管道布置設(shè)計要求及原則

管道布置(要求及原則)管道布置設(shè)計必須具有的條件遵守的國家和行業(yè)法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)范以及設(shè)計原則工程及管道設(shè)計統(tǒng)一要求工藝流程（系統(tǒng)）設(shè)備及設(shè)備布置有關(guān)專業(yè)的設(shè)計條件法律法規(guī)頒布令名稱公布日期實施日期國務(wù)院令第373號頒布國務(wù)院令第549號修改特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2019年3月11日2009年1月24日2019年6月1日2009年5月1日國務(wù)院令第313號石油天然氣管道保護條例2019年8月2日2019年8月2日國務(wù)院令第412號第249條國務(wù)院對確需保留的行政審批項目設(shè)定行政許可的決定2019年6月29日2019年7月1日序號編號名稱公布日期實施日期1勞部發(fā)【2019】140號壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定2019年4月23日2019年7月1日2建設(shè)部、勞動部、公安部第10號令城市燃氣安全管理規(guī)定1991年3月30日1991年5月1日3國家經(jīng)貿(mào)委第17號令石油天然氣管理安全監(jiān)督與管理暫行規(guī)定2019年4月24日2019年4月24日4國質(zhì)檢特[2019]220號特種設(shè)備行政許可鑒定評審管理與監(jiān)督規(guī)則2019年6月8日2019年6月8日5國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設(shè)備技術(shù)規(guī)范TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》2009年5月8日2009年8月1日法律法規(guī)法律法規(guī)序號編號名稱公布日期實施日期6國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設(shè)備技術(shù)規(guī)范TSGR1001-2019壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則2019年1月8日2019年4月30日7國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設(shè)備技術(shù)規(guī)范TSGD2019-2019壓力管道元件制造許可規(guī)則2019年12月27日2019年1月1日8國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設(shè)備技術(shù)規(guī)范TSGD3001-2009壓力管道安裝許可規(guī)則2009年5月8日2009年8月1日

法律法規(guī)序號編號名稱公布日期實施日期9質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【2000】07號壓力管道元件制造單位安全注冊與壓力管道安裝許可證評審機構(gòu)資格認可與管理辦法2000年1月7日2000年1月7日10質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【2000】07號壓力管道元件制造單位安全注冊與壓力管道安裝許可證評審員考核注冊與管理辦法2000年1月7日2000年1月7日11國質(zhì)檢鍋【2019】83號壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則2019年3月21日2019年3月21日序號編號名稱公布日期實施日期12國質(zhì)檢鍋【2019】213號壓力管道使用登記管理規(guī)則（試行）2019年7月17日2019年10月1日13國質(zhì)檢鍋【2019】108號在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）2019年4月17日2019年6月1日14化生發(fā)【2019】968號化工部化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定2019年12月20日2019年12月20日

