豐田的精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件

豐田的精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件以徹底排除浪費(fèi)

來降低成本的推進(jìn)方法

ＴＰＳ（Toyota

Products

System）以徹底排除浪費(fèi)ＴＰＳTOYOTAWAY之一＜長(zhǎng)期目標(biāo)和同族公司＞第一代社長(zhǎng)

豐田

喜一郎（1927年成立

1926年

準(zhǔn)時(shí)化）第四代社長(zhǎng)

豐田

英二第五代社長(zhǎng)

豐田

章一郎第十一代社長(zhǎng)豐田章男引自）國(guó)際汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)（ＯＩＣＡ）（千臺(tái)）龜兔賽跑長(zhǎng)期視點(diǎn)?目標(biāo)的持續(xù)生産臺(tái)數(shù)１９７０年１９７５年１９８０年１９８５年１９９０年１９９５年２０００年２００５年２００６年２００７年GM３,５９４５,３９４６,４２４５,６０６４,５６５６,９９９８,１３３７,９４３８,９２６９,３４９トヨタ１,６０９２,３３６３,２９３３,６６６３,５０８４,０２９５,９５４７,３３８８,０３６８,５３４TOYOTAWAY之一＜長(zhǎng)期目標(biāo)和同族公司＞第一代社

TOYOTAWAY之二結(jié)果一．自我承擔(dān)主義二．無派閥主義三．允許失敗的精神四．開發(fā)中的主查制度五．現(xiàn)地?現(xiàn)物主義自主自力（在世界中開設(shè)工場(chǎng)）金太郎糖（有速度的行動(dòng)）挑戰(zhàn)精神有魅力的商品，迅速地工場(chǎng)最偉大主義TOYOTAWAY之二結(jié)果一．自我承擔(dān)主義二．無工場(chǎng)活性化的動(dòng)機(jī)培養(yǎng)管理

社會(huì)的背景制造高品質(zhì)的產(chǎn)品用心做工作20世紀(jì)類型?終身雇用制度（對(duì)公司的忠誠(chéng)）?技能傳承?通過勞動(dòng)組合、福利制度所產(chǎn)生的伙伴意識(shí)?擁有家庭的使命感－房子?車?對(duì)孩子的教育－

因世代不同而產(chǎn)生的人生價(jià)值觀的變化與多樣性?謀求更大的自由?更加注重收入以外的生存價(jià)值?更加注重地位以外的個(gè)人幸福感?比家庭更注重自己，比公司更注重家庭?饑餓精神的欠缺工場(chǎng)活性化的動(dòng)機(jī)培養(yǎng)管理社會(huì)的背景制造高品質(zhì)的產(chǎn)品用心做工?成就感?任務(wù)的明確化和上司的溝通

?尊嚴(yán)?上舞臺(tái)?受表彰的制度的完善

?競(jìng)爭(zhēng)心?按層劃分的團(tuán)隊(duì)所形成的競(jìng)爭(zhēng)體制

21世紀(jì)類型?人材的多樣化（直接雇用?間接雇用）?人材的多國(guó)籍化?生產(chǎn)人員職業(yè)觀的多樣化→歸屬意識(shí)的分散?人生價(jià)值觀的多樣化

企業(yè)的煩惱?跳槽率增加?技術(shù)傳承困難?挑戰(zhàn)精神減少?缺乏活力?團(tuán)隊(duì)精神的弱化?降低質(zhì)量

→交流不足→管理者不足不變的人的心理?公平性?可接受性?關(guān)于努力程度與成果的評(píng)價(jià)比例?持續(xù)性?迅速性

?組織優(yōu)先評(píng)價(jià)原則?成就感?任務(wù)的明確化和上司的溝通

公司內(nèi)教育?自我鉆研ＤＮＡ傳承

公司內(nèi)目標(biāo)管理

公司內(nèi)各項(xiàng)制度Ｏ．Ｊ．Ｔ人材※動(dòng)機(jī)培養(yǎng)管理與人材培養(yǎng)的關(guān)系關(guān)于工場(chǎng)（團(tuán)隊(duì)協(xié)作）的人材活性化人材活性化知識(shí)?技能的提高意識(shí)的無意識(shí)化＝專家伙伴意識(shí)的提高角色意識(shí)的強(qiáng)化制度化公司內(nèi)教育?自我鉆研DNA傳承

公司內(nèi)娛樂活動(dòng)公司內(nèi)非正式的活動(dòng)公司內(nèi)目標(biāo)管理公司內(nèi)各項(xiàng)制度學(xué)游意行制公司內(nèi)教育?自我鉆研ＤＮＡ傳承公司內(nèi)目標(biāo)管理以徹底排除浪費(fèi)來降低成本的推進(jìn)方法

ＴＰＳ（Toyota

Products

System）以徹底排除浪費(fèi)ＴＰＳ〝以徹底排除浪費(fèi)來降低成本?

