大體積混凝土專項施工方案

大體積混凝土專項施工方案一、編制依據(jù)序號編制依據(jù)編號主要規(guī)范《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2015《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《大體積混凝土溫度測控技術(shù)規(guī)范》GB/T51028-2015建筑施工手冊第五版二、工程概況26#~37#樓基礎(chǔ)均為平板式筏形基礎(chǔ)，剪力墻結(jié)構(gòu)，雙棟均設(shè)有800mm寬后澆帶。主樓筏板、剪力墻與周邊車庫采用橡膠止水帶連接。筏板基礎(chǔ)混凝土全部為C30，抗?jié)B等級為P6。本工程大體積混凝土方案在編制過程中主要以26#樓，筏板14.8*73.8m為對象進(jìn)行編制，其筏板厚度為800mm，變截面最大厚度4.65m，混凝土總方量約1100m3。本方案內(nèi)容仍適用于27#~37#樓基礎(chǔ)筏板的混凝土施工各單體工程概況樓號總建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)形式建筑高度（m）標(biāo)準(zhǔn)層層高/最高層高（m）樓層層數(shù)建筑基底面積（m2）26#10825.65剪力墻43.652.9m/5.8m地上15層，地下1層763.7427#13552.99剪力墻52.352.9m/5.8m地上18層，地下1層797.8828#12902.9剪力墻52.352.9m/5.8m地上18層，地下1層763.7429#6434.61剪力墻52.352.9m/5.8m地上18層，地下1層381.8730#12393.51剪力墻52.352.9m/5.8m地上18層，地下1層754.4431#6415.49剪力墻53.352.9m/5.8m地上18層，地下1層381.8732#12858.32剪力墻52.352.9m/5.8m地上18層，地下1層763.7433#6412.35剪力墻52.352.9m/5.8m地上18層，地下1層381.8735#12860.03剪力墻52.352.9m/5.8m地上18層，地下1層381.8736#13501.19剪力墻52.352.9m/5.8m地上18層，地下1層797.8837#6420.56剪力墻52.352.9m/5.8m地上18層，地下1層381.87地基與基礎(chǔ)工程高層地基為CFG復(fù)合地基，樁徑φ500mm，基礎(chǔ)為平板式筏型基礎(chǔ)，邊坡掛網(wǎng)噴漿，基礎(chǔ)砼均為C30，高層基礎(chǔ)底板砼抗?jié)B等級均為P6。大體積混凝土具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點。26#基礎(chǔ)底板混凝土澆筑日期在12月中旬，日平均氣溫0度左右，氣溫較低，在混凝土施工過程中將嚴(yán)格控制混凝土的中心溫度和表面溫度差值，防止混凝土出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫。為了將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此，特編制本大體積混凝土專項施工方案。三、施工部署3.1施工總體安排本工程大體積混凝土為26#樓筏板基礎(chǔ)，根據(jù)施工組織設(shè)計整體部署以及結(jié)構(gòu)設(shè)計特點，施工按照整體推移式連續(xù)澆筑的方式，施工時從基礎(chǔ)西側(cè)開始，由西向東依次進(jìn)行施工，期間不再留設(shè)水平或豎向施工縫。為保證混凝土原材料的質(zhì)量，混凝土采用商品混凝土，由我公司通過招標(biāo)確定的具有一定實力、距離施工現(xiàn)場較近的“寶雞市東大洋混凝土有限公司”為混凝土供應(yīng)商，混凝土產(chǎn)地距施工現(xiàn)場30km，混凝土澆筑采用泵送的方式。3.2施工順序為保證大體積混凝土施工作業(yè)的連續(xù)性、高效性，施工順序按照“自西向東、由遠(yuǎn)至近、由深到淺、整體推移”的原則進(jìn)行，澆筑前施工班組人員、設(shè)備及其它資源具備條件滿足要求后方可開始澆筑。混凝土作業(yè)班組按照2組配置人員，換班作業(yè)，以保證混凝土施工的連續(xù)性。同時，應(yīng)加強(qiáng)施工管理，保證施工過程中鋼筋、模板、預(yù)埋件、水電埋管等隱蔽驗收的及時性，避免因前期驗收等準(zhǔn)備工作不足而影響大體積混凝土的施工。采用推移式連續(xù)澆筑時，應(yīng)縮短間歇時間，并在前段混凝土初凝之前將次段混凝土澆筑完畢。最長的間歇時間不應(yīng)大于混凝土的初凝時間?；炷恋某跄龖?yīng)通過試驗確定。當(dāng)間隔時間超過混凝土的初凝時間時，澆筑段間應(yīng)按施工縫處理?；炷翝仓藦牡吞庨_始，沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時，亦可多點同時澆筑。澆筑時宜采用二次振搗工藝。3.3施工總平面布置根據(jù)施工組織設(shè)計，施工現(xiàn)場設(shè)置可供混凝土運(yùn)輸汽車回轉(zhuǎn)掉頭的通道，混凝土澆筑時汽車泵停在已硬化的道路上（或靠近道路），通過泵送的方式將混凝土輸送至待澆筑部位。