PQC-QA職責(zé)及工作開展培訓(xùn)教材

PQC&QA工作開展培訓(xùn)教材trainingdataforPQC&QAtask邱志敏110/11/2023第一篇：崗前說明第二篇：PQC職責(zé)＆工作開展第三篇：QA職責(zé)＆工作開展2第一篇：崗前說明１．崗位基本要求：－積極主動－執(zhí)行力強－悟性高－心態(tài)－素質(zhì)－習(xí)慣誤區(qū)２．公司內(nèi)部品質(zhì)系統(tǒng)：－配合部門職責(zé)．責(zé)任－相關(guān)二級程序文件－《產(chǎn)品識別與追溯程序》－《不合格品管理程序》－《監(jiān)視測量與過程控制程序》－《糾正預(yù)防措施管理程序》3西方取經(jīng)：

敢問路在何方？路在腳下！4第二篇：PQC職責(zé)&工作開展PQC職責(zé)？

5第二篇：PQC職責(zé)&工作開展一、PQC職責(zé)：

確保產(chǎn)品制造過程的品質(zhì)得到有效監(jiān)控.測量6第二篇：PQC職責(zé)&工作開展二、工作開展：１、工作開展思路２、質(zhì)量異常處理思路３、資料查詢

7１、PQC工作開展思路訂單相關(guān)信息收集首件確認合格量產(chǎn)過程品質(zhì)監(jiān)控測量總結(jié)統(tǒng)計ＮＧ重點檢查關(guān)鍵崗位符合性8PQC常用統(tǒng)計工具！9PQC品質(zhì)改善統(tǒng)計表10不合格數(shù)統(tǒng)計圖（柏拉圖）11不合格品統(tǒng)計圖（柏拉圖）12過程質(zhì)量控制圖（直通率、合格率）日期13２、質(zhì)量異常處理思路：

過程控制確保所做產(chǎn)品為合格品重大質(zhì)量事件同類異常超過５％現(xiàn)場監(jiān)控糾正預(yù)防措施報告報告追蹤方案驗證信息反饋過程制造出現(xiàn)產(chǎn)品功能、安全問題按流程反饋周類異常不良比例超過５％防止不合格品流到下一工序．防止漏檢ＩＥ生產(chǎn)部品管部工程部確保質(zhì)量可追溯性品質(zhì)系統(tǒng)簽收記錄主動性可靠性資料ＮＧ14３、資料查詢:

1）、BOM&客戶專用BOM(PQC/QA適用)2）、質(zhì)量信息收集(PQC/QA適用)151）、BOM查詢：

例:XQ698T120V1000W（證書用料）序號零部件名稱UL證書用料1漏斗FunnelPPHJ730115℃2水箱WaterBox94-HB115℃3電熱管HeatingElement凱菱XB648230V/1000W(+5%,-10%)4電源線PowerCordWithPlug美林H03VV-F或H05VV-F/3G0.75mm25熔斷器FuseSF188E/192℃/250V/10A6E4x192/192℃/250V/10A7開關(guān)SwitchXB898250VAC/8A/T12516BOM：17---ＢＯＭ表制作是否存在問題？18BOM用料與證書用料不符合項:漏斗證書用料為PP730而BOM用料PP602/344R水箱證書用料要求94-HB115℃,而BOM用料為為PP602PP344R(602344能耐溫115℃嗎?)電熱管證書有型號\制造商而BOM未體現(xiàn)型號或制造商電源線證書有制造商而BOM制造商開關(guān)證書型號為XB898-A而BOM為XB89819---證書、KPL與BOM制作要求？20證書與BOM轉(zhuǎn)換注意事項：---BOM制作疏忽直接導(dǎo)致物料采購準(zhǔn)確度??！A、CDF所描述配件有制造商、型號、規(guī)格，BOM制作必須有制造商、型號、規(guī)格B、實際用料與證書有一字之差可能導(dǎo)致退貨C、UL一般描述型號與FILE號：E******字開頭如何意別制造商是否有通過UL認證？登錄UL網(wǎng)站：WWW.UL.COM,輸入供應(yīng)商FILE:E******后會顯示制造商、型號、相關(guān)技術(shù)規(guī)格。212、產(chǎn)品質(zhì)量信息收集產(chǎn)品質(zhì)量信息收集主要體現(xiàn)在以下幾方面：A、產(chǎn)品型式試驗B、客戶投訴C、國內(nèi)/外退貨D、客戶或OQC驗貨退貨問題以上質(zhì)量信息品質(zhì)保證中心在公司EIP系統(tǒng)建立文檔可查詢。22例：收集客戶投訴信息1：質(zhì)量動態(tài)23客戶投訴資料查詢收集客戶投訴信息2：24二分公司投訴資料庫投訴整改報告收集客戶投訴信息3：25打開客戶投訴資料庫文檔4（顯示投訴內(nèi)容）26打開客戶投訴整改報告5（投訴主要原因分析及改善方案）27其它信息收集：如：客戶驗貨、型式試驗全部在EIP可查詢：客戶驗貨不合格品質(zhì)改善計劃表型式試驗28第三篇：QA職責(zé)&工作展開一、QA職責(zé)？