法律法規(guī)管道布置設(shè)計常用原則、規(guī)程和規(guī)范《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》（GB50316-2023）（23年版）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》(GB50264-97）《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-92）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2023）《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB5044-85）《城鄉(xiāng)燃氣設(shè)計規(guī)范》（GB50028-2023）《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》（CJJ34-2023）《城鄉(xiāng)直埋供熱管道工程設(shè)計規(guī)范（CJJ/T81-98）《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》（GB50049-94）《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL5000-2023）《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)要求（DL/T5054-96）《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》（DL/T5072-97）《火力發(fā)電廠化學設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL/T5068-2023）《燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)電廠設(shè)計要求》（DL/T5174-2023）《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》（GB50041-92）《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》（GB50195-94）管道布置設(shè)計常用原則、規(guī)程和規(guī)范《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》（GBJ29-2023）《氧氣站設(shè)計規(guī)范》（GBJ50030-91）《氫氧站設(shè)計規(guī)范》（GB50177-93）《乙炔站設(shè)計規(guī)范》（GB50031-91）《石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計通則》（SHJ12-89）《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》（GB50251-2023）《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》（GB50253-2023）《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》HG/T20675-1990《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》(GB/T20801-2023)管道布置設(shè)計常用原則、規(guī)程和規(guī)范基本要求:應(yīng)符合管道及系統(tǒng)流程設(shè)計的要求應(yīng)符合有關(guān)的法規(guī)、原則及規(guī)程規(guī)范統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟合理、整齊美觀滿足施工、操作和維修等方面要求與設(shè)備、裝置、建構(gòu)筑物相協(xié)調(diào)室內(nèi)管道布置原則盡量防止管道對室內(nèi)采光的影響，不應(yīng)阻礙窗戶的啟閉不應(yīng)影響設(shè)備的操作和維護（如抽管檢修和設(shè)備起吊）在水平管道交叉較多的地域，一般按管道的走向，劃定縱橫走向的標高范圍，將管道分層布置熱力管道一般布置在油管道的上方，當需布置在油管道下面時，在油管道的閥門、法蘭或可能漏油部位下方的熱力管道，應(yīng)采用可靠的隔離措施地溝內(nèi)管道應(yīng)盡量采用單層布置，當采用多層布置時，一般將小管或壓力高的，閥門多的管道布置在上面腐蝕性介質(zhì)管道不應(yīng)布置在人行通道和轉(zhuǎn)動設(shè)備上方B類流體介質(zhì)的管道，不得安裝在通風不良的廠房內(nèi)、室內(nèi)的吊頂內(nèi)或夾層內(nèi)B類流體介質(zhì)的管道，不應(yīng)布置在高溫管道旁或上方室內(nèi)管道布置原則廠區(qū)管道的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)的道路、建筑物、構(gòu)筑物等協(xié)調(diào)，降低管道與鐵路、道路的交叉大直徑管道應(yīng)接近管架柱子