車間品質(zhì)管理制度目

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一、目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量

二、各組詳細操作標準

1、烤漆組:

(1)能烤漆產(chǎn)品必需有烤漆位,半成品必需是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。

(2)按訂單要求收貨,生產(chǎn)時必需戴手套,按首件作業(yè)。烤漆勻稱,不能有雜質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。

(3)能配對產(chǎn)品必需配對,有電鍍色差時,按包裝比例分開烤,效果比例必需按訂單要求生產(chǎn)。

(4)產(chǎn)品烤干后,品檢要保質(zhì)、保量,按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、凹凸弧度有至,不能因烤漆流油而造勝利能性減退;主要是連接點與彈簧彈性的影響。)

2、點鉆組:

(1)驗收流入本車間產(chǎn)品是否合格,從數(shù)量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復(fù)合等多方面,對前工序起監(jiān)督作用。

(2)簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其中配鉆前的具體資料要與實物復(fù)合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺灣壓克力,假珠寶用單孔等;要留意產(chǎn)品本錢。

(3)點鉆時,膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現(xiàn)象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現(xiàn)象。各種材料規(guī)格、顏色必需正確,整體效果必需美觀,起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必需比花辨水鉆規(guī)格約大,留意對稱配對,粘主配件必需合臺、堅固。

(4)生產(chǎn)過程中,組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點好數(shù)量流入下道工序。

3、鍍后調(diào)整組(串珠組):

(1)鍍后調(diào)整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的全部料件組合成制品的過程。同前工序一樣依據(jù)訂單要求收貨。

(2)調(diào)整組需要提前備料,要留意以下幾點符合訂單要求:a繩長b、繩子規(guī)格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例

(3)多股臘繩產(chǎn)品必需做出弧度(20股以上),這種產(chǎn)品上開關(guān)時要留意方向,開合口要向拋物線內(nèi)側(cè)。

(4)生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時,要留意彈簧彈性、色差等。絲布圈必需依據(jù)市場季節(jié),訂單要求配料。

(5)品檢出貨。

4、電檢:

(1)首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。

(2)胸針:首先辨別它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強,胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。

(3)光面的貨物:吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、配件是否焊正等。

(4)項鏈:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性肯定要好。套鏈:項鏈和耳針肯定要配套。

(5)手鏈:首先要依據(jù)圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。

(6)如有鍍槍黑和金的尾數(shù)肯定要帶色板,肯定要跟大貨的顏色一樣。

5、包裝組:

(1)包裝組是產(chǎn)品成商品的最終一個制程。收貨時必需驗收一切產(chǎn)品的合格狀況:長度、功能、有用、美觀等與訂單是否復(fù)合。要對前面全部工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)覺的力量。

(2)包裝過程中,要用適當?shù)目ㄆpp袋。(客人有要求時除外)顏色比例按訂單要求;發(fā)覺同款貨有色差時,分打包裝。其它貼產(chǎn)品編號、中國制造等按訂單要求。

(3)品檢登記流入成品倉。

6、成品倉:

這里直接面對客戶;主要留意:數(shù)量、單價、貨號、條碼等的正確性。業(yè)務(wù)員驗收核對精確無誤后,再封箱打包出貨。

以上各組生產(chǎn)時重點是:

(1)復(fù)合訂單要求

(2)愛護產(chǎn)品即必需戴手套

(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必需到位。

生產(chǎn)車間品質(zhì)績效管理操作方法

生產(chǎn)車間品質(zhì)績效管理與操作方法

一、目的:為提升品質(zhì),降低不良率,掌握不良品,確保產(chǎn)品之品質(zhì),特制訂本制度。

二、范圍:制造部全部涉及產(chǎn)品品質(zhì)均適應(yīng)。

三、職責:

3.1、廠長:核準品質(zhì)績效考核方法,批準品質(zhì)績效考核結(jié)果,督導(dǎo)品質(zhì)制度的實施。

3.2、主管、科長:加強科組管理,確保工、模、夾、治具及設(shè)備處于良好工作狀況,指導(dǎo)員工按照sop作業(yè),對本科的品質(zhì)負責,主導(dǎo)對本科組員工品質(zhì)績效考核,確保本制度管理的正常運作。

