IE基礎及七大浪費

生產(chǎn)二部員工培訓資料IE基礎及七大浪費2023/10/101第一章.IE的概念第二章.對浪費的認識第四章.消除浪費活動1.什么是IE2.IE的目的3.IE特點4.IE的手法5.IE活動的對象1.消除浪費的思想2.改善和改惡3.接近改善思想的方法4.接近流動的步驟5.動作分析與改善目錄1.對浪費的認識2.在制造現(xiàn)場發(fā)生的浪費第三章.發(fā)現(xiàn)浪費的活動1.發(fā)現(xiàn)浪費的

Point2.觀察現(xiàn)場的方法2023/10/1021.什么是IE.

IE就是指industrial工業(yè).

Engineering工程是由二個英文字母的字首結合工業(yè)工程是對人員、物料、機器設備、信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和實施的學科.它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價。2.IE的目的.使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效的利用，降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、

獲得最佳效益。制造系統(tǒng)的人、材料、設備等于組成的集成系統(tǒng)的控制和管理“IE”是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途經(jīng)來改善我們工作的品質(zhì)及效率,以達到提高生產(chǎn)力,增進公司的利潤。進而使公司能長期的生存發(fā)展,個人的前途也有寄托之所在.因此,簡單地說IE就是代表“合理化及改善”的意義，為了顧及記憶的方便,為什么就以中文”改善”來代表“I”的含義。Ⅰ.IE的概念2023/10/1033.IE的特點.

IE的核心是降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率IE是綜合性的應用知識體系以人為本是IE區(qū)別于其他工程學科的特點之一IE的重點是面向微觀管理（三化）－工業(yè)簡化、專業(yè)化、標準化IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術Ⅰ.IE的概念4.IE的手法.

IE手法是以人的活動為中心，以事實為依據(jù)，以科學的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進行觀察，記錄分析并對系統(tǒng)問題進行合理化改善，最后對結果進行標準化的方法客觀性定量性通用性2023/10/1045.IE活動的對象

Ⅰ.IE的概念1.工藝5.設備2.作業(yè)6.工裝3.搬運7.材料4.生產(chǎn)布局8.管理程序2023/10/1051.對浪費的認識

1)浪費是什么?

2)浪費的類型

3)區(qū)別浪費和附加價值

4)工作和活動

5)區(qū)別動作(四種動作)2.在制造現(xiàn)場發(fā)生的浪費

1)為什么發(fā)生浪費?

2)改善例子

(不一致,不均衡,不合理)3)現(xiàn)場中的七種浪費

4)七個浪費改善方法

浪費分析表浪費日Ⅰ.對浪費的認識-3-Ⅱ.對浪費的認識2023/10/106對浪費的認識

1)浪費是什么?

浪費是指在制造過程中不產(chǎn)生附加價值的任何行為制造活動純附加價值動作低效

附加價值動作工作活動單純

動作

附帶動作浪費浪費利用最少的設備,材料,部件,空間,作業(yè)時間等是創(chuàng)造附加價值所絕對必要的要素.但是如果這些不能使產(chǎn)品生成附加價值,則產(chǎn)生浪費.浪費

=活動

+低效的“工作”-4-Ⅱ.對浪費的認識2023/10/107制造活動活動工作附帶動作單純動作低效的動作附加價值動作可收費的動作(大)可收費的動作(小)浪費錢的動作不能收費的動作Cost(成本)方面的浪費浪費2)浪費的類型Ⅱ.對浪費的認識2023/10/108

制作動作方面的浪費

幾個動作集合成一個工作

,因此在這個角度來分解各個動作而必須知道在各個動作中

發(fā)生什么樣的浪費.從配件箱子里拿出配件來把配件拿到作業(yè)臺來把配件固定在設備上把手柄下降下去加工把手柄安裝上去把配件從設備上解開把配件分離于設備把完成品放在箱子里附加價值除了“加工”以外,所有的動作是浪費.-6-Ⅱ.對浪費的認識2023/10/109有不良材料延遲作業(yè).不知道入倉的材料在哪兒把生產(chǎn)線停下來.材料供給慢而暫時停止.不能檢查重做檢查……等一下!為了保管在別的地方挪動.我的工具在哪兒呢?昨天的約會怎么樣?什么,在哪兒,有多少,如何,為何發(fā)生?容易錯覺的浪費

:檢查,包裝,Label作業(yè)是浪費.

發(fā)生類型方面的浪費-7-Ⅱ.對浪費的認識2023/10/10103)區(qū)別浪費和附加價值①把Case拿來②消除包裝③開始檢查④把PCB拿來⑤組裝PCB⑥把

Driver拿來⑦固定Screw⑧交替Box⑨抽出不良品□價值□浪費□價值□浪費□價值□浪費□價值□浪費□價值□浪費□價值□浪費□價值□浪費□價值□浪費□價值□浪費-8-Ⅱ.對浪費的認識2023/10/10114)工作與活動制造活動純附加價值動作低效

附加價值動作工作活動單純

動作

附帶動作浪費浪費為了創(chuàng)造附加價值不得不伴隨的動作[人]尋找(延遲)

搬運

移動

開關操作[設備]感覺(加工物)

裝入

取下低效附加價值的動作[人]手工緊固

技巧作業(yè)

附加作業(yè)(設計更改)

不良生產(chǎn)[設備]性能降低(加工能力)

配件磨損(TIP)

不良生產(chǎn)只創(chuàng)造純附加價值的動作

組裝

焊接

涂裝

加工-9-與作業(yè)無關的動作

等待作業(yè).

閑談.

隨意走動.(流動)Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1012□單純動作□附帶動作□低效附加價值□純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值拿材料來抓著配件組裝配件中更換空容器與旁邊的人閑聊確認PCB下面中5)區(qū)別動作(四個動作)-10-Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1013□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值拿起落地的材料抓住口袋里的SCREW在改錐

TIP夾SCREW拿起叉車的隔板用力的組裝按下開關-11-Ⅱ.對浪費的認識2023/10/10142.在制造現(xiàn)場中發(fā)生的浪費現(xiàn)象

1)為什么發(fā)生浪費?

由于『不一致』『不均衡』『不合理』的要素而發(fā)生許多的浪費

不一致不均衡不合理實際與標準(基準)不一致○不合常規(guī)的作業(yè)○任意作業(yè)○與基準及作業(yè)條件不符○未遵守規(guī)則

-5S(3定)等……OO工具(材料)在哪兒!找不到!我用類似的工具吧.制造產(chǎn)品不均衡○工作量不公平

-Lineunbalance○常更改Rule(標準)○發(fā)生作業(yè)散布

(作業(yè)時間不一定)不合理的方法[內(nèi)部因素]○產(chǎn)品,資財再處理○作業(yè)困難,不便[外部因素]○資財供過于求○材料處理不方便

-方法與位置方面工具太多,太復雜-13-Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1015三不改善事例○更換Mold時,完全地解開Nut的上部,

拿起JIG

而進行更換.(改善)把Nut稍微解開,拿到Bolt的側面來而進行更換.