布置需設(shè)置“π”型補償器的高溫管道，應(yīng)布置在接近柱子處儀表和電氣電纜槽架等宜布置在管架上層，工藝管道、腐蝕性介質(zhì)管宜布置在下層管架設(shè)計，應(yīng)預(yù)留10～20％余量B類流體介質(zhì)管道與電纜和氧氣管道并行或交叉敷設(shè)時，其凈距應(yīng)符合規(guī)范要求室外管道布置原則B類流體介質(zhì)不得穿過與其無關(guān)的建筑物密度比環(huán)境空氣大的B類氣體管道，當有法蘭、螺紋連接或填料構(gòu)造時，不應(yīng)緊靠建筑物門窗敷設(shè)道路、鐵路上方的管道上不應(yīng)有閥門、法蘭、螺紋接頭及帶填料的補償器等可能泄露的組件管廊層間距及管道凈距應(yīng)滿足安裝及運營要求蒸汽管道或可凝氣體管道，支管宜從主管的上方接出，蒸汽冷凝液管宜接至回收總管上方室外管道布置原則管道布置應(yīng)考慮的安全問題作用：吸收熱位移，降低應(yīng)力和支架推力管道熱補償要點：合理布置、正確選用補償器原因：設(shè)備振動、兩相流、介質(zhì)脈動、外部荷載管道振動措施：軟接頭、強疏水、穩(wěn)壓罐、減彎頭、增支架合理布置：振動—穩(wěn)定—應(yīng)力關(guān)系管道支架支架本身強度、尤其固定支架、導向支架

本身質(zhì)量、選擇經(jīng)安全注冊產(chǎn)品管道組件布置：盡量布置在熱位移小、低應(yīng)力部位敷設(shè)方式管道敷設(shè)及安全距離管道安全間距—按規(guī)范管道布置的五大安全問題A1類流體：指劇毒流體，相當于現(xiàn)行國標《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044中Ⅰ級（極度危害）的毒物。A2類流體：指有毒流體，相當于《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044中Ⅱ級及如下（高度、中度、輕度危害）的毒物。B類流體：指這些流體在環(huán)境或操作條件下是一種氣體或可閃蒸產(chǎn)憤怒體的液體，這些流體能點燃并在空氣中連續(xù)燃燒。涉及可燃氣體和可燃液體。C類流體：指不涉及D類流體的不可燃、無毒的流體。D類流體：指不可燃、無毒、設(shè)計壓力不不小于或等于1.0MPa和設(shè)計溫度高于-20℃?186℃之間的流體。GB50316對流體介質(zhì)的類別劃分可燃液體、可燃氣體管道設(shè)計原則管道不得穿越與其無關(guān)的建筑物管道應(yīng)架空或沿地敷設(shè)必須采用管溝敷設(shè)時，應(yīng)采用預(yù)防氣體或液體在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進、出裝置及廠房處密封隔斷管溝內(nèi)的污水，應(yīng)經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道取樣管道不應(yīng)引入化驗室金屬管道除特殊需使用方法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接

管道靜電接地及接地電阻值要求介質(zhì)要求：可燃氣體、液化烴、可燃液體接地點：裝置（建構(gòu)筑物）內(nèi)管道與金屬設(shè)備連同接地泵、過濾器、緩沖器等處裝置（建構(gòu)筑物）進出口、不同爆炸危險環(huán)境邊界、管道分岔處、無分支每80~100處非導體兩端金屬管分別接地非導體上金屬接地一般接地電阻值：宜不不小于100歐氫氣管道：不應(yīng)不小于30歐；氧氣、乙炔管道：不應(yīng)不小于10歐執(zhí)行規(guī)范：《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》HG/T20675-1990《預(yù)防靜電事故通用導則》GB12158-90管道敷設(shè)方式及優(yōu)缺陷管道敷設(shè)地上地下高支架中支架低支架半通行通行地溝直埋地溝不通行5.5m2.5m0.5m≥1.8m≥

1.2m覆土層調(diào)整閥組安裝的一般要求盡量正立、垂直安裝于水平管道上接近地面或平臺布置，距地面或平臺面凈高不不不小于400mm調(diào)整閥的膜頭與旁通管外壁凈距應(yīng)不小于200mm調(diào)整閥與隔斷閥的直徑不同步，異徑管靠調(diào)整閥隔斷閥選閘閥，旁通閥選截止閥；DN≥150時，旁通閥可選閘閥熱管道調(diào)整閥組支架，一種固定，另一種滑動同一種區(qū)域，調(diào)整閥組應(yīng)考慮形式一致，整齊、美觀要注意工藝過程對調(diào)整閥位置有無特殊要求泵類的管道設(shè)計一般要求泵進出口管道要有足夠柔性，降低泵管口處的應(yīng)力和力矩，使用柔性接頭或補償器時，要考慮內(nèi)壓盲板力的作用，設(shè)置合理的支吊架泵的吸入管道應(yīng)滿足泵的“汽蝕余量”的要求，管道應(yīng)盡量短、少拐彎，不宜有“袋形”泵吸入管較長時，宜設(shè)計成一定的坡度（I=5‰）。