大中型泵站主機(jī)組檢修技術(shù)規(guī)范DB32T10052006TDS

ICSDB32備案號(hào):江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)DB32/TXXXX——2005大中型泵站主機(jī)組檢修技術(shù)規(guī)程O(píng)verhaulspecificationformainpumpset

oflargeandmiddlesizedpumpingstation□□□□□義義義義-義義-義義實(shí)施發(fā)布義義義義-義義-義義實(shí)施發(fā)布江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局目次TOC\o"1-5"\h\z前言 II范圍 1\o"CurrentDocument"檢修方式、檢修周期和檢修項(xiàng)目 1\o"CurrentDocument"大修前的準(zhǔn)備 3機(jī)組解體 4部件檢修 7機(jī)組安裝 16試驗(yàn) 26\o"CurrentDocument"試運(yùn)行和交接驗(yàn)收 27附錄A（規(guī)范性附錄）主機(jī)組大修報(bào)告格式及內(nèi)容 29A.1大修報(bào)告封面格式 29A.2大修報(bào)告目錄格式 30A.3大修報(bào)告內(nèi)容及格式 30定子上平面至轉(zhuǎn)子磁軛 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。\o"CurrentDocument"附錄B（資料性附錄）泵站主機(jī)組常見(jiàn)故障及預(yù)防處理 46參考文獻(xiàn) 49為規(guī)范和加強(qiáng)大中型泵站主機(jī)組檢修工作的規(guī)范化、科學(xué)化管理， 充分發(fā)揮其社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益， 更好地為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展服務(wù)， 根據(jù)江蘇省農(nóng)業(yè)地方標(biāo)準(zhǔn)制定計(jì)劃的要求， 編制《大中型泵站主機(jī)組檢修技術(shù)規(guī)范》。本規(guī)范適用于下列供排水泵站主機(jī)組：——水泵葉輪直徑 900mm及以上或單機(jī)功率 300kW及以上的軸流泵、混流泵、口流泵；—水泵進(jìn)口直徑 500mm及以上或單機(jī)功率 500kW及以上的離心泵。小型泵站機(jī)組可參照?qǐng)?zhí)行，特殊類型機(jī)組可參照本規(guī)范，并按有關(guān)制造商標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本規(guī)范適用于水泵及其配套電動(dòng)機(jī)的大修，小修和臨時(shí)檢修參照?qǐng)?zhí)行。泵站主機(jī)組檢修除應(yīng)貫徹本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)備制造商的特殊要求。本規(guī)范按GB/T1.1-2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)規(guī)則》 和GB/T1.2-2002《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第2部分：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法》的規(guī)定編寫(xiě)。本規(guī)范附錄 A為規(guī)范性附錄。本規(guī)范由江蘇省水利廳提出并歸口。本規(guī)范起草單位：江蘇省河道管理局、江蘇省江都水利工程管理處、江蘇省灌溉總渠管理處本規(guī)范主要起草人：大中型泵站主機(jī)組檢修技術(shù)規(guī)程范圍本規(guī)范規(guī)定了大中型泵站主機(jī)組檢修的檢修方式、檢修周期、檢修項(xiàng)目、大修準(zhǔn)備、機(jī)組解體、組部件檢修、機(jī)組安裝、試驗(yàn)和試運(yùn)行等內(nèi)容。本規(guī)范適用于江蘇省行政區(qū)域內(nèi)的大中型泵站主機(jī)組檢修。檢修方式、檢修周期和檢修項(xiàng)目檢修方式主機(jī)組檢修一般分為定期檢查、小修和大修三種方式。主機(jī)組定期檢查是根據(jù)機(jī)組運(yùn)行的時(shí)間和情況進(jìn)行檢查，了解設(shè)備存在的缺陷和異常情況，為確定機(jī)組檢修性質(zhì)提供依據(jù)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)。定期檢查通常安排在汛前、汛后和按計(jì)劃安排的時(shí)間進(jìn)行。主機(jī)組小修是根據(jù)機(jī)組運(yùn)行情況及定期檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，在不拆卸整個(gè)機(jī)組和較復(fù)雜部件的情況下，重點(diǎn)處理一些部件的缺陷，從而延長(zhǎng)機(jī)組的運(yùn)行壽命。機(jī)組小修一般與定期檢查結(jié)合或設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)小修的運(yùn)行故障時(shí)進(jìn)行。