我國數(shù)控壓鑄機(jī)床的發(fā)展與展望

我國數(shù)控壓鑄機(jī)床的發(fā)展與展望

中國約有200家工廠將縮短生產(chǎn)經(jīng)營500萬元以上，其中大多數(shù)是小型企業(yè)，其中一半以上分布在江蘇省、山東省、南京市、浙江省和其他省市。按產(chǎn)品種類分,生產(chǎn)機(jī)械壓力機(jī)的企業(yè)占40%以上,生產(chǎn)液壓機(jī)的企業(yè)占15%,生產(chǎn)剪切、彎曲、校正機(jī)的企業(yè)占30%左右,生產(chǎn)其他鍛壓設(shè)備的企業(yè)約15%。按產(chǎn)品數(shù)量計(jì),高、中、低檔構(gòu)成比約為1∶19∶80,是典型的金字塔形,即低檔產(chǎn)品為主占80%,中檔產(chǎn)品不足20%,高檔產(chǎn)品僅占1%而已。工業(yè)發(fā)達(dá)國家高、中、低檔產(chǎn)品的構(gòu)成比為1.0∶6.5∶2.5,呈現(xiàn)橄欖球狀,即中檔產(chǎn)品為主占65%,高檔產(chǎn)品占10%,低檔產(chǎn)品僅占25%。我國鍛壓機(jī)械行業(yè)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的差距顯而易見。值得一提的是,我國數(shù)控鍛壓機(jī)床與國外的差距正在逐步縮小,特別是“十五”期間的進(jìn)步與發(fā)展,使產(chǎn)量僅占鍛壓設(shè)備2%的數(shù)控鍛壓機(jī)床,其價(jià)值量占到鍛壓設(shè)備總量的30%。一、數(shù)控血壓機(jī)床進(jìn)入實(shí)質(zhì)性門檻我國數(shù)控鍛壓機(jī)床萌生于“七五”“八五”,較完善的技術(shù)支持形成于“九五”,數(shù)控鍛壓機(jī)床及其生產(chǎn)企業(yè)的快速發(fā)展則出現(xiàn)在“十五”。“八五”期間,機(jī)械工業(yè)部投入近億元經(jīng)費(fèi)啟動(dòng)“數(shù)控專項(xiàng)”,研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控機(jī)床及其數(shù)控系統(tǒng)。然而,“數(shù)控專項(xiàng)”開發(fā)的主要是數(shù)控金屬切削機(jī)床和適用于金切機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控鍛壓機(jī)床的開發(fā)仍是步履艱難。首先,鍛壓機(jī)床的主機(jī)條件遠(yuǎn)不如金切機(jī)床;其次,鍛壓機(jī)床低速重載的驅(qū)動(dòng)特性是當(dāng)時(shí)數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)的一大難題。然而,上世紀(jì)九十年代初,工業(yè)發(fā)達(dá)國家的數(shù)控鍛壓機(jī)床技術(shù)日漸成熟,數(shù)控沖剪折機(jī)床已步入實(shí)用階段。國外的技術(shù)發(fā)展給我國鍛壓機(jī)械行業(yè)以深刻啟迪,機(jī)械工業(yè)部濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所在“七五”技術(shù)儲(chǔ)備的基礎(chǔ)上,率先研制數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)。隨后,國內(nèi)一批有實(shí)力的企業(yè),也相繼開發(fā)數(shù)控鍛壓機(jī)床。至此,我國數(shù)控鍛壓機(jī)床的發(fā)展正式邁入實(shí)質(zhì)性門檻?！熬盼濉逼陂g,我國汽車工業(yè)實(shí)施發(fā)展重點(diǎn)向轎車轉(zhuǎn)移的戰(zhàn)略,給鍛壓機(jī)械行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。有關(guān)資料表明,轎車零件中金屬板材沖壓件占40%以上,而鍛壓行業(yè)生產(chǎn)的鍛件60%以上用于汽車工業(yè),鍛壓機(jī)械在汽車工業(yè)中的地位可見一斑。