泵比容器低時宜坡向泵，泵比容器高時宜坡向容器預(yù)防泵流體倒流引起泵葉輪倒轉(zhuǎn)，泵出口裝止回閥泵的管道、閥門不得影響泵運營及維修檢驗空間往復(fù)泵進、出口管道設(shè)計應(yīng)考慮流體脈動的影響泵管道支架設(shè)置的要點泵出口嘴垂直向上時，在距泵近來拐彎處，于泵基礎(chǔ)以外的位置設(shè)置支架；也可在泵嘴正上方的拐彎處設(shè)吊架對大型機泵的高溫進出口管道，為減輕泵嘴受力而設(shè)置的支架，應(yīng)盡量使約束點和泵嘴之間的相對熱伸縮量最小泵的水平吸入管道，宜在接近泵的管段上設(shè)置可調(diào)支架，也可采用吊架或彈簧吊架為預(yù)防往復(fù)泵管道的脈動，應(yīng)縮短管道支架之間的距離，盡量采用管卡型支架，不宜采用吊架泵的管道為常溫時，應(yīng)在泵嘴近來處設(shè)固定支架或?qū)蚣鼙酶綄傩」艿辣M量成組布置，以便安裝支架未經(jīng)泵制造廠許可，不得在泵底座上安裝支架泵冷卻水的作用及設(shè)計要求作用：可降低軸承的溫度帶走從軸封滲漏出的少許液體，并傳導出磨擦熱降低填料函溫度，改善機械密封工作條件，延長使用壽命冷卻高溫介質(zhì)泵支座，預(yù)防熱脹引起泵與電機同心度偏移要求：泵冷卻水系統(tǒng)要根據(jù)工藝要求進行管道安裝設(shè)計冷卻水管道盡量接近泵底座或泵基礎(chǔ)側(cè)面布置供水支管均應(yīng)設(shè)閥門，閉式回水管道上應(yīng)設(shè)閥門和視水器，開式回水管道引漏斗或小溝內(nèi)。當壓力回水時，進出口總管應(yīng)有連通管，最低點設(shè)排液閥離心式壓縮機管道布置的一般要求離心式壓縮機殼體有兩種形式：垂直剖分型用于高壓--機前不得有管道及障礙物；水平剖分型用于中、低壓--機上不得有管道及障礙物進出口管道布置在滿足熱補償和允許受力條件下，應(yīng)盡量降低彎頭進出口管口一般朝下，機殼體中心支撐，在運營中其熱脹量應(yīng)由管道吸收廠房內(nèi)設(shè)置的壓縮機管口為上進上出時，在其進出管口管道上須設(shè)可拆卸短節(jié)，以便壓縮機檢修往復(fù)式壓縮機管道設(shè)計的一般要點)

管道布置應(yīng)短而直，少彎頭，有熱脹時，管道應(yīng)具有柔性管道布置應(yīng)考慮液體自流到分液罐，當管道出現(xiàn)“液袋”時，應(yīng)設(shè)低點排凈多臺機組并排布置時，其進出口管道上的閥門和儀表應(yīng)布置在便于操作，輕易接近的地方應(yīng)進行必要的振動分析，管道布置應(yīng)盡量低，支架敷設(shè)在地面上，且為獨立基礎(chǔ)，加大支架和管道的剛性壓縮機的介質(zhì)為可燃氣體時，管道低點排凝，高點放空閥門應(yīng)設(shè)絲堵、管帽或法蘭蓋，以防泄漏，且機組周圍管溝內(nèi)應(yīng)充砂，防止可燃氣體的積聚布置進出口管道時，應(yīng)不影響檢修吊車行走和機組維修汽輪機入口管道設(shè)計要點有排凝設(shè)施，預(yù)防起動時凝結(jié)水進入汽輪機造成葉片損壞有足夠的柔性，以確保管系對入口管口的推力和力矩不不小于其允許值主蒸汽管道上的主汽閥應(yīng)設(shè)預(yù)熱旁路閥接近汽輪機設(shè)置可拆卸的帶法蘭短節(jié)，試運前安裝吹掃用中壓蒸汽輪機開啟對蒸汽參數(shù)要求，當機爐較遠時，溫降較大，采用蒸汽大量放空以提升其溫度，應(yīng)在主汽門前接出一種帶閥門的分支管，引至廠房外放空，其切斷閥接近主管安裝放空管宜設(shè)消聲器當主蒸汽管道根數(shù)為偶數(shù)時，應(yīng)盡量采用對稱布置背壓汽輪機出口管道設(shè)計應(yīng)考慮原因)排汽溫度高于管網(wǎng)溫度時，排汽管道上必須設(shè)置減溫器排汽管道切斷閥前應(yīng)設(shè)安全閥，其出口管道應(yīng)引至廠房外，并設(shè)置消聲器，放空口高過房頂1m排氣管道的布置應(yīng)有一定的柔性，其熱補償應(yīng)與系統(tǒng)管網(wǎng)分開考慮，即在管道上設(shè)固定支架，分段考慮熱補償，在熱態(tài)情況下，管系對排汽管口的推力和力矩應(yīng)不不小于允許值當排汽管根數(shù)為偶數(shù)時，應(yīng)盡量采用對稱布置蒸汽管道布置的一般要求（一）蒸汽管道一般宜架空敷設(shè)，不宜管溝敷設(shè)，更不應(yīng)埋地敷設(shè)。布置要求：蒸汽支管應(yīng)自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥應(yīng)安裝在接近主管的水平管段上，以防止存液不得從用汽要求很嚴格的蒸汽管道接支管作其他用途蒸汽支管的低點，應(yīng)據(jù)不同情況設(shè)排液閥或(和)疏水閥在蒸汽管道的型π補償器上，不得引出支管。在接近π型補償器兩側(cè)的直管上引出支管時，應(yīng)考慮支管與主管的相互影響—應(yīng)力和位移凡飽和蒸汽主管進入裝置，在裝置側(cè)的邊界附近應(yīng)設(shè)蒸汽分水器，在分水器下部設(shè)經(jīng)常疏水措施。