?在必要的時(shí)候,把必要的產(chǎn)品,按必要的量生產(chǎn)

?更好的產(chǎn)品,以更優(yōu)惠的價(jià)格

Ⅰ．豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)〝以徹底排除浪費(fèi)來降低成本?Ⅰ．豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)

減少庫(kù)存１．目的（１）降低成本（2）確立市場(chǎng)優(yōu)先型生產(chǎn)體制。徹底排除7種浪費(fèi)減少工時(shí)提高生產(chǎn)率減少庫(kù)存提高質(zhì)量縮短交貨周期顧客至上主義減少庫(kù)存１．目的（１）降低成本徹底排除7種浪費(fèi)減少工時(shí)Ⅱ．TPS的基本想法

１．降低成本比成本主義更重要

（１）企業(yè)的目的（企業(yè)活動(dòng)）

謀求與社會(huì)的和諧,一邊盡社會(huì)使命,一邊追求利潤(rùn)。

‘確保利潤(rùn)是主要目的之一’

確保利潤(rùn)才能保障企業(yè)的生存發(fā)展和員工的生活Ⅱ．TPS的基本想法１．降低成本比成本主義更重要【利潤(rùn)】＝（銷售額－成本）×臺(tái)數(shù)

②成本利潤(rùn)成本成本利潤(rùn)利潤(rùn)（銷售價(jià)）

（２）如何增加利潤(rùn)？

①提高銷售額→×（由市場(chǎng)價(jià)格決定）②增加銷售量→×（競(jìng)爭(zhēng)激烈，實(shí)施困難）③降低成本→○（由生產(chǎn)方式?jīng)Q定）【利潤(rùn)】＝（銷售額－成本）×臺(tái)數(shù)②成本利潤(rùn)成本成本利潤(rùn)利潤(rùn)（成本）?材料費(fèi)?購(gòu)入部件?其它

?勞務(wù)費(fèi)（工資）?能源費(fèi)勞務(wù)費(fèi)能源費(fèi)其它材料費(fèi)１）成本的構(gòu)成

?各企業(yè)、單價(jià)并沒有大的差別?根據(jù)生產(chǎn)方式的不同而產(chǎn)生的成本（3）利用生產(chǎn)方式來改變成本購(gòu)入零部件費(fèi)勞務(wù)費(fèi)（成本）勞務(wù)費(fèi)能源費(fèi)其它材料費(fèi)１）成本的構(gòu)成（3）利用生產(chǎn)方１號(hào)機(jī)２號(hào)機(jī)３號(hào)機(jī)４號(hào)機(jī)②①③②①③②①③②①③１號(hào)機(jī)２號(hào)機(jī)３號(hào)機(jī)４號(hào)機(jī)①②④③①②④③

效果＝作業(yè)者

1/2

庫(kù)存

1/4１號(hào)機(jī)２號(hào)機(jī)３號(hào)機(jī)４號(hào)機(jī)①②③④⑤最終結(jié)果⑥1/４０零部件流程改善前改善后２）生產(chǎn)方式可以減少人和庫(kù)存１號(hào)機(jī)２號(hào)機(jī)３號(hào)機(jī)４號(hào)機(jī)②①③②①③②①③②①③１號(hào)機(jī)２號(hào)機(jī)

（１）浪費(fèi)的定義“使成本上升的諸要素”“所有不能增加附加價(jià)值的要素”

對(duì)人而言

動(dòng)作－勞動(dòng)＝浪費(fèi)

浪費(fèi)人的動(dòng)作作業(yè)作業(yè)質(zhì)實(shí)業(yè)沒有附加價(jià)值的付隨作對(duì)于作業(yè)沒有必要的動(dòng)作?空手等待?不良品的返工等增加附加價(jià)值的作業(yè)?部件的組裝?部件的焊接

等雖然不產(chǎn)生附加價(jià)值，但以現(xiàn)有的作業(yè)條件又不得不做的工作?去取部件?拆掉部件的包裝

等實(shí)質(zhì)作業(yè)=浪費(fèi)+真正產(chǎn)生價(jià)值的作業(yè)(Vw)(浪費(fèi):眼睛看不見的浪費(fèi)、系統(tǒng)的浪費(fèi)等)*Vw:一般占2~5%

2．對(duì)浪費(fèi)的理解（１）浪費(fèi)的定義浪人的動(dòng)作作業(yè)作業(yè)質(zhì)實(shí)業(yè)沒有附加價(jià)值的付（２）浪費(fèi)的種類物人“生產(chǎn)過剩浪費(fèi)”

（２）浪費(fèi)的種類物人“生產(chǎn)過剩浪費(fèi)”

效率

用來評(píng)價(jià)生產(chǎn)率的尺度

一定時(shí)間內(nèi)1個(gè)人生產(chǎn)了幾個(gè)產(chǎn)品？必要數(shù)100個(gè)／日10人10人100個(gè)

120個(gè)10人9人100個(gè)

100個(gè)生產(chǎn)過剩20個(gè)真正的改善效率生產(chǎn)實(shí)績(jī)（合格品）=人員×運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（工時(shí)）×100人均定時(shí)生產(chǎn)總數(shù)３．對(duì)效率的理解（１）表面效率和實(shí)際效率效率用來評(píng)價(jià)生產(chǎn)率的尺度必要數(shù)100個(gè)／日原料高效率的生產(chǎn)線每個(gè)人分散作業(yè)全體的效率個(gè)體的效率個(gè)體的量生產(chǎn)流水線化孤立小島半成品原料完成品完成品原料原料半成品暫時(shí)保管原料原料完成品完成品完成品完成品（２）個(gè)體的效率和全體的效率原料高效率的生產(chǎn)線每個(gè)人分散作業(yè)全體的效率個(gè)體的效率個(gè)體的量（３）運(yùn)轉(zhuǎn)率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率１）運(yùn)轉(zhuǎn)率ー為了滿足下一工序生產(chǎn)（結(jié)合銷售的情況）的正常進(jìn)行，而使機(jī)械設(shè)備進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的比率。