○更換JIG時,使用工具拆卸.(改善)改成沒有工具還能組裝,拆卸的不倒翁式

Hole結構.○更換JIG時,使用工具拆卸.(改善)改成沒有工具還能組裝,拆卸的Lever式

結構.-17-Ⅱ.對浪費的認識2023/10/10162)

制造現(xiàn)場的七種浪費.雖然在工廠中生產(chǎn)的產(chǎn)品各不相同,但可以發(fā)現(xiàn)其典型的浪費類型卻十分相似.①過盈生產(chǎn)帶來的浪費生產(chǎn)出比市場需要的數(shù)量多的產(chǎn)品便會導致浪費.賣不出去!②庫存浪費在工廠中想以庫存避免相關諸多問題而帶來的浪費可以放心了.③等待的浪費等待材料,等待作業(yè)或多余時間帶來的浪費.④動作的浪費單純的移動手,腳,身體并不能創(chuàng)造附加價值.⑤搬運的浪費臨時儲存在倉庫,移動推積,為了使用而搬運帶來的浪費.⑥不良品生產(chǎn)浪費材料不良,加工不良,檢查不良等帶來的浪費.不良⑦加工本身的浪費現(xiàn)在的作業(yè)是真的需要的作業(yè)嗎?為什么要那樣做?應該對作業(yè)抱有反問.-19-Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1017①過盈生產(chǎn)的浪費過盈生產(chǎn)將產(chǎn)生更多問題,而問題的真正原因卻被隱藏下去.如果發(fā)生多余的人或機械,,就會產(chǎn)生不必要的東西,在不需要的時候,又會變的多余浪費過盈生產(chǎn)還會造成其他諸多浪費,會掩蓋在現(xiàn)場中發(fā)生的問題,因此可以被稱為浪費的根源.人員增加不良增加支付利息倉庫增加處理增加過盈生產(chǎn)-20-Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1018②等待的浪費

不要以為只有人或設備的等待才是浪費.□等待材料投入作業(yè).□產(chǎn)品在工藝流程中停滯下來.□材料或產(chǎn)品堆放在倉庫內(nèi),也是浪費.③搬運的浪費

由于不合理的Layout,過盈生產(chǎn),庫存等而發(fā)生.□不必要的搬運,取下.放置,重堆放,材料再處理,物件移動,物質(zhì)流動,搬運距離及搬運活性度變壞

等問題不僅會降低生產(chǎn)效率,還會使產(chǎn)品的刮痕及損傷等不良增加.④加工本身的浪費

所謂工作,只要穩(wěn)定下來,本來的功能便會被遺忘,只留下“在作業(yè)”的行為.□需要考慮在作業(yè)方法.環(huán)境,條件方面是否有不必要的作業(yè).□考慮能不能減少或消除現(xiàn)在做的作業(yè).

-22-Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1019⑤庫存浪費

應該丟棄掌握庫存可以避免許多問題的概念.□庫存不僅是材料,配件,組裝品等物品處于停滯狀態(tài),即在倉庫中的庫存.它還包含正在加工中的產(chǎn)品的庫存.⑥動作浪費

作業(yè)大部分是活動,而具有附加價值的工作只占其中一部分.□動作浪費在機械設備的布置,配件或工具的排列不對時也會發(fā)生.⑦不良生產(chǎn)浪費

一個不良等于不能生產(chǎn)兩個產(chǎn)品.□作業(yè)的錯誤會帶來不良,生產(chǎn)不良品會導致對公司的不滿.□增加檢查人員能稍微減少不良.但減少不良并不意味著能改善發(fā)生不良的原因.□檢查不能生產(chǎn)附加價值而只不過是浪費.-23-Ⅱ.對浪費的認識2023/10/10204)七個改善浪費的接近方法□移動和搬運的浪費浪費發(fā)現(xiàn)問題改善方法搬運貨的浪費1.存放處之間的距離

-倉庫與存放處與生產(chǎn)線有距離2.保留很多庫存

-存放處有太多庫存.1.回轉方式

-把LOT變小增加搬運次數(shù).2.接近生產(chǎn)線

-在生產(chǎn)線內(nèi)做存放處.-在不用走路去拿的地方做存放處.3.直納

-入庫

=供給給生產(chǎn)線.在生產(chǎn)線(Line)移動1.生產(chǎn)線之間的距離

-機械,生產(chǎn)線之間的距離太多.2.大型機械

-以大型機械設備生產(chǎn)產(chǎn)品.-24-Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1021□動作的浪費浪費發(fā)現(xiàn)問題改善方法①動腳(放后面)②動腰(放側面)③動肩膀④動胳膊⑤動手腕1.浪費拿,放的動作

-配件和工具一定產(chǎn)生拿,

放的動作之浪費.

2.無價值的方法

-把配件和工具放在作業(yè)者的后面.-要動腳.-要動腰.-移動著使用.1.消除配件,工具

-沒有配件,工具也能作業(yè).2.動作經(jīng)濟的基本原則

-配件,工具易使用而容易

放原位.

-25-Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1022

在生產(chǎn)過程中，物料(MATERIAL)，機器(MA-CHINE)及人(MAN)是不可缺少的主要因素，因每字英文字母開頭為“M”所以合稱3M。人是一切的事物主宰。因此每一件工作的完成都具有一共同的因素——人。在每一制造程序中或每一個機器的操作中，總有人運用他的手或身體的其它部位在操作。雖然同樣一項工作，每個操作者都有同樣的手、腳等身體部位，然而其作業(yè)效率卻往往相差懸殊。因此，科學家、工程師與科學管理者是對人體的操作狀況加以研究分析，以尋求一最經(jīng)濟有效省力省時的動作方式。

在此必須特別注意的是，我們所以特別強調(diào)“經(jīng)濟有效”一詞，乃是并不使操作“加速”或“加班”，不是嘴巴上光喊著“快點！！快點！！”的無效而又惹人反感的方法。而是研究一種用力最少、疲勞最少，又舒適，而又能達到最高效率的途徑或方法。因此，科學家的研究范圍就看重要尋找使操作人員的舒適的工作場所的布置，以及省時的工作方法，設法將工人的疲勞減低至最低限度，動作改善法“就是經(jīng)過這樣研究，實驗，實施收獲的寶貴經(jīng)驗的結果。

事半功倍，對每一個人來說都是認識應當如是的。每一個人都會說我現(xiàn)在所做的工作方法就是事半功倍的方法。而事實上，我們卻又發(fā)現(xiàn)許多值得我們?nèi)ジ纳频牡胤?。還有些人想的比較前進點，他已經(jīng)知道現(xiàn)在的工作方法并不是很理想，也知道應該有可以改善的地方，但是：就是不知道如何去發(fā)掘改善的地方，動作改善原則就是協(xié)助我們?nèi)タ朔@些困難的方法。2、目的學習有關動作改善的二十個基本原則。應用這些原則來改善個人，家庭及公司內(nèi)的工作方法，以達到舒適，省力，省時，有效率的境界。Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1023

3、意義3.1.為配合人體手臂及手的動作，將有關的事物，歸納出最省力省時的動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是否有值得改善的地方，以減少工作人員的疲勞并提高工作效率。3.2.動作改善原則為“吉爾勃斯”(Gilbrths)所首創(chuàng)的稱為“動作經(jīng)濟與效率法則”，后經(jīng)若干學者詳加研究改進而成，稱之為“動作經(jīng)濟原則”，為更易表現(xiàn)其含義，我們稱之為“動作改善原則”。3.3.動作改善原則可分三大類二十項。3.4.三大分類為：(1)有關于人體運用方面的原則，共包含8項(2)有關于工作場所得布置與環(huán)境的原則，共包含6項(3)有關于工具和設備的設計原則。共包含6項。詳細的二十項原則將在后面詳加介紹.4、應用范圍4.1.適用于生活上個人及家庭內(nèi)的工作改善。4.2.適用于工廠或辦公室有關于人體工作方面的改善。Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1024

