汽車機(jī)械制圖（第2版）課件 第7、8章 零件圖與裝配圖、汽車零部件圖實例

第七章零件圖與裝配圖本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.了解零件圖與裝配圖的關(guān)系，熟悉零件圖、裝配圖中應(yīng)該具有的內(nèi)容；2.了解零件圖、裝配圖的畫法3.理解和認(rèn)識零件的常見工藝結(jié)構(gòu)以及裝配結(jié)構(gòu)的合理性；4.能夠識讀中等復(fù)雜程度的零件圖與裝配圖，重點是形狀和尺寸，裝配連接關(guān)系、工作原理的理解。7.1零件圖內(nèi)容

7.2零件的工藝結(jié)構(gòu)

7.3裝配圖的內(nèi)容

7.4裝配圖的畫法

7.5常見的裝配結(jié)構(gòu)

7.6識讀裝配圖與零件圖

第七章零件圖與裝配圖7.1零件圖的內(nèi)容一.作用：表示單個零件的圖形，稱為零件圖。零件圖是制造零件和檢驗零件的依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)機(jī)器零件的重要技術(shù)文件之一。451001301221432656.36.36.3φ2228φ242-φ10451.63.23.2M14φ60φ3225其余技術(shù)要求1.未注鑄造圓角R2～R32.銳邊倒角1.5×45°制圖審核軸承材料數(shù)量比例圖號1HT1501.一組視圖用一組恰當(dāng)?shù)膱D形，正確、完整、清晰地將零件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。二.內(nèi)容(1)、軸套類

軸套類零件大多數(shù)是同軸回轉(zhuǎn)體，它們一般起支承轉(zhuǎn)動零件、傳遞動力的作用，因此常帶有鍵槽、軸肩、螺紋及工藝槽等結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)特點：

這類零件在被加工時主要放置形式是軸線水平，主視圖方向一般要反映出軸線水平放置的特點。為了便于加工時讀圖看尺寸，軸套類零件的主要結(jié)構(gòu)、尺寸，一般用一個軸線水平的主視圖表示，零件上的細(xì)小結(jié)構(gòu)通常用斷面圖、局部放大圖等表達(dá)方法表示。表達(dá)方法：1：1制圖審核軸材料數(shù)量比例圖號145φ0.01A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余25技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)220～250HB；2.未注圓角R1.5。R0.53×1234071×45oR1.5φ34φ44φ341×45o824φ28φ28φ35φ35152032231949540055M12(2)、盤蓋類結(jié)構(gòu)特點：表達(dá)方法：盤蓋類零件的主體是同軸線的回轉(zhuǎn)體或其他平板形。蓋類零件常帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等結(jié)構(gòu)。

盤蓋類零件在被加工時的主要放置形式也是軸線水平，所以主視圖的方向也應(yīng)反映出軸線水平這一特點，一般會利用剖視圖表達(dá)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)及其相對位置。除主視圖外，需要增加其他的基本視圖，如左視圖或俯視圖來表達(dá)這些結(jié)構(gòu)。制圖審核閥蓋材料數(shù)量比例圖號1HT150（3）、叉架類結(jié)構(gòu)特點：表達(dá)方法：叉架類零件的結(jié)構(gòu)形狀一般比較復(fù)雜，很不規(guī)范

叉架類零件在被加工時的放置方式也多變，所以在選擇主視圖時，主要考慮主視圖中要反映零件的形狀特征，或者反映出零件在機(jī)器中的工作位置。而主視圖未表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)，通常用其他的基本視圖或者斷面圖、局部視圖、斜視圖等進(jìn)行表達(dá)。（4）、箱體類結(jié)構(gòu)特點：表達(dá)方法：

箱體類零件主要用來支承、包容和保護(hù)運動零件或其他零件，其內(nèi)部有空腔、孔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜。

箱體類零件的主視圖一般會反映出箱體在機(jī)器中的工作位置或者主要的結(jié)構(gòu)特點，配以左視、俯視等基本視圖，采用剖視、斷面圖等表達(dá)方法，完整、清晰的表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。制圖審核支座材料數(shù)量比例圖號1HT150按工作位置和形狀特征確定主視圖左視圖表達(dá)內(nèi)、外結(jié)構(gòu)及相對位置。俯視圖表達(dá)底板和連接部分形狀（2）圖形特點2.齊全的尺寸正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注制造零件和檢驗零件所須的全部尺寸。(1)、合理選擇尺寸基準(zhǔn)