運(yùn)轉(zhuǎn)率由銷售狀況決定。也會(huì)有100%以下的情況。

需要量◎運(yùn)轉(zhuǎn)率＝

×１００＝１００％（＋ー）にする

1工作日生產(chǎn)能力

※需要量除1工作日的工作時(shí)間＝理想時(shí)間。

２）可運(yùn)轉(zhuǎn)率ー想讓機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候(看板到的時(shí)候)，機(jī)械設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的概率。

依賴于機(jī)械設(shè)備及對(duì)其保全的程度

100%最為理想。（３）運(yùn)轉(zhuǎn)率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率１）運(yùn)轉(zhuǎn)率ー為了滿足下一工序生產(chǎn)Ⅲ．一般的生產(chǎn)方式所存在的問題

１．對(duì)需求的預(yù)測(cè)１）因?yàn)榻回浿芷谶^長(zhǎng)，有必要進(jìn)行長(zhǎng)期的需求預(yù)測(cè)，但情況經(jīng)常變化，預(yù)測(cè)經(jīng)常不準(zhǔn)確。２）現(xiàn)場(chǎng)不值得信任，靠碰運(yùn)氣。３）易發(fā)生庫(kù)存過剩，集中調(diào)整庫(kù)存。２．生產(chǎn)計(jì)劃１）對(duì)多個(gè)工序進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃指示２）各工序之間的庫(kù)存管理３）進(jìn)度管理和計(jì)劃變更Ⅲ．一般的生產(chǎn)方式所存在的問題４．倉(cāng)庫(kù)１）庫(kù)存管理是理所應(yīng)當(dāng)?shù)牧x務(wù)２）憑據(jù)和賬單等的增加

１）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃表進(jìn)行生產(chǎn)???????????只要不慢就可以

計(jì)劃變更困難

２）多品種大批量生產(chǎn)（固定生產(chǎn)）

????????????生產(chǎn)的交貨周期長(zhǎng)

沒有改善的需求３．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過剩生產(chǎn)

５．問題點(diǎn)的總結(jié)

因?yàn)樯a(chǎn)情況的原因，容易演變成大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)的交貨周期變長(zhǎng)，根據(jù)長(zhǎng)期需求預(yù)測(cè)來安排生產(chǎn)計(jì)劃，不能充分對(duì)應(yīng)需求的變動(dòng)。

４．倉(cāng)庫(kù)３．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過剩生產(chǎn)Ⅳ．TPS的理解和兩大支柱①

只生產(chǎn)有可能銷售出去的產(chǎn)品（準(zhǔn)時(shí)化生産）②制造高品質(zhì)的產(chǎn)品（推進(jìn)自働化）③生產(chǎn)更便宜的產(chǎn)品（徹底排除7種浪費(fèi)）④創(chuàng)造一個(gè)能迅速適應(yīng)市場(chǎng)變化的企業(yè)機(jī)制為更多的消費(fèi)者提供更優(yōu)質(zhì)、更便宜、更適時(shí)的產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)化自働化Ⅳ．TPS的理解和兩大支柱為更多的消費(fèi)者提供更優(yōu)質(zhì)、更便宜、

１）準(zhǔn)時(shí)化（ＪＩＴ）為了適應(yīng)市場(chǎng)變化、高效率經(jīng)營(yíng)在必要的時(shí)候、把必要的產(chǎn)品、按必要的量生產(chǎn)這樣的手法和構(gòu)思就是JIT（１）目的是要縮短交貨周期

生產(chǎn)的交貨周期是指、工廠從接受訂單開始到產(chǎn)品出廠為止的時(shí)間。（不僅是產(chǎn)品加工，也包括情報(bào)處理）

生產(chǎn)交貨周期＝Ａ＋Ｂ＋ＣＡ：產(chǎn)品的生產(chǎn)指示信息的停滯時(shí)間Ｂ：從原材料加工開始到成品的時(shí)間（加工時(shí)間＋停滯時(shí)間）Ｃ：從完成最初的一個(gè)成品開始到下一工序要取走的所有產(chǎn)品完成為止的時(shí)間（搬運(yùn)數(shù)×產(chǎn)品的基準(zhǔn)生產(chǎn)時(shí)間）１）準(zhǔn)時(shí)化（ＪＩＴ）為了適應(yīng)市場(chǎng)變化、高效率經(jīng)營(yíng)（１（１）基本原則１．工序的流程化２．以生產(chǎn)必要數(shù)決定基準(zhǔn)時(shí)間３．下一工序的承接（２）平準(zhǔn)化生產(chǎn)的重要性

不會(huì)提高成本

平準(zhǔn)化生產(chǎn)

作為JIT的前提條件平準(zhǔn)化???????????生產(chǎn)產(chǎn)品（與銷售掛鉤的產(chǎn)品）的種類和數(shù)量的平均化。

（１）基本原則１．工序的流程化（２）平準(zhǔn)化生產(chǎn)的重要性平準(zhǔn)平準(zhǔn)化的事例Ａ車種類ＢＣ月產(chǎn)量９，６００臺(tái)４，８００臺(tái)２，４００臺(tái)合計(jì)１６，８００臺(tái)每個(gè)班的生產(chǎn)量２４０臺(tái)１２０臺(tái)６０臺(tái)４２０臺(tái)／班基準(zhǔn)時(shí)間２分４分８分１．14分專用生產(chǎn)線