為適應(yīng)汽車工業(yè)發(fā)展的需要,機(jī)械工業(yè)部在“九五”期間,以30萬輛轎車為生產(chǎn)綱領(lǐng),啟動(dòng)了“30萬輛轎車制造技術(shù)及其關(guān)鍵工藝裝備”專項(xiàng),濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所、濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司等單位對相關(guān)的數(shù)控鍛壓機(jī)床及其生產(chǎn)線進(jìn)行了攻關(guān)。與此同時(shí),一批企業(yè)通過技術(shù)引進(jìn)、合作生產(chǎn)、自主開發(fā)等方式,迅速提升產(chǎn)品檔次、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、研制極具市場前景的數(shù)控鍛壓機(jī)床?！熬盼濉焙笃?我國數(shù)控鍛壓機(jī)床的門類已基本齊全,生產(chǎn)數(shù)控鍛壓機(jī)床的企業(yè)已形成方陣,用于數(shù)控鍛壓機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)已自成體系,數(shù)控鍛壓機(jī)床的技術(shù)支持已日臻成熟,數(shù)控鍛壓機(jī)床快速發(fā)展的條件業(yè)已具備?！笆濉逼陂g數(shù)控鍛壓機(jī)床在有力的技術(shù)支持和良好的外部環(huán)境下,在五年內(nèi)取得了快速發(fā)展?？焖侔l(fā)展主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面,一是生產(chǎn)數(shù)控鍛壓機(jī)床的企業(yè)形成規(guī)模,二是數(shù)控鍛壓機(jī)床的門類趨于齊全、水平迅速提高、產(chǎn)量不斷增長。1.中國數(shù)控壓電機(jī)床企業(yè)生產(chǎn)數(shù)控鍛壓機(jī)床的企業(yè)在“九五”期間已嶄露頭角,這些企業(yè)共同特點(diǎn)是,有一支較強(qiáng)的技術(shù)隊(duì)伍,較早地開發(fā)出不同門類的數(shù)控鍛壓機(jī)床,技術(shù)引進(jìn)和合作生產(chǎn)的步子扎實(shí)。經(jīng)過“九五”的努力拼搏,這些企業(yè)在鍛壓機(jī)械行業(yè)中脫穎而出,形成了生產(chǎn)數(shù)控鍛壓機(jī)床的第一方陣。第一方陣由三路大軍組成,一是原機(jī)械工業(yè)部直屬一類研究所,二是原機(jī)械工業(yè)部國有骨干企業(yè),三是作為后起之秀的民營企業(yè)。中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)鍛壓機(jī)械分會(huì)統(tǒng)計(jì)資料和“十五”期間第七屆、第八屆、第九屆中國國際機(jī)床展覽會(huì)有關(guān)資料表明,濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所、濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司、齊齊哈爾二機(jī)床集團(tuán)有限公司、江蘇金方圓數(shù)控機(jī)床有限公司、上海沖剪機(jī)床廠、湖北三環(huán)鍛壓機(jī)床有限公司、濟(jì)南捷邁數(shù)控機(jī)械有限公司、江蘇揚(yáng)力集團(tuán)有限公司、江蘇亞威機(jī)床有限公司等企業(yè),是國內(nèi)生產(chǎn)數(shù)控鍛壓機(jī)床的主體,其產(chǎn)量與產(chǎn)值可占國內(nèi)數(shù)控鍛壓機(jī)床總量的70%以上。此外,揚(yáng)州鍛壓機(jī)床有限公司、合肥鍛壓機(jī)床有限公司、濟(jì)南捷邁鍛壓機(jī)械工程有限公司、江蘇徐州鍛壓機(jī)床廠、上海第二鍛壓機(jī)床廠、天水鍛壓機(jī)床有限公司等企業(yè)生產(chǎn)數(shù)控鍛壓機(jī)床的品種和數(shù)量也在逐年增加。2.大型多工件壓力機(jī)自動(dòng)沖洗生產(chǎn)線的投入使用轎車的車身覆蓋件和車身結(jié)構(gòu)件是金屬板材沖壓件的主體,生產(chǎn)這些沖壓件的主要設(shè)備是大型沖壓生產(chǎn)線。大型沖壓生產(chǎn)線有多種形式,通常以一臺雙動(dòng)壓力機(jī)與數(shù)臺單動(dòng)壓力機(jī)為主機(jī),配以板料傳輸系統(tǒng)與控制系統(tǒng)組成。