過熱蒸汽主管進入裝置，一般可不設(shè)分水器多根蒸汽伴熱管應(yīng)成組布置并設(shè)分配管，分配管的蒸汽宜就近從主管接出直排蒸汽放空管，在該管下端的彎頭附近開一種φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水溝、漏斗等合適的地方。假如放空管上裝有消聲器，則消聲器底部應(yīng)設(shè)DN15的排液管并與放空管相接。放空管應(yīng)設(shè)導向和承重支架連續(xù)排放或經(jīng)常排放的乏汽管道，應(yīng)引安全處蒸汽管道布置的一般要求（二）蒸汽凝結(jié)水管道布置的一般要求當回收凝結(jié)水時，裝置內(nèi)凝結(jié)水管道宜架空敷設(shè)不同壓力的蒸汽疏水閥凝結(jié)水分別接各自的凝結(jié)水回收總管。但是，蒸汽壓力雖不同，而疏水閥后的背壓較小且不影響低壓疏水閥的排水時，可合用一種凝結(jié)水回收總管為降低壓降，凝結(jié)水支管應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在凝結(jié)水回收總管頂部，并在接近總管的支管水平管段上設(shè)切斷閥成組布置的蒸汽伴熱管，其疏水閥后凝結(jié)水管應(yīng)集中接至凝結(jié)水集合管蒸汽管道和設(shè)備哪些部位需設(shè)疏水閥在蒸汽管道和蒸汽加熱設(shè)備的下述部位應(yīng)設(shè)置疏水閥：飽和蒸汽管道的末端或最低點，蒸汽伴熱管的末端。假如蒸汽管道較長時，每隔一定距離亦應(yīng)設(shè)疏水閥；飽和蒸汽管道的每個立式“型”補償器前或最低點飽和蒸汽系統(tǒng)的減壓閥前和調(diào)整閥前蒸汽分水器及蒸汽加熱設(shè)備等下部經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)的設(shè)備進汽管的最低點擴容器的下部，分汽缸(蒸汽分配管)的下部以及水平安裝的波紋補償器的波峰下部選用疏水閥的主要根據(jù)及詳細要求)根據(jù)：凝結(jié)水量蒸汽溫度、壓力(最低壓力)凝結(jié)水回收系統(tǒng)的最高壓力蒸汽加熱設(shè)備或管道的操作特點(連續(xù)或間歇操作)疏水閥安裝位置以及對它的要求要求：及時排除凝結(jié)水盡量降低蒸汽泄漏損失動作壓力范圍大，即壓力變化后不影響疏水對背壓影響要小能自動排除空氣動作敏感、可靠、耐久、噪聲小安裝以便、維護輕易、不必調(diào)整外形小、重量輕、價格便宜功能：能迅速排除產(chǎn)生的凝結(jié)水；預(yù)防蒸汽泄漏；排除空氣及其他不可凝氣體。目的：預(yù)防水擊；提升蒸汽使用效率；預(yù)防設(shè)備腐蝕；防止設(shè)備損傷蒸汽疏水閥類型及安裝要求根據(jù)疏水閥的動作原理分類：機械型、熱靜力型、熱動力型三大類，另外還有特殊型常用的疏水閥有：浮球式、雙金屬片和圓盤式疏水閥安裝要求：浮球式疏水閥必須水平安裝，布置在室外時，應(yīng)采用必要的防凍措施雙金屬片疏水閥可水平安裝或直立安裝，為使疏水閥得到動作所需要的溫差，在疏水閥進口處至少要有1m長不保溫管段，使凝液有一定過冷度圓盤式疏水閥應(yīng)安裝在水平管道上安裝疏水閥時，其本體上指示的流向箭頭必須與管道內(nèi)凝結(jié)水流向一致。不然，疏水閥不起作用安全泄壓裝置主要作用及類型作用：是預(yù)防壓力容器、鍋爐和管道等受壓設(shè)備因火災(zāi)、操作故障或停水、停電造成壓力設(shè)備超出其設(shè)計壓力而發(fā)生爆炸事故。當設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的壓力達成設(shè)定值時，安全泄壓裝置立即動作，泄放出壓力介質(zhì)類型：安全閥—可自動關(guān)閉爆破片—不重新閉合安全閥安裝及其管道布置設(shè)計要點(一)一般應(yīng)直立安裝接近被保護的設(shè)備或管道，不然要求設(shè)備管口到安全閥入口之間壓降不超出該閥定壓值的3％安全閥不應(yīng)安裝在長的水平管道的死端，預(yù)防死端積聚固體或液體物料，以免影響安全閥正常工作安全閥應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)整之處，周圍要有足夠的工作空間因為大直徑安全閥重量大，故在布置時要考慮大直徑安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時要設(shè)吊桿安全閥入口管道應(yīng)采用長半徑彎頭安全閥出口管道設(shè)計應(yīng)考慮背壓不超出安全閥定壓的一定值。