平準(zhǔn)化生產(chǎn)（1個(gè)生產(chǎn)線～1.14′）基準(zhǔn)時(shí)間２′基準(zhǔn)時(shí)間４′基準(zhǔn)時(shí)間８′

平準(zhǔn)化不僅是指生產(chǎn)量的平均化，包括生產(chǎn)量.生產(chǎn)種類.時(shí)間.工時(shí)的綜合平均化。

2′2′2′2′４′４′８′８′平準(zhǔn)化的事例Ａ車種類ＢＣ月產(chǎn)量９，６００臺(tái)４，８００臺(tái)２，４☆基本原則ー１工序的流程化逐一進(jìn)入流水線????（讓原材料逐一進(jìn)入流水線，按照工序生產(chǎn)，每道工序上賦予它新的價(jià)值）

把各工序安排成流水線，進(jìn)行生產(chǎn)的方法。

原材料成品原材料供給切斷切削③切削②切削①研磨檢查各工位逐一加工、生產(chǎn)☆基本原則ー１工序的流程化逐一進(jìn)入流水線????原材料成☆基本原則－２基準(zhǔn)時(shí)間是由生產(chǎn)必要數(shù)決定的※基準(zhǔn)時(shí)間是指生產(chǎn)1個(gè)，或1臺(tái)產(chǎn)品所應(yīng)該需要的時(shí)間值。

1個(gè)工作日的勞動(dòng)時(shí)間

基準(zhǔn)時(shí)間＝

1個(gè)工作日生產(chǎn)必要數(shù)?基準(zhǔn)時(shí)間每星期（月）都會(huì)發(fā)生變化（每天）☆基本原則－２基準(zhǔn)時(shí)間是由生產(chǎn)必要數(shù)決定的※基準(zhǔn)時(shí)間是指生看板方式☆基本原則－３下一工序的承接所謂下一工序的承接是指、?下一工序在必要的時(shí)候，去上一工序拿必要數(shù)量的必要部件。

?在哪個(gè)工序生產(chǎn)的部件，就放在哪個(gè)工序看板①

看板是???

為了實(shí)現(xiàn)JUSTINTIME

生產(chǎn)而進(jìn)行管理和改善的道具②

看板的作用

1）生產(chǎn)和搬運(yùn)的指示信息２）目視管理的道具（抑制生產(chǎn)過剩、感知工程進(jìn)度）

3）改善各工序作業(yè)的道具看板方式☆基本原則－３下一工序的承接所謂下一工序的承接是③

記載事例收貨單位零部件號(hào)容納數(shù)交貨公司看板周轉(zhuǎn)期交貨公司地址交貨時(shí)間取貨地點(diǎn)看板號(hào)產(chǎn)品號(hào)存儲(chǔ)位置基準(zhǔn)數(shù)批號(hào)貨號(hào)容納數(shù)材料生產(chǎn)線號(hào)加工數(shù)領(lǐng)取看板作業(yè)看板③記載事例收貨單位零部件號(hào)容納數(shù)交貨公司看板周轉(zhuǎn)期交貨公司實(shí)施看板管理的前提條件１．有繼續(xù)性和重復(fù)性的生產(chǎn)（不適用于個(gè)別訂單的生產(chǎn)）２．生產(chǎn)的單一制品化，均衡化（周期時(shí)間的遵守）３．工序?品質(zhì)的安定化

實(shí)施看板管理的前提條件１．有繼續(xù)性和重復(fù)性的生產(chǎn)按看板機(jī)能的分類和各機(jī)能的作用作業(yè)看板工序內(nèi)看板（工序內(nèi)的生產(chǎn)指示）信號(hào)看板（對(duì)單一制品生產(chǎn)工序進(jìn)行指示）領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板（搬運(yùn)指示）外部委托生產(chǎn)部件的領(lǐng)?。ú考I(lǐng)取指示）臨時(shí)看板電子看板（臨時(shí)出勤時(shí)）工廠間的搬運(yùn)需要3.4天以上時(shí)按看板機(jī)能的分類和各機(jī)能的作用作業(yè)看板工序內(nèi)看板（工序內(nèi)的生物和情報(bào)的流程(1)物和情報(bào)一起搬運(yùn)

少量搬運(yùn)（多次搬運(yùn)）物和情報(bào)的流程(1)物和情報(bào)一起搬運(yùn)少量搬運(yùn)（搬運(yùn)定時(shí)?定量搬運(yùn)不定時(shí)?定量搬運(yùn)定時(shí)?不定量搬運(yùn)在決定的時(shí)間里、搬運(yùn)一定的數(shù)量在決定的時(shí)間里、搬運(yùn)生產(chǎn)完的數(shù)量一定數(shù)量的產(chǎn)品生產(chǎn)完以后時(shí)間不定、數(shù)量也不定是最理想的，但是不可能實(shí)現(xiàn)最沒有效率的搬運(yùn)裝載效果好，被近距離?工場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)所采用（變動(dòng)費(fèi)用）量不定，但是為了方便搬運(yùn)，被遠(yuǎn)地搬運(yùn)所采用。（固定費(fèi)用）不定時(shí)?不定量搬運(yùn)搬運(yùn)時(shí)刻表搬運(yùn)定時(shí)?定量搬運(yùn)不定時(shí)?定量搬運(yùn)定時(shí)?不定量搬運(yùn)在決定的時(shí)搬運(yùn)形態(tài)?按順序承接