國內(nèi)生產(chǎn)大型沖壓生產(chǎn)線的企業(yè)主要是濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司和齊齊哈爾二機(jī)床集團(tuán)有限公司。通過科技攻關(guān),以及引進(jìn)德國舒勒、美國維爾森、日本小松等著名公司的設(shè)計(jì)制造技術(shù),其自主開發(fā)能力和制造水平明顯提高,為我國轎車生產(chǎn)企業(yè)提供了幾十條沖壓生產(chǎn)線。當(dāng)前,大型自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線所采用的柔性化技術(shù)已趨于成熟。組成沖壓生產(chǎn)線主機(jī)的數(shù)控化,奠定了沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)化的基礎(chǔ)。而柔性傳送技術(shù)、機(jī)外仿真技術(shù)、脫機(jī)編程技術(shù)的日臻完善;特別是模具自動(dòng)交換系統(tǒng)的實(shí)用化,包括模具自動(dòng)倉庫、模具自動(dòng)識別與提取、模具工作參數(shù)自動(dòng)調(diào)整等技術(shù)的趨于成熟,使大型自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線“個(gè)性化”生產(chǎn)、按定單生產(chǎn)和“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”成為可能。目前較普遍的大型自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線,由一臺雙動(dòng)壓力機(jī)與數(shù)臺單動(dòng)壓力機(jī)串聯(lián)布置。在雙動(dòng)壓力機(jī)之前有拆垛裝置,由上料車、液壓頂升器、磁力分層器、真空吸盤提升器、雙料檢測器、磁力輥道、雙料排除器、清洗涂油裝置和送料裝置組成;雙動(dòng)壓力機(jī)與單動(dòng)壓力機(jī)之間有上下料裝置,包括下料器、翻轉(zhuǎn)裝置、傳送裝置和上料器;單動(dòng)壓力機(jī)之間的上下料裝置,由下料器、傳送裝置和上料器組成;最后一臺單動(dòng)壓力機(jī)之后是碼垛裝置,由下料器、傳送裝置和碼垛車組成。自動(dòng)快速換模系統(tǒng)、自動(dòng)快速調(diào)整系統(tǒng)、故障檢測系統(tǒng)以及廢料排除與運(yùn)輸系統(tǒng)的應(yīng)用,不僅實(shí)現(xiàn)了沖壓過程的自動(dòng)化,而且實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)組織的柔性化。大型多工位壓力機(jī)自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線投入使用,標(biāo)志著我國大型自動(dòng)沖壓線的技術(shù)進(jìn)步。此類沖壓線由一臺大型多工位壓力機(jī)配備拆垛裝置和碼垛裝置組成,比傳統(tǒng)的一臺雙動(dòng)壓力機(jī)與數(shù)臺單動(dòng)壓力機(jī)為主機(jī)的沖壓線簡捷得多。帶數(shù)控液壓氣墊裝置的大型多工位壓力機(jī),將拉伸與其他沖壓工序組合到一臺壓力機(jī)上完成。數(shù)控液壓氣墊通過四角控制,可調(diào)節(jié)拉伸工件的壓邊力,從而實(shí)現(xiàn)單動(dòng)深拉伸,不僅簡化了壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)、取消了翻轉(zhuǎn)裝置,而且實(shí)現(xiàn)了壓邊力的優(yōu)化控制,提高了拉伸件的質(zhì)量、降低了工件的廢品率。大型多工位壓力機(jī)自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線,代表了當(dāng)前沖壓生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢和最高水平。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的發(fā)展經(jīng)歷了緩慢起步、趨于成熟、快速發(fā)展和日臻完善四個(gè)階段。