在泵送混凝土的施工中，混凝土泵和泵車的停放位置是一個關(guān)鍵，這不僅影響施工效率，同時也影響到泵送混凝土的施工能否按質(zhì)按量地完成，必須著重考慮。因此，混凝土泵車的布置應(yīng)考慮下列條件：混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整、堅實，具有重車行走條件?；炷帘脩?yīng)盡可能靠近澆筑地點?；炷帘没虮密嚌仓r，選定的位置要使其與澆筑位置最接近，澆筑時避免留置施工縫?；炷帘没虮密嚥贾猛７诺牡攸c要有足夠的場地，以保證混凝土攪拌輸送車的供料、車輛回轉(zhuǎn)的方便?；炷帘玫霓D(zhuǎn)移運(yùn)輸時要注意安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四、配合比設(shè)計及原材料供應(yīng)4.1混凝土配合比設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)定提前提出大體積混凝土配合比委托書給混凝土攪拌站，混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，提前做好混凝土試配，并進(jìn)行審核和優(yōu)化；混凝土配合比按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。除應(yīng)符合上述現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范》JGJ55外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：采用混凝土90d強(qiáng)度作為指標(biāo)，將其作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)。所配制的抗?jié)B混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜高于160mm（設(shè)計要求），配合比為140±20mm。拌和水用量不宜大于175kg/m3。粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。水膠比不宜大于0.55，配合比為0.4。砂率宜為38～42%，試驗數(shù)據(jù)為40%。拌合物泌水量宜小于10L/m3。4.2原材料的優(yōu)選大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。4.2.1水泥的選用根據(jù)設(shè)計圖紙說明，本工程地下室底板、地下室一層外墻、電梯基坑側(cè)壁、集水坑側(cè)壁為二b類環(huán)境?；A(chǔ)混凝土計劃采用普通硅酸鹽水泥，42.5#。所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。混凝土的最大堿含量不大于3.0Kg/m3，氯離子含量不超過0.08%，水灰比不大于0.40。4.2.2粗骨料的選用粗骨料采用碎石，粒徑5～31.5mm，含泥量不大于1.0％4.2.3細(xì)骨料的選用細(xì)骨料采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3.0％。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。4.2.4摻合料的選用粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮按照規(guī)范要求摻加適量的粉煤灰。4.2.5外加劑的選用外加劑的使用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。根據(jù)本設(shè)計圖紙的要求，需加引氣劑，使用量按規(guī)范要求。外加劑：混凝土冬期施工應(yīng)采用合適的防凍劑，使用量按規(guī)范要求。4.2.6其它相關(guān)規(guī)定（1）拌制混凝土的原材料均需要進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度。（2）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范各有關(guān)規(guī)定。（3）混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（4）混凝土試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗必須符合規(guī)范要求，其強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（5）加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（6）混凝土由“寶雞市東大洋混凝土有限公司”提供，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（7）使用的粗骨料，盡量選用粒徑大（1-3）級配良好的粗骨料，摻用粉煤灰等摻合料，以改善混凝土和易性，降低水灰比，已達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。