5、功用5.1.減少操作人員的疲勞。5.2.縮短操作人員的操作時間。5.3.提高工作效率。6、有關人體運用原則原則1：兩手同時開始及完成動作符號：

原則2：除休息時間外，兩手不應同時空閑符號：Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1025

原則3：兩臂的動作應反向同時對稱符號：

說明：此三原則相互關聯(lián)可一并來討論。大多數(shù)人均慣于一手持住東西另一手去工作。這是我們所不期望的浪費動作。應當使雙手一起工作，同時開始，同時結束，并以對稱方式進行。在大多數(shù)情況下，許多工作均可由雙手來操作完成，因此工作應適當?shù)胤植荚陔p手的工作區(qū)域，使雙手能同時發(fā)揮。單手操作使人體容易產(chǎn)生心理上及生理上不平衡的感覺，為克服這種不平衡，我們必須運用身體的應力去反制，自然使操作者的身體部位產(chǎn)生平衡的感覺，而減少運用身體的應力機會，使得工作者較輕松愉快而不容易疲勞。6.1“雙手，同時，對稱”動作的范例—螺釘?shù)难b配欲將一個螺釘、彈簧華司、平面華司及橡皮華司，組合成下列的情形：Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1026

原來的工作方式如下：：

動作順序如下：(1)左手取一螺釘，回原位，持住。(2)左手取一彈簧華司裝上螺釘。(3)再取一平面華司裝上螺釘。(4)再取一橡皮華司裝上螺釘。(5)左手取成品放入成品箱內(nèi)。第一次改良后的方法：Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1027

運用原理：1、雙手同時開始及結束。2、除休息時間外雙手沒有同時空閑。3、反向同時對稱運動。4、零件工具依動作順序排列。改良方法：1、將零件盒除中間之外，皆分成二份，依動作順序?qū)ΨQ排列。2、設計一個夾具使裝配組件能放入夾具內(nèi)。Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1028

動作順序：

1、雙手同時反向?qū)ΨQ移動至橡皮零件盒處。

2、拿取華司放回夾具處放下。3、重復上述動作由外往內(nèi)，去取平面華司，放回在夾具內(nèi)的橡皮華司上方。4、重復上述動作，去取彈簧華司放回在夾具內(nèi)的平面華司上方。5、重復上述動作，去取螺釘，回到夾具處塞入華司內(nèi)。6、將已組合好的組件放到成品處。7、雙手再同時去取橡皮華司，重復上述1至6的步驟。改善效益：雙手沒有任何空閑的時間第二次改良后的方法：Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1029

運用原理：

1、零件/工具盡量靠近在作業(yè)員的前方。2、墜送輸送。改良方法：1、將零件依正常工作區(qū)域的半圓范圍內(nèi)盡量靠近夾具處排列。2、將零件盒斜放，使其能自然流下，以替代“拿起”的動作。3、在夾具二側設置滑槽，組合好的成品只需拿起移動約一寸左右即可丟入滑槽內(nèi)流至下方的成品盒內(nèi)。動作順序：如前述，只是距離較短，皆在正常工作范圍內(nèi)。第三次改良后的方法：Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1030

運用原理：1、利用重力墜送零件盒。2、利用較低等級之后動作，以手及前臂的動作替代上臂及肩膀的動作。3、動作有節(jié)奏韻律。改良方法：使用較高的零件重力墜送盒，使零件能自動流近作業(yè)員處，因而作業(yè)員可使用較低等級的前臂及手動作而使得工作較有節(jié)奏及韻律感。動作順序：如前述，只是動作距離更短，動作應用更低等級且較有韻律感效率最好。原則4：盡可能以最低等級動作工作符號：說明：人體的手動作可分成下列五個等級。愈低等級的動作，所耗費的時間愈短愈不容易疲勞。為使工作能有高效率，且不易疲勞，我們必須盡量利用低等級的動作來工作。所以工作物/工具與搬運距離應愈近愈好使工作的范圍盡量縮小。Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1031生活中的例子：臺燈的開燈動作級別一二三四五運動樞軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運動部分手指＋手掌＋前臂＋上肩＋肩動作范圍手指節(jié)的長度手掌的長度前臂的長度上臂的長度上臂＋身軀彎曲速

度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞度最小小中大最大時間以為主0.0016分0.0017分0.0018分0.0019分改善前：動作為三級

