和合金鋼螺栓進(jìn)行對(duì)比(見(jiàn)表13);最終決定選用抗拉強(qiáng)度大的合金鋼內(nèi)六角螺栓,根據(jù)半圓連接孔長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為長(zhǎng)度55mm、直徑12mm。為確保內(nèi)六角螺栓作用于半圓連接并有較強(qiáng)拉力、對(duì)管壁有緊固力,小組進(jìn)行了螺栓軸向拉力計(jì)算。半圓與管壁的摩擦系數(shù)μ取0.3;Pb=N÷μ=400÷0.55=727kn有高強(qiáng)螺栓承擔(dān),則nl=pb=727kn;兩個(gè)半圓的壓力由兩根M12高強(qiáng)螺栓的拉力產(chǎn)生,每條螺栓拉為nl=pb÷2=727÷2=363.5kn。據(jù)計(jì)算,合金鋼內(nèi)六角螺栓能滿足要求。在此之后,小組利用機(jī)械設(shè)備老虎鉗(10t),將4個(gè)普通鋼螺栓和4個(gè)合金鋼螺栓分別放入設(shè)備進(jìn)行破壞性試驗(yàn)(見(jiàn)表14)。試驗(yàn)結(jié)果證實(shí),合金鋼內(nèi)六角螺栓能滿足要求。2.立管活接下管抱緊裝置。立管活接下管抱緊裝置與立管活接上管抱緊裝置結(jié)構(gòu)一致,采用的方案與上管抱緊裝置相同。(二)支持調(diào)整設(shè)備1.位置工具的使用調(diào)節(jié)方式分為頂部調(diào)節(jié)、中間調(diào)節(jié)兩種。小組將兩種調(diào)節(jié)方式分別連接上下抱緊裝置,并在DN32管道上進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)。在使用扳手工具進(jìn)行頂部調(diào)節(jié)時(shí),螺桿螺帽靠近上半圓裝置致使易產(chǎn)生碰撞,調(diào)節(jié)時(shí)扭矩較大導(dǎo)致費(fèi)時(shí)費(fèi)力,施加水平力時(shí)發(fā)生螺桿頂部位移;而進(jìn)行中部調(diào)節(jié)時(shí)未發(fā)生碰撞,且無(wú)需太大扭矩,工具使用輕巧方便,也未出現(xiàn)用力不均現(xiàn)象。通過(guò)對(duì)比,小組選用中間調(diào)節(jié)方式。2.支撐調(diào)節(jié)螺栓受力的計(jì)算小組根據(jù)調(diào)節(jié)方式、螺桿選材使用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),選用雙頭型調(diào)節(jié)螺桿;并根據(jù)專(zhuān)家建議對(duì)普通鋼螺桿和合金鋼螺桿進(jìn)行比較(見(jiàn)表15)。最終選擇采用合金鋼螺桿,長(zhǎng)128mm、直徑12mm的雙頭型支撐調(diào)節(jié)螺桿。為確保支撐調(diào)節(jié)螺栓對(duì)半圓的支撐并滿足受力要求,對(duì)螺栓受力進(jìn)行計(jì)算。M12螺栓的允許承載重nl=pμn÷k;螺栓預(yù)拉力p=190kn,摩擦系數(shù)μ=0.55,安全系數(shù)k為1.7,計(jì)算得到nl=190×0.55×40÷1.7=2458kn。合金鋼螺桿能滿足要求,并起到支撐作用。小組利用機(jī)械設(shè)備壓扁器(10t),兩種螺桿各取4個(gè)分別放入設(shè)備進(jìn)行壓力破壞性試驗(yàn)(見(jiàn)表16),試驗(yàn)結(jié)果表明合金鋼雙頭型螺桿能滿足要求。3.除了堅(jiān)固的支撐效果外，支撐調(diào)整螺釘也用于調(diào)整對(duì)象因此,小組根據(jù)活接上下尺寸,對(duì)能否靠螺栓的反力矩實(shí)現(xiàn)開(kāi)口進(jìn)行了論證分析。通過(guò)計(jì)算可知,螺栓的反力矩能夠?qū)崿F(xiàn)所需開(kāi)口度。五、最佳配置的確定最佳方案的確定(見(jiàn)圖3)。六、對(duì)策表及實(shí)施確定最佳方案后,我們根據(jù)“5W1H”原則我們制定了對(duì)策表(見(jiàn)表17)并分步進(jìn)行實(shí)施。由于上、下半圓抱緊裝置結(jié)構(gòu)沒(méi)有太大區(qū)別,其他結(jié)構(gòu)(尾部螺栓活動(dòng)連接、旋轉(zhuǎn)螺栓)相同,因此只需制定一條對(duì)策措施。零件圖的繪制及效果檢查1.實(shí)施項(xiàng)目:制作立管活接上半圓抱緊裝置。