任何零件都有長寬高三個方向的尺寸，每個方向至少要選擇一個尺寸基準(zhǔn)。

一般常選擇零件結(jié)構(gòu)的對稱面、重要表面、結(jié)合面、軸線等作為尺寸基準(zhǔn)。(2)、主要尺寸應(yīng)直接注出(3)、避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈(4)、符合加工順序和便于測量(5)、尺寸標(biāo)注中的常用符號及縮寫詞名詞球直徑球半徑厚度正方形45°倒角深度沉孔或锪平埋頭孔均布弧長符號或縮寫詞SΦSRt□C┖┘∨EQS⌒(6)、零件上常見孔的尺寸標(biāo)注錐銷孔精加工孔一般孔4×φ5表示四個孔的直徑均為φ5。三種注法任選一種均可（下同）光孔φ5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑（公稱直徑）錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起時加工的。鉆孔深為12，鉆孔后需精加工至φ5

精加工深度為9。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔

6×φ7表示6個孔的直徑均為φ7。錐形部分大端直徑為φ13，錐角為900。

沉孔锪平面φ20的深度不需標(biāo)注，加工時一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。

四個柱形沉孔的小孔直徑為φ6.4，大孔直徑為φ12，深度為4.5。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3個直徑為6，螺紋中徑、頂徑公差帶為7H的螺孔。螺紋孔需要注出鉆孔深度時，應(yīng)明確標(biāo)注出鉆孔深度尺寸。

深9是指螺孔的有效深度尺寸為9，鉆孔深度以保證螺孔有效深度為準(zhǔn)，也可查有關(guān)手冊確定。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型3．技術(shù)要求(1)、表面結(jié)構(gòu)

表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。1）表面粗糙度

零件表面上具有較小間距與峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。

表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)，對零件的配合特性、耐磨性、抗腐蝕性以及密封性都有很大影響。序號代號示例含義及解釋補(bǔ)充說明1

表示不允許去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，算術(shù)平均偏差0.8μm，評定長度為5個取樣長度（默認(rèn)），“16%規(guī)則”(默認(rèn))參數(shù)代號與極限值之間應(yīng)留有空格（下同），默認(rèn)傳輸帶和取樣長度均可查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2表示去除材料，其余同上（同上）3表示去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，粗糙度最大高度的最大值0.2μm，本表1~3例均為單向極限要求，且均為單向上限值，則均不可嘉“U”，若為單向下限值，則應(yīng)加注“L”。4表示不允許去除材料，雙向極限值，兩極限值均使用默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，上限值：算術(shù)平均偏差3.2μm，評定長度為5個取樣長度（默認(rèn)），“最大規(guī)則”，下限值：算術(shù)平均偏差0.8μm，評定長度為5個取樣長度（默認(rèn)），“16%規(guī)則”(默認(rèn))本例為雙向極限要求，用“U”和“L”分別表示上限值和下限值。在不致引起歧義時，可不加注“U”和“L”。2）表面結(jié)構(gòu)代號及其含義3）表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的標(biāo)注1)零件的尺寸基本尺寸

通過它應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸

極限尺寸

一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端。分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。最大極限尺寸

孔或軸允許的最大尺寸。最小極限尺寸

孔或軸允許的最小尺寸。

(2)、尺寸公差與配合2）偏差與公差偏差

某一尺寸（實際尺寸、極限尺寸等）減其基本尺寸所得的代數(shù)差。偏差可以為正、為負(fù)或為零。

極限偏差

指上偏差和下偏差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差。

尺寸公差（簡稱公差，用T表示）

最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。是允許尺寸的變動量。由于最大極限尺寸總是大于最小極限尺寸，上偏差總是大于下偏差，所以它們的代數(shù)差值總為正值，一般將正號省略，取其絕對值。即尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。標(biāo)準(zhǔn)公差是國家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中所規(guī)定的任一公差。