改善后：動作為一級須運用前臂、手掌及手指的動作

僅需運用手指的動作即可。Ⅱ.對浪費的認識2023/10/10326.2“動作級數(shù)”的例子——從臺車上取東西改善前：需俯身取東西動作為五級改善后：不需俯身取東西，動作為四級Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1033原則5：物體的“動量”盡可能利用之符號：說明：所謂“動量”即俗稱“衡力”。依物理學公式一個物體的“動量(M)”是為其“質(zhì)量(m)”與“速度(V)”的乘積。在工廠中工人搬運一個物體的總重量可包含三部分，是為，物體本身的重量搬運或運用的工具本身的重量以及所運用身體部位本身的重量。因此我們必須充分運用此三者的“重量”與速度以發(fā)揮其動量來完成工作。但若工作中無需利用動量時，則必須設法減少其“動量”，換句話說，必須設法減少上述三者的質(zhì)量，例如減輕工具的重量。就如在大多數(shù)的情況下，同尺寸大小的鏟子重的比輕的鏟子較容易引起疲勞。而且動作的距離必須縮短以減少其速度。以及常見到要將重物往上拋時，我們會先做一些小弧度的擺動動作，然后再瞬間將之往上拋。其目的即是在產(chǎn)生速度以增加其動量，使工作較不易疲勞。生活中的例子：釘“釘子”Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1034一般來說，以適當重量(質(zhì)量)的鐵錘以及較大幅度的“錘幅”(產(chǎn)生大速度)所產(chǎn)生的動量較小重量(小質(zhì)量)以“小錘幅”(小速度)所產(chǎn)生的動量來得多，因此也較易釘“釘子”，時間也較短了。6.3“動量”的例子——鏟煤早期的煤炭均以人工方式，用鏟子將煤炭鏟到火車上。每次鏟起的重量不同時會影響其工作的速度。也同時會影響其動量。經(jīng)研究的結果如下，發(fā)現(xiàn)最適當?shù)闹亓渴敲看午P起21磅，則每天的工作量最高為35噸。每鏟的鏟重量33磅33磅21磅15磅每天的工作量25磅30磅35磅28磅原則6：連續(xù)曲線運動較方向突變直線運動為佳符號：Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1035說明：拿一只鉛筆在紙上，一上一下劃下來。詳細分析其動作內(nèi)容可由2個階段構成，即“移動，停止再改變方向。在此例中科學家研究的結果顯示約75%至80%的時間是用來移動鉛筆，15~25%的時間是用來改變手的方向。換句話說，此15%~25%改變方向的時間是沒有生產(chǎn)性的，進一步的研究顯示出連續(xù)性的曲線運動其工作效率比方向突變的直線運動來得較佳。方向突變不但浪費時間而且也容易引起疲勞。原則7：彈道式運動較輕快符號：說明：人體的(固定式肌肉)動作部分可以劃分成二組。一組為控制向內(nèi)收縮的肌肉，另一組為控制向外拋出的控制肌肉。當二者平衡時，手則靜止不動，當二者不平衡時，則產(chǎn)生動作出來。例如以食指及大姆指拿筆來寫字的動作就是上式固定式二組不同配合運用肌肉運動的最佳例子。而彈道式運動是一個較快而且容易的運動方式，因其只運用了其中一組的肌肉動作方向。彈道式運動只有在初期要開始動作時，可以加以控制，一旦運動出去之后就無法予以改變方向，例如揮動高爾夫球桿時，一旦擊出之后，桿子必會順勢揮出，無法予以在中途(例如在肩部的高度)停頓下來。彈道式運動只有在下列情形下才會停止下來。(1)反方向的肌肉制止。(2)碰到阻礙物。(3)運動的動量消失了，如高爾夫球桿揮至超越頭頂時，動量已消失了，自然就停頓下來了。彈道式運動方式，效率較高，速度較快，較有力量較精確，而且不容易引起肌肉疼痛。比固定式的運動方式較舒暢，木匠打釘子的動作就是一個很好的運用彈道式的動作方式。此外例如英文打字、彈鋼琴、拉小提琴及運動選手的動作都是很好的例子。Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1036原則8：動作宜輕松有節(jié)奏符號：說明：依動作順序給予正確的安排使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，可使工作人員減少疲勞及精神壓力。韻律節(jié)奏即是指有定期性的重復動作發(fā)生，但是有時一個動作也許是很有規(guī)律，定期性的發(fā)生，卻無法給人有“韻律節(jié)奏的感覺”，例如一雙手以揮圓圈的方式定速、定期規(guī)律揮動。如欲變成有韻律感則必須做下列的改變，手的動作途徑必須成橢圓式，在軌道的某一段其速度應比其余的部分來得快，這樣才能有節(jié)拍的情況產(chǎn)生而有韻律感。6.4“動量、曲線、彈道、節(jié)奏”動作的例子——大錐錘鋼板速度較慢整個工作循環(huán)由大錘慢慢提起，逐漸往后上方擺起增加速度，至頭頂上方解除肌肉的反制力而利用重力加速度及彈道式軌道落下，產(chǎn)生最大的“動量”打擊鋼板發(fā)生“吃”一聲，整個過程為一個有韻律節(jié)奏的過程。Ⅱ.對浪費的認識2023/10/10377、有關工作場所的布置與環(huán)境的原則

原則9：工具物料應置于固定處所符號：說明：使工作人員都能在相同的地點拿到所需要的工具或零件，是發(fā)送動作次序很有效的一種方式。地點固定可以減少無謂的“尋找”浪費同時有助于動作習慣的養(yǎng)成，以便能很快地自動拿取所需的東西。因此不但有助于工作效率的提高，同時也可以減少因找尋時所引起的精神集中需求，焦慮煩躁而產(chǎn)生的不良副作用如產(chǎn)品做壞，意外災害等等。生活中的例子：將數(shù)字由1連到50Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1038改善前：數(shù)字分布雜亂無章，必須花費時間尋找，才能依序連接。1202140412192239423182338434172437445162536456152635467142734478132833489122932491011303150改善后：數(shù)字已依照固定順序排列，僅須依序連接即可，節(jié)省尋找時間所以動作較快。7.1“固定處所”布置的例子——熟練者→眼看書稿→不看打字機打字機的鍵盤若不固定，則每次都要找尋Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1039原則10：工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處符號：說明：?？吹皆诠ぷ髋_或機器上將工具一線排開放置使用，這是不正確的方式。因為工作人員在工作臺上的動作范圍及路徑是呈圓弧的狀態(tài)而非直線的狀態(tài)。一線排開不但有達前述的動作原理并使工作距離加長。以平面來說正常的工人工作范圍有一定的界線，此稱之為(正常工作范圍)，右手的正常工作范圍為以右手掃過桌面的圓弧面積，即是左手的正常工作范圍也是類似。左、右手重疊的工作范圍即是雙手均可操作到的工作范圍。因此，我們在安排工具/零件的位置時，應當考慮到手的動作等級及工作范圍的配合。欲使工作能在最小的工作范圍內(nèi)工作，必須盡可能使用較低等級的動作才能達到。垂直面的最大工作區(qū)域以雙手舉起的最高點為范圍。Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1040美國通用汽車研究所制定的工作范圍(單位為時)手部的垂直正常及最大工作范圍7.2“正常工作范圍”的范例——小零件桌面上的布置改善前：零件盒一線排開Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1041改善后：零件盒依正常范圍以弧形按動作順序排開原則11：利用重力喂料，愈近愈佳零件物料的供給，應利用重力喂料及各種盛具送至工作點，愈近愈佳。符號：原則12：利用重力墜送符號：Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1042說明：零件盒底部設計成傾斜面使零件能以重力方式自動喂料到前緣地方而減少動作的距離及方式。如果零件太重不易自動喂料時也可采用震動送料的方式來達成此目的。產(chǎn)品做好之后，最好能以重力方式自然落至成品盒處，以減少手的搬運或移動，而減少疲勞及縮短時間。

不同料盒的效率比較生活中的例子：乒乓球裝入盒內(nèi)改善前：動作距離長，容易疲勞時間(分)螺母螺絲螺母螺絲螺母螺絲0.01380.01570.01480.01610.01160.0143效率(最短時間)119110128113110110Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1043改善后，利用重力喂料，減少動作距離及疲勞7.3“重力“喂料及墜送”的例子改善前：耗費手的動作去拿零件加工及放置于成品盒Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1044改善后：零件自動喂料到工作點，加工后手一放開即自動落下到成品盒。節(jié)省時間及減少疲勞。原則13：適當?shù)恼彰鞣枺赫f明：適合某件工作的照明設計并不見得會適合另一件工作的需求。例如鐘表修護之類的精細工作所需的照明與皮革或錫板的表面缺點檢查的照明設計一定是不同的。所以所謂適當?shù)恼彰?，是指包?Ⅱ.對浪費的認識2023/10/10451、適合其工作的充足光度。2、光線的顏色必須適當，沒有反光。3、正確的投射方向。同時，必須記住一個物體的“可見度”是由下列的因素來決定：(1)物體本身的“明亮度”。(2)物體與背景物的“對比度”。(3)物體本身的尺寸大小。(4)物體與眼睛的距離。(5)其它的因素例如，注意力分散，疲勞，反應時間及反光等。因此在考慮適當?shù)恼彰鲿r，須充分運用上述的影響因素來配合，例如縫制深黑色衣服視覺較困難，因此其所需的照明度要比白衣服來得多。對較精細的工作如鐘表裝配或反射系數(shù)較低的物體如黑色物體，建議必須要有更高的照明度及采用淺色的背景。又如透明或半透明的物體如飲料瓶、布料、巧克力、薄膜片等都可利用下方投射光源來檢查有無汽泡、異物、裂痕等。Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1046生活中的例子：穿針線改善前：不容易瞄準針孔改善后：加一張色紙，產(chǎn)生背景，較易瞄準穿孔Ⅱ.對浪費的認識2023/10/10477.4“適當照明”的例子——不銹鋼湯匙檢查改善前A：等檢湯匙B：良好的湯匙C—H：不同類列的不良湯匙J：照明燈光來源現(xiàn)象：要檢查湯匙的兩面必須轉180度，分二次才能完成改善后:A：等檢湯匙之傾斜料盒B：良好的湯匙C—F：不同類別之不良湯匙G：上方照明燈光來源。H：下方照明燈光來源。優(yōu)點：湯匙僅需轉動60度即可完成二面的檢查工作。Ⅱ.對浪費的認識2023/10/10487、有關工作場所的布置與環(huán)境的原則