3.3、師傅、代班:負責本組員工操作技能、產(chǎn)品檢驗的指導(dǎo),對造成不良緣由的初步分析和解決,并做好班組物料品質(zhì)狀況記錄,對員工物料品質(zhì)管控有獎懲權(quán)。

3.4、操作員:嚴格按sop或樣品作業(yè),仔細落實首件檢驗和自主檢驗工作,不生產(chǎn)不良,不接受不良,不放過不良品,做好不良品的區(qū)分、隔離工作。

3.5、品管員:按照檢驗標準仔細做好首件檢驗和制程檢驗。保證制程在品質(zhì)掌握下穩(wěn)定生產(chǎn),準時做好不良品的簽定及標識工作,發(fā)覺異樣狀況準時通知各相關(guān)人員并幫助改善,負責不良品的分類統(tǒng)計工作(直接工作支配由品管部負責)。

四、內(nèi)容:

4.1、品質(zhì)管理運作方法

4.1.1、產(chǎn)前原材料檢驗

a、在未進入生產(chǎn)的原材料檢驗均歸于為產(chǎn)前原材料檢驗

b、原材料入倉庫前,由iqc進行檢驗,不符合產(chǎn)品要求,判定退回供應(yīng)商,符合要求視為合格并貼合格標簽,倉管或車間物料員方可收存。

c、原材料在倉庫或車間原材料區(qū)儲存期間,倉管或車間物料員肯定要按倉庫管理的一般原則進行維護。如:三化、五防、先進先出等。

d、物料員或操作工到倉庫領(lǐng)取物料時,必需見物料合格標簽,再經(jīng)自己初步判定是否有異樣,方可領(lǐng)取物料;原材料有異要準時向上級或發(fā)料單位反映狀況。

e、操作工在產(chǎn)前發(fā)覺物料品質(zhì)異樣,不能再使用,要準時向師傅或物料員反映,以便更換合格物料。

4.1.2、首件確認:

a、操作工在接到每份《派工單》后,首先要做好如下預(yù)備:確定工位和設(shè)備,領(lǐng)取物料,領(lǐng)取模夾具和幫助工具等。

b、產(chǎn)前由師傅調(diào)試好機器,先由師傅制作第一件產(chǎn)品后,與操作工講解產(chǎn)品要求、留意事項,待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個符合要求的產(chǎn)品,稱其首件。

c、待師傅口頭確認首件符合要求后,操作工本人拿首件產(chǎn)品找現(xiàn)場品管員確認,品管員將按產(chǎn)品的標準來判定首件是否符到達品質(zhì)要求。

d、符合品質(zhì)要求視為合格,品管員將貼《首件樣品合格標簽》并簽字,不合格者,品管員講明緣由后,操作工再行制作,直到品管員確認合格后方可批量生產(chǎn),對未做生產(chǎn)樣板而私自生產(chǎn)者賜予一次警告,造成惡性品質(zhì)事故者記小過處分。

e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處,生產(chǎn)過程中要常常要對比首件有無差異,直至批量任務(wù)完成后,首件樣品隨大貨出貨。

4.1.3、生產(chǎn)中檢驗:

a、操作工在做完首件確樣后,生產(chǎn)的前十個產(chǎn)品必需一一自檢,可對比樣品、圖紙或sop表等,這樣做是為了檢驗?zāi)A具和設(shè)備性能的穩(wěn)定性,在品質(zhì)保證的前提下,也可自己查找更便利、更快捷的操作方法。

b、批量生產(chǎn)過程中,要求操作工必需做好自檢,以便將問題提早發(fā)覺并解決,從而降低物料鋪張和返修時間的節(jié)省,提高個人和整體的效率。

c、操作工在生產(chǎn)過程中,肯定要知道此道工序或產(chǎn)品(配件)的要求和特征,要對原材料或上工序半成品做好檢驗或互檢,以便將不良物料挑出不再使用,確保產(chǎn)品品質(zhì)。