標(biāo)準(zhǔn)公差值小大低高

精度IT01IT0IT1…IT18標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)律大小

尺寸段在同一公差等級下標(biāo)準(zhǔn)公差值小大標(biāo)準(zhǔn)公差(IT)標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本尺寸mm標(biāo)

準(zhǔn)

公

差

等

級IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7

注:

基本尺寸小于或等于1mm時，無IT14至IT18。

3）極限與配合圖解（也稱公差與配合圖解）

4）基本偏差

在極限與配合制中確定公差帶相對零線位置的極限偏差稱為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個偏差。5）軸、孔的公差帶代號

公差帶代號由基本偏差代號中的拉丁字母和表示公差等級的數(shù)字組成。例1：說明φ50H7的含義。φ50—基本尺寸；H7—孔的公差帶代號，其中H指孔的基本偏差代號（位置要素），7是公差等級代號（大小要素）。此公差帶的全稱是：基本尺寸為直徑50mm，公差等級為7級，基本偏差為H的孔的公差帶。例2：說明φ30f7的含義。φ30—基本尺寸；f7—軸的公差帶代號，其中f指軸的基本偏差代號（位置要素），7指公差等級代號（大小要素）。此公差帶的全稱是：基本尺寸為直徑30mm，公差等級為7級，基本偏差為f的軸的公差帶。

6）零件的配合配合

指基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。配合分類：間隙配合、過盈配合和過渡配合。間隙配合

具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合。間隙配合圖解規(guī)律孔公差帶在軸公差帶之上

過盈配合

具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合?？坠顜г谳S公差帶之下

過渡配合

可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。過渡配合圖解規(guī)律孔公差帶與軸公差帶相互交疊過盈配合圖解規(guī)律

7）配合制

同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度稱為配合制。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制--基孔制配合和基軸制配合?；字婆浜?/p>

基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合（間隙、過渡或過盈）的一種制度。

基準(zhǔn)孔基本偏差為H,下偏差為0?；鶞?zhǔn)孔公差帶

基軸制配合

基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合（間隙、過渡或過盈）的一種制度?；鶞?zhǔn)軸基本偏差代號為H（上偏差為0，下偏差為負(fù)值）?；鶞?zhǔn)軸公差帶8)零件圖上的標(biāo)注

公差帶代號注法極限偏差注法雙注法1.上下偏差絕對值不同時，偏差數(shù)字用比基本尺寸數(shù)字小一號的字體書寫。下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上。

2.若某一偏差為零時，數(shù)字“0”不能省略，必須標(biāo)出，并與另一偏差的整數(shù)個位對齊書寫3.若上下偏差絕對值相同符號相反時，則偏差數(shù)字只寫一個，并與基本尺寸數(shù)字字號相同。標(biāo)注注意事項：

9)裝配圖上的標(biāo)注

配合代號注法極限偏差注法3）形狀公差與位置公差（1）.基本術(shù)語要素理想要素實際要素基準(zhǔn)要素被測要素球面圓錐面平面圓柱面球心軸線點φ30φ200.060.02AA（2）.形位公差分類、項目及符號形狀公差：零件的實際形狀對理想形狀允許的變動量。形壯公差直線度圓度平面度圓柱度線輪廓度面輪廓度位置公差定向公差定位公差跳動公差平行度垂直度傾斜度同軸度對稱度位置度圓跳動全跳動位置公差：零件的實際位置對理想位置允許的變動量。形位公差公差帶：由要素確定的允許變動區(qū)域。形位公差代號和基準(zhǔn)代號0.02AA圓圈被測要素指引線形位公差符號公差值基準(zhǔn)字母基準(zhǔn)符號基準(zhǔn)要素基準(zhǔn)符號長約為1.8～2h，寬約為2bBφ0.0080.060.10.01B形位公差標(biāo)注示例1被測、基準(zhǔn)部位為平面（或線）的標(biāo)注形位公差標(biāo)注示例2φ0.04A0.01AB0.025B被測、基準(zhǔn)部位為軸線（中心面）的標(biāo)注形位公差標(biāo)注示例3φ0.04φB0.03BAφ0.1A兩處φ0.04C0.05C被測、基準(zhǔn)部位為整體軸線的標(biāo)注4.標(biāo)題欄

