水磨石施工工藝

水磨石施工工藝一、施工預(yù)備11.1 宜承受硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425號(hào)。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)承受耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗(yàn)確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。4～14mm。分格條10mm寬〔依據(jù)面層厚度而定〕，長度以分塊尺寸而定。還要依據(jù)面層厚度而定〕，長度以分格尺寸而定，用前必需調(diào)直調(diào)平。8mm3%。草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。22號(hào)鐵絲。主要機(jī)具：水磨石機(jī)、滾筒〔200～250mm，長約600～700mm，混凝土或鐵制〕5mm孔〔規(guī)格按粗、中、細(xì)〕、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。二、操作工藝1、工藝流程：基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線鋪水磨試磨粗磨細(xì)磨磨光→→打蠟上光和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。找標(biāo)高彈水平線：依據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相全都。抹找平層砂漿：依據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度〔約10～15mm厚〕，抹1∶3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平坦度，先抹灰餅〔1.5m左〕，8～10cm?；绎炆皾{硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～10cm的縱橫標(biāo)筋。1∶32m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展刮平，再用木抹子搓平。l.2MPa，方可進(jìn)展下道工序施工。lm×lm。在房間中部彈要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清楚的線條。鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住〔分格條安在分格線〕，30°八字形〔7-1〕，4～6mm，分格條應(yīng)上平必需全都〕、結(jié)實(shí)、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。40～50mm內(nèi)不抹水泥漿〔7-2〕。試磨：一般依據(jù)氣溫狀況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在20～302～3d即可不掉石粒為準(zhǔn)。60～90號(hào)粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8“字〔如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度〕，隨時(shí)〕，用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿〔如摻2～3d。90～120號(hào)金剛石磨，要求磨至外表光滑為止。然后用清2～3d。200號(hào)細(xì)金剛石磨，磨至外表石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象，平坦、光滑，無孔隙為度。及油石規(guī)格應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)確定。草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯(cuò)前磨石面層要進(jìn)展一次適10%濃度不得再受污染。潔亮為止。冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5℃以上。水磨石踢腳板：抹底灰：與墻面抹灰厚度全都，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢l～1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水潮濕，在陰陽角及上口，用靠尺按24h后，開頭人工磨面。第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍l～2d，再用細(xì)油石磨其次遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。人工涂蠟：擦二遍出光成活。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12、白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)承受白水泥；深色的水磨石面層，宜承受3％～6％或由試驗(yàn)確定。1：3，相應(yīng)的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)M10，水泥砂漿稠度〔以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)〕30～35mm。遍數(shù)由設(shè)計(jì)確定。主控工程6、水磨石面層的石粒，應(yīng)承受堅(jiān)硬可磨自云石、大理石等巖石加工而成，6～15mm；水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32.5；檢驗(yàn)方法：觀看檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件。1：1.5～1：2.5〔水泥：石?！场z驗(yàn)方法：檢查協(xié)作比通知單和檢測報(bào)告。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。一般工程色圖案全都，不混色；分格條結(jié)實(shí)、順直和清楚。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀看檢查?！矘?biāo)準(zhǔn)間2大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm，旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度5mm.樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。檢驗(yàn)方法：觀看和鋼尺檢查。四、成品保護(hù)1、鋪抹水泥砂漿找平層時(shí)，留意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。2、運(yùn)輸材料時(shí)留意保護(hù)好門框。3、進(jìn)展機(jī)磨水磨石面層時(shí)，研磨的水泥廢漿應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。4。五、應(yīng)留意的質(zhì)量問題1〔或未低于面層液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必需在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實(shí)。2、分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時(shí)，稠水泥漿應(yīng)粘成30°角，4～6mm，同時(shí)在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。3、水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補(bǔ)〔如彩色磨石面時(shí)，應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹〕將洞眼擦抹密實(shí)，待硬化后磨光；一般水磨石面層用“二漿三磨“法，即整個(gè)過程磨光三次擦漿二次。假設(shè)為圖省事少擦抹一次，或用掃帚〔另外由于擦漿后未硬化就進(jìn)展磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉〕。4、面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時(shí)用刮尺刮尋常將石粒埋在灰漿內(nèi)，導(dǎo)致石粒不勻