如：對于一般型彈簧安全閥，不超出其定壓值的10％排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在泄壓總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可降低安全閥背壓濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內(nèi)不應(yīng)有“袋形”積液處，安全閥的安裝高度應(yīng)高于泄壓系統(tǒng)。若安全閥出口低于泄壓總管或排出管需要抬高接入總管時，應(yīng)在低點設(shè)分液包當安全閥進口管道上設(shè)有切斷閥時，應(yīng)選用單閘板閥，并鉛封開，閥桿應(yīng)水平安裝，不可朝上，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，滑板下滑。當安全閥設(shè)有旁通閥時，該閥應(yīng)鉛封關(guān)安全閥安裝及其管道布置設(shè)計要點(二)低溫管道布置時，應(yīng)注意哪些問題考慮管道有足夠的柔性，采用自然補償或設(shè)置補償器布置低溫管道時，應(yīng)防止管道振動在碳素鋼、低合金鋼的低溫管道上，裝有安全閥或排氣、排污物的支管時，需注意該低溫液體介質(zhì)排出后是否立即氣化，若氣化就需大量吸熱，就要結(jié)霜直至結(jié)冰，使管道溫度降到很低，故此類支管在輕易結(jié)冰范圍內(nèi)應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，然后再使使用方法蘭連接不同材質(zhì)的支管低溫管道彎頭（應(yīng)力大）不應(yīng)焊接支吊架低溫保冷管道的支架，必須有預(yù)防產(chǎn)生“冷橋”的措施，如在水平敷設(shè)的管道底部墊有木塊或硬質(zhì)隔熱材料塊，以免管道中冷量損失埋地敷設(shè)管道埋設(shè)深度擬定埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度應(yīng)考慮:管道不受損壞（車道下）凍土深度—如下地下水位—以上+管道穩(wěn)定性—有專門計算公式管頂距自然土地面不宜不不小于0.5m混凝土地面區(qū)域:管頂距地面不宜不不小于0.3m車道下不宜不不小于0.7m閥門安裝的一般要求(一)便于操作、維修，成排管道閥門集中布置，設(shè)置操作平臺及梯子。平行布置管道的閥門，中心線應(yīng)盡量取齊。手輪間凈距不不不小于100mm，為降低管道間距，閥門可錯開布置隔斷設(shè)備的閥門，宜與設(shè)備管口直接相接，系統(tǒng)水壓試驗時可試驗較多管道，檢修時也可隔開設(shè)備而不影響系統(tǒng)事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽用閥等應(yīng)分散布置，且要考慮到事故時的安全操作。與事故發(fā)生處有一定安全距離，以便操作人員能夠安全操作從干管上引出支管，一般接近根部且在水平管段上設(shè)閥止回閥安裝：升降式—應(yīng)在水平管上立式升降式—應(yīng)在介質(zhì)自下而上流動的垂直管上旋啟式--優(yōu)先水平管，也可自下而上流動的垂直管道操作平臺周圍的閥門手輪中心距操作平臺邊沿不宜不小于450mm，當閥桿和手輪伸入平臺上方且高度不不小于2米時，應(yīng)不影響操作人員的操作和通行地下管道的閥門應(yīng)設(shè)在管溝內(nèi)或閥井內(nèi)，必要時，應(yīng)設(shè)閥門延伸桿。閥門最合適的安裝高度距操作面1.2米。水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序擬定：垂直向上；水平；向上傾斜45°；向下傾斜45°；應(yīng)防止垂直向下。水平安裝的明桿式閥門，當閥門開啟時，閥桿不得影響通行閥門安裝的一般要求(二)管道穿建筑物應(yīng)采用的措施管道穿過建筑物的樓板、房頂或墻時，在穿孔處應(yīng)加套管，套管與管道之間的空隙應(yīng)以軟質(zhì)材料封堵，套管直徑應(yīng)不小于管道或隔熱管道的隔熱層外徑，而且不影響管道的熱位移。套管應(yīng)高出樓板或房頂50mm，處于頂層者必要時應(yīng)設(shè)防雨罩。管道的焊縫不應(yīng)位于套管內(nèi)，并距套管端部不不不小于150mm。管道不應(yīng)穿過防火墻和防爆墻

管道支吊架種類和型式管道支吊架按作用可分為：承重支吊架（承受含自重的垂直荷載）剛性支吊架（約束垂直位移）彈簧支吊架恒力支吊架限制性支吊架（限制位移）固定支架（限任何方向）限位支架（限位移量）導向支架（限一種或兩個方向）防振支架（不限位移）減振器（控制振動）阻尼器（控制瞬時沖擊荷載）管道支吊架設(shè)計原則