2.實(shí)施情況:按照所選最佳方案繪制各零部件圖,包括半圓部分尺寸圖、螺栓尺寸圖、調(diào)節(jié)螺桿尺寸圖;并進(jìn)行效果檢查(見(jiàn)圖4)。3.目標(biāo)檢查:設(shè)備各部件繪制正確,標(biāo)注齊全。角螺栓與兩種截面的連接1.實(shí)施項(xiàng)目:制作立管活接上半圓抱緊裝置。2.實(shí)施情況:根據(jù)圖紙制作上、下抱緊裝置。使用42號(hào)合金鋼制作高40mm、厚30mm、半徑50mm的半圓,并在半圓兩端開(kāi)孔,孔的直徑為12.1mm;選用長(zhǎng)40mm、直徑1.2mm的合金鋼內(nèi)六角螺栓對(duì)兩個(gè)半圓進(jìn)行連接。完成上述步驟后,使用10kg的大力榔頭進(jìn)行敲打以驗(yàn)證不出現(xiàn)位移現(xiàn)象。3.目標(biāo)檢查:各部件的尺寸符合優(yōu)選尺寸要求,能抱緊上管且未發(fā)生位移,小目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。兩端型螺桿選擇和系統(tǒng)集成1.實(shí)施項(xiàng)目:選擇雙頭型支合金鋼撐調(diào)節(jié)螺桿。2.實(shí)施情況:按照“長(zhǎng)128mm、直徑12mm、合金鋼材質(zhì)、中間調(diào)節(jié)”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行雙頭型螺桿選擇。3.目標(biāo)檢查:選擇的尺寸符合優(yōu)選的尺寸要求。1.實(shí)施項(xiàng)目:整體效果取樣。2.實(shí)施情況:按照設(shè)計(jì)圖紙完成各部件組裝,用DN32鋼管模擬立管進(jìn)行調(diào)試。3.目標(biāo)檢查:各部件連接緊密、配合良好。模擬試驗(yàn)立管開(kāi)口度達(dá)10mm.小目標(biāo)實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)設(shè)備1.實(shí)施項(xiàng)目:目標(biāo)整體效果測(cè)試。2.實(shí)施情況:小組對(duì)立管活接開(kāi)口器進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試用。2012年8月30日在虹南站共試用4次,開(kāi)口尺寸達(dá)到10mm,均能順利進(jìn)行活接墊圈的更換,目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3.目標(biāo)檢查:活接開(kāi)口器開(kāi)口度達(dá)到設(shè)計(jì)要求10mm,用時(shí)<15分鐘,測(cè)試達(dá)標(biāo)。八、活接開(kāi)口器開(kāi)口尺寸的選擇小組選擇不同區(qū)域的立管進(jìn)行了效果檢查(見(jiàn)表18),可以看出,在不同區(qū)域的使用能達(dá)到預(yù)期效果。立管活接開(kāi)口器開(kāi)口尺寸適合、更換墊圈便捷,為活接的密封性提供了安全保障。同時(shí),開(kāi)口器的研制與應(yīng)用減少了工作量、縮短了維修時(shí)間,大大優(yōu)化了流程并減少了人力物力(見(jiàn)表19)。(一)采用新技術(shù)的收益從成本上看,材料費(fèi)用=半圓裝置×2+連接緊固螺栓片×2+支撐調(diào)節(jié)螺栓×2=500元,人工費(fèi)用=2×4×10×1500÷8=1500元,試驗(yàn)費(fèi)用500元、查新費(fèi)用為600元;合計(jì)成本3100元。以2011年152次活接更換為前提,計(jì)算每次更換1M管道一個(gè)活接需要成本:DN32熱鍍鋅管20.48元、DN32活接13.05元;采用新技術(shù)的有形收益可節(jié)約材料(20.48+13.05)×152=5096.56元。同時(shí),活動(dòng)有效降低氣損。按2011年處理152次活接漏氣為基礎(chǔ)、次漏氣量按照1方全年365天計(jì)算,有形收益為152次×1方×365天×1.98元=109850.4元。(二)提高了員工效率,增加經(jīng)濟(jì)效益活接開(kāi)口器的制作與使用,創(chuàng)造性地解決了工作中的實(shí)際問(wèn)題,活接開(kāi)口器的研制不僅豐富了小組的實(shí)踐知識(shí),使組員的分析解決問(wèn)題能力、