主機(jī)組大修是對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面解體、 檢查和處理， 更新易損件， 修補(bǔ)磨損件， 對(duì)機(jī)組的同軸度、 擺度、垂直度（水平）、高程、中心、間隙等進(jìn)行重新調(diào)整，消除機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中的重大缺陷，恢復(fù)機(jī)組各項(xiàng)指標(biāo)。主機(jī)組大修通常分一般性大修和擴(kuò)大性大修。檢修周期主機(jī)組檢修周期應(yīng)根據(jù)機(jī)組的技術(shù)狀況和零件的磨損、腐蝕、老化程度以及運(yùn)行維護(hù)條件確定，可按表1的規(guī)定進(jìn)行，亦可根據(jù)具體情況提前或推后。表1主機(jī)組檢修周期檢修類別檢修周期a運(yùn)行時(shí)間口工作內(nèi)容時(shí)間安排定期檢查0.50口3000了解設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷和異常情況，進(jìn)行常規(guī)維護(hù)。汛前和汛后小修11000口5000處理設(shè)備故障和異常情況， 保證設(shè)備完好率。汛前或汛后及故障時(shí)。大修3口63000口20000一般性大修或擴(kuò)大性大修，進(jìn)行機(jī)組解體、檢修、安裝、試驗(yàn)、試運(yùn)行，驗(yàn)收交付使用。按照周期列入年度計(jì)劃。主機(jī)組運(yùn)行中發(fā)生以下情況應(yīng)立即進(jìn)行大修：—發(fā)生燒瓦現(xiàn)象；—主電動(dòng)機(jī)線圈內(nèi)部絕緣擊穿；—其它需要通過(guò)大修才能排除的故障。檢修項(xiàng)目定期檢查主要項(xiàng)目.1.1水泵.部分1應(yīng)包括：—葉片、葉輪室的氣蝕情況和泥沙磨損情況；—葉片與葉輪室間的間隙；—葉輪法蘭、葉片、主軸連軸法蘭的漏油、滲油情況；—密封的磨損程度及漏水量測(cè)定；—填料密封漏水及軸頸磨損情況；—對(duì)油潤(rùn)滑水泵導(dǎo)軸承的潤(rùn)滑油取樣化驗(yàn)，并觀測(cè)油位；—水泵導(dǎo)軸承磨損情況，測(cè)量軸承間隙；—地腳螺栓、連接螺栓、銷釘?shù)葢?yīng)無(wú)松動(dòng)；—測(cè)溫及液位信號(hào)等裝置；—潤(rùn)滑水管、濾清器、回水管等淤塞情況；—液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的漏油量，葉片角度對(duì)應(yīng)情況；—機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)油位和動(dòng)作應(yīng)靈活，葉片角度對(duì)應(yīng)情況；—齒輪變速箱油位、油質(zhì)、密封和冷卻系統(tǒng)；—聯(lián)軸器連接情況。1.1.1電動(dòng).機(jī)部2分應(yīng)包括：—上、下油槽潤(rùn)滑油油位，并取樣化驗(yàn)；—機(jī)架連接螺栓、基礎(chǔ)螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)；—冷卻器外觀應(yīng)無(wú)滲漏；—滑環(huán)傷痕和電刷磨損情況；—制動(dòng)器、液壓減載系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏，制動(dòng)塊應(yīng)能自動(dòng)復(fù)歸；—測(cè)溫裝置指示應(yīng)正確；—油氣水系統(tǒng)各管路接頭應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)滲漏；—軸承受油器的絕緣情況；—電動(dòng)機(jī)軸承應(yīng)無(wú)甩油現(xiàn)象；—電動(dòng)機(jī)干燥應(yīng)裝置完好。小修的主要項(xiàng)目1.1.1水泵.部分3應(yīng)包括：—葉片漏油處理，更換密封件，更換潤(rùn)滑油；—水泵主軸填料密封、水泵導(dǎo)軸承密封更換和處理；—油潤(rùn)滑水泵導(dǎo)軸承解體，清理油箱、油盆，更換潤(rùn)滑油；—水潤(rùn)滑水泵導(dǎo)軸承的更換和處理；—葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)軸承的更換及安裝調(diào)整；—受油器上操作油管的內(nèi)外油管處理；—半調(diào)節(jié)水泵葉片角度的調(diào)整；—液位信號(hào)器及測(cè)溫裝置的檢修；—導(dǎo)水帽、導(dǎo)水圈等過(guò)流部件的更換和處理。1.1.1電動(dòng).機(jī)部4分應(yīng)包括：—冷卻器的檢修；—上下油槽的處理、換油；—滑環(huán)的加工處理；—制動(dòng)器和液壓減載系統(tǒng)的檢修；—軸瓦間隙及磨損情況檢查。大修的主要項(xiàng)目1.1.1一般.