“八五”期間,濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所成功研制了我國第一臺400kN數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床?！熬盼濉逼陂g,國內(nèi)一些企業(yè)普遍看好數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的市場前景,投入大量人力財(cái)力進(jìn)行研制與生產(chǎn),使數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床成為我國技術(shù)支持最完備的數(shù)控鍛壓機(jī)床?！笆濉逼陂g,數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床得到快速健康發(fā)展,形成了以濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所、江蘇金方圓數(shù)控機(jī)床有限公司、湖北三環(huán)鍛壓機(jī)床有限公司、江蘇揚(yáng)力集團(tuán)有限公司、江蘇亞威機(jī)床有限公司等為代表的排頭兵企業(yè)。江蘇金方圓數(shù)控機(jī)床有限公司和濟(jì)南捷邁數(shù)控機(jī)械有限公司,以其雄厚的技術(shù)力量和豐富的制造經(jīng)驗(yàn),不斷創(chuàng)新,始終是國內(nèi)生產(chǎn)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的代表。而“十五”期間的技術(shù)引進(jìn)和合作生產(chǎn),成為企業(yè)迅速提高產(chǎn)品水平和生產(chǎn)能力的有效途徑。江蘇亞威機(jī)床有限公司與日本NISSH-INBO公司合作生產(chǎn),湖北三環(huán)鍛壓機(jī)床有限公司引進(jìn)美國STRIPPIT公司設(shè)計(jì)制造技術(shù),是應(yīng)用國外技術(shù)的成功典范。江蘇亞威機(jī)床有限公司生產(chǎn)的HIQ-3048型300kN數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床,其液壓系統(tǒng)可對行程、速度、壓力編程控制,沖頭下死點(diǎn)位置精度達(dá)0.01mm,并可實(shí)現(xiàn)下死點(diǎn)保壓;6軸控制(X、Y、Z、T1、T2、C),上下轉(zhuǎn)盤分別驅(qū)動(dòng);三只夾鉗位置均可編程設(shè)定、自動(dòng)調(diào)節(jié),以適應(yīng)不同板料的需要;脫模自動(dòng)檢測裝置對故障自動(dòng)檢測并中斷加工程序,以免機(jī)構(gòu)損壞和出現(xiàn)廢品。湖北三環(huán)鍛壓機(jī)床有限公司生產(chǎn)的STRIPPIT-HD1500H/30型300kN數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床,是該公司引進(jìn)美國STRIPPIT公司技術(shù)生產(chǎn)的最新產(chǎn)品。該機(jī)采用德國哈雷(H+L)公司的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),具有結(jié)構(gòu)緊湊沖壓穩(wěn)定的特點(diǎn)?！笆濉逼陂g,濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所開發(fā)的無離合器數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床和江蘇揚(yáng)力集團(tuán)有限公司開發(fā)的伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床,屬于創(chuàng)新產(chǎn)品。目前雖不是主流產(chǎn)品,卻代表了產(chǎn)品發(fā)展的某種動(dòng)向或潮流。應(yīng)當(dāng)指出,雖然國內(nèi)產(chǎn)品與國外同類產(chǎn)品的技術(shù)水平大體相當(dāng),但代表當(dāng)今頂尖水平的仍是國外著名公司的產(chǎn)品。