如果組裝的順序已經(jīng)定好了或者從主體生產(chǎn)線的生產(chǎn)順序已被規(guī)定好的情況下，必要時(shí)去取按順序要加工的部件組裝工程?混載搬運(yùn)

各種部件，幾個(gè)公司的部件同時(shí)裝進(jìn)一臺(tái)車?yán)锇徇\(yùn)?組合搬運(yùn)（巡回）

S/A等部件要去前一工序巡回搬運(yùn)?換乘搬運(yùn)

1個(gè)人用兩臺(tái)車、把部件運(yùn)回來之后，不卸貨。再去駕駛另外一臺(tái)車

去取貨搬運(yùn)形態(tài)?按順序承接組裝工程?混載搬運(yùn)?組合搬運(yùn)（巡回）?換２）自働化（人字旁的自働化）

（１）優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，以更優(yōu)惠的價(jià)格

1.堅(jiān)持生產(chǎn)品質(zhì)100%的精品

各工序把高品質(zhì)注入產(chǎn)品

2.防止機(jī)械設(shè)備的故障

3.省人化（可免去對(duì)機(jī)械設(shè)備的監(jiān)控）１．出現(xiàn)異常會(huì)自動(dòng)停止２．對(duì)人的工作和機(jī)械的工作進(jìn)行分離（２）基本原則２）自働化（人字旁的自働化）（１）優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，以更優(yōu)惠的價(jià)自働化自動(dòng)化出現(xiàn)異常時(shí)、機(jī)械自身進(jìn)行判斷，停止即使發(fā)現(xiàn)故障如果沒有人關(guān)掉開關(guān)機(jī)器會(huì)繼續(xù)運(yùn)作不會(huì)產(chǎn)出次品防止機(jī)械，模具，輔助器械的故障次品發(fā)生以后的發(fā)現(xiàn)已經(jīng)晚了機(jī)械，模具，輔助器械有發(fā)生故障的可能性?？梢院?jiǎn)單查明故障的原因放置再發(fā)生故障的早期發(fā)現(xiàn)和再發(fā)生的防止都很困難省人省力（３）基本原則ー１出現(xiàn)異常自動(dòng)停止、判明

１）設(shè)備的自働化和自動(dòng)化的區(qū)別自働化自動(dòng)化出現(xiàn)異常時(shí)、即使發(fā)現(xiàn)故障不會(huì)產(chǎn)出次品次品發(fā)生以后２）另外一個(gè)自働化

固定位置停止繩子電子信息顯示板

故障發(fā)生后，停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)這種觀點(diǎn)也可以應(yīng)用到手工生產(chǎn)線上

如果發(fā)生了故障，操作者自己在原地不動(dòng)，通知自己的上司手工作業(yè)生產(chǎn)線的自働化２）另外一個(gè)自働化固定位置停止繩子電子信息顯示板故障發(fā)生電子信息顯示板督促各有關(guān)人員行動(dòng)的信息窗口、讓各有關(guān)者一眼就可以知道現(xiàn)在發(fā)生故障的場(chǎng)所的電子顯示板?，F(xiàn)場(chǎng)管理就是故障管理

目視管理

１）設(shè)備

生產(chǎn)線狀況顯示板２）人

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、固定位置停止、進(jìn)度表３）物

看板、標(biāo)準(zhǔn)保有量、生產(chǎn)管理板、庫(kù)存表示電子信息顯示板督促各有關(guān)人員行動(dòng)的信息窗口、讓各有關(guān)者一眼就３）少人化是為了有效的實(shí)現(xiàn)ＪＩＴ和自働化①少人就是指、

在不降低生產(chǎn)性的前提下，幾個(gè)人能完成必要的生產(chǎn)的生產(chǎn)線配置問題ＪＩＴ?在必要的時(shí)間對(duì)必要的數(shù)量的部件進(jìn)行生產(chǎn)和運(yùn)輸自働化?發(fā)生故障的時(shí)候，停止，通知?人的工作和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的分離空手等待盡量用少數(shù)人創(chuàng)造高效率省人化１）應(yīng)對(duì)臺(tái)數(shù)的變化而進(jìn)行人員的調(diào)整２）追求更加有效的改善追求0保有量的作業(yè)狀態(tài)②少人化目的省人化３）少人化是為了有效的實(shí)現(xiàn)ＪＩＴ和自働化①少人就是指、ＪＩ４）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（１）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是??????