性大5修應(yīng)包括：—小修的全部?jī)?nèi)容；—葉片、葉輪室的氣蝕處理；—泵軸軸頸磨損的處理；—受油器分解、清理，軸瓦、內(nèi)外油管磨損的處理，絕緣部分損壞的檢查處理；—葉輪的解體、檢查和處理，葉輪的油壓試驗(yàn)；—電動(dòng)機(jī)軸承的檢修和處理，電動(dòng)機(jī)軸瓦的研刮；—電動(dòng)機(jī)定轉(zhuǎn)子繞組的絕緣維護(hù)；—電動(dòng)機(jī)滑環(huán)和電刷的處理或更換；—冷卻器的檢查、檢修和試驗(yàn)；—液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上、中、下操作油管的檢查處理和試驗(yàn)；—機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)解體檢查處理；—制動(dòng)器和液壓減載系統(tǒng)的解體檢查處理；—機(jī)組的同軸度、軸線的擺度、垂直度（水平）、中心、各部分間隙及磁場(chǎng)中心的測(cè)量調(diào)整；—油、氣、水系統(tǒng)檢查、處理及試驗(yàn)；—傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢修和處理；—測(cè)溫元件器的檢修和處理。1.1.1擴(kuò)大.性大6修應(yīng)包括：—一般性大修的所有內(nèi)容；—磁極線圈或定子線圈損壞的檢修更換；—葉輪的靜平衡試驗(yàn)。大修前的準(zhǔn)備主機(jī)組大修前的準(zhǔn)備工作包括人員組織、查閱資料、編制計(jì)劃以及應(yīng)注意的事項(xiàng)等。大修前應(yīng)組成立大修組織機(jī)構(gòu)，配備工種齊全的技術(shù)骨干和其他檢修人員，明確分工和職責(zé)。大修前應(yīng)通過(guò)查閱技術(shù)檔案，了解主機(jī)組運(yùn)行狀況，主要內(nèi)容應(yīng)包括：—運(yùn)行情況記錄；—?dú)v年檢查保養(yǎng)維修記錄和故障記錄；—上次大修總結(jié)報(bào)告和技術(shù)檔案；—近年汛前、汛后檢查的試驗(yàn)記錄情況；—近年泵站主廠房及主機(jī)組基礎(chǔ)的沉陷觀察記錄情況；—機(jī)組圖紙等與檢修有關(guān)的機(jī)組技術(shù)資料。編制大修施工組織計(jì)劃，主要內(nèi)容應(yīng)包括：—機(jī)組基本情況，大修的原因和性質(zhì)；—檢修進(jìn)度計(jì)劃；—檢修人員組織及具體分工；—檢修場(chǎng)地布置；—關(guān)鍵部件的檢修方案及主要檢修工藝；—質(zhì)量保證措施，包括施工記錄、各道工序檢驗(yàn)要求；—施工安全及環(huán)境保護(hù)措施；—試驗(yàn)與試運(yùn)行；—主要施工機(jī)具、備品備件、材料明細(xì)表；—大修經(jīng)費(fèi)預(yù)算。注意事項(xiàng)應(yīng)包括：—機(jī)組大修的場(chǎng)地布置。 在考慮各部件的吊放位置時(shí)， 除需考慮各部件的外部尺寸安排合適的吊放位置外， 還應(yīng)根據(jù)部件的重量， 考慮地面承載能力及對(duì)檢修工作面和交叉作業(yè)是否影響；—機(jī)組大修時(shí)，應(yīng)有專職安全員負(fù)責(zé)安全工作，落實(shí)安全措施。如工作票制度，檢查各種腳手架、安全網(wǎng)、遮欄、工作臺(tái)、起重工具、吊具、行車等，重要起吊設(shè)備應(yīng)按規(guī)定試驗(yàn)；—檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備足消防器材，現(xiàn)場(chǎng)使用明火必須按規(guī)定進(jìn)行和有專人監(jiān)護(hù)；—臨時(shí)照明應(yīng)采用安全照明，移動(dòng)電氣設(shè)備的使用應(yīng)符合有關(guān)安全使用規(guī)定；—對(duì)大修中所需的專用工具、 支架等應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備和制作， 需要運(yùn)出站外修理的部件應(yīng)事先準(zhǔn)備搬運(yùn)工具和聯(lián)系加工單位，避免機(jī)組解體后停工待料，影響機(jī)組大修進(jìn)度；—檢修期間應(yīng)做好流道排水設(shè)備的檢查和保養(yǎng)，加強(qiáng)排水值班，防止大修期間水泵層進(jìn)水；—如在汛期進(jìn)行大修，施工組織計(jì)劃中的安全措施還應(yīng)有相應(yīng)的防汛應(yīng)急預(yù)案。機(jī)組解體一般要求機(jī)組解體的順序應(yīng)按先外后內(nèi)，先電機(jī)后水泵，先部件后零件的程序原則進(jìn)行。各連接部件拆卸前，應(yīng)查對(duì)原位置記號(hào)或編號(hào)，如不清楚應(yīng)重新鋼做好標(biāo)記，確定相對(duì)方位，使復(fù)裝后能保持原配合狀態(tài)。拆卸應(yīng)有記錄，總裝時(shí)按記錄安裝。零部件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆銷釘，后拆螺栓。螺栓應(yīng)按部位集中涂油或浸在油內(nèi)存放，防止丟失、銹蝕。零件加工面不應(yīng)敲打或碰傷，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。清洗后的零部件應(yīng)分類存放，各精密加工面，如鏡板面等，應(yīng)擦干并涂防銹油，表面覆蓋毛氈；其它零部件要用干凈木板或橡膠墊墊好，避免碰傷，上面用布或毛巾蓋好，防止灰塵雜質(zhì)侵入；大件存放應(yīng)用木方或其它物件墊好，避免損壞零部件的加工面或地面。零部件清洗時(shí)，宜用專用專用清洗劑清洗，周邊不應(yīng)有零碎雜物或其它易燃易爆物品，嚴(yán)禁火種。螺栓拆卸時(shí)宜用套筒板手、梅花扳手、開(kāi)口扳手和專用板手，不宜采用活動(dòng)扳手和規(guī)格不符的工具。銹蝕嚴(yán)重的螺栓拆卸時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行扳扭，可先用松銹劑、煤油或柴油浸潤(rùn)，然后用手錘從不同方位輕敲，使其受振松動(dòng)后再行拆卸。