數(shù)控剪板機(jī)及剪切生產(chǎn)線剪板機(jī)是金屬板材加工的重要設(shè)備,數(shù)控剪板機(jī)是較早出現(xiàn)的數(shù)控鍛壓機(jī)床。由于數(shù)控剪板機(jī)技術(shù)上相對簡單,生產(chǎn)剪板機(jī)的企業(yè)多數(shù)都能夠生產(chǎn)數(shù)控剪板機(jī)。剪板機(jī)按結(jié)構(gòu)分,有閘式剪板機(jī)和擺式剪板機(jī)兩類;按傳動(dòng)方式分,有機(jī)械傳動(dòng)剪板機(jī)和液壓傳動(dòng)剪板機(jī)兩類。由于液壓傳動(dòng)在控制方面的優(yōu)勢,數(shù)控剪板機(jī)主要采用液壓傳動(dòng)形式,而且數(shù)控液壓擺式剪板機(jī)多于數(shù)控液壓閘式剪板機(jī)。國內(nèi)生產(chǎn)數(shù)控剪板機(jī)的企業(yè)以上海沖剪機(jī)床廠、湖北三環(huán)鍛壓機(jī)床有限公司、江蘇亞威機(jī)床有限公司等企業(yè)的產(chǎn)品水平與質(zhì)量為上乘。“十五”期間,數(shù)控剪板機(jī)在結(jié)構(gòu)與配置方面跨越了各行其道的階段,逐步向國際主流靠攏。目前多數(shù)數(shù)控剪板機(jī),機(jī)架采用整體焊接結(jié)構(gòu)、經(jīng)時(shí)效處理、具有良好的強(qiáng)度、剛度和精度保持性;采用集成式液壓伺服驅(qū)動(dòng),極大提高了機(jī)床運(yùn)行的可靠性;根據(jù)被剪板料的材質(zhì)、厚度和剪切長度,自動(dòng)完成剪切角度、剪切行程、刀片間隙和后擋料的調(diào)整;可配備前送料系統(tǒng)或后托料裝置,集送料、卸料于一體,有效地提高了設(shè)備自動(dòng)化程度。數(shù)控剪切生產(chǎn)線是以數(shù)控剪切機(jī)為基礎(chǔ),配以開卷機(jī)、校平機(jī)及其輔助裝置組成。數(shù)控剪切生產(chǎn)線按剪切形式可分為橫剪線和縱剪線,也有即可橫剪也能縱剪的復(fù)合剪切線。數(shù)控剪切生產(chǎn)線可加工冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、彩涂鋼板、鋁板等金屬板材,特別適用于車輛制造、家用電器、食品機(jī)械、包裝機(jī)械以及鋼板配送中心等行業(yè)。我國數(shù)控剪切生產(chǎn)線技術(shù)水平接近國際先進(jìn)水平,板料送進(jìn)最高速度可達(dá)100-120m/min,剪切定長精度為±0.3mm/2000mm,剪切板料的對角線精度為±0.5mm/2000×650mm2,剪切板料長度300-2500mm時(shí),生產(chǎn)率90-20件/分。濟(jì)南捷邁鍛壓機(jī)械工程有限公司與江蘇亞威機(jī)床有限公司是國內(nèi)較早研制、生產(chǎn)數(shù)控剪切生產(chǎn)線的企業(yè),其技術(shù)實(shí)力、產(chǎn)品水平、市場應(yīng)變能力均較出眾。數(shù)控角剪機(jī)是較特殊的剪切機(jī),用于板材的切角工序,通常與數(shù)控折彎機(jī)配合使用,是加工箱體類零件必不可少的設(shè)備。普通數(shù)控角剪機(jī),結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便,剪切角度為90°或30°~140°可調(diào),功能單一。多功能數(shù)控角剪機(jī),有兩個(gè)工位,主工位剪切角度為90°或30°~140°可調(diào),輔助工位則可對板材進(jìn)行沖孔或沖切。數(shù)控角剪機(jī)作為輔機(jī),許多生產(chǎn)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床和數(shù)控折彎機(jī)的企業(yè)都生產(chǎn)。數(shù)控復(fù)合加工機(jī)及數(shù)控復(fù)合加工生產(chǎn)線數(shù)控復(fù)合加工機(jī)是繼數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床之后出現(xiàn)的新型數(shù)控鍛壓機(jī)床。