鋁塑膜技術資料

成型工藝參考資料昭和ALF的歷史及優(yōu)勢歷史：99年和Sony共同研制出ALF第一代01年推出第二代〔現我公司主推產品〕，03年于大陸推廣?，F在在中國市場占有率為80%〈ATL、TCL、精進能源等客戶〉，日本市場占有率為95%〈Sony使用100%，三洋≥80%，NEC……〉優(yōu)勢<與DNP〔大日本印刷〕相比>1〕所有原料都由昭和集團各子公司協作完成。進料品質絕對保證DNP(用的主要原材料是一樣的)<如：CPP〔樹脂〕和鋁箔都是在昭和進的>2〕研發(fā)是和Sony共同研發(fā)，技術絕對領先〈舉例：ALF研制出第三代，厚度更薄，沖深更深〔Song可以沖15mm〕，昭和已經開發(fā)出開發(fā)出燃料電池關鍵原材料，太陽能電池的關鍵性材料〉3〕昭和是全世界作為鋰電池原材料最全的公司〈負極、VGCF、ALF、Tablead〔機耳〕、AL箔、Cu箔、膠體電解質等〉昭和的ALF和DNP比照1〕歷史比照：昭和自99年開場和Snoy共同研發(fā)DNP是2001年后開場研發(fā)2〕品種比照：①昭和從制作上分為兩種：一為干法、二為熱法〔熱合品〕。干法已推出三代產品，而熱合品從2001年才開場量產。②DNP只有一種熱合品，其技術水平缺乏以做出干法品。3〕構造比照：ON〔25μ〕接著劑〔2-3μ〕AL〔40μ〕接著劑〔2-3μ〕CPP〔40μ〕ON〔25μ〕接著劑〔2-3μ〕AL〔40μ〕MPP〔15μ〕CPP〔40μ〕4〕制作方法比照：干法：AL和CPP之間用接著劑粘結后，直接壓合而成。工藝相對簡潔，制作過程本錢較低。熱合：AL和MPP之間用MPP接著，然后再緩慢升溫升壓的條件熱合成，制作過程較長，本錢高。并且由于長時間高溫烘烤作用，使ALF脆化，從而導致沖深性能劣化。5〕性能比照：①干發(fā)的優(yōu)勢在于沖深成型性能，防短路性能，外觀〔雜質、針孔、魚眼少〕,裁切性能以及本錢上。另外耐電解液，隔水性良好。②熱法的優(yōu)勢只在于耐電解液和抗水性方面，而其沖深成型性能差，防短路性能差，外觀差，裁切性能差，本錢高。6〕應用方向比照：①干法應用廣泛。昭和ALF產量95%為干法，主要應用于手機電池、MP3、MP4等高能量重度的電池上。另外，CPP的干法品大量應用在電動車、航模、等大倍率、高容量動力電池上②熱法只可能應用在對容量要求不高的電池上7〕昭和三代產品比擬：①第一代產品沖深性好，本錢低，外觀好，防短路性好。但是在抗水性、耐電解液上比熱合品稍差②第二代產品保持第一代優(yōu)點，并改善了抗水性、耐電解液性能。而且由于得到廣泛的應用，生產規(guī)模大，本錢比第一代更低③第三代產品在第二代的根底上更進一步的提高了沖深性能，并降低了總厚度，從而使制作更高商務電池成為可能8〕外合材質比照：昭和在2000-2001年ALF的表層使用PET，但是由于沖深性能差，并且制作過程中容易彎曲，所以在2001年終止使用PET，改用尼龍層技術演變過程PETALCPPPETALPETCPPPET成型性差，導致ALF成型性差。成型后，由于PET自身*力大，導致產生彎曲。為了解彎曲，再加一層PET，結果導致沖深成型更差，并且增加了本錢〔例：松下電池因此出問題〕備注：1.ON不耐酸，遇酸變色；PET耐酸但鋰電制作關鍵之一就是防止電解液污染，故PET表層不需要具有反作用2.DNP在日本沖深≤5mm；SPA達15mm〔因為在ON及PET層含有潤滑物質，利于沖深〕三、成形工藝1.ALF的沖深成形方法R1R2R1R2L2L1R3夾具壓力較大，邊緣局部固定沒有對沖深局部補給。成型時邊緣局部完全由底部補償，這種方法沖深淺，可調性差，目前較少采用。①方法：夾具壓力可調，沖深部位可由邊緣及底部補償，此方法沖深深，被普遍采用。②夾具壓力調整方法：夾具由松到緊，根據四角邊緣紋路適合程度，來確定夾具適宜的壓力。2.影響成型的因素1〕成形形狀尺寸：長、寬、四角R角、沖模R角、下模R角R1=R2=R3L1=L+0.250㎜T〔mm〕45912R1+0.51.5+0.52+0.52.5+0.5沖深與R角的調節(jié)關系2〕材料：ALF干法沖深性好，熱法差昭和MF、ON和CPP含有特殊潤滑劑〔具有活性物質，利于沖深〕模具：材質μ備注：上沖頭防真空設計圖圖1.沖頭打孔防真空正視圖俯視圖正視圖俯視圖圖2沖頭沖深面中空以防真空圖3應用于大體積備注：ALF沖深程度指標四角最薄處厚度不小于原來的50%CPP40〔60-65μm〕熱封模具〔？上下模具才知為何不一〕材質上模：在日本使用鋼為上模；國內則為銅加了高溫膠帶下模：采用鋼加硅膠板模具設計上模做倒角防止ALF破損下模：R1=R2頂封建議不開槽，加硅膠熱封條件建議參數200℃詳見附圖，自行設計實驗方案〔倒角、R1、R2〕加熱、加壓加熱、加壓ON25加熱、加壓加熱、加壓ON25μmAL40μmCPP40μmCPP40μmAL40μmON25μm熱封條件判定標準外觀：撕開后熱封局部兩邊泛白〔呈鋸齒狀〕數據：CPP層和CPP層總厚為185-192μm漏液成形：成型沖破電池裝配電池本體電池本體電解液溢出處T2T1ALCPPAL接著層當T1>T2時，上部四角易破損，在熱風后可能會漏液熱封時：熱封時，模具設計不當，造成AL層破損，從而漏液熱封時電池與模具的預留位不夠，導致分層，甚至漏液熱封條件〔時間、壓力、溫度…〕缺乏，可能會產生漏液電解液注液在封口殘留，造成熱封強度缺乏補充：過熔時〔CPP層于CPP層形成結晶，粘接很緊〕CPP/CPP〉CPP/AL，會產生撕裂面，一面是白色CPP層附著，一面是光亮的AL層正常時，CPP/CPP<CPP/AL〔指粘接力〕70N/15mmA170N/15mmA1A270N/15mmA1A2長時間以后極耳被電解液腐蝕而漏液AL外表處理如不處理HF對AL有腐蝕性CPP太薄不能補償金屬條和膠帶的縫隙拆邊過分造成熱封處破損，以致漏液目前使用昭和包裝膜Sony可以沖深到15mmON:15/AL:40/CPP:30Sony使用沖深到12mmON:25/AL:40/CPP:30最新開展：1〕LGPET：12/AL：100/CPP：40〔其中AL作硬化處理〕比擬硬實2〕ALF外再加pack①ALF→不需要傳統(tǒng)pack外殼