精制螺栓拆卸時(shí)，不能用手錘直接敲打，應(yīng)加墊銅棒或硬木。各零部件除結(jié)合面和磨擦面外，應(yīng)清理干凈，涂防銹漆。油槽及充油容器內(nèi)壁應(yīng)涂耐油漆。各管道或孔洞口，應(yīng)用木塞或蓋板封堵，壓力管道應(yīng)加封蓋，防止異物進(jìn)入或介質(zhì)泄漏。清洗劑、廢油應(yīng)妥善處理回收，不應(yīng)造成污染和浪費(fèi)。部件起吊前，應(yīng)對(duì)起吊器具進(jìn)行詳細(xì)檢查，核算允許載荷，并試吊以確保安全。機(jī)組解體過(guò)程中，應(yīng)注意原始資料的搜集，對(duì)原始數(shù)據(jù)必須認(rèn)真測(cè)量、記錄、檢查和分析。 機(jī)組解體中應(yīng)收集的原始資料主要包括：—間隙的測(cè)量記錄，包括軸瓦間隙、水泵葉片與葉輪室徑向間隙，空氣間隙等；—葉片、葉輪室氣蝕情況的測(cè)量記錄，包括氣蝕破壞的方位、區(qū)域、程度等，嚴(yán)重的應(yīng)繪圖和拍照存檔；—磨損件的測(cè)量記錄，包括軸瓦的磨損、軸頸的磨損、密封件的磨損等，對(duì)磨損的方位、程度詳細(xì)記錄；—固定部件同軸度、垂直度（水平）和機(jī)組關(guān)鍵部件高程的測(cè)量記錄；—轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的擺度、垂直度（水平）的測(cè)量記錄；—電動(dòng)機(jī)磁場(chǎng)中心的測(cè)量記錄；—關(guān)鍵部位螺栓、銷釘?shù)染o固情況的記錄，如葉輪聯(lián)結(jié)螺栓、主軸聯(lián)結(jié)螺栓、基礎(chǔ)螺栓、瓦架固定螺栓及機(jī)架螺栓等；—各部位漏油甩油情況的記錄；—零部件的裂紋、損壞等異常情況記錄，包括位置、程度、范圍等，并應(yīng)有綜合分析結(jié)論；—電機(jī)絕緣主要技術(shù)參數(shù)測(cè)量記錄；—其它重要數(shù)據(jù)的測(cè)量記錄。立式機(jī)組解體關(guān)閉進(jìn)、出水流道檢修閘門(mén)，排空流道內(nèi)積水，打開(kāi)流道進(jìn)人孔。虹吸式出水流道，應(yīng)打開(kāi)真空破壞閥或手動(dòng)閥。排放電動(dòng)機(jī)上、下油槽、油潤(rùn)滑水泵導(dǎo)軸承油盆等容器的油。關(guān)閉相應(yīng)的連接管道閘閥，拆卸機(jī)組油、水、氣連接管路。

應(yīng)用專用測(cè)量工具測(cè)量轉(zhuǎn)動(dòng)部件擺度拆卸電動(dòng)機(jī)頂部水泵葉片角度調(diào)節(jié)裝置。液壓調(diào)節(jié)裝置拆卸前，及固定部件的垂直度和同軸度，并做好記錄。應(yīng)用專用測(cè)量工具測(cè)量轉(zhuǎn)動(dòng)部件擺度松脫電刷，拆卸電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子引入線。拆卸電動(dòng)機(jī)端蓋、上下油槽蓋板、油冷卻器及測(cè)溫裝置。拆卸油潤(rùn)滑水泵導(dǎo)軸承密封裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)、固定油盆；拆卸水潤(rùn)滑水泵導(dǎo)軸承密封裝置、填料函、集水盤(pán)等。用專用千斤頂頂緊電動(dòng)機(jī)導(dǎo)向瓦，用塞尺測(cè)量電動(dòng)機(jī)上、下導(dǎo)軸承軸瓦間隙和水泵上、下導(dǎo)軸承間隙，用專用千斤頂頂緊電動(dòng)機(jī)導(dǎo)向瓦，用塞尺測(cè)量電動(dòng)機(jī)上、下導(dǎo)軸承軸瓦間隙和水泵上、下導(dǎo)軸承間隙，并記錄。在電動(dòng)機(jī)軸頂部位置，裝設(shè)盤(pán)車工具或其它盤(pán)車設(shè)施，進(jìn)行人工、機(jī)械或電動(dòng)盤(pán)車。選取其中一只葉片為基準(zhǔn)，按四個(gè)方位盤(pán)車測(cè)量葉片與葉輪室徑向間隙。選用塞尺或楔形竹條尺和外徑千分尺配合。分葉片上、中、下部位測(cè)量，列表記錄，并拆分葉輪室。檢查測(cè)量葉片、葉輪室的氣蝕破壞方位、程度等情況。拆電動(dòng)機(jī)定子蓋板，用塞尺或梯形竹條尺配外徑千分尺，按磁極數(shù)在磁極上下端的園弧中部測(cè)量電動(dòng)機(jī)空氣間隙，列表記錄。按相對(duì)高差法采用深度尺和游標(biāo)卡尺配合，測(cè)量電動(dòng)機(jī)磁場(chǎng)中心，并列表記錄。拆卸電動(dòng)機(jī)下導(dǎo)軸承、水泵軸承，適度抱緊電動(dòng)機(jī)上導(dǎo)軸瓦。并記錄。在電動(dòng)機(jī)軸頂部位置，裝設(shè)盤(pán)車工具或其它盤(pán)車設(shè)施，進(jìn)行人工、機(jī)械或電動(dòng)盤(pán)車。選取其中一只葉片為基準(zhǔn)，按四個(gè)方位盤(pán)車測(cè)量葉片與葉輪室徑向間隙。選用塞尺或楔形竹條尺和外徑千分尺配合。分葉片上、中、下部位測(cè)量，列表記錄，并拆分葉輪室。檢查測(cè)量葉片、葉輪室的氣蝕破壞方位、程度等情況。拆電動(dòng)機(jī)定子蓋板，用塞尺或梯形竹條尺配外徑千分尺，按磁極數(shù)在磁極上下端的園弧中部測(cè)量電動(dòng)機(jī)空氣間隙，列表記錄。按相對(duì)高差法采用深度尺和游標(biāo)卡尺配合，測(cè)量電動(dòng)機(jī)磁場(chǎng)中心，并列表記錄。