該機(jī)集數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床與數(shù)控角剪機(jī)于一體,將板材沖孔、成型及剪切工序一次完成,特別適合于有后續(xù)折彎工序的面板類工件加工。由于數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)的沖、剪單元共用一套數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和送料機(jī)械手,與數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床和數(shù)控角剪機(jī)整機(jī)組合比較,不僅降低了制造成本、節(jié)省了機(jī)床占地面積,而且減少了故障率。數(shù)控沖剪復(fù)合加工機(jī)可單機(jī)使用,也可作為主機(jī)組成數(shù)控沖剪復(fù)合柔性加工線。濟(jì)南捷邁數(shù)控機(jī)械有限公司生產(chǎn)的PS31250型數(shù)控沖剪復(fù)合加工機(jī),公稱力(沖/剪)300/280kN,最大加工板材尺寸1250×5000mm,具有工件圖形顯示功能和RS232C接口。沖、剪滑塊上死點(diǎn)、下死點(diǎn)位置可自動(dòng)設(shè)定,剪切刀具間隙可編程控制,沖壓與剪切工序由程序控制自動(dòng)轉(zhuǎn)換;沖剪一體化自動(dòng)編程軟件可將工件圖形文件生成加工程序,并可對沖壓路徑、模具規(guī)格、分剪排料等進(jìn)行優(yōu)化。該公司生產(chǎn)的C1型數(shù)控沖剪復(fù)合加工生產(chǎn)線,以PS31250型數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)為主機(jī),配以板材立體倉庫、吸盤式送料機(jī)、碼垛分選裝置及控制系統(tǒng)組成,整線的鋼板處理能力為8張/小時(shí)。江蘇金方圓數(shù)控機(jī)床有限公司生產(chǎn)的APSS型數(shù)控沖剪復(fù)合加工生產(chǎn)線,以數(shù)控沖剪復(fù)合加工機(jī)為主機(jī),與立體倉庫、上料裝置、分選裝置組成。數(shù)控液壓沖剪復(fù)合加工機(jī)作為新型的板金加工設(shè)備,正以其綜合性能優(yōu)勢為越來越多的用戶所認(rèn)識,以復(fù)合機(jī)為主機(jī)的板材加工柔性單元及柔性系統(tǒng)也在此基礎(chǔ)上得到發(fā)展和應(yīng)用。數(shù)控折彎機(jī)數(shù)控板料折彎機(jī)是問世最早、應(yīng)用最廣泛、國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)最多的數(shù)控鍛壓機(jī)床,已由早期的3軸發(fā)展到現(xiàn)在的8軸控制,配以上下料機(jī)器人和折彎機(jī)器人可形成數(shù)控折彎單元?！笆濉逼陂g,我國數(shù)控板料折彎機(jī)已進(jìn)入國際先進(jìn)水平的行列。高檔產(chǎn)品普遍采用BOSCH公司或HOERBIGER公司的數(shù)字式閉路液壓系統(tǒng)和DELEM公司和CYBELEC公司的專用數(shù)控系統(tǒng);采用動(dòng)態(tài)壓力補(bǔ)償系統(tǒng)、側(cè)梁變形補(bǔ)償系統(tǒng)、溫度補(bǔ)償系統(tǒng)、板材厚度及反彈在線檢測和修正系統(tǒng),保證了受力狀態(tài)下工作臺與滑塊相對位置的精確性;以人為本的設(shè)計(jì)思想促進(jìn)了機(jī)床外觀及色彩的宜人化;成熟完善的工藝軟件、自動(dòng)編程功能及彩屏顯示,可實(shí)現(xiàn)多種折彎工件的工藝存儲(chǔ)與輪番生產(chǎn)。江蘇金方圓數(shù)控機(jī)床有限公司生產(chǎn)的PR6C225×3100型2250kN數(shù)控板料折彎機(jī)是以上理念的具體體現(xiàn)。該機(jī)采用電液伺服同步控制技術(shù)及液壓凸形補(bǔ)償技術(shù),集成式液壓系統(tǒng),荷蘭DELEM公司DA69W數(shù)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對折彎滑塊Y1、Y2位置和后擋料X1、X2、Z1、Z2、R1、R2位置的8軸控制。