（8）由于是冬期澆筑混凝土，宜采用熱水拌合、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度不宜低于5℃4.3混凝土的制備及運(yùn)輸4.3.1混凝土的制備大體積混凝土施工前混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)對各種設(shè)備進(jìn)行全面檢查，尤其是計量設(shè)備，應(yīng)定時校驗，并保持準(zhǔn)確。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定；雨天施工時，應(yīng)增加測定次數(shù)，并隨時調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量。由于本工程大體積混凝土澆筑時間處于當(dāng)?shù)厣疃竟?jié)，日平均氣溫為0℃左右，尤其在夜間，溫度在-5℃左右，應(yīng)采取有效措施對骨料進(jìn)行加熱，運(yùn)輸工具應(yīng)采取保溫措施保證混凝土入模溫度不低于5在混凝土拌制過程中，要嚴(yán)格控制原材料計量的準(zhǔn)確性，同時嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)坍落度。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡；在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。混凝土攪拌站工作人員應(yīng)保持和施工現(xiàn)場管理人員的良好溝通，時刻關(guān)注施工現(xiàn)場混凝土用量，并根據(jù)施工現(xiàn)場用量及路途運(yùn)輸?shù)惹闆r及時做出調(diào)整，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性和時效性?；炷恋倪\(yùn)輸為了保證混凝土運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)、高效，實現(xiàn)資源的合理配置，根據(jù)大體積混凝土澆筑量、施工環(huán)境等相關(guān)因素對運(yùn)輸工具數(shù)量進(jìn)行計算，以實現(xiàn)資源配置的科學(xué)、合理。根據(jù)本次大體積混凝土施工量、施工順序、混凝土特性等相關(guān)因素確定混凝土52M泵車一臺，同時為防止施工過程中設(shè)備出現(xiàn)故障，在混凝土施工過程中和攪拌站進(jìn)行溝通，應(yīng)配備一臺同型號（或相同輸送能力）的泵車以作備用。⑴混凝土輸送車的確定本工程大體積混凝土澆筑選用1臺52M混凝土輸送泵進(jìn)行輸送，其平均輸送量為50m3/h，商品混凝土供應(yīng)采用混凝土攪拌輸送車（JBC-3T），每車運(yùn)輸量8~12m3式中：N——混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)(臺)；Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)；V——每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車的容量(m3)；S——混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度(km/h)；L——混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離(km)；Tt——每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計停歇時間(h)。則本工程需配置的混凝土運(yùn)輸車為：N=50/12（60/40+0.7）≈9臺大體積混凝土輸送車數(shù)量的確定，除根據(jù)計算確定外，還應(yīng)結(jié)合路途、攪拌站、施工現(xiàn)場以及其它不確定因素，須保證混凝土輸送的連續(xù)性和時效性，避免現(xiàn)場出現(xiàn)供應(yīng)斷續(xù)及車輛滯留現(xiàn)象。綜上因素則本次混凝土澆筑所配置的車輛數(shù)N總計為：10臺。混凝土供貨車司機(jī)應(yīng)提前對運(yùn)輸路線進(jìn)行熟悉和優(yōu)化，選擇運(yùn)距最近、路況最好的運(yùn)輸路線；并檢查運(yùn)輸路線的暢通性，如架空管線高度、橋涵洞口及入口門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。每車混凝土運(yùn)送時間不得超過1h。在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（2～4r/min）轉(zhuǎn)動，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料；反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。