拆卸電動(dòng)機(jī)下導(dǎo)軸承、水泵軸承，適度抱緊電動(dòng)機(jī)上導(dǎo)軸瓦。在電動(dòng)機(jī)上導(dǎo)、下導(dǎo)軸頸和水泵下導(dǎo)軸頸處，按90°上、在電動(dòng)機(jī)上導(dǎo)、下導(dǎo)軸頸和水泵下導(dǎo)軸頸處，按90°上、下同方位架設(shè)帶磁座的百分表，分八個(gè)方位盤(pán)車測(cè)量各點(diǎn)的軸線擺度值，列表記錄。在水泵水導(dǎo)軸頸與軸窩間架設(shè)內(nèi)徑千分表或用內(nèi)徑千分尺，按電動(dòng)機(jī)上導(dǎo)瓦方位分相互垂直的四個(gè)方位盤(pán)車測(cè)量軸線中心值，列表記錄。采用液壓頂車裝置或千斤頂在電動(dòng)機(jī)下機(jī)架位置將電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子頂起3D5mm盤(pán)車測(cè)量各點(diǎn)的軸線擺度值，列表記錄。在水泵水導(dǎo)軸頸與軸窩間架設(shè)內(nèi)徑千分表或用內(nèi)徑千分尺，按電動(dòng)機(jī)上導(dǎo)瓦方位分相互垂直的四個(gè)方位盤(pán)車測(cè)量軸線中心值，列表記錄。采用液壓頂車裝置或千斤頂在電動(dòng)機(jī)下機(jī)架位置將電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子頂起3D5mm左右。拆卸電動(dòng)機(jī)上導(dǎo)瓦及瓦架、油冷卻器、推力頭、上機(jī)架（全調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)拆出電動(dòng)機(jī)上部的調(diào)節(jié)部件）拆卸電動(dòng)機(jī)上導(dǎo)瓦及瓦架、油冷卻器、推力頭、上機(jī)架（全調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)拆出電動(dòng)機(jī)上部的調(diào)節(jié)部件）拆卸水泵導(dǎo)水帽、導(dǎo)水圈，松脫葉輪與泵軸連接螺母、螺栓。將葉輪置于架設(shè)的堅(jiān)固平臺(tái)上或前導(dǎo)葉上。將泵軸支撐或懸吊穩(wěn)固，松脫泵軸與電動(dòng)機(jī)軸連接螺栓。在電動(dòng)機(jī)軸頂部裝上吊轉(zhuǎn)子專用吊具，并調(diào)整行車吊鉤位于轉(zhuǎn)子軸中心，套上吊轉(zhuǎn)子的專用鋼絲繩。在轉(zhuǎn)子與定子間的間隙內(nèi)，按不少于8個(gè)方位插入長(zhǎng)條形青殼紙條或其它厚紙條。起吊初期應(yīng)點(diǎn)動(dòng)，并不斷調(diào)整吊點(diǎn)中心直至起吊中心準(zhǔn)確，再慢速起吊，并不斷上下拉動(dòng)紙條，應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。軸法蘭拆卸水泵導(dǎo)水帽、導(dǎo)水圈，松脫葉輪與泵軸連接螺母、螺栓。將葉輪置于架設(shè)的堅(jiān)固平臺(tái)上或前導(dǎo)葉上。將泵軸支撐或懸吊穩(wěn)固，松脫泵軸與電動(dòng)機(jī)軸連接螺栓。在電動(dòng)機(jī)軸頂部裝上吊轉(zhuǎn)子專用吊具，并調(diào)整行車吊鉤位于轉(zhuǎn)子軸中心，套上吊轉(zhuǎn)子的專用鋼絲繩。在轉(zhuǎn)子與定子間的間隙內(nèi)，按不少于8個(gè)方位插入長(zhǎng)條形青殼紙條或其它厚紙條。起吊初期應(yīng)點(diǎn)動(dòng)，并不斷調(diào)整吊點(diǎn)中心直至起吊中心準(zhǔn)確，再慢速起吊，并不斷上下拉動(dòng)紙條，應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。軸法蘭通過(guò)下機(jī)架時(shí)應(yīng)防止碰撞，直至將電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子吊出定子，并移置于轉(zhuǎn)子坑或?qū)Ｓ弥Ъ苌?。中操作油管或上操作桿隨電機(jī)軸同步起吊時(shí)，當(dāng)電機(jī)軸提升到一定高度時(shí)，拆卸中、下操作油管或上、中操作油管或上操作桿隨電機(jī)軸同步起吊時(shí)，當(dāng)電機(jī)軸提升到一定高度時(shí)，拆卸中、下操作油管或上、下操作桿的連接螺栓，吊出中操作油管或上操作桿。用專用吊具吊出泵軸，當(dāng)下操作油管或下操作桿隨水泵軸同步起吊時(shí)，水泵軸提升到一定高度，拆卸下操作油管或下操作桿的連接螺栓，吊出下操作油管或下操作桿。測(cè)量固定部件的垂直同軸度。電動(dòng)機(jī)定子上部架設(shè)裝有求心器、帶磁座百分表的橫梁。將求心器鋼琴線上懸掛的重錘置于盛有一定粘度油的油桶中央， 無(wú)碰及現(xiàn)象。 初調(diào)求心器使鋼琴線居于水泵下導(dǎo)軸承承插口止口中心，然后使用電氣回路法，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量鋼琴線至軸窩四個(gè)方位的距離相等，即鋼琴線居于軸承口插口止口中心， 中心線基準(zhǔn)誤差應(yīng)不大于 0.05mm,最后使用專用加長(zhǎng)桿的內(nèi)徑千分尺測(cè)量定子鐵芯上部、下部相同四個(gè)方位的距離，列表記錄。臥式及斜式機(jī)組解體關(guān)閉進(jìn)、出水流道檢修閘門(mén)，排空流道內(nèi)積水，打開(kāi)流道進(jìn)人孔。