填寫零件的名稱、材料、比例、圖號、繪圖者等。一.零件的鑄造工藝結(jié)構(gòu)砂型鑄造的過程：1.做木模、泥芯箱；2.制成型箱和泥芯；3.放入泥芯，合箱；4.將熔化的金屬液體澆入空腔內(nèi)；5.清砂并切除鑄件上冒口和澆口處的金屬塊；6.機(jī)械加工。（如有特殊要求，要時效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工）7.2零件的工藝結(jié)構(gòu)

1．應(yīng)有鑄造圓角產(chǎn)生裂紋

鑄造圓角的必要性

鑄造圓角半徑一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍，也可從有關(guān)手冊中查得。產(chǎn)生縮孔正確

只有兩個表面都未經(jīng)機(jī)械加工，零件圖上相交處才畫出圓角。

鑄件經(jīng)機(jī)械加工后，鑄造圓角被切除，零件圖上兩表面相交處便不再有圓角。鑄件經(jīng)機(jī)械加工后的畫法2．應(yīng)具有拔模斜度

為便于將木模（或金屬模）從砂型中取出，鑄件的內(nèi)外壁沿拔模方向應(yīng)設(shè)計成具有一定的斜度，稱為拔模斜度。

拔模方向尺寸在25～500mm的鑄件，其拔模斜度約為1：20～1：9（3°～6°）。拔模斜度的大小也可從有關(guān)手冊中查得在零件圖上，零件的拔模斜度若無特殊要求時，可以不畫出，也不加任何標(biāo)注。3．鑄件壁厚應(yīng)均勻或逐漸過渡

壁厚不同應(yīng)逐漸過渡

壁厚均勻鑄件壁厚處理不當(dāng)可能產(chǎn)生的缺陷

合理不合理1.倒角和倒圓

為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸端、孔口、臺肩和及輪緣等處，一般都加工成倒角；為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩轉(zhuǎn)角處往往加工成圓角過渡的形式，稱為倒圓。

二.機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)2．退刀槽和砂輪越程槽螺紋收尾退刀紋螺紋收尾開始退刀退出車刀

在切削加工中，特別是在車螺紋和磨削時，為了容易退出刀具或使砂輪可以稍稍越過加工面，常在加工表面的凸肩處預(yù)先加工出退刀槽和越程槽。在零件圖中，退刀槽和越程槽應(yīng)該畫出并標(biāo)注。不合理不合理不合理合理

不合理合理

合理

合理

合理

零件與零件接觸的表面一般都要加工。為了降低加工費用，保證零件接觸良好，在允許的情況下，應(yīng)盡量減少加工面積。常用的辦法是，在零件表面作出凸臺、凹坑或凹槽，3.減少加工面積正確錯誤

用鉆頭鉆孔時，要求鉆頭軸線垂直于被鉆孔的端面，以保證鉆孔準(zhǔn)確和避免鉆頭折斷。若要在曲面、斜面上鉆孔，應(yīng)預(yù)先把鉆孔口表面做成與軸線垂直的凸臺、凹坑或平面。

4.鉆孔結(jié)構(gòu)120°滑動軸承組成和結(jié)構(gòu)7.3裝配圖的內(nèi)容裝配圖的作用：

主要表達(dá)一部機(jī)器或部件的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、性能要求和零件之間的裝配關(guān)系等,是機(jī)器或部件在制造、使用和維修時的依據(jù)。裝配圖——描述一部機(jī)器或部件的圖樣

機(jī)器、裝配體——由許多零件組裝而成滑動軸承主視圖5555H9/f980φ60H8/k7拆去軸承蓋、上軸襯等滑動軸承俯視圖GB1154-89GB6170-86制圖審核滑動軸承序號質(zhì)量比例共張1：1第張名稱數(shù)量材料備注6254781311421111油杯12螺母M12螺栓M12軸襯固定套上軸襯軸承蓋下軸襯軸襯座Q235-AZCuAl10Fe3HT150ZCuAl10Fe3HT150GB8-86一、一組視圖一組視圖二、尺寸標(biāo)注