在混凝土施工過程中，進(jìn)場的混凝土應(yīng)再現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進(jìn)場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，應(yīng)立即通知混凝土攪拌站，并將不符合要求的混凝土一律退回攪拌站做報廢處理。五、大體積混凝土施工計劃5.1施工進(jìn)度計劃本工程大體積混凝土施工主要為26#~37#樓筏板，施工過程中采用順序作業(yè)的方式，先澆筑26#樓，其余各樓號具體施工進(jìn)度計劃根據(jù)施工組織設(shè)計進(jìn)行組織實施，同時并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整，具體施工進(jìn)度計劃見《綠地?楊凌城際空間站一期（三標(biāo)段）施工組織設(shè)計》。同時，施工過程中混凝土澆筑時間應(yīng)盡量避開夜間最低溫時段，可考慮選擇上午開始，連續(xù)澆筑至夜間結(jié)束，并采取棉被覆蓋養(yǎng)護(hù)措施。5.2勞動力配置計劃人員進(jìn)場及配置根據(jù)施工組織設(shè)計及進(jìn)度計劃要求合理部署，組織人員施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工作業(yè)面及材料供應(yīng)等多方面綜合考慮、科學(xué)組織施工、避免窩工。具體勞動力配置計劃見下表：序號工種職責(zé)人數(shù)備注砼工負(fù)責(zé)砼的澆筑與振搗20木工負(fù)責(zé)現(xiàn)場看模，出現(xiàn)異常情況及時處理4鋼筋工負(fù)責(zé)看筋，在澆筑過程中一旦出現(xiàn)鋼筋偏位或插筋被污染，及時糾正、清理4電工確?，F(xiàn)場用電2測量工混凝土標(biāo)高測設(shè)4注：以上人員配置，所有工種分為兩個班組輪流值班六、大體積混凝土施工及養(yǎng)護(hù)措施6.1技術(shù)及施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)筏板鋼筋及柱、墻插筋、模板安裝施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理單位隱蔽工程驗收。將基礎(chǔ)筏板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。提前組織相關(guān)人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)和技術(shù)交底工作。澆筑混凝土?xí)r保溫所需的塑料薄膜、棉被等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。提前數(shù)天關(guān)注天氣預(yù)報，并做好相應(yīng)的記錄和采取必要的措施。6.2機(jī)械設(shè)備及機(jī)具配備1）機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格單位用量備注混凝土輸送泵臺1混凝土輸送車臺10插入式振動棒1.5kw臺6平板振動器1.5kw臺2測溫元件-30～150臺1施工機(jī)具序號設(shè)備名稱規(guī)格單位用量備注1碘鎢燈1000W個82棉被10mm厚m28003塑料薄膜0.4mm厚m28004電子溫度計-30～150個25刮尺鋁合金2m把56抹子鐵抹子把156.3混凝土澆筑6.3.1混凝土澆筑順序由于基礎(chǔ)底板尺寸大，筏板厚度為800mm，按照大體積混凝土施工整體部署：混凝土按照“自西向東、由遠(yuǎn)至近、整體推移”的順序澆筑，澆筑時嚴(yán)格按照“先深后淺”混凝土澆筑時應(yīng)采用“整體推移、循序推進(jìn)”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。混凝土在澆筑振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，當(dāng)水涌至模板邊時，可以將泌水集中倒流到排水溝或積水坑水泵排出，另由于底板中有電梯井和集水坑等，當(dāng)混凝土澆好后，有的會流于坑中，可用水泵將水排出?；炷翝仓藦牡吞庨_始，沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時，亦可多點同時澆筑。推移式連續(xù)澆筑施工法示意圖由于本工程大體積混凝土澆筑計劃配置1臺泵車，澆筑時筏板大體積混凝土從西側(cè)向東側(cè)的順序（即按照沿長邊方向）進(jìn)行澆筑。6.3.2混凝土振搗根據(jù)泵送混凝土形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶前后布置兩道振搗棒，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的振實，由于底部鋼筋較密，在混凝土坡角處布置第二道振搗棒，確保下部混凝土充分振搗，隨著澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也應(yīng)同步向前跟進(jìn)，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。