該機(jī)可配備6軸折彎機(jī)器人,縮短折彎工序輔助時(shí)間,顯著提高工件加工效率。近年來,數(shù)控板料折彎機(jī)出現(xiàn)了由液壓驅(qū)動(dòng)向機(jī)械傳動(dòng)回歸的動(dòng)向。這種回歸不是機(jī)械傳動(dòng)簡單地替代液壓驅(qū)動(dòng),而是采用伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠直接驅(qū)動(dòng)折彎滑塊,形成新型數(shù)控板料折彎機(jī)。上海沖剪機(jī)床廠生產(chǎn)的ME50/2550型數(shù)控板料折彎機(jī)、江蘇揚(yáng)力集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的EB3512型數(shù)控板料折彎機(jī)和湖北三環(huán)鍛壓機(jī)床有限公司生產(chǎn)的PPH35/13型數(shù)控板料折彎機(jī),折彎滑塊由二臺伺服電機(jī)同步驅(qū)動(dòng),在滑塊平衡快速運(yùn)行的同時(shí),滑塊撓度得到有效補(bǔ)償。伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)在于,能耗、噪聲、污染以及制造維修成本大為降低,機(jī)床的可靠性、工作速度和效率得到提高。數(shù)控激光切割機(jī)數(shù)控激光切割機(jī)是我國開發(fā)較早的數(shù)控鍛壓機(jī)床之一,“八五”期間濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所已研制出第一代數(shù)控激光切割機(jī)。經(jīng)過十幾年的發(fā)展,國產(chǎn)數(shù)控激光切割機(jī)已普遍采用了全飛行光路技術(shù),動(dòng)態(tài)加速性能更加優(yōu)良;高性能數(shù)控系統(tǒng)和內(nèi)置激光切割專用工藝軟件,使機(jī)床自動(dòng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài);封閉式防護(hù)艙能有效地避免輻射泄露,提高了機(jī)床的安全性能;宜人化造型設(shè)計(jì)和人性化用戶界面,充分體現(xiàn)了以人為本的設(shè)計(jì)思想;網(wǎng)絡(luò)連接控制技術(shù)得到應(yīng)用。濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所生產(chǎn)的LCM-1212型數(shù)控激光切割機(jī),是數(shù)控激光切割機(jī)的典型產(chǎn)品。該機(jī)采用了動(dòng)光路技術(shù),運(yùn)動(dòng)部件重量輕、慣量小,使切割機(jī)動(dòng)態(tài)特性大為提高。運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由精密滾珠直線導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠及成對精密滾珠軸承組成,使機(jī)床運(yùn)動(dòng)速度快、精度高;激光切割頭配有反應(yīng)靈敏的電感式自動(dòng)尋找焦點(diǎn)檢測系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)板面不平整的有效切割;數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)置激光切割專用工藝軟件,可自動(dòng)設(shè)定激光切割時(shí)所需的激光功率、切割速度、打孔時(shí)間、激光焦點(diǎn)位置等切割參數(shù)。應(yīng)當(dāng)指出,與國外著名公司產(chǎn)品比較,我國激光切割機(jī)水平尚有明顯差距。國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的激光切割機(jī)基本上是三軸控制的平面切割機(jī),真正意義上的五軸控制實(shí)現(xiàn)三維切割的商品化產(chǎn)品尚未出現(xiàn)。數(shù)控彎管機(jī)國內(nèi)原生產(chǎn)數(shù)控彎管機(jī)較著名的企業(yè),近年來處于發(fā)展遲緩狀態(tài),目前活躍在國內(nèi)市場上的是企業(yè)規(guī)模較小。