原則9：工具物料應置于固定處所符號：說明：使工作人員都能在相同的地點拿到所需要的工具或零件，是發(fā)送動作次序很有效的一種方式。地點固定可以減少無謂的“尋找”浪費同時有助于動作習慣的養(yǎng)成，以便能很快地自動拿取所需的東西。因此不但有助于工作效率的提高，同時也可以減少因找尋時所引起的精神集中需求，焦慮煩躁而產(chǎn)生的不良副作用如產(chǎn)品做壞，意外災害等等。生活中的例子：將數(shù)字由1連到50Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1049改善前：數(shù)字分布雜亂無章，必須花費時間尋找，才能依序連接。1202140412192239423182338434172437445162536456152635467142734478132833489122932491011303150改善后：數(shù)字已依照固定順序排列，僅須依序連接即可，節(jié)省尋找時間所以動作較快。7.1“固定處所”布置的例子——熟練者→眼看書稿→不看打字機打字機的鍵盤若不固定，則每次都要找尋Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1050原則10：工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處符號：說明：常看到在工作臺或機器上將工具一線排開放置使用，這是不正確的方式。因為工作人員在工作臺上的動作范圍及路徑是呈圓弧的狀態(tài)而非直線的狀態(tài)。一線排開不但有達前述的動作原理并使工作距離加長。以平面來說正常的工人工作范圍有一定的界線，此稱之為(正常工作范圍)，右手的正常工作范圍為以右手掃過桌面的圓弧面積，即是左手的正常工作范圍也是類似。左、右手重疊的工作范圍即是雙手均可操作到的工作范圍。因此，我們在安排工具/零件的位置時，應當考慮到手的動作等級及工作范圍的配合。欲使工作能在最小的工作范圍內(nèi)工作，必須盡可能使用較低等級的動作才能達到。垂直面的最大工作區(qū)域以雙手舉起的最高點為范圍。Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1051美國通用汽車研究所制定的工作范圍(單位為時)手部的垂直正常及最大工作范圍7.2“正常工作范圍”的范例——小零件桌面上的布置改善前：零件盒一線排開Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1052改善后：零件盒依正常范圍以弧形按動作順序排開原則11：利用重力喂料，愈近愈佳零件物料的供給，應利用重力喂料及各種盛具送至工作點，愈近愈佳。符號：原則12：利用重力墜送符號：Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1053說明：零件盒底部設計成傾斜面使零件能以重力方式自動喂料到前緣地方而減少動作的距離及方式。如果零件太重不易自動喂料時也可采用震動送料的方式來達成此目的。產(chǎn)品做好之后，最好能以重力方式自然落至成品盒處，以減少手的搬運或移動，而減少疲勞及縮短時間。

不同料盒的效率比較生活中的例子：乒乓球裝入盒內(nèi)改善前：動作距離長，容易疲勞時間(分)螺母螺絲螺母螺絲螺母螺絲0.01380.01570.01480.01610.01160.0143效率(最短時間)119110128113110110Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1054改善后，利用重力喂料，減少動作距離及疲勞7.3“重力“喂料及墜送”的例子改善前：耗費手的動作去拿零件加工及放置于成品盒Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1055改善后：零件自動喂料到工作點，加工后手一放開即自動落下到成品盒。節(jié)省時間及減少疲勞。原則13：適當?shù)恼彰鞣枺赫f明：適合某件工作的照明設計并不見得會適合另一件工作的需求。例如鐘表修護之類的精細工作所需的照明與皮革或錫板的表面缺點檢查的照明設計一定是不同的。所以所謂適當?shù)恼彰?，是指包?Ⅱ.對浪費的認識2023/10/10561、適合其工作的充足光度。2、光線的顏色必須適當，沒有反光。3、正確的投射方向。同時，必須記住一個物體的“可見度”是由下列的因素來決定：(1)物體本身的“明亮度”。(2)物體與背景物的“對比度”。(3)物體本身的尺寸大小。(4)物體與眼睛的距離。(5)其它的因素例如，注意力分散，疲勞，反應時間及反光等。因此在考慮適當?shù)恼彰鲿r，須充分運用上述的影響因素來配合，例如縫制深黑色衣服視覺較困難，因此其所需的照明度要比白衣服來得多。對較精細的工作如鐘表裝配或反射系數(shù)較低的物體如黑色物體，建議必須要有更高的照明度及采用淺色的背景。又如透明或半透明的物體如飲料瓶、布料、巧克力、薄膜片等都可利用下方投射光源來檢查有無汽泡、異物、裂痕等。Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1057生活中的例子：穿針線改善前：不容易瞄準針孔改善后：加一張色紙，產(chǎn)生背景，較易瞄準穿孔Ⅱ.對浪費的認識2023/10/10587.4“適當照明”的例子——不銹鋼湯匙檢查改善前A：等檢湯匙B：良好的湯匙C—H：不同類列的不良湯匙J：照明燈光來源現(xiàn)象：要檢查湯匙的兩面必須轉180度，分二次才能完成改善后:A：等檢湯匙之傾斜料盒B：良好的湯匙C—F：不同類別之不良湯匙G：上方照明燈光來源。H：下方照明燈光來源。優(yōu)點：湯匙僅需轉動60度即可完成二面的檢查工作。Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1059原則14：工作臺椅高度應適當舒適符號：說明：長久站立或坐著工作，都會比隨意交替更換坐立工作姿勢較容易引起疲勞。所以工作臺的高度設計與坐椅的設計以能皆可滿足坐立為較佳。工作椅的高度及姿勢應可讓工作人員自行調(diào)整以滿足其舒適為原則。此外，肘部以能放在工作臺面上較佳，以減少肘部的移動與疲勞。例如鉆床控制桿可以加長使肘部不離開桌面則工作效率可以提高。又如采用高腳椅時，則下方必須旋轉放腳墊的設計，不要使雙腳懸空，容易引起疲勞。不正確的坐立姿勢都會引起身體各部分肌肉的不平衡而容易引起疲勞。正確的坐椅設計應能使頸部至臀部之間保持成一直線，不要使腰部有彎曲的現(xiàn)象。一個良好的坐椅設計應具有下列的特點：(1)高低可調(diào)整。(2)堅固耐用。不會搖。最好采用鋼制，坐墊及靠背采用木制或適當?shù)膲|狀物。(3)坐墊應考慮人體工學的形狀成形，使身體的重量能平均分配于坐椅上，較舒適。Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1060(4)必須有靠背以支撐下方部位的脊椎骨。依人體工學成形的椅墊部位Ⅱ.對浪費的認識2023/10/10617.5“工作臺椅高度”的例子——棒球拋光改善前工人須站立，彎身取棒球放入機器上方的投料口，費時又易疲勞。改善后工人可站立或坐著，取棒球入機器上方的投料口?？勺兓藙荩r又不易疲勞。Ⅱ.對浪費的認識2023/10/10628、有關于工具設備的原則原則15：盡量以足踏/夾具替代手的工作符號：說明：在工廠里我們可以發(fā)現(xiàn)許多機器設備的設計，都是單手在操作，另一只手持住東西或空閑者，沒有發(fā)揮雙手及雙腳的全部功能，我們可以考慮設計夾具或治具來解除以手持物的工作并可設計各種足踏的方式來控制操作機器的運轉，以充分利用我們的雙手及雙腳，就如開汽車一樣。足踏的正確設計必須考慮的因素有：1、踏板面積的大小。2、對踩踏時身體重量負荷的大小。3、設計的方式，不要使操作者在操作時產(chǎn)生身體重心不穩(wěn)的現(xiàn)象?！白闾ぁ钡脑O計方式有五種方式，其效果如下所示足