設(shè)計原則：支吊架的設(shè)置和選型，應(yīng)能正確地支吊管道，符合管道補償、熱位移和對推力的要求，預(yù)防管道振動擬定支吊架間距時，應(yīng)考慮管道荷重的合理分布并滿足疏、放水的要求支吊架必須生根在可靠的構(gòu)筑物上，支吊架構(gòu)造應(yīng)具有足夠的強度和剛度，并應(yīng)盡量簡樸便于施工支吊架的敷設(shè)，不應(yīng)影響設(shè)備檢修以及其他管道的安裝設(shè)計中應(yīng)盡量采用電力系統(tǒng)或化工系統(tǒng)的經(jīng)典構(gòu)造和元件支吊架荷重應(yīng)考慮那些荷重和作用力管道重量管道附件重量保溫構(gòu)造重量管內(nèi)介質(zhì)重量彈簧支吊架預(yù)壓彈簧所產(chǎn)生的作用力彈簧支吊架轉(zhuǎn)移至剛性支吊架的轉(zhuǎn)移荷重活動支架的摩擦作用力管道熱脹或冷縮所產(chǎn)生的作用力和力距管道介質(zhì)所產(chǎn)生的作用力室外管道還應(yīng)考慮風荷重和雪荷重一般熱力管道自補償能力鑒別準則一般熱力管道可按下式鑒別其自補償能力是否滿足要求。式中：Dn—管道公稱通徑，mm△—管道三個方向熱膨脹量的向量，cmL—管道的展開長度，mU—兩固定點間的直線距離，m鑒別式使用條件：一根管道，管材管徑一致兩端必須是固定點中間無限位支吊點無分支管壓縮機進出口管道支架設(shè)計要點往復(fù)式壓縮機的吸入和排出管道上的管架(或管墩)宜與建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫開；不宜在樓板和平臺上生根。當設(shè)計獨立的管架(或管墩)時，第一種支架應(yīng)接近壓縮機往復(fù)式壓縮機吸入和排出管道支架(或管墩)的高度應(yīng)盡量低些，以便于管道的支承往復(fù)式壓縮機的管道抑振管架。宜設(shè)在管道集中荷載處、管道拐彎、分支以及標高有變化處因為離心式壓縮機吸入和排出管口一般均向下，機體熱膨脹及管道熱膨脹均向下。所以，管道支架宜采用彈簧支架或彈簧吊架鍋爐蒸汽、給水管道設(shè)計的要求(一)給水調(diào)整閥應(yīng)設(shè)DN20～25mm小旁路，起停小流量使用中壓鍋爐的蒸汽減溫器有噴水式和表面式。噴水式應(yīng)采用凝結(jié)水或二級除鹽水減溫。調(diào)整閥前設(shè)過濾器。為預(yù)防余熱鍋爐的省煤器因低溫腐蝕而泄漏，省煤器可設(shè)計成可分式或部分低溫段可分式，可分式省煤器應(yīng)設(shè)置進出口切斷閥、旁路閥和安全閥。安全閥的排水可排至定時排污擴容器或其他安全地點在過熱器出口集箱上應(yīng)設(shè)置開啟放空管，以預(yù)防鍋爐開啟時過熱器超溫。在開啟放空管上應(yīng)安裝一種閘閥、一種電動截止閥和消聲器。在儀表室內(nèi)應(yīng)有電動截止閥的開關(guān)和閥位指示開啟放空管的閘閥和電動截止閥之間設(shè)給水沖洗管--清洗過熱器面積鹽當汽包上設(shè)有緊急放水管時，緊急放水管上應(yīng)設(shè)置電動截止閥。在儀表室內(nèi)應(yīng)有電動截止閥的開關(guān)和閥位指示在汽包和過熱器出口集箱上均裝有安全閥，假如安全閥為封閉式，則在出口管的下部應(yīng)開直徑為6mm的淚孔。出口管的排汽口應(yīng)排向兩側(cè)，以降低排汽反作用力的影響每臺鍋爐設(shè)一根定時排污總管，直接排往定時排污擴容器。省煤器集箱、過熱器集箱和水位計沖洗管的排水管可接在定時排污總管上。當在總管上有“液袋”時，在其最低點應(yīng)設(shè)放空閥全部排污管和排水管上均設(shè)雙閥鍋爐出口蒸汽管上應(yīng)設(shè)雙閥，一種安裝在過熱器出口，另一種安裝在與蒸汽總管連接的根部，并在閥前設(shè)疏水管正壓爐的水封式防爆門應(yīng)接供水和排水管，運營時應(yīng)能觀察到有常流水全部與鍋爐連接的管道均應(yīng)考慮鍋爐本體膨脹所產(chǎn)生的端點位移鍋爐蒸汽、給水管道設(shè)計的要求(二)鍋爐的燃料油管道設(shè)計的要求（一）燃料油的凝固點高，粘度大。進燃料油泵和燃燒器前應(yīng)加熱至一定溫度，在管道的設(shè)計中應(yīng)預(yù)防燃料油凝固在管道和設(shè)備中，可采用下列措施:1、燃料油管道設(shè)計成循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)常有部分燃料油返回燃料油罐，以維持燃料油的壓力和溫度的穩(wěn)定。為維持部分備用設(shè)備內(nèi)的燃料油不致凝固，可使少許燃料油在其中流動。例如在燃料油泵的出口單向閥設(shè)置小旁路，看成為備用時，少許燃料油可經(jīng)過泵返回入口管道：2、設(shè)蒸汽伴熱管3、設(shè)置蒸汽掃線管。應(yīng)考慮個別燃燒器停用時，燃燒器的進油管或回油管掃線，以防噴嘴結(jié)焦。個別鍋爐停用時，為本鍋爐服務(wù)的燃料油管應(yīng)掃線，以便檢修。