29第三篇：QA職責(zé)&工作展開一、QA職責(zé):確保產(chǎn)品合格出貨、客戶不投訴及國外不退貨。

30第三篇：QA職責(zé)&工作開展

二、QA工作開展:1、訂單資料收集2、訂單質(zhì)量記錄查詢3、檢測設(shè)備資源4、首件確認5、產(chǎn)品抽樣6、產(chǎn)品檢驗（正常檢驗）7、產(chǎn)品檢驗不合格處理流程:8、流程圖311、訂單資料收集-車間主計劃-生產(chǎn)通知書-樣板-客戶特殊要求(用料固定\性能\檢查手段)-認證資料CDF/UL/TUV等證書-資料是否有相關(guān)更改-食品衛(wèi)生&ROHS&PAH等信息資料-產(chǎn)品規(guī)格書&成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書322、訂單質(zhì)量記錄查詢-客戶投訴-客戶驗貨-客戶退貨-生產(chǎn)記錄-型式試驗-短期壽命可在EIP系統(tǒng)查詢(14-19頁)便于首件測試驗證333、檢測設(shè)備資源：相關(guān)儀器（耐壓＼功率＼接地＼端子拉力＼扭力）儀器核準(zhǔn)（判定產(chǎn)品最終結(jié)果的檢測設(shè)備必須經(jīng)校準(zhǔn)）儀器的點檢（耐壓＼接地＼溫度計）344、首件確認-核對資料、樣板-跌落試驗-安規(guī)試驗(非正常試驗)-產(chǎn)品性能試驗-產(chǎn)品外觀檢查-品質(zhì)改善驗證（更改前與更改后的區(qū)別，如果驗證相關(guān)更改的可靠性）35品質(zhì)改善計劃驗證注意事項：

1、涉及零部件規(guī)格或供應(yīng)商更改重新報備及壽命可靠性評審。工程部門提供ECN、EER，其中EER評估內(nèi)容包括食品衛(wèi)生、ROHS、阻燃材料、壽命等項目。2、所涉及的更改是否知悉客戶，根據(jù)客戶事前溝通不要先斬后奏！3、相關(guān)文件更改4、再次短期驗證！36首件確認注意-時間觀念（2小時內(nèi)簽完報告出結(jié)果-方法：建議以檢查表形式（檢查項目、檢查方法、要求、結(jié)果判定）375、產(chǎn)品抽樣－－抽樣標(biāo)準(zhǔn):GB/T2828.1-2003－－隨機抽樣（注重尾數(shù)）成品擺放--高度、防倒--區(qū)域（待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)、ROHS&非ROHS)--標(biāo)識必具：型號＼訂單號＼數(shù)量＼質(zhì)量狀態(tài)38抽樣檢驗用表：樣本量字碼3940６、產(chǎn)品檢驗（正常檢驗）--依照成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行!注重細節(jié)--原始記錄--以數(shù)據(jù)為事實--環(huán)境影響--設(shè)備條件影響－方法影響檢查方法直接影響結(jié)果&檢查方法直接影響領(lǐng)導(dǎo)的判斷力41例:產(chǎn)品檢驗：

如附圖咖啡壺客戶要求漏斗籃開關(guān)要順暢，力度要求0.5-2.5kg.f,這個咖啡壺多個車間生產(chǎn),以下是不同檢驗員的檢查方法:張三李四王五產(chǎn)生怎樣的的結(jié)果？？42產(chǎn)品檢驗：附圖有問題嗎？43失效模式分析可能會導(dǎo)致?。?4務(wù)必有可靠固定：45結(jié)果判定&報表審核--合格&科長審核--不合格&經(jīng)理審批--產(chǎn)品標(biāo)識合格入倉待客戶或OQC驗貨不合格放不合格品區(qū)待返工處理報表及時性！嚴(yán)謹性！準(zhǔn)確度！46８、QA工作展開流程圖:PASS訂單資料收集質(zhì)量信息查詢/收集首件確認批量生產(chǎn)抽樣檢驗出具合格報告產(chǎn)品標(biāo)識\入倉交客戶驗貨出具不合檢驗報告/審核/審批產(chǎn)品標(biāo)識\隔離生產(chǎn)部返工PQC出具返工跟蹤報告NG47７、產(chǎn)品檢驗不合格處理流程:出具不合檢驗報告/審核/審批QA檢驗出具合格報告產(chǎn)品標(biāo)識\隔離生產(chǎn)部返工PQC出具返工跟蹤報告產(chǎn)品標(biāo)識\入倉NG交客戶驗貨復(fù)檢PASS489、驗貨不合格簡程：PASS出貨NGQA復(fù)檢IE出具返工方案生產(chǎn)返工PQC過程監(jiān)督出具返工通知/CAP保留樣板客戶OQC驗貨退貨返工跟蹤報告交OQC或客戶驗PASSNG49測試成本返工客戶退貨檢查成本拒收定單取消內(nèi)部缺陷劣質(zhì)成本(COPQ)COPQ:CostofPoorQuality50真正的劣質(zhì)成本：

未使用的文書讓步接受快運成本定單錯誤服務(wù)費過高銷售定單失誤原型制作過于昂貴人員流失上市時間過晚新產(chǎn)品開發(fā)成本加速處理成本軟件不兼容庫存延遲投訴搬運成本能力過剩成本市場喪失加班測試成本返工客戶退貨檢查成本拒收定單取