類踏

別每分鐘可踏次數(shù)187178176140171Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1063

生活中的例子：裝垃圾裝入袋內(nèi)改善前:需二人工作，共同持袋打開袋口，另一人倒入垃圾

改善后:設立一支撐架將袋口打開及支撐袋子，免除以手持物的動作

Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1064

改善前:

一手拿塑料袋，一手放入垃圾

改善后:裝塑料袋支撐在架子上，可免除手的持住動作，可一面剔菜一面放入袋內(nèi)

Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1065每焊接一段時間之后就必須停下來，再轉動管子再繼續(xù)焊接

改善后:以自動旋轉夾具，控制旋轉速度可繼續(xù)焊接至完成為止，不須中途停留下來轉動管子

Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1066原則16：盡可能將二種工具合并符號：說明：將工具從一端轉換另一端來使用，其所需時間比放下手工具再取另一手工具所需時間來得短。因此，應當將二種以上的工具盡可能合并在一起。常見的有兩用釘錘，雙頭板手，附橡皮的鉛筆。生活中的例子：

Ⅱ.對浪費的認識2023/10/10678.2“工具合并”的例子：起子與板手合并改善前：須拿二種工具雙手拿板手套住螺母，另一手拿起子，上緊動作不容易做。改善后：將板手及起子合并結合在一起，用一雙手就可操作，動作迅速輕松愉快。Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1068原則17：工具物料預放在工作位置符號：說明：“預放”是指將物體預先放置在適當?shù)氖褂梦恢蒙?，使手在抓取該物體后即可移動至工作物上去操作，而不要再去調(diào)整該物體的方向，以減少調(diào)整及對準的時間提高工作效率。常見的例子就是辦公桌上的筆架，將筆斜插在筆架上，需用時伸手抓筆即可在書寫的方向上。若平放在桌上時，則必需先抓取筆再調(diào)整方向以便書寫，時間較浪費。生活中的例子：改善前印面朝上，使用時必須先拿取印章，再翻轉過來使印面朝下方能使用Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1069改善后將印章的印面朝下旋轉使其在“預放”的方向上，使用時只需往印柄上拿即可朝下蓋上8.3“預放位置”的例子：拿起子改善前平放在桌上，沒有預放，效率為改善2%至10%左右Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1070改善1預放在掛架上，須伸手去拿，效率為改善2%至85%左右改善2懸吊在工作位置正上方，只需往上伸手一拿即可，效率最佳Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1071原則18：依手負荷能力分配工作符號：說明：前述的原則盡量利用較低等級的動作來工作。而手指的動作就是最低等級的動作。但是左右手的十個手指其負荷能力是有差別的，如下表所示，因此在工作設計時我們必須考慮多利用負荷能力較強的手指來工作以發(fā)揮效果。故設計工具時應按各個手指的能力予以合適分配，盡量利用能力強的，以獲取較大的效率為宜。手

別左

手右

手手

別小無中食食中無小能力順序87531246生活中的例子：“手指負荷能力”的例子壓橡皮球(墊)Ⅱ.對浪費的認識2023/10/10728.4“手指負荷能力“的例子：英文打字機英文打字的工作是利用手指的負荷來完成。根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的字鍵安排方式并不是很合乎動作經(jīng)濟原則如下表所示：雖然我們知道現(xiàn)有的字鍵安排方式不佳，但卻無法加以改進，是因限于二個現(xiàn)實的困難：(1)全世界許多人已習慣于現(xiàn)有的字鍵操作方式，再訓練會很困難。(2)采用新式的鍵盤會使許多現(xiàn)有的設備必須花費許多的額外金錢去改善。手

別左

手右

手手

別小無中食食中無小能力順序87531246Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1073原則19：手柄接觸面盡可能加大符號：說明：任何依賴手來操作的部位，其力量的來源是用手掌與物體的接觸面及摩擦力而傳達到工具或機器。若接觸面積及摩擦系數(shù)愈大，則所傳達的力量也就愈大。而且手掌的單位面積受力愈小，可使操作較輕松愉快而且皮膚較不易受傷。此乃為何大多數(shù)的工具，其手柄或握把的部分均設計成曲面狀的原因。生活中的例子：磨年糕改善前依賴單手接觸的面積有限，傳動力量較少，較易引起疲勞Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1074改善后雙手皆可接觸把柄，傳動力量增加，較輕松愉快8.5“手柄設計”的例子——把柄動作過程：(1)抓住手柄(2)往下大幅度旋轉向前方推出缺點：動作多，手掌接觸面較小，而容易痛，旋轉動作屬每三級動作時間較慢。動作過程：(1)抓住手柄立即小幅度旋轉(瞬間連續(xù)動作)(2)向前方推出優(yōu)點：動作少，手掌接觸而大，手掌不會痛。旋轉動作屬第二級動作。時間較快。

以前

現(xiàn)在Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1075原則20：操作桿應盡可能少變更姿勢符號：說明：操作機器時，應使操作者盡可能在其正常的工作區(qū)域來操作以及減少高等級的身體動作如彎身、轉身、側身、斜身等為佳。各種操作按鈕，操作桿的設計如能在正確的位置上設計，則可以減少疲勞增加工作效率。8.6“操作桿位置的例子”Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1076生活中的例子：汽車開窗子的動作改善前：駕駛者右方的車窗欲開/閉時，必須側身搖動把柄，在行車時容易發(fā)生危險。

改善后：以電動窗方式設計，駕駛者只需在床位邊按下按鈕即可完成開/閉動作，舒服又安全。Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1077