不同于零件圖，應(yīng)根據(jù)其作用，標(biāo)注表明裝配體性能、工作原理、裝配關(guān)系、安裝要求等重要尺寸，大致可分五類。1.性能規(guī)格尺寸2.裝配關(guān)系尺寸（配合尺寸、相對位置尺寸）3.外形總體尺寸4.安裝連接尺寸5.其它重要尺寸（設(shè)計中，經(jīng)計算確定的尺寸）性能規(guī)格尺寸安裝連接尺寸相對位置尺寸外形總體尺寸配合尺寸其它重要尺寸三、技術(shù)要求GB1154-89GB6170-86制圖審核滑動軸承序號質(zhì)量比例共張1：1第張名稱數(shù)量材料備注6254781311421111油杯12螺母M12螺栓M12軸襯固定套上軸襯軸承蓋下軸襯軸襯座Q235-AZCuAl10Fe3HT150ZCuAl10Fe3HT150GB8-86技術(shù)要求四、裝配圖中零件的序號和明細(xì)欄制圖審核齒輪油泵序號質(zhì)量比例共張1：1第張名稱數(shù)量材料備注625413112424左泵蓋齒輪軸銷墊片泵體軟鋼紙板HT200128111013147911111214填料SY450壓緊套壓緊螺母傳動齒輪墊圈12螺母M12鍵5×10354565Mn3545GB8-86HT20045傳動齒輪軸45451516171112螺釘M6×16螺栓M6×30螺母M635Q235-A右泵蓋HT200油浸石棉35Q235-AGB6170-86GB5782-86GB70-86GB1096-79GB6170-86GB859-87GB119-86m=3z=9m=3z=9m=2.5z=20序號按順序排齊引線不相交字大一號明細(xì)欄序號1.序號的形式。2.名細(xì)欄及標(biāo)題欄制圖審核滑動軸承序號質(zhì)量比例共張1：1第張名稱數(shù)量材料備注11油杯12GB1154-8910101010321321321103213.編寫序號的注意問題（1）不同零件序號不同，規(guī)格相同的零件編寫一個序號。（2）零件的序號應(yīng)按順時針或逆時針對齊排列。（3）對緊固件組件可采用一條引線。（4）標(biāo)準(zhǔn)組件只標(biāo)一個序號。（5）引線不可交叉。7.4裝配圖的表達(dá)方法視圖、剖視、剖面、局部放大圖等。二、裝配圖的規(guī)定表達(dá)方法：一、常規(guī)表達(dá)方法：1.相鄰兩個零件的接觸面和配合面，規(guī)定只畫一條線；孔軸的基本尺寸不同時，即便間隙很小，也必須畫兩條線。

2.兩相鄰金屬零件的剖面線，其方向相反或方向一致而間隔不等；同一零件的剖面線的方向、間隔應(yīng)一致。3.當(dāng)剖面過緊固件以及軸、連桿、拉桿、手柄、球、鍵、銷和鉤子等實心零件的軸線或?qū)ΨQ面時，按不剖處理。拆去的零件假想將一些零件拆去后再畫出剩下部分的視圖。三、裝配圖的特殊表達(dá)方法：1.拆卸畫法

當(dāng)需要表達(dá)所畫裝配體與相鄰零件或部件的關(guān)系時，可用雙點劃線假想畫出相鄰零件或部件的輪廓。2.假想畫法當(dāng)需要表達(dá)某些運動零件或部件的運動范圍及極限位置時，可用雙點劃線畫出其極限位置的外形輪廓。

