疊合板工程施工方法

疊合板工程施工方法（一）、施工準備1、依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集等要求，繪制疊合板安裝圖。2、檢查疊合板的質(zhì)量：詳細檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質(zhì)量。凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。并按安裝圖核對疊合板的型號和規(guī)格檢查墻體和梁的標高及軸線。3、疊合板的堆放及場地：場地應事先抄平、整實。堆放的支點位置同吊點。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環(huán)應放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應分別碼放，對方高度不宜大于6層。（二）、施工要求1、施工工藝：檢查支座及板縫硬架支模上平標高→畫疊合板位置線f吊裝疊合板f調(diào)整支座處疊合板擱置長度→整理疊合板甩出鋼筋2、因疊合板在支座上擱置長度較?。ɑ虬逦催M支座），故一般情況下墻四周宜采用硬架支模，一般為單支柱與墻體鎖固，間距60?100cm，墻或梁頂標高應下降1?3cm。板的拼縫處亦設硬架支撐一般為雙排支柱，間距60?100cm.安裝硬架支模的水平疊合板前應認真檢查硬支架支模的支撐系統(tǒng)，檢查墻或梁的標高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標高，并校正。3、畫疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面，按安裝圖畫出板縫的位置線，并標出板號。4、疊合板吊裝就位：若疊合板有預留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明確板的就位方向。同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應按預留吊環(huán)位置，同步起吊。就位是應使疊合板對準所劃定的疊合板位置線，穩(wěn)定落實。5、調(diào)整疊合板支座處得擱置長度：1）、用撬棍按圖紙要求的支座處得擱置長度，輕輕調(diào)整。必要時要借助吊車繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長度2）、在本工程磚混結(jié)構(gòu)中，板板伸入支座的長度一般宜大于50mm。（三）、質(zhì)量標準1、保證項目：1）、構(gòu)件吊運時混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查構(gòu)件出廠證明和同條件養(yǎng)護試塊的試驗報告2）、疊合板接縫處的混凝土必須計量準確，澆搗密實，養(yǎng)護充分，其強度必須達到設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定3）、疊合板的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，無變形損壞現(xiàn)象。2、基本項目：疊合板的標高、坐漿、板縫寬度，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定（四）、成品保護1、現(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時，其混凝土強度要達到4Mpa時放準施工。2、疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要妥善保護，不得反復彎曲和折斷。3、裝疊合板，不得采用“兜底”、多塊吊運。應按預留吊環(huán)位置，采用各吊點同步單塊起吊的方式。吊運