9、動作改善的基本方向

前面各節(jié)中，我們已詳細探討過動作改善的原則，為方便動作分析及改善起見，我們可將其再歸納成下列的4個基本方向?；痉较蚋纳频闹埸c關于人體關于操作場所布置關于工具設備I兩手同時使用II動作單元力求減少IV舒適的工作檢討[不可避免的延遲]及[持住]等動素。檢討[尋找][選擇][計劃][預對]等動素；簡化[握取]與[裝配]。檢討手腕動作的距離；減少全身移動的動作。減少動作的[困難性]，避免改變工作姿勢1.兩手同時開始并完成其工作。2.雙臂的動作應對稱，反向并同時為之。1、刪除不必要的動作。2、必要的動作設法簡化或合并。1.使用身體的最小范圍。2.使用身體最適當部位。1.避免使用限制性的動作。2.采用曲線的圓滑動作，避免改變方向。3.利用慣性，重力及自然力。3.材料及工具按順序排列。4.材料及工具使其處于可工作的狀態(tài)。3.材料，零件應防止于正常工作范圍內(nèi)4.工作地點調(diào)整于適當?shù)母叨取?.需長久持住工作物，盡量使用夾具。4.簡易并需用力德操作，使用足踏工具5.裝配用的材料零件應使用容器安裝。6.工具設備的設計應力求減少動作次數(shù)，并利用機械的最大能力。7.設法將兩種以上的工具合并。4.利用物體的動力使其自動墜至裝配區(qū)域或制成品箱內(nèi)。5.動作徑路已成一定規(guī)則時,設法使用工具.6.使用重力工具.Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1078

10、動作改善的重點動作分析的實施以及動作改善原則的應用，其目的均在改善工作，減少疲勞，提高效率，發(fā)揮最大的生產(chǎn)力。動作改善，必須從排除下列工作開始：(1)需要用力氣的工作，亦即必須使手、腳或全身用力方能完成的工作，或向膝蓋下方伸手及蹲下拿起物品的動作，因為這些工作會引起肌肉的疲勞。(2)不自然的姿勢，例如蹲在地上做事，或彎著腰工作等，這些不自然的姿勢亦會引起肌肉的疲勞。(3)需要注意力的工作，例如必須仔細對準的工作或必須謹慎挑選的工作等，因為這些工作會引起精神上的疲勞。(4)厭惡的工作，例如噪音很大，空氣污染，機器容易故障的工作。以上四者，均是動作改善的重點，只要稍加留意，就可發(fā)現(xiàn)許多工作可以大大改善。有關詳細的改善構想的激發(fā)，在本書的“五五法“中，有更詳細的介紹。11、動作改善的技巧工作改善的技巧，不外乎剔除、合并、重排與簡化四者，以下分別列出其改善要點：一、剔除1、剔除所有可能的作業(yè)、步驟或動作(包括身體、足、手臂或眼)2、剔除工作中的不規(guī)律性，使動作成為自發(fā)性，并使各種物品置于固定地點。Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1079

3、剔除以手作為持物工具的工作。4、剔除不方便或不正常的動作。5、剔除必須使用肌力才能維持的姿勢。6、剔除必須使用肌力的工作，而以動力工具取代之。7、剔除必須克服動量的工作。8、剔除危險的工作。9、剔除所有不必要的閑置時間。二、合并1、把必須突然改變方向的各個小動作結合成一個連續(xù)的曲線動作。2、合并各種工具，使之成為多用途。3、合并可能的作業(yè)。4、合并可能同時進行的動作。Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1080

三、重組1、使工作平均分配于兩手，兩手同時動作最好呈對稱性。2、組作業(yè)時，應把工作平均分配于各成員，3、把工作安排成清晰的直線順序。四、簡化1、使用最低等級的肌肉工作。2、減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)。3、保持在正常動作范圍內(nèi)的工作。4、縮短動作距離。5、使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。6、在需要運用肌力時，應盡量利用工具或工作物的動量。7、使用最簡單的動素組合來完成工作。8、減少每一動作的重復性。

Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1081□等待的浪費浪費發(fā)現(xiàn)問題改善方法①貨的等待②人的等待③機械(設備)的等待1.缺配件和材料2.Line的Unbalance和作業(yè)者的作業(yè)散布

3.發(fā)生不良以及設備的故障4.作業(yè)者等著設備的動作5.使用搬運車和叉車中等待作業(yè)6.作業(yè)中使用兩只手的不均衡

1.注意訂貨,交給,管理適當庫存

2.預防錯誤

-構筑不會發(fā)生不良的系統(tǒng)

3.維修活動(重視運轉率)4.訊號(即時對付)-機械故障,缺材料等5.擔當多的生產(chǎn)線

-缺勤,早退

,人員變化等-26-Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1082□加工本身的浪費浪費發(fā)現(xiàn)問題改善方法①不需要加工的浪費②目前加工的浪費1.不需要加工

-加工本身不需要的

-消除制模Flash

以及修改等……2.代替方法

-確認有沒有Cost(成本)較便宜的別的方法

(Screw→膠水)1.看加工的本質(zhì).

-為什么需要其加工?(3現(xiàn)和5Why)2.代替方法

-是否有別的方法?

-27-Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1083□檢查的浪費浪費發(fā)現(xiàn)問題改善方法①檢查的浪費②搬運,抓住,放下的浪費③檢查本身的浪費④生產(chǎn)不良的浪費1.檢查

-發(fā)生漏的浪費2.集中檢查

-在管理品質(zhì)方面集中貨的浪費3.檢查是非附加價值的

-檢查工程是無價值的

4.隨著發(fā)生不良而來的混亂

-不良品流到下一個階段

的工程

1.無檢查

-業(yè)體(供給者)品質(zhì)的穩(wěn)定化

(安排高品質(zhì)人力的業(yè)體)2.在生產(chǎn)線上檢查3.不良發(fā)生時Stop-同樣不良3個發(fā)生時

(解決問題后開動)4.經(jīng)常檢查

-檢查自己作業(yè)的或前生產(chǎn)線

作業(yè)的-28-Ⅱ.對浪費的認識2023/10/1084GoodIDEA1.發(fā)現(xiàn)浪費的重點

1)3現(xiàn)的原則

2)5-Why

3)3現(xiàn)和5-Why的展開方法

2.觀察現(xiàn)場的方法

1)可以看見的浪費

2)看不見的浪費Ⅱ.發(fā)現(xiàn)浪費的活動-29-Ⅲ.發(fā)現(xiàn)浪費的活動2023/10/1085一現(xiàn)

:到現(xiàn)場二現(xiàn)

:看現(xiàn)物三現(xiàn)

:掌握現(xiàn)狀

在制造現(xiàn)場發(fā)生的問題,其解決要點一定在制造現(xiàn)場.坐在辦公室內(nèi)判斷現(xiàn)場問題,樹立改善對策,會由于錯誤的判斷而導致其他問題,所以必須到現(xiàn)場觀察掌握現(xiàn)狀是最為重要的.到現(xiàn)場..看現(xiàn)物..掌握現(xiàn)狀1)三現(xiàn)原則1.發(fā)現(xiàn)浪費的重點-30-Ⅲ.發(fā)現(xiàn)浪費的活動2023/10/10862)5-Why對每一個浪費作業(yè)需要需要反復提出為什么(Why),以找出根本問題是什么.□根據(jù)三現(xiàn)和5-Why改善展開方法

STEP-1根據(jù)三現(xiàn)原則

一現(xiàn)

:到現(xiàn)場,

二現(xiàn)

:看現(xiàn)物(問題),

三現(xiàn)

:掌握現(xiàn)狀.STEP-2對作業(yè)反復提出為什么(Why)

到找出問題發(fā)生的根本原因反復疑問.STEP-3怎么改善?(How)

不讓問題重復發(fā)生,找出能改善的好主義.STEP-4改善(Improve)

要確認是否容易,方便,安全,穩(wěn)定地進行作業(yè).