筏板混凝土在澆筑時，振動棒插點排列均勻，間距控制在40cm以內(nèi)，并且加強(qiáng)混凝土的二次振搗，增加混凝土的密實度，提高防滲性，消除混凝土由于沉陷產(chǎn)生的裂紋和細(xì)縫。振搗時，采用“快插慢拔”，其振動時間控制在20s左右，使混凝土內(nèi)的氣泡全部振出，保證混凝土的密實，同時應(yīng)加強(qiáng)模板角邊的混凝土振搗，并防止混凝土出現(xiàn)過分振搗。以混凝土表面不再顯著下沉且無氣泡為準(zhǔn)。對于預(yù)埋件位置，應(yīng)加強(qiáng)振搗，待預(yù)埋件排氣孔泛出浮漿方可。6.3.3混凝土收面大體積泵送混凝土，表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑時表面處理應(yīng)控制好，主要是標(biāo)高、平整度、密實度。表面振搗用平板振動器，振搗時應(yīng)均勻，每次路線的疊合處不小于3～5cm，排布均勻。澆筑完4～5h左右初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前可用鐵滾筒碾壓兩遍，并用木抹抹平，為防止表面出現(xiàn)收縮裂縫，終凝前用木抹進(jìn)行二次壓面的方法處理表面，以閉合收縮裂縫。6.4混凝土泌水處理混凝土在澆筑振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，當(dāng)水涌至模板邊時，部分會從板縫中流至模板外排水溝，用水泵將水排出。必須及時清除泌水和浮漿，否則會嚴(yán)影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。6.5混凝土養(yǎng)護(hù)措施大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，還應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，并應(yīng)按本方案的有關(guān)規(guī)定操作，同時應(yīng)做好測試記錄；保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間不得少于14d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃棉被可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板。在保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測，當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)時采用一層塑料薄膜加一層棉被進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。要求養(yǎng)護(hù)薄膜的搭接寬度不小于150mm，棉被搭接不小于100mm。墻柱插筋之間小空間必須特別注意保溫措施，可以用條形膜加以覆蓋后，再加蓋棉被，確保墻柱插筋部位薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2之前，不得上料、上機(jī)具、腳手架、模板、鋼筋、支架等。基坑底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場安全防火管理，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開保溫層。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時，應(yīng)及時加蓋塑料薄膜和棉氈。6.6混凝土測溫為了進(jìn)一步測定大體積混凝土水化熱的實際溫度，不同深度處溫度場的變化，施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便于控制內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，避免出現(xiàn)裂縫，控制混凝土的質(zhì)量，必須采取測溫措施，直接了解溫度變化，需要測的溫度有：筏板混凝土表面溫度、筏板混凝土中部溫度、筏板混凝土底部溫度、混凝土側(cè)邊溫度。大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測試，在混凝土澆筑完畢后72小時內(nèi)每2小時測溫一次。以后每次測溫時間間隔可適當(dāng)加大但每晝夜應(yīng)不少于4次。入模溫度的測量，每臺班不少于2次。本工程采用溫度計進(jìn)行測溫。具體操作如下：混凝土澆搗前測出混凝土入模的初始溫度值，并作好記錄。混凝土澆搗前測出大氣溫度及入?；炷翜囟炔⒆骱糜涗洝＿x用的測溫溫度計應(yīng)滿足以下條件：--測溫溫度計的測溫誤差應(yīng)不大于0.3℃(25--測試范圍:-30～150℃每測溫一次，應(yīng)記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。