關(guān)閉或封閉相應(yīng)的連接管道或閘閥，拆卸油、氣、水連接管路。拆卸電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子連線，拆卸電動(dòng)機(jī)與變速箱聯(lián)軸器螺栓，測(cè)量電動(dòng)機(jī)與變速箱聯(lián)軸器間隙和同軸度并記錄，拆卸電動(dòng)機(jī)地腳螺栓，吊出電動(dòng)機(jī)。拆卸變速箱與水泵軸聯(lián)軸器螺栓， 測(cè)量變速箱與水泵聯(lián)軸器間隙和同軸度并記錄，拆卸變速箱地腳螺栓，吊出變速箱。如葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于電動(dòng)機(jī)與變速箱間，應(yīng)先拆卸葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。拆卸泵軸密封裝置。選取其中一只葉片為基準(zhǔn)，按四個(gè)方位盤(pán)車測(cè)量葉片與葉輪室徑向間隙。 選用塞尺或楔形竹條尺和外徑千分尺配合。在葉片進(jìn)、出水邊測(cè)量，列表記錄，并拆分葉輪室，吊出上半部分。前置水泵導(dǎo)軸承(簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu))拆卸。1.1.1.7拆卸水泵前錐管上半部分、水導(dǎo)軸承端蓋。1.1.1.8用塞尺測(cè)量水泵導(dǎo)軸承上部間隙并記錄。1.1.1.9拆卸軸承蓋和軸承體上半部；1.1.1.10將水泵主軸在導(dǎo)葉體處墊實(shí)，拆卸短軸。1.1.1.11將葉輪與水泵主軸用行車鎖定或千斤頂支撐牢固，拆卸葉輪與水泵軸聯(lián)結(jié)螺栓、定位銷。1.1.1.12拆卸推力軸承座與底板聯(lián)結(jié)螺栓，將調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)拉桿向外調(diào)節(jié)，同時(shí)泵軸向外平移。1.1.1.13拆卸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)拉桿聯(lián)結(jié)螺栓，吊出葉輪。后置水泵導(dǎo)軸承(懸臂結(jié)構(gòu))拆卸。1.1.1.14導(dǎo)葉體分半結(jié)構(gòu)形式：a)將葉輪與水泵主軸用行車鎖定或千斤頂支撐牢固，拆卸葉輪與水泵軸聯(lián)接螺栓、定位銷；b)拆卸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)拉桿聯(lián)接螺栓，吊出葉輪；c)拆卸導(dǎo)葉體上半部分，拆卸水泵導(dǎo)軸承端蓋、密封裝置；d)用塞尺測(cè)量水泵導(dǎo)軸承上部間隙并記錄；e)拆卸水泵導(dǎo)軸承蓋和軸承體上半部。1.1.1.15導(dǎo)葉體整體結(jié)構(gòu)形式：將葉輪與水泵主軸用行車鎖定或千斤頂支撐牢固，拆卸葉輪與水泵軸聯(lián)接螺栓、定位銷；拆卸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)拉桿聯(lián)接螺栓，吊出葉輪；拆卸水泵導(dǎo)軸承端蓋、密封裝置；用塞尺測(cè)量水泵導(dǎo)軸承上部間隙并記錄；用拉桿將水泵導(dǎo)軸承拉出軸承承插口止口，拆卸水泵導(dǎo)軸承上下半部定位銷、連接螺栓，分半吊出。拆卸推力軸承座兩邊壓蓋和軸承蓋，拆卸推力軸承的軸承體上半部。用專用工具、手拉葫蘆和行車配合，平移吊出主軸。檢查測(cè)量葉片、葉輪體，葉輪室的氣蝕破壞方位、面積、深度等情況并記錄。拆卸聯(lián)接軸和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的蝸輪箱。拆卸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)內(nèi)的軸承盒時(shí)，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的蝸輪、蝸桿及軸承磨損情況并記錄。拆卸軸承、蝸輪蝸桿和軸承墊，拆卸卡環(huán)和水泵聯(lián)軸器。檢查推力軸承和水泵導(dǎo)軸承磨損情況并記錄，檢查軸套磨損情況和填料軸頸磨損情況并記錄。同軸度的測(cè)量：將水泵導(dǎo)軸承窩上下部分、推力軸承箱與底板螺栓按原位置重新連接牢固，在機(jī)組前后兩端分別固定裝有求心器、磁性座百分表的橫梁。求心器鋼琴線兩端懸掛重錘，初調(diào)求心器使鋼琴線居于水泵導(dǎo)軸承前后承插口止口中心，然后使用內(nèi)徑千分尺電氣回路法測(cè)量， 調(diào)整鋼琴線至水泵導(dǎo)軸承前后承插口口口中心四個(gè)方位的距離偏差不大于 0.05mm,最后使用內(nèi)徑千分尺及專用加長(zhǎng)桿測(cè)量水泵導(dǎo)軸承承插口止口、葉輪室和推力軸承箱三者上、下和左、右四個(gè)方位的距離，列表記錄測(cè)量各主要安裝控制面原始高程及推力軸承箱與轉(zhuǎn)輪室中心相對(duì)位置。拆卸推力軸承箱地腳螺栓，吊出機(jī)坑。變速箱的解體：1.1.1.16拆卸變速箱兩端聯(lián)軸器。1.1.1.17拆卸變速箱兩端的軸承端蓋 ,吊開(kāi)變速箱上蓋。1.1.1.18檢查齒輪嚙合情況、齒面磨損情況，吊出主、從動(dòng)齒輪。1.1.1.19拆卸主、從動(dòng)齒輪兩端軸承，清洗軸承和軸頸，檢查軸承磨損情況和軸頸情況。1.1.1.20拆卸油箱內(nèi)的冷卻盤(pán)管清理油箱齒輪油，檢查清洗油箱內(nèi)壁。電動(dòng)機(jī)的解體：1.1.1拆.