-31-Ⅲ.發(fā)現(xiàn)浪費的活動2023/10/10875-Why(Why)提問以反復五次以上以找出問題的根本原因為目的.并非必須反復五次以上,而是反復到找出根本原因為止.問題是在哪兒?.......為什么?.......『對為什么(Why)』的答案要妥當,找到的答案要經(jīng)過適當?shù)尿炞C.-32-Ⅲ.發(fā)現(xiàn)浪費的活動2023/10/1088[Step–1]實行三現(xiàn)●現(xiàn)場

:收到通知后移到現(xiàn)場.●現(xiàn)物

:確認自動插入設備.●現(xiàn)象

:結果發(fā)現(xiàn)開關的保險絲斷了.[Step-2]實行5-Why

1-Why(提問)為什么Fuse斷了?

(原因)Motor(摩托)

的過負荷.

2-Why(提問)為什么發(fā)生Motor的過負荷?(原因)Shaft軸部分發(fā)生嚴重的磨擦.

3-Why(提問)為什么發(fā)生嚴重的磨擦?(原因)潤滑油供給不足.

4-Why(提問)為什么潤滑油供給不足?(原因)供給泵浦運轉不順.

5-Why(提問)為什么運轉不順?(原因)開關Cable的螺釘(Bolt)松了.

6-Why(提問)為什么螺釘(Bolt)松了?

(原因)因振動而螺釘(Bolt)松了

.

[Step-3]怎么改善Howtoimprove

●

對策

:就算有振動,不要Bolt松的話,

增加Washer,運用親眼觀察的規(guī)定.3)三現(xiàn)和5-Why展開事例現(xiàn)象

:自動插入設備突然停止特征

:自動插入設備是設備基本上運轉中發(fā)生小小的顫動的設備.-33-Ⅲ.發(fā)現(xiàn)浪費的活動2023/10/1089現(xiàn)在改善后

改善結果

固定親眼觀察的管理(標準化)-34-Ⅲ.發(fā)現(xiàn)浪費的活動2023/10/10902.觀察現(xiàn)場的方法□觀察現(xiàn)場方法●看整體的作業(yè).●以工作和活動是不同的觀點來看作業(yè).●掌握發(fā)生活動的原因.●尋找消除活動的方法.“浪費發(fā)現(xiàn)從意識改革開始

....."

沒有思考變化不可能發(fā)現(xiàn)浪費.把所有目前的思維,方式,基準化為烏有.-35-Ⅲ.發(fā)現(xiàn)浪費的活動2023/10/10911)看得見的浪費單純動作或附帶動作容易發(fā)現(xiàn)以及改善的.當制造現(xiàn)場觀察作業(yè)者工作

...

①用手搬運重物

②忙亂地活動③注視作業(yè)中的設備④分選合格品和不良品⑤等待材料的到來⑥堆積庫存貨物⑦修理故障設備(設備故障)⑧尋找配件(工具)等

這些單純動作或附帶動作不僅不能為產(chǎn)品創(chuàng)造附加價值,卻會妨礙附加價值的產(chǎn)生.

機械STOP去拿空的箱子

-36-Ⅲ.發(fā)現(xiàn)浪費的活動2023/10/1092單純動作和附帶動作容易發(fā)現(xiàn),發(fā)現(xiàn)后能馬上改善.在制造現(xiàn)場觀察作業(yè)者工作

...搬運重物活動(移動)注視作業(yè)分選不良等待材料堆積設備故障尋找配件/掌握數(shù)量-37-Ⅲ.發(fā)現(xiàn)浪費的活動2023/10/10932)看不見的浪費當發(fā)生問題和異常時,

如果不是每個人發(fā)覺到的,則問題(浪費)不會表露出來而會躲起來.在制造現(xiàn)場中,實際上發(fā)生無數(shù)的工作和活動混在的現(xiàn)象,所以不容易觀察到浪費.由于制造本身由多數(shù)工藝構成(Process)的,所以使浪費可視化.·一人作業(yè)或一臺設備會(BottleNeck)攪亂整個工藝流程.·由于在物質(zhì)流動方面發(fā)現(xiàn)問題而其堆積起來.(由于生產(chǎn)線或前后工藝出現(xiàn)不平衡,導致不工作或滿工作的發(fā)生)·由于投入過度的作業(yè)人員和過盈生產(chǎn)導致產(chǎn)生庫存.·在必要的時候不能供給給必要量的必要物質(zhì).·使用過多的作業(yè)空間

(作業(yè)半徑過大,材料移動距離過遠等)

由于這些活動潛在于工作的動作中而不易被表面化,所以應該能夠認識到這些浪費.對于在制造現(xiàn)場發(fā)生的浪費要素,可以通過三現(xiàn)(現(xiàn)場,現(xiàn)物,現(xiàn)狀)提出該做的根本功能是什么的問題(為什么),通過反復多次提出疑問,透過表面現(xiàn)象找出深層次的根本問題,從而消除浪費.-38-Ⅲ.發(fā)現(xiàn)浪費的活動2023/10/1094停1.消除浪費思維

1)消除浪費是什么?

2)消除浪費的活動

3)(改善)和(改惡)4)改善思維的展開方法2.消除浪費展開方法3.分析動作和改善

1)動作經(jīng)濟的基本原則和著眼點

2)動作經(jīng)濟的十二個原則

Ⅲ.消除浪費的活動-39-Ⅳ.發(fā)現(xiàn)浪費的活動2023/10/1095在企業(yè)活動中所發(fā)生的浪費,其種類和發(fā)生原因以多種形態(tài)存在于無數(shù)的地方.此外浪費的存在給制造活動流程帶來很多障礙,仿佛一座被隱藏的巨大的冰山,我們用眼睛可以觀察到的浪費容易被發(fā)現(xiàn).但是看不見的浪費只有具有這種觀察能力才能發(fā)現(xiàn).因此以不斷改善問題使這些浪費顯露出來就是消除浪費活動.

1)消除浪費是什么?1.消除浪費思維等待作業(yè)搬運堆放奔忙地移動尋找材料搬運材料發(fā)生作業(yè)散布生產(chǎn)線內(nèi)發(fā)生不平衡

過盈生產(chǎn)

增加作業(yè)空間

增加作業(yè)人員-40-Ⅳ.發(fā)現(xiàn)浪費的活動2023/10/10962)消除浪費的活動在消除浪費的活動當中,思考的方向應徹底以從事制造的主體(人和設備)為中心,而不是以實行改善執(zhí)行者為中心.改善執(zhí)行者的成果是制造活動的主體創(chuàng)造出來的,而不是由改善執(zhí)行者本身創(chuàng)造出來的成果.所以真正的改善是重視制造活動的主體(人和設備)的認識(思考),仔細觀察,分析在制造產(chǎn)品的過程中潛在的各種浪費要素并將其消除,以制造活動的主體(人和設備)制造產(chǎn)品的合理的思考為框架.“持續(xù)不斷地”創(chuàng)造和管理變化,以使作業(yè)人員能夠進行“容易”“方便”“在安全的狀態(tài)”“穩(wěn)定”地進行制造活動.如果在這樣的改