在測量過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25℃6.6.1測溫點布置及測溫孔的具體埋設(shè)按照測區(qū)平面布置原則，測區(qū)按照以下原則布置：1）平面形狀中心；2）中心對應(yīng)的側(cè)邊及容易散發(fā)熱量的拐角處；3）主風(fēng)向部位。即溫度變化較大、容易散熱、受環(huán)境溫度影響大的部位。每一測區(qū)均分上、中、下三處進(jìn)行測溫，分別測試底板上部、中部和下部的溫度。垂直布點原則：下點離板底50mm，中間點為筏板厚度中間，上點板頂以下50mm；平面布點原則：根據(jù)構(gòu)件特點確定測溫點的布置，不能太近也不能太遠(yuǎn)，主要根據(jù)構(gòu)件特點，平面大概測溫方案：測溫點的布置為保證測溫點的代表性和可比性，混凝土內(nèi)預(yù)埋測溫導(dǎo)線，測溫線探頭預(yù)埋時應(yīng)避開鋼筋，不得與周邊物項接觸，應(yīng)單獨加固，安裝完成后做好標(biāo)記，并掛信息牌，標(biāo)明每根線的上中下位置，方便記錄，每個測溫探頭位置下部測溫點預(yù)埋到筏板混凝土內(nèi)距板底50mm；中部測溫探頭預(yù)埋到筏板混凝土中心位置；上部測溫探頭預(yù)埋到筏板混凝土上表面下50mm。測溫線安裝后，混凝土澆筑前必須對每個測溫點進(jìn)行檢查，察看數(shù)據(jù)是否正常，出現(xiàn)異常的立即查明原因，進(jìn)行更換。測溫線探頭測溫和不測溫時，都要注意保護(hù)，防止損壞注意：一個測溫點只能反映一個點的數(shù)據(jù)。

七、混凝土施工質(zhì)量控制措施7.1管理人員組織機(jī)構(gòu)成立管理人員組織機(jī)構(gòu)，對大體積混凝土施工進(jìn)行全過程監(jiān)控，嚴(yán)格執(zhí)行方案、交底，并落實到位。項目經(jīng)理：付偉奇項目工程師：孫適遠(yuǎn)棟號長：楊嘉器材員：王敏質(zhì)量員：張毅7.2混凝土施工質(zhì)量控制施工中重視施工質(zhì)量和加強(qiáng)質(zhì)量管理，特別是混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)，保證模版的牢固，鋼筋的保護(hù)層的準(zhǔn)確。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工，特別是保證鋼筋位置和數(shù)量。在施工過程中對關(guān)鍵工序?qū)嵭匈|(zhì)量控制，在施工之前對關(guān)鍵工序和特殊工序作出明確劃分，對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工部位、環(huán)節(jié)制定具體的預(yù)防措施，確定控制要點、重點把好細(xì)部關(guān)，把好特殊工序和關(guān)鍵工序關(guān)，對關(guān)鍵工序執(zhí)行定人、定位、定量，項目編制作業(yè)指導(dǎo)書，管理人員旁站監(jiān)督。1）本工程的關(guān)鍵和特殊工序關(guān)鍵控制點（1）原材料的檢驗、抗?jié)B和混凝土配合比。本工程由寶雞東大洋混凝土有限公司確定。（2）混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)，墻施工縫的留設(shè)按照圖紙要求，防溫度裂縫。澆筑時，派專人對送到現(xiàn)場的罐車進(jìn)行檢查，加強(qiáng)現(xiàn)場坍落度檢查控制，對不能達(dá)標(biāo)的混凝土一律嚴(yán)禁使用，混凝土澆筑過程中嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)摻水?；炷恋淖杂上侣涓叨炔坏么笥?.5m。2）混凝土工程澆筑質(zhì)量控制（1）混凝土表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控，清除模板內(nèi)雜物，模板表面要潔凈，木模隔離劑要濟(jì)刷均勻，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿振搗密實以使氣泡充分排除。（2）防止混凝土構(gòu)件露筋，在混凝土澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；嚴(yán)禁振搗棒碰撞鋼筋。（3）在澆筑混凝土前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支軻變形和縮脹。以防混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。（4）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，在混凝土臨近初凝時先應(yīng)用鐵滾筒碾壓兩遍以上，并在混凝土初凝前適時用木抹子壓實搓毛或鐵板收光，以防止表面產(chǎn)生收縮裂縫。對一些關(guān)鍵部位，如施工縫等處，必須嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求精工細(xì)做，杜絕出現(xiàn)夾渣、漏漿等現(xiàn)象。