１）定義

『以人為本，沒有浪費(fèi)，高效有序的進(jìn)行生產(chǎn)的手段』２）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的①作業(yè)規(guī)則的明確化

操作方法是進(jìn)行管理的基本、要充分考慮質(zhì)、量、成本、安全

后，決定操作方法②改善的道具

ⅰ．沒有標(biāo)準(zhǔn)（正常和不正常沒有區(qū)別）的地方，就不會(huì)有改善

ⅱ．及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，不良，不合理的地方３）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提①以人為本②重復(fù)作業(yè)

４）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（１）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是??????（２）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素

1個(gè)工作日的工作時(shí)間１）

基準(zhǔn)時(shí)間??????????＝

1個(gè)工作日生產(chǎn)的必要數(shù)

２）作業(yè)順序???????????作業(yè)者在一個(gè)操作周期中，進(jìn)行操作的順序。

（※不是制品從開始加工到出廠的周期）３）標(biāo)準(zhǔn)保有量?????????按照作業(yè)順序進(jìn)行操作時(shí)，為了能滿足反復(fù)

作業(yè)的需要，工序內(nèi)所保有的最低限度的部件數(shù)量。

※周期時(shí)間???????一名作業(yè)者按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（正常的不必勉強(qiáng)的速度）

進(jìn)行操作，最快的一個(gè)周期的作業(yè)時(shí)間（含走路時(shí)間）

一個(gè)工作日的工作時(shí)間＋加班×可運(yùn)轉(zhuǎn)率實(shí)際基準(zhǔn)時(shí)間

＝

1天生產(chǎn)的必要數(shù)（２）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素一個(gè)工工程別能力表工程別能力表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推進(jìn)方法１）改善的步驟

①改善的必要的明確化（目標(biāo)）②把現(xiàn)狀顯示在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中?工序別能力票????

?????P56?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票???????P57?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票???????????P58③以現(xiàn)狀為基礎(chǔ)找出問題所在（發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)）④改善⑤制定新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作業(yè)整理重復(fù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（現(xiàn)狀把握）問題的發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)追求原因標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推進(jìn)方法１）改善的步驟作業(yè)整理重復(fù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)問題２）改善的具體推進(jìn)方法

①工序減少

步驟１ー現(xiàn)狀把握

－

（全部作業(yè)的作業(yè)時(shí)間測(cè)定）ABCD基準(zhǔn)時(shí)間生產(chǎn)線停止多的生產(chǎn)線生產(chǎn)線停止少的生產(chǎn)線ABCD基準(zhǔn)時(shí)間步驟２ー附加改善的方向ー

?以各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為基礎(chǔ)、進(jìn)行逐個(gè)改善并尋求作業(yè)平衡。?縮短手工作業(yè)時(shí)間

調(diào)查清楚是實(shí)質(zhì)時(shí)間的縮短還是削減了空閑時(shí)間。２）改善的具體推進(jìn)方法ABCABCD基準(zhǔn)時(shí)間步驟３ー新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)ー進(jìn)一步改善省人化ABCD基準(zhǔn)時(shí)間步驟３ー１．人是薄弱環(huán)節(jié)的情況?根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表尋求平衡?步行距離的縮短?手作業(yè)時(shí)間（含空閑時(shí)間）的縮短?人的工作和機(jī)器的工作的分離步驟２

重新審視人的工作和機(jī)器的工作的組合步驟３

明確再縮短多少秒就可以達(dá)到要求后進(jìn)行改善

２．設(shè)備是薄弱環(huán)節(jié)的情況?不讓薄弱工序閑置不用?能否提前按啟動(dòng)Ｓ/Ｗ的時(shí)機(jī)?能否改變送入行程量（快速送入、切削送入）?使機(jī)器的動(dòng)作搭接（或往復(fù)）、能否縮短加工時(shí)間?能否提高快送入、快返回的速度步驟１

找出薄弱工序和薄弱設(shè)備??????（工序別能力表P56）

調(diào)查清楚人是薄弱環(huán)節(jié)還是設(shè)備是薄弱環(huán)節(jié)???（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表P57）②

生產(chǎn)能力的提高步驟２步驟３２．設(shè)備是薄弱環(huán)節(jié)的情況步驟１②生產(chǎn)能力的提

③品質(zhì)的維持

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中增加品質(zhì)檢查作業(yè)、確保品質(zhì)。

品質(zhì)檢查作業(yè)的改善?檢查作業(yè)的分割（不良不流向后工序）?檢查作業(yè)的短縮（簡(jiǎn)易量規(guī)等）＊檢查（從使不出現(xiàn)選別作業(yè)＋不良品的機(jī)器、設(shè)備、

工具的改善的義務(wù)化開始）

④安全、環(huán)境的維持

能夠遵守規(guī)則的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善。

驚嚇事件的徹底排除。

沒有壓迫感的工序（開放感）。

容易清掃的工序。

：品質(zhì)檢查

可視化

品質(zhì)檢察工作的分工③品質(zhì)的維持

：品質(zhì)檢查可

４S是指？４Ｓ整理Seiri整頓Seiton清掃Seisou清潔Seiketu

從整理到整頓、清掃的實(shí)施?固定化的難易度上升

因此「徹底進(jìn)行４Ｓ的職場(chǎng)、管理水平非常高」。４S是指？４Ｓ整理整頓清掃清潔從整理到徹底實(shí)施作為改善基本的「５Ｓ」!!職場(chǎng)的５Ｓ整理???區(qū)分要的和不要的

不要的應(yīng)立即進(jìn)行處理。整頓

???整齊地?cái)[放到能夠使人

一目了然的指定的地方。清掃???對(duì)自己周圍、工具?設(shè)備

進(jìn)行清掃。清潔???維持整理?整頓?清掃（３Ｓ）的

狀態(tài)。教育

???把４Ｓ的良好狀態(tài)習(xí)慣化（實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化）【著眼點(diǎn)】使用頻度低的物品放在身邊了嗎？