d、生產(chǎn)現(xiàn)場,師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產(chǎn)品質(zhì)量,要求每工位每小時致少要仔細巡檢一次。對已消失或易消失的問題向操作工講解具體,并多次宣導(dǎo)加強操作工的意識,特殊是新產(chǎn)品的上線生產(chǎn)。

e、車間全部管理人員必需使用卷尺、游標卡尺、角度尺、高度尺等量具,并且要有基礎(chǔ)識圖的學問,以便在工作中更好的運用,削減生產(chǎn)誤差。

f、生產(chǎn)中,當操作工對產(chǎn)品存在疑問或不明白時,肯定向師傅或代班詢問清晰,待問題解決后再行生產(chǎn)。

4.1.4、交貨檢驗:

a、操作工在生產(chǎn)過程中,要將制作的合格產(chǎn)品統(tǒng)一整齊地排放于工位的左手邊,小產(chǎn)品在不能損傷產(chǎn)品品質(zhì)的狀況下可用容器盛放。

b、對于生產(chǎn)消失的不良品,要在制程過程中選擇出來,統(tǒng)一放置或準時修理,對于無法修理的不良要報于師傅處理。

c、當操作工完成批次的派工任務(wù)后,應(yīng)先整頓工位,清點產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)量,找到品管員進行出貨檢查。

d、品管員若指出產(chǎn)品缺陷,操作工必需馬上返工,待品管員再次檢查,產(chǎn)品確認合格后,操作工到物料員處領(lǐng)取《流程卡》,由物料員填寫內(nèi)容,再由品管員簽字確認。

e、物料員收到有品管員簽字確認的《流程卡》后,方可接收操作工的產(chǎn)品,當面清點數(shù)量,作好收貨記錄。

f、操作工做完交貨動作后,方可再領(lǐng)取下批次的生產(chǎn)任務(wù)《派工單》。

4.2、不良品的管理

4.2.1、原材料不良品的處理:

a、每位現(xiàn)場生產(chǎn)人員都必需知道產(chǎn)品的要求和特征,對每個部件的材料都能區(qū)分其品質(zhì)好壞。

b、物料員和操作工領(lǐng)料時,必需見有原材料或配件合格標簽。

c、使用物料時,判定不良的物料或配件應(yīng)先挑出另放,不良稍微待返修后到達品質(zhì)要求可再使用,不能返修物料要退還物料員處更換。

d、嚴禁將不良物料直接使用在產(chǎn)品制造中。

4.2.2、制程不良品的處理:

a、首先在制作產(chǎn)品中,要嚴格根據(jù)樣品、圖紙或sop(工作指導(dǎo)書)作業(yè),對于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或sop為正式根據(jù)。

b、制作過程中,對于已消失不良品,稍微時應(yīng)準時維護,較嚴峻的要挑出另放,待此批完成或下班前賜予返修;嚴禁將不良品再混入合格產(chǎn)品而流入下工序中。

c、對于已無法修理的不良品,要經(jīng)師傅和品管判定后方可報廢,物料員才可以賜予補發(fā)物料;報廢價值在20元以上要填寫《報廢申請單》,予廠長、經(jīng)理批準。

d、交貨時,經(jīng)品管或師傅判定產(chǎn)品不合格,操作工要準時返修,不記工時并懲罰。

4.2.3、半成品不良處理:

a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件,要準時退還上道工序或部門返修。

b、若本部門消失的不良品

而本部門無法修理需得到其它部門修理者,由科長級向pmc部申請。

c、包裝或外發(fā)不良品若需退制造部門返修,必需向pmc部申請,制造部方支配返修。

4.3、品質(zhì)管理獎懲與懲罰條例:相關(guān)內(nèi)容詳見《制造部嘉獎與懲罰條例》《車間物料使用管理制度》。

a、嘉獎

a、車間全體生產(chǎn)人員對重大品質(zhì)問題自行發(fā)覺并協(xié)商處理解決,賜予發(fā)覺者記2次嘉獎。

b、對生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝、操作方法能提出合理牢靠的建議并的確能提高品質(zhì)和效率的賜予奸議人2次以上嘉獎。