當(dāng)個別零件在裝配圖中未表達(dá)清楚而又需要表達(dá)時，可單獨畫出該零件的視圖，并在零件視圖上方注出該零件的名稱或編號，其標(biāo)注方法與局部視圖類似。3.單獨表達(dá)個別零件為了表達(dá)傳動機(jī)構(gòu)的傳動路線和裝配關(guān)系，可假想按傳動順序沿軸線剖切，然后依次將各剖切平面展開在一個平面上，畫出其剖視圖。此時應(yīng)在展開圖的上方注明“×-×展開”字樣。4.展開畫法在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)，如小圓角、倒角、退刀槽等可不畫出（圖中的退刀槽、圓角及軸端倒角都未畫出）。5.簡化畫法和夸大畫法裝配圖中的滾動軸承，可只畫出一半，另一半按規(guī)定示意畫法畫出。裝配圖中螺栓、螺母等可按簡化畫法畫出。裝配圖中若干相同的零件組，如螺栓、螺母、墊圈等，可只詳細(xì)地畫出一組或幾組，其余只用點劃線表示出裝配位置即可。7.5常見的裝配結(jié)構(gòu)確保軸肩與端面接觸錯誤結(jié)構(gòu)一.孔軸配合時倒角、倒圓結(jié)構(gòu)的合理性非接觸面單面接觸接觸面非接觸面非接觸面接觸面二.兩個零件在同一方向上多面接觸的合理性1.為保證螺栓聯(lián)接的良好接觸，應(yīng)加工凸臺或魚眼坑結(jié)構(gòu)。2.滾動軸承的固定和密封。3.防漏結(jié)構(gòu)。軸肩和壓蓋固定防漏結(jié)構(gòu)凸臺魚眼坑三.聯(lián)接、固定及密封的合理性四.防松裝置五.緊固件裝配工藝結(jié)構(gòu)螺栓、螺釘聯(lián)接時考慮裝拆方便，應(yīng)注意留出裝拆空間。

合理不合理

了解部件的尺寸和技術(shù)要求。讀裝配圖的要求：

了解部件的功用、使用性能和工作原理。

弄清各零件的作用和它們之間的相對位置、裝配關(guān)系和連接固定方式。

弄懂各零件的結(jié)構(gòu)形狀。

讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種能力，在設(shè)計、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)行技術(shù)交流時，都要讀裝配圖。7.6識讀裝配圖與零件圖一．識讀裝配圖制圖審核齒輪油泵序號質(zhì)量比例共張1：1第張名稱數(shù)量材料備注625413112424左泵蓋齒輪軸銷墊片泵體軟鋼紙板HT200128111013147911111214填料SY450壓緊套壓緊螺母傳動齒輪墊圈12螺母M12鍵5×10354565Mn3545GB8-86HT20045傳動齒輪軸45451516171112螺釘M6×16螺栓M6×30螺母M635Q235-A右泵蓋HT200油浸石棉35Q235-AGB6170-86GB5782-86GB70-86GB1096-79GB6170-86GB859-87GB119-86m=3z=9m=3z=9m=2.5z=2022C向C⒈概括了解⑴看標(biāo)題欄并參閱有關(guān)資料，了解部件的

名稱、用途和使用性能。⑵看零件編號和明細(xì)欄，了解零件的名稱、

數(shù)量和它在圖中的位置。

由裝配圖的標(biāo)題欄可知，該部件名稱為齒輪油泵，是安裝在油路中的一種供油裝置。由明細(xì)欄和外形尺寸可知它由15種零件組成，結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜。例10-1：識讀齒輪油泵裝配圖返回制圖審核齒輪油泵序號質(zhì)量比例共張1：1第張名稱數(shù)量材料備注625413112424左泵蓋齒輪軸銷墊片泵體軟鋼紙板HT200128111013147911111214填料SY450壓緊套壓緊螺母傳動齒輪墊圈12螺母M12鍵5×10354565Mn3545GB8-86HT20045傳動齒輪軸45451516171112螺釘M6×16螺栓M6×30螺母M635Q235-A右泵蓋HT200油浸石棉35Q235-AGB6170-86GB5782-86GB70-86GB1096-79GB6170-86GB859-87GB119-86m=3z=9m=3z=9m=2.5z=2022C向C

齒輪油泵裝配圖由兩個視圖表達(dá)，主視圖采用了全剖視，表達(dá)了齒輪油泵的主要裝配關(guān)系。左視圖沿左端蓋和泵體結(jié)合面剖切，并沿進(jìn)油口軸線取局部剖視，表達(dá)了齒輪油泵的工作原理。