卸電2動(dòng)機(jī)1聯(lián)軸器，松脫碳刷，將電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器端用行車吊正鎖定，拆去其軸承壓蓋和電動(dòng)機(jī)端蓋，用頂絲慢慢頂出電動(dòng)機(jī)端蓋和軸承壓蓋，在定、轉(zhuǎn)子間插入青殼紙或硬紙板，避免移出轉(zhuǎn)子時(shí)碰傷定子。1.1.1拆.卸電2動(dòng)機(jī)2另一端軸承壓蓋和電動(dòng)機(jī)端蓋，在電動(dòng)機(jī)軸上套進(jìn)專用工具，移出轉(zhuǎn)子。1.1.1拆.卸電2動(dòng)機(jī)3滑環(huán)，拆卸電動(dòng)機(jī)軸兩端軸承和壓蓋。1.1.1清.理電2動(dòng)機(jī)4軸軸頸，檢查并測(cè)量軸徑尺寸。1.1.1清.掃電2動(dòng)機(jī)5定轉(zhuǎn)子，檢查繞組絕緣情況并記錄。燈泡貫流式機(jī)組解體關(guān)閉進(jìn)、出水流道檢修閘門(mén)，排空流道內(nèi)積水，打開(kāi)流道進(jìn)人孔。拆卸流道蓋板上部的各種管道和電機(jī)進(jìn)人孔上半部，拆卸蓋板定位銷和緊固螺栓，吊出蓋板。從電機(jī)進(jìn)人孔進(jìn)入機(jī)內(nèi)，拆卸電機(jī)擋風(fēng)板和與空氣冷卻器相聯(lián)的水管。用行車鎖定燈泡頭后，拆卸其與中間接管聯(lián)結(jié)的定位銷和螺栓。平移燈泡頭，確認(rèn)與中間接管的止口面分離后，將其垂直吊出。拆卸中間接管外部導(dǎo)流板。用行車鎖定中間接管，拆卸與定子聯(lián)結(jié)的定位銷和螺栓，拆卸地腳螺栓。平移中間接管，確認(rèn)與定子的止口面已分離后，將中間接管垂直吊出機(jī)坑。拆卸與電機(jī)定、轉(zhuǎn)子線圈和勵(lì)磁系統(tǒng)連接的電纜，并做好記號(hào)。無(wú)刷勵(lì)磁系統(tǒng)，依次拆卸整流電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子和旋轉(zhuǎn)整流子；有刷勵(lì)磁系統(tǒng)，拆卸電刷和滑環(huán)。測(cè)量主電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間的空氣間隙并記錄。用行車鎖定定子，用兩只千斤頂將定子下部支撐固定，拆卸兩側(cè)支撐和與座環(huán)聯(lián)結(jié)的定位銷、螺栓。用行車將定子平移出轉(zhuǎn)子，平移前應(yīng)在定、轉(zhuǎn)子之間插入長(zhǎng)條形青殼紙條或其它厚紙條若干片，并安排人員在平移時(shí)不間斷的抽動(dòng)，應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，防止定轉(zhuǎn)子線圈相互碰撞損壞。定子完全平移出轉(zhuǎn)子后，再垂直吊出機(jī)坑，置于檢修間內(nèi)。用行車鎖定轉(zhuǎn)子，拆卸其與主軸的連接螺栓，平移吊出機(jī)坑至檢修間，裝上轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)專用工具后，將轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn) 90°放平。測(cè)量水泵葉片與葉輪室徑向間隙，作好記錄。拆卸伸縮節(jié)，拆分葉輪室，并吊出上半部分。拆卸導(dǎo)水錐，用專用工具拆卸葉輪體與主軸連接螺栓，將葉輪體吊出機(jī)坑。拆卸潤(rùn)滑油、液壓減載系統(tǒng)與主軸相連接的油管，拆卸主軸套和測(cè)溫元件的連接線。用行車和手拉葫蘆，通過(guò)水泵進(jìn)人孔和吊物孔將主軸系的兩端調(diào)平固定。 拆卸所有主軸系與座環(huán)的連接螺栓。將主軸稍微提起，裝上主軸拆卸專用滾輪，將滾輪落在座環(huán)中的軌道上，再脫開(kāi)手拉葫蘆。用行車將主軸系平移出座環(huán)，注意滾輪不能從軌道上滑出，再將手拉葫蘆吊鉤從吊物孔進(jìn)入，鉤住主軸前端。 將主軸平移至吊物孔中心， 然后在水平面上旋轉(zhuǎn) 45°后吊出機(jī)坑， 置于專用檢修間專用支架上。拆卸推力軸承體。拆卸過(guò)程中，應(yīng)防止正向推力瓦與鏡板分離時(shí)掉落。拆卸前機(jī)架。拆卸反向推力瓦的固定螺栓，卸下反向推力瓦，拆卸電機(jī)和水泵導(dǎo)軸承及鏡板。部件檢修水泵葉輪和葉輪室葉片的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 2的規(guī)定。表2葉片的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查葉片氣蝕情況：用軟口測(cè)量氣蝕破壞相對(duì)位置；用稍厚白1、符合要求。