【著眼點(diǎn)】對(duì)于發(fā)生源的對(duì)策已經(jīng)準(zhǔn)備好了嗎？【著眼點(diǎn)】物品的放置達(dá)到動(dòng)作經(jīng)濟(jì)４原則了嗎？ー動(dòng)作經(jīng)濟(jì)４原則ー①縮短距離。???把現(xiàn)在作業(yè)所需的物品放在近處②雙手同時(shí)使用。???有附加價(jià)值的雙手作業(yè)③減少動(dòng)作的次數(shù)。???減少不必要的動(dòng)作④輕松作業(yè)。徹底實(shí)施作為改善基本的「５Ｓ」!!職場(chǎng)的５Ｓ整理???區(qū)創(chuàng)建有工作意義?成就感的工作環(huán)境生產(chǎn)方式ＴＰＥＳ「人才」培養(yǎng)

教科書工作環(huán)境保護(hù)地球環(huán)境①③②創(chuàng)建工作環(huán)境創(chuàng)建有工作意義?成就感的工作環(huán)境生產(chǎn)方式ＴＰＥＳ「人才一方面?因?yàn)槌掷m(xù)地單純作業(yè),讓人感到精神上很痛苦,所以辭職的人突然增多。流水線生產(chǎn)1908年美國(guó)的亨利福特社長(zhǎng)開始使用流水線生產(chǎn)汽車。

１９０８年→１９１６年→１９２４年８５０萬美元

→

３６０萬美元２９０萬美元

→１６年3分之1的價(jià)格３６０２９０１９２４１９０８１９１６８００２００６００Ｔ型福特在任何工廠都可以見到單純流水作業(yè)萬ドル社長(zhǎng)的目標(biāo)是,有計(jì)劃的降低制造成本,確保質(zhì)量穩(wěn)定,

縮短交貨周期,讓員工能夠買得起汽車,開自己的汽車上下班。（名言）８５０一方面?８０～９０年代的日本社會(huì)現(xiàn)象70年代80年代90年代21世紀(jì)生產(chǎn)效率辭職率辭職率增加生產(chǎn)效率上升鈍化在制造業(yè)工作的人越來越少女性力量的擴(kuò)大高齡化出生率的下降離開制造業(yè)８０～９０年代的日本社會(huì)現(xiàn)象70年代80年代90年代21世紀(jì)繪畫陶藝鍛造難道說不從頭做到尾就沒有成就感了嗎？構(gòu)想模型試產(chǎn)圖畫化制造檢查銷售服務(wù)在制造職場(chǎng)中也是有「生產(chǎn)的快樂感,充實(shí)感,成就感」的,怎樣才能找出來呢?繪畫陶藝鍛造難道說不從頭做到尾就沒有成就感了嗎？構(gòu)想模型試產(chǎn)拼圖在「生產(chǎn)方法」中下工夫塑料模型即使是他人的想法,如果能完成的話也是有成就感的！構(gòu)想事前準(zhǔn)備制作檢查修改最終確定拼圖在「生產(chǎn)方法」中下工夫塑料模型即使是他人的想法,如果能完完結(jié)帶著自豪感進(jìn)行工作對(duì)自己的工作目的,價(jià)值和成果作出判斷Ⅰ、個(gè)人,集體的工作目的和責(zé)任不管是誰都能判斷的表面化形式Ⅱ、一個(gè)人來完成是理想的,但是一個(gè)人完成不了的場(chǎng)合,由集體來完成Ⅲ、集體在明確其責(zé)任和權(quán)限的前提下,自主進(jìn)行方便運(yùn)營(yíng)的生產(chǎn)線的改善

（按汽車機(jī)能分擔(dān)）責(zé)任感23%具有成就感21%提高能力20%對(duì)工作的正確評(píng)價(jià)20%配合作業(yè)15%其他1%在工作中感到有干勁的是？能夠感受到有工作意義的是完結(jié)帶著自豪感進(jìn)行工作對(duì)自己的工作目的,價(jià)值和成果作出判斷Ⅰ底盤工程內(nèi)裝工程?質(zhì)量檢查配線工程從涂裝過來從涂裝過來安裝發(fā)動(dòng)機(jī)按裝各類配管按裝車棚頂零部件按裝各類儀表盤按裝各類配線按裝發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)各部品按裝內(nèi)部零部件按裝外部零部件按裝車輪注入各類機(jī)油最終質(zhì)量檢查按機(jī)能配置的11條生產(chǎn)線以前的3條長(zhǎng)的生產(chǎn)線在哪條生產(chǎn)線上學(xué)習(xí)什么內(nèi)容？要明確！底盤工程內(nèi)裝工程?質(zhì)量檢查配線工程從涂裝過來從涂裝過來安裝發(fā)具有升降機(jī)能的移動(dòng)臺(tái)對(duì)于筋肉作業(yè)負(fù)擔(dān)進(jìn)行客觀的定量評(píng)價(jià)決定好先后順序改善作業(yè)姿勢(shì)個(gè)矮的人個(gè)高的人女性使用墊高凳男性不使用墊高凳上下可調(diào)即使身高有差異也可以進(jìn)行同樣作業(yè)無論是誰都能夠工作的工廠（實(shí)現(xiàn)多能工化,能夠體會(huì)到自己成長(zhǎng)的喜悅）具有升降機(jī)能的移動(dòng)臺(tái)對(duì)于筋肉作業(yè)負(fù)擔(dān)進(jìn)行客觀的定量評(píng)價(jià)決定好在各個(gè)崗位上工作的女性涂裝組裝沖壓車體③「人材」育成的細(xì)節(jié)說明在各個(gè)崗位上工作的女性涂裝組裝沖壓車體③「人材」育成的細(xì)節(jié)說完結(jié)工程是同以前相比?質(zhì)量意識(shí)提高了?對(duì)工序的掌握變得容易了?對(duì)車輛構(gòu)造,機(jī)能變得容易理解了?對(duì)其他班組的工作也有了學(xué)習(xí)的欲望