⑶分析視圖，弄清各個視圖的名稱、所采用的表達(dá)方法和所表達(dá)的主要內(nèi)容及視圖間的投影關(guān)系。制圖審核齒輪油泵序號質(zhì)量比例共張1：1第張名稱數(shù)量材料備注625413112424左泵蓋齒輪軸銷墊片泵體軟鋼紙板HT200128111013147911111214填料SY450壓緊套壓緊螺母傳動齒輪墊圈12螺母M12鍵5×10354565Mn3545GB8-86HT20045傳動齒輪軸45451516171112螺釘M6×16螺栓M6×30螺母M635Q235-A右泵蓋HT200油浸石棉35Q235-AGB6170-86GB5782-86GB70-86GB1096-79GB6170-86GB859-87GB119-86m=3z=9m=3z=9m=2.5z=2022C向C齒輪油泵工作原理⒉分析部件的工作原理

從表達(dá)傳動關(guān)系的視圖入手，分析部件的工作原理。進(jìn)油口出油口

如圖所示，當(dāng)主動齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，從動齒輪順時針轉(zhuǎn)動時，齒輪嚙合區(qū)右邊的壓力降低，油池中的油在大氣壓力作用下，從進(jìn)油口進(jìn)入泵腔內(nèi)。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被輪齒帶到左邊，高壓油從出油口送到輸油系統(tǒng)。

分析部件的裝配關(guān)系，要弄清零件之間的配合關(guān)系、連接固定方式等。⒊分析零件間的裝配關(guān)系和部件結(jié)構(gòu)

可根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號，判別零件的配合制、配合種類及軸、孔的公差等級等。①配合關(guān)系

齒輪油泵有主動齒輪軸系和從動齒輪軸系兩條裝配線。制圖審核齒輪油泵序號質(zhì)量比例共張1：1第張名稱數(shù)量材料備注625413112424左泵蓋齒輪軸銷墊片泵體軟鋼紙板HT200128111013147911111214填料SY450壓緊套壓緊螺母傳動齒輪墊圈12螺母M12鍵5×10354565Mn3545GB8-86HT20045傳動齒輪軸45451516171112螺釘M6×16螺栓M6×30螺母M635Q235-A右泵蓋HT200油浸石棉35Q235-AGB6170-86GB5782-86GB70-86GB1096-79GB6170-86GB859-87GB119-86m=3z=9m=3z=9m=2.5z=2022C向C主視圖端蓋上軸孔與軸的配合尺寸齒頂與泵體內(nèi)壁的配合尺寸齒頂與泵體內(nèi)壁的配合尺寸左視圖軸與孔的配合？尺寸為

φ16H7/f6屬基孔制，間隙配合

說明軸在左、右端蓋的軸孔內(nèi)是轉(zhuǎn)動的。

φ34.5H7/f6基孔制，間隙配合

齒輪的齒頂和泵體空腔的內(nèi)壁間是什么配合？

弄清零件之間用什么方式連接，零件是如何固定、定位的。②連接和固定方式★

左、右端蓋與泵體？用螺釘連接，用銷釘準(zhǔn)確定位。制圖審核齒輪油泵序號質(zhì)量比例共張1：1第張名稱數(shù)量材料備注625413112424左泵蓋齒輪軸銷墊片泵體軟鋼紙板HT200128111013147911111214填料SY450壓緊套壓緊螺母傳動齒輪墊圈12螺母M12鍵5×10354565Mn3545GB8-86HT20045傳動齒輪軸45451516171112螺釘M6×16螺栓M6×30螺母M635Q235-A右泵蓋HT200油浸石棉35Q235-AGB6170-86GB5782-86GB70-86GB1096-79GB6170-86GB859-87GB119-86m=3z=9m=3z=9m=2.5z=2022C向C★齒輪軸的軸向定位？

靠齒輪端面與及左、右端蓋內(nèi)側(cè)面接觸而定位?！?/p>

齒輪11在軸上的定位？用螺母和鍵在軸向和徑向固定、定位。制圖審核齒輪油泵序號質(zhì)量比例共張1：1第張名稱數(shù)量材料備注625413112424左泵蓋齒輪軸銷墊片泵體軟鋼紙板HT200128111013147911111214填料SY450壓緊套壓緊螺母傳動齒輪墊圈12螺母M12鍵5×10354565Mn3545GB8-86HT20045傳動齒輪軸45451516171112螺釘M6×16螺栓M6×30螺母M635Q235-A右泵蓋HT200油浸石棉35Q235-AGB6170-86GB5782-86GB70-86GB1096-79GB6170-86GB859-87GB119-86m=3z=9m=3z=9m=2.5z=2022C向C③密封裝置