全部鍋爐停爐時，燃料油系統(tǒng)應(yīng)掃線4、為預(yù)防燃料油可能攜帶的雜質(zhì)堵塞噴嘴和損壞油泵，在燃料油泵入口應(yīng)設(shè)置粗過濾器，在燃燒器前應(yīng)設(shè)置細過濾器5、為保持燃料油壓力的穩(wěn)定，在回油管上應(yīng)裝設(shè)壓力調(diào)整設(shè)施6、為鍋爐安全的需要，在每臺鍋爐的進油總管上裝設(shè)迅速切斷閥7、為預(yù)防高壓燃料油進入掃線用蒸汽管道，在掃線管上應(yīng)設(shè)置串聯(lián)雙閥，雙閥之間設(shè)放空閥鍋爐的燃料油管道設(shè)計的要求（二）鍋爐的燃料氣管道設(shè)計的要求為預(yù)防燃料氣中可能存在的凝液進入燃燒器，燃料氣管道應(yīng)蒸汽伴熱線為在鍋爐開啟時，置換燃料氣管道中的空氣，在每臺鍋爐的燃料氣管道的末端應(yīng)設(shè)置放空管，放空口應(yīng)引出室外，高于屋頂。露天鍋爐應(yīng)高于爐項在接近鍋爐燃燒器處應(yīng)設(shè)置阻火器以預(yù)防回火為鍋爐安全的需要，在每臺鍋爐的進氣總管上裝設(shè)迅速切斷閥假如燃燒器上設(shè)有點火器和“常明燈”，點火器和“常明燈”用燃料氣應(yīng)從迅速切斷閥前引出除氧器管道設(shè)計的要求大氣式除氧器應(yīng)設(shè)置安全水封，其排水排汽管宜接至鍋爐房的疏水箱或排污降溫水池除氧器應(yīng)設(shè)置水位調(diào)整閥和壓力調(diào)整閥組，閥組應(yīng)沿水箱縱向布置多臺除氧器之間應(yīng)設(shè)汽平衡管噴霧式除氧器有時要求兩個加熱蒸汽進口，兩個進口應(yīng)分別設(shè)置閥門，以便調(diào)整汽量分配布置在室外的除氧器，不經(jīng)常流動的管道，在寒冷地域應(yīng)采用防凍措施蒸汽減溫減壓器管道設(shè)計的要求在減溫水管道上設(shè)置過濾器，以防堵塞噴嘴在減溫減壓器安全閥的下部應(yīng)設(shè)置固定支架。安全閥出口管底部應(yīng)有直徑為6mm的淚孔，排汽口排向兩側(cè)蒸汽減溫減壓器的出口管道，應(yīng)有一定長度的直管段，以確保減溫水完全汽化鍋爐給水泵進出口管道設(shè)計的要求鍋爐給水泵的工作溫度接近水的飽和溫度，泵的入口與除氧器水箱之間應(yīng)有一定的高差。入口管的阻力不應(yīng)過大泵的出口應(yīng)設(shè)再循環(huán)管，可再循環(huán)至除氧器。在水泵開啟和低負荷時使用，以免給水汽化使水泵抽閑在再循環(huán)管上可設(shè)置限流孔板，以限制再循環(huán)流量，也可設(shè)雙閥，其中一種閥起節(jié)流作用，另一種閥起關(guān)閉作用鍋爐水處理用耐酸管道設(shè)計的要求水處理過程中的酸性水管道一般采用襯膠管或襯塑管襯膠管或襯塑管需分段預(yù)制后施工內(nèi)襯，中間使用方法蘭連接。襯膠管的預(yù)制最大長度為2m，襯塑管的預(yù)制最大長度為6m。彎頭、三通等管件也應(yīng)采使用方法蘭連接的襯膠或襯塑管件假如采用塑料管或玻璃鋼管時，應(yīng)合適增長吊架管墩或管架敷設(shè)管底凈空高度要求管墩頂距地面不宜不不小于0.4m管架下方考慮通行時，底層管道管底距地面凈空不得不不小于2.1m；管架下方不考慮通行時，可為1.6m多層管架的層間距應(yīng)根據(jù)管徑大小和管架構(gòu)造擬定，但不宜不不小于1.2m管道跨越鐵路、道路時的要求管道跨越廠區(qū)內(nèi)鐵路、道路時，應(yīng)符合下列要求:管道跨越鐵路時，軌面以上的凈空高度不應(yīng)不不小于5.5m管道跨越廠內(nèi)道路時，路面以上凈空高度不應(yīng)不不小于5m管架立柱邊沿距鐵路中心線不應(yīng)不不小于3.5m，距道路路肩不應(yīng)不不小于1m設(shè)備和管道的隔熱目的降低設(shè)備和管道的熱量和冷量損失，節(jié)省能源滿足工藝生產(chǎn)要求，防止、限制或延遲設(shè)備或管道內(nèi)介質(zhì)的凝固、凍結(jié)，以維持正常生產(chǎn)降低生產(chǎn)過程中介質(zhì)的“溫升”或“溫降”，以提升設(shè)備的生產(chǎn)能力預(yù)防設(shè)備和管道表面結(jié)露降低和維持工作環(huán)境溫度，改善勞動條件，預(yù)防因熱表面造成火災(zāi)和預(yù)防操作人員燙傷不保溫設(shè)備和管道表面防燙溫度及要求不保溫設(shè)備和管道的表面防燙溫度為60℃，應(yīng)對下列范圍內(nèi)的設(shè)備和管道設(shè)置防燙隔熱層：距地面或操作平臺高2.1m以內(nèi)距操作面0.75m以內(nèi)隔熱材料及其制品的合用溫度范圍巖棉制品：0～250℃微孔硅酸鈣：≤550℃硅酸鹽纖維制品：≤900℃聚氨脂泡沫塑料：-65～80℃聚苯乙烯泡沫塑料：-65～70℃泡沫玻璃：-196～400℃隔熱材料及其制品的性能要求（一）保溫材料在平均溫度≤350℃時，導熱系數(shù)≤0.12W/m·℃保冷材料在平均溫度＜27℃時，導熱系數(shù)≤0.064W/m·℃硬質(zhì)保溫材料的密度≤300kg/m3保冷材料制品的密度≤200kg/m3半硬質(zhì)、軟質(zhì)保溫材料制品密度≤200kg/m3硬質(zhì)保溫材料的抗壓強度≥0.4MPa硬質(zhì)保冷材料的抗壓強度≥0.15MPa隔熱材料制品的PH值≥7奧氏體不銹鋼的隔熱