(問卷調(diào)查)Ｑ１、質(zhì)量意識(shí)Ｑ２、對(duì)于完結(jié)工序Ｑ３、對(duì)車輛構(gòu)造,機(jī)能理解的容易程度Ｑ４、對(duì)于其他班組的工作的學(xué)習(xí)欲望想要學(xué)習(xí)提高了容易理解５０％班組長(zhǎng)工人容易理解１００％完結(jié)工程是同以前相比?質(zhì)量意識(shí)提高了?對(duì)工序的掌握變得容易了１、生產(chǎn)性生產(chǎn)效率經(jīng)歷的月２、品質(zhì)次品件數(shù)經(jīng)歷的月M工廠M工廠從前的工廠從前的工廠可確保期待的結(jié)果．同時(shí)隨著時(shí)間的推移其優(yōu)勢(shì)也在逐漸喪失１、生產(chǎn)性生產(chǎn)效率經(jīng)歷的月２、品質(zhì)次品件數(shù)經(jīng)歷的月M工廠M工③生

產(chǎn)關(guān)于教育?訓(xùn)練教科書

作業(yè)環(huán)境（完結(jié)工程）①②人材育成

創(chuàng)建職場(chǎng)保護(hù)地球環(huán)境TEPS③③生產(chǎn)關(guān)于教育?訓(xùn)練教科書作業(yè)環(huán)境（完結(jié)工程）①②人材前輩的教導(dǎo)（企業(yè)在于人）想要種出優(yōu)質(zhì)的蔬菜，首先就得專注于土壤的改良。生產(chǎn)也是一樣！家庭菜園技能訓(xùn)練専門教育前輩的教導(dǎo)（企業(yè)在于人）想要種出優(yōu)質(zhì)的蔬菜，首先就談話單＝職場(chǎng)整體的狀態(tài)和每個(gè)人的狀態(tài)通過談話，職場(chǎng)所有的成員能夠互相理解。所有的基本乃是「人對(duì)人」以談話開始

以談話結(jié)束談話單＝職場(chǎng)整體的狀態(tài)和每個(gè)人的狀態(tài)通過談話，職場(chǎng)所有的工作的教育方法忠實(shí)為本使其嘗試后進(jìn)行確認(rèn)做示范喚起學(xué)習(xí)的欲望對(duì)作業(yè)進(jìn)行說明工作的教育方法忠實(shí)為本使其嘗試后進(jìn)行確認(rèn)做示范喚起學(xué)習(xí)的欲望個(gè)人名工序名判斷基準(zhǔn)掌握狀況今后的訓(xùn)練計(jì)劃實(shí)踐教育實(shí)踐訓(xùn)練實(shí)踐訓(xùn)練工序?教育內(nèi)容質(zhì)量?成本?安全?環(huán)境實(shí)施日本人聽講結(jié)束確認(rèn)印章老師多能工化狀況和訓(xùn)練計(jì)劃個(gè)人教育記錄票個(gè)人多能工化訓(xùn)練計(jì)劃教育前的商量作業(yè)指導(dǎo)表（要領(lǐng)書）個(gè)人名工序名判斷基準(zhǔn)掌握狀況今后的訓(xùn)練計(jì)劃實(shí)踐教育實(shí)踐訓(xùn)練實(shí)育成輪換計(jì)劃育成輪換計(jì)劃的詳細(xì)內(nèi)容工作生活工作生活的詳細(xì)內(nèi)容生涯計(jì)劃和育成計(jì)劃培育人才的工場(chǎng)育成輪換計(jì)劃育成輪換計(jì)劃的詳細(xì)內(nèi)容工作生活工作生活的詳細(xì)內(nèi)容多能工化通過體驗(yàn)其他作業(yè)工序，擁有共同的感受旁邊的草地比較青？豐田的精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件(PPT75頁(yè))豐田的精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件(PPT75頁(yè))多能工化通過體驗(yàn)其他作業(yè)工序，擁有共同的感受旁邊ライン

チーム能發(fā)揮特技特長(zhǎng)的輪換制度技能?技術(shù)的提高自己的工程自己改善自己進(jìn)行設(shè)備保全（ｍｙ－TPM）改善組教育教練員日常保全

定期檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)活用自身的

經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)線小組豐田的精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件(PPT75頁(yè))豐田的精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件(PPT75頁(yè))ライン

チーム能發(fā)揮特技特長(zhǎng)的輪換制度技能?技術(shù)的提高自己的日本科學(xué)技術(shù)長(zhǎng)官獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)?wù)撸梗罚梗福梗梗埃埃埃保埃玻得a(chǎn)的快樂軌道的結(jié)合擰緊風(fēng)車搭載發(fā)動(dòng)機(jī)下降手工制造