為了防止漏油及灰塵、水分進(jìn)入泵體內(nèi)影響齒輪傳動，在主動齒輪軸的伸出端設(shè)有密封裝置，靠壓蓋螺母和壓蓋將密封圈壓緊密封。左、右端蓋與泵體之間有墊片5密封。

墊片的另一個作用是調(diào)整齒輪的軸向間隙。④裝拆順序部件的結(jié)構(gòu)應(yīng)利于零件的裝拆。齒輪油泵的裝拆順序：拆螺釘15、銷釘4→左端蓋1→齒輪軸2→螺母13及墊圈12→齒輪11→壓蓋螺母、壓蓋及密封圈→齒輪軸1。制圖審核齒輪油泵序號質(zhì)量比例共張1：1第張名稱數(shù)量材料備注625413112424左泵蓋齒輪軸銷墊片泵體軟鋼紙板HT200128111013147911111214填料SY450壓緊套壓緊螺母傳動齒輪墊圈12螺母M12鍵5×10354565Mn3545GB8-86HT20045傳動齒輪軸45451516171112螺釘M6×16螺栓M6×30螺母M635Q235-A右泵蓋HT200油浸石棉35Q235-AGB6170-86GB5782-86GB70-86GB1096-79GB6170-86GB859-87GB119-86m=3z=9m=3z=9m=2.5z=2022C向C⒋分析零件，弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀順序：★先看主要零件，再看次要零件；★先看容易分離的零件，再看其它零件；★先分離零件，再分析零件的結(jié)構(gòu)形狀。①根據(jù)剖面線的方向和間隔的不同，及視圖間的投影關(guān)系等區(qū)分形體。③看尺寸，綜合考慮零件的功用、加工、裝配等情況，然后確定零件的形狀。④形狀不能確定的部分，要根據(jù)零件的功用及結(jié)構(gòu)常識確定。怎樣把零件從裝配圖中

分離出來呢？②看零件編號，分離不剖零件。制圖審核齒輪油泵序號質(zhì)量比例共張1：1第張名稱數(shù)量材料備注625413112424左泵蓋齒輪軸銷墊片泵體軟鋼紙板HT200128111013147911111214填料SY450壓緊套壓緊螺母傳動齒輪墊圈12螺母M12鍵5×10354565Mn3545GB8-86HT20045傳動齒輪軸45451516171112螺釘M6×16螺栓M6×30螺母M635Q235-A右泵蓋HT200油浸石棉35Q235-AGB6170-86GB5782-86GB70-86GB1096-79GB6170-86GB859-87GB119-86m=3z=9m=3z=9m=2.5z=2022C向C拆圖拆畫7號件拆畫零件7分離零件想形狀補(bǔ)全被其它零件遮擋的圖線選擇適當(dāng)表達(dá)方法制圖審核右端蓋材料數(shù)量比例圖號1HT150完成零件圖例10-2識讀油閥裝配圖了解、分析裝配體——球閥組成控制流體流量球閥工作原理了解、分析裝配體：零件之間的位置關(guān)系旋轉(zhuǎn)90°關(guān)閉流出流進(jìn)全面分析裝配體看零件圖的基本要求1．了解零件的名稱、用途和材料。2．分析零件各組成部分的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點及作用。3．分析零件各部分的定形尺寸和各部分之間的定位尺寸。4．熟悉零件的各項技術(shù)要求。5．初步確定出零件的制造方法。二．識讀零件圖

從標(biāo)題欄內(nèi)了解零件的名稱、材料、比例等，并瀏覽視圖，初步得出零件的用途和形體概貌。1.概括了解1.概括了解

從標(biāo)題欄可知，該零件叫齒閥體。屬箱體類零件。由ZG25可知，材料是鑄鋼，該零件是鑄件。閥體的內(nèi)、外表面都有一部分要進(jìn)行切削加工，加工之前必須先做時效處理。

1．分析表達(dá)方案（1）、找出主視圖（2）、有多少視圖、剖視、斷面等，找出它們的名稱、相互位置和投影關(guān)系