7.2試塊的留設(shè)大體積混凝土澆筑試塊取樣和留置按以下數(shù)量留置：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊留置數(shù)量：根據(jù)規(guī)范預(yù)留即每100m3的同一配合比混凝土，取樣1次，根據(jù)混凝土計劃澆筑量計算，26#樓筏板需留置標(biāo)養(yǎng)試塊11組抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑每500m3應(yīng)留置一組6個抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組；根據(jù)混凝土計劃澆筑量計算，本次26#樓筏板抗?jié)B試塊實體強(qiáng)度檢測預(yù)留試塊按照規(guī)范要求留置；26#樓筏板澆筑時，預(yù)留3組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。取樣人員應(yīng)固定專人操作，試塊的制作、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求；混凝土應(yīng)每車測試坍落度,坍落度應(yīng)控制不高于160mm。7.3混凝土施工應(yīng)注意的事項混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查模板的支撐、插筋等是否和設(shè)計要求一致，模板內(nèi)雜物清理干凈、拼縫嚴(yán)密無縫隙，鋼筋等無污物，混凝土澆筑工作開始前，必須確認(rèn)各項檢查完畢，隱蔽驗收工作已完成。混凝土澆筑前需做好技術(shù)和安全交底，做好施工前的一切準(zhǔn)備工作，并且上道工序已檢查驗收合格，簽字手續(xù)齊全。現(xiàn)場混凝土的澆筑一般采用泵車運(yùn)送到澆筑點，混凝土一旦開始澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免形成冷縫，不得隨意留設(shè)施工縫，遇特殊情況必須征得監(jiān)理工程師同意，留設(shè)在符合規(guī)范要求的位置?；炷翝仓皯?yīng)適當(dāng)澆水濕潤，混凝土的布料應(yīng)有序均勻，對面積較大及特殊的結(jié)構(gòu)澆筑前應(yīng)有詳細(xì)的澆筑方案和交底，操作者按方案中的要求操作。混凝土振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。八、抗裂措施8.1混凝土綜合防裂措施在大體積混凝土工程施工中，水泥水化熱的釋放會引起大體積混凝土內(nèi)外形成較大溫差，導(dǎo)致混凝土內(nèi)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土發(fā)生裂縫，為了防止裂縫的發(fā)生和開展，應(yīng)著重從控制溫升、減少溫度應(yīng)力方面采取技術(shù)措施。8.1.1主要采取的措施為了有效地控制有害裂縫的產(chǎn)生，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實際采取措施，主要措施如下：1）選用低水化熱水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等2）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。3）選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量雨雪冬季霜凍天氣。運(yùn)輸工具采取保溫措施，以保證混凝土拌合物的入模溫度。4）冬期采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。九、特殊部位和特殊氣候施工措施9.1特殊部位混凝土澆筑9.1.1后澆帶的處理后澆帶混凝土澆筑前剔除浮漿，露出石子，清理干凈，灑水濕潤，但不得有積水；澆筑前必須接漿處理，嚴(yán)禁無接漿澆筑混凝土。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。后澆帶混凝土澆筑時嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行。9.2.2集水坑、電梯井處理集水坑、電梯井底澆筑振搗方式同基礎(chǔ)底板，要控制好坑底標(biāo)高，在支模過程中要做好防止集水坑及電梯井模板上浮的措施。對集水坑及電梯井的混凝土應(yīng)分次澆筑，即在大面積混凝土筏板澆筑前，可先對坑底進(jìn)行澆筑，第一次澆至坑底標(biāo)高，然后在澆筑筏板，并在坑底混凝土初凝前第二次澆筑至坑底標(biāo)高，以此類推，直至全部澆灌完成。側(cè)壁混凝土振搗時注意不要碰撞井筒內(nèi)模，與內(nèi)模相距300mm的間距。對井內(nèi)混凝土采用水平分層的方式進(jìn)行澆筑振搗，根據(jù)井底板以下和以上高度情況，以井底標(biāo)高為界按厚度400mm進(jìn)行水平分層澆筑。9.2特殊氣候條件下的施工措施9.2.1雨天施工本工程施工地點位于陜西省楊凌區(qū)城郊，施工階段正處于冬季施工，施工時段應(yīng)密切關(guān)注天氣預(yù)報，并做好記錄；盡量選擇沒有降雪或霜凍天氣時段進(jìn)行澆筑?；炷翝仓^程中，如遇雨雪，應(yīng)用彩條布對已澆筑完畢的砼進(jìn)行遮蓋，防止雨、雪水對混凝土造成沖刷，并