如張家港和豐機(jī)械制造有限公司、旭東機(jī)械(昆山)有限公司和上海國青機(jī)械有限公司生產(chǎn)數(shù)控彎管機(jī),采用雙層模設(shè)置,液壓比例伺服,送料和旋轉(zhuǎn)2軸數(shù)控或送料、旋轉(zhuǎn)、傾斜、彎曲4軸數(shù)控。采用觸摸屏控制,對每一個(gè)彎都可作速度、角度、補(bǔ)償值以及脫模間隙的設(shè)定;具有3D圖形預(yù)視功能,可以不同角度對制件監(jiān)控。國內(nèi)企業(yè)雖曾成功研制過數(shù)控彎管單元,但未形成商品化產(chǎn)品。我國數(shù)控鍛壓機(jī)床的快速發(fā)展,技術(shù)水平與產(chǎn)品門類接近國際先進(jìn)水平,市場供應(yīng)能力也大幅度提高。雖然目前數(shù)控鍛壓機(jī)床的產(chǎn)值占鍛壓機(jī)械總量的比例仍然很低,國產(chǎn)數(shù)控鍛壓機(jī)床尚不能滿足國內(nèi)日益增長的需求。但從另一個(gè)層面講,數(shù)控鍛壓機(jī)床的上升空間很大,發(fā)展前景廣闊。二、數(shù)控5.2發(fā)展重點(diǎn)從鍛壓機(jī)械產(chǎn)量產(chǎn)值分析,數(shù)量占85%以上的機(jī)械壓力機(jī),產(chǎn)值僅占65%;液壓機(jī)、剪切機(jī)和彎曲校正機(jī)產(chǎn)量之和僅12%,產(chǎn)值之和卻占30%以上;占總產(chǎn)量2%的數(shù)控鍛壓機(jī)床,價(jià)值量接近總量的30%。由此可見,減少普通機(jī)械壓力機(jī)特別是小型、低檔機(jī)械壓力機(jī)的產(chǎn)量,提高大中型鍛壓機(jī)械的產(chǎn)量,多生產(chǎn)高技術(shù)附加值的數(shù)控鍛壓機(jī)床,努力提高鍛壓機(jī)械的數(shù)控化率,是今后相當(dāng)長一段時(shí)間內(nèi)鍛壓機(jī)械行業(yè)的重要目標(biāo)。數(shù)控鍛壓機(jī)床,不僅有其發(fā)展的必要性,而且具備持續(xù)快速發(fā)展的條件。一是良好的發(fā)展環(huán)境和市場需求。汽車、機(jī)械、電力、航空航天等工業(yè)持續(xù)高速發(fā)展,市場對鍛壓機(jī)械的需求大量增加,給企業(yè)營造了一個(gè)難逢的發(fā)展機(jī)遇。二是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的慣性有利于在一段時(shí)間內(nèi)繼續(xù)保持增長勢頭。“十五”以來,鍛壓機(jī)械行業(yè)始終以30%的速率持續(xù)增長,關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)等政策的實(shí)施,對鍛壓機(jī)械行業(yè)特別是數(shù)控鍛壓機(jī)床的發(fā)展起到強(qiáng)勁的拉動(dòng)作用?！笆晃濉逼陂g,我國鍛壓機(jī)械行業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)是加快產(chǎn)品構(gòu)成比向合理化方向的轉(zhuǎn)化,努力提高中高檔鍛壓機(jī)械產(chǎn)品特別是數(shù)控鍛壓機(jī)床的產(chǎn)量,滿足日益擴(kuò)大的國內(nèi)市場需求,改變目前大量進(jìn)口鍛壓設(shè)備的現(xiàn)狀,進(jìn)而努力擴(kuò)大出口、提高國際市場占有率。從技術(shù)層面上講,數(shù)控鍛壓機(jī)床有兩點(diǎn)值得提及。其一,數(shù)控鍛壓機(jī)床在門類和主要技術(shù)指標(biāo)方面基本達(dá)到或接近工業(yè)發(fā)達(dá)國家的先進(jìn)水平,但產(chǎn)品的總體水平低于國外。作為典型的數(shù)控鍛壓機(jī)床,大型沖壓生產(chǎn)線、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、數(shù)控復(fù)合加工機(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控剪切折彎設(shè)備等,其技術(shù)指標(biāo)、結(jié)構(gòu)性能與世界知名公司的設(shè)備基本相當(dāng)。但如果對其進(jìn)行綜合評價(jià),在可靠