c、發(fā)覺有有意破壞產(chǎn)品品質(zhì)行為,能挺身而出進行阻擋并準時向管理人員或品管人員反映或舉報,賜予當事人嘉獎或小功一次。

d、車間每月能達成質(zhì)量目標,賜予相關(guān)師傅、組長和代班各記2次以上嘉獎。

b、懲罰

a、物料收發(fā)員在發(fā)料時應(yīng)依據(jù)認真核對相關(guān)資料,對發(fā)料錯誤而造成批量返工者,視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分。

b、操作工在生產(chǎn)過程中應(yīng)按模具定位操作,對未經(jīng)車間師傅同意而私自更改模具者,視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分。

c、操作工在生產(chǎn)過程中,由于操作手法不當,堆放方式不合理,而造成產(chǎn)品變形、異樣者處每次申戒一次;對勸告不聽,我行我素,使產(chǎn)品連續(xù)惡化者加倍懲罰。

d、返工后產(chǎn)品經(jīng)品檢復(fù)查不合格,如重復(fù)返工,累計二次以上者賜予操作工和師傅或代班警告處分。

e、操作工對不良品不予以重視,且連續(xù)惡性生產(chǎn),使品質(zhì)不良增加,每次記小過一次,師傅或代班警告處分。

f、對在和平過程中實行投機取巧,偷工減料造成批量性返工或損失的,經(jīng)予操作工或直接人員每次小過以上處分。

g、各工序必需按產(chǎn)品的流程和品質(zhì)標準生產(chǎn),如拒絕執(zhí)行,有意將不良品流向下工序,賜予操作工或直接人員小過一次處分。

五、總結(jié):

品質(zhì)就是生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量,是生產(chǎn)過程重中之重,它是關(guān)系著客戶、公司、車間、自身的利益。對于我們生產(chǎn)一線人員,要全都慣徹“產(chǎn)品質(zhì)量是做出來的,而不是檢驗出來的”的質(zhì)量理念。

審批:審核:制定:

某合金車間品質(zhì)管理制度

一、壓模組:

壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要留意方向的擺放(進料要好)模線的位置要選好,一般產(chǎn)品不能有模線,壓出來的產(chǎn)品開水路要留意,能盡量少開水路的就盡量少開(如開兩條水路產(chǎn)品就能翻起來,就不應(yīng)當開四條水路)等。

二、翻砂組:

拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象模具不能生產(chǎn);檢查完畢后才可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中,要留意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性(如光面產(chǎn)品必需用光面料,網(wǎng)狀形的產(chǎn)品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流淌性好,配件產(chǎn)品沒有光面的可用6#料或雜料生產(chǎn))生產(chǎn)中,要掌握產(chǎn)品的質(zhì)量(如毛邊要掌握、雙線產(chǎn)品是否殘缺等。)產(chǎn)品肯定要配套(如套鏈有許多配件組合而成,配件不能有少翻出貨;耳環(huán)dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產(chǎn)品不能超過15%的次品。

三、修邊:

在拿到貨時,必需先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點上個工序流下來的數(shù)量是否跟前道工序有誤,才可投入生產(chǎn)。修邊最主要的是把產(chǎn)品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產(chǎn)品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產(chǎn)品不能生產(chǎn)。

四、焊接:

在拿到貨時,必需先審查訂單貨跟流程單一樣;然后留意對比材料,按訂單要求用材料,不能盲目主見。焊接中,焊點不能太大,但要堅固,美觀感要好,手感要好。

五、機動:

在拿到貨時,先審訂單,貨跟單是否相同,然后清點數(shù)量、了解連接方法;一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的,接頭必需要合攏、敏捷、連接的方向要跟樣品全都,項鏈長度一般為40+8cm,手鏈內(nèi)銷多為17cm-17.5cm之間,外銷手鏈多為18cm-18.5cm;剪鏈時,鏈條必需符合訂單要求,長度不能超過0.3cm。

六、拋光:

在拿到貨時先審