紙口圖測(cè)量氣蝕破壞面積；用探針或深度尺等測(cè)量氣蝕破壞深度；用膠泥涂抹法稱重比例換算法測(cè)量失重。2、葉片氣蝕的修補(bǔ)：用抗氣蝕材料修補(bǔ)，靠模砂磨。2、表面光滑，葉型線與原葉型一致。3、葉片稱重。3、葉片稱重，同一個(gè)葉輪的單個(gè)葉片重量偏差允許為該葉輪葉片平均重量的± 3%電口直徑小于1m電口 5%(葉輪直徑大于等于 1m)。葉輪口的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 3的規(guī)定。表3葉輪室的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、檢查葉輪口氣蝕情況：用軟口測(cè)量氣蝕破壞位置;用稍厚白紙口圖測(cè)量氣蝕破壞面積； 用探針或深度尺等測(cè)量氣蝕破壞深度； 檢查不銹鋼襯套有無(wú)脫殼、裂縫等現(xiàn)象。1、符合要求。2、葉輪口氣口修補(bǔ)：用抗氣蝕材料修補(bǔ)，靠模砂磨。2、表面光滑，靠模檢查基本符合原設(shè)計(jì)要求。3、檢查葉輪室組合面有無(wú)損傷，更換密封墊。測(cè)量葉輪室內(nèi)徑，檢查組合后的葉輪室內(nèi)徑圓度。3、葉輪室內(nèi)徑圓度，按上、下止口位置測(cè)量，所測(cè)半徑與平均半徑之差不應(yīng)超過(guò)葉片與葉輪室設(shè)計(jì)間隙值的±10%。全調(diào)節(jié)水泵葉輪體的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 4的規(guī)定。表全調(diào)節(jié)水泵葉輪體的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、檢查葉輪體內(nèi)的葉片調(diào)節(jié)操作機(jī)構(gòu)損傷、銹蝕、磨損情況，嚴(yán)重的應(yīng)修復(fù)。1、無(wú)損傷、銹蝕、磨損。2、檢查各部密封有無(wú)變形、老化、損壞現(xiàn)象，有變形、老化、口壞的，應(yīng)更換處理。2、無(wú)變形、老化、損壞。3、檢查活塞環(huán)磨損情況，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。3、符合設(shè)計(jì)要求，試壓應(yīng)合格。4、檢查葉片根部壓口與彈簧是否良好，若有缺陷應(yīng)更換。4、應(yīng)完好。5、檢查各部軸套磨損程度，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。5、符合設(shè)計(jì)要求。6、對(duì)口輪輪轂進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓和接力器動(dòng)作試驗(yàn)。制造廠無(wú)規(guī)定時(shí)，可采用壓力 0.5MPa,并應(yīng)保持 16h,油溫不低于 5口，在試驗(yàn)過(guò)程中操作葉片全行程動(dòng)作 2次，檢查漏油量應(yīng)符合要求。6、各組合縫無(wú)滲漏，每只葉片密封裝置無(wú)漏油；葉片調(diào)節(jié)接力器應(yīng)動(dòng)作靈活。葉輪體靜平衡試驗(yàn)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 5的規(guī)定。表葉輪體靜平衡試驗(yàn)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)葉輪磨損程度，葉輪體作臥式靜平衡試驗(yàn)：(1)將葉輪和平衡軸組裝后吊放于平衡軌道上， 并使平衡軸線與平衡軌道垂直。(2)輕輕推動(dòng)葉輪， 使葉輪沿平衡軌道滾動(dòng)； 口葉輪靜止下來(lái)后，在葉輪上方劃一條通過(guò)軸心的垂直線。(3)在這條垂直線上的適當(dāng)點(diǎn)加上平衡配重塊， 并換算成鐵塊重或灌鉛重量。(4)繼續(xù)滾動(dòng)葉輪， 調(diào)整配重塊大小或距離 (此距離應(yīng)考慮便于加焊配重口) ，直到葉輪出現(xiàn)隨意平衡位置。(1)平衡軌道長(zhǎng)度宜為 1.25m口1.50m上。(2)平衡軸與平衡軌道均應(yīng)進(jìn)行淬火處理，其RC=55°口57°。淬口后表面應(yīng)進(jìn)行磨光處理。(3)平衡軌道水平偏差應(yīng)小于 0.03mm/m,兩平口軌道的不平行度應(yīng)小于 1mm/m。(4)允許殘余不平衡重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)定子的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 6的規(guī)定。表6電動(dòng)機(jī)定子的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)

1、檢修前對(duì)定子進(jìn)行試驗(yàn)，包括：測(cè)量絕緣電阻和吸收比，測(cè)量繞口直流電阻，測(cè)量直流泄漏電流，進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)。1、符合規(guī)范。2、定子繞組端部的檢修：檢查繞口端部的墊塊有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)墊緊墊塊； 檢查端部固定裝置是否牢靠、 線口接頭處絕緣是否完好、口間連接線絕緣是否良好。 如有缺陷， 應(yīng)重新包扎并涂絕緣漆或擰緊壓板螺母， 重新焊接線棒接頭。 線圈損壞現(xiàn)場(chǎng)不能處理的應(yīng)返廠處理。2、繞口口部的墊口無(wú)松動(dòng)、端部固定裝置牢靠、線棒接頭處絕緣完好、口間連接線絕緣良好。3、定子口組槽部的檢修：線棒的出槽口有無(wú)損壞，槽口墊口有無(wú)松動(dòng)，槽楔和線槽是否松動(dòng)，如有凸起、磨損、松動(dòng)，重新加墊條打緊；用小錘輕敲槽楔， 松動(dòng)的則更換槽楔； 檢查繞組中的測(cè)溫元件是否損壞。3、線棒的出槽口無(wú)損壞，槽口墊口無(wú)松動(dòng)，槽楔和線槽無(wú)松動(dòng)，繞組中的測(cè)溫元件完好。4、定子鐵芯和機(jī)座的檢修：檢查定子鐵芯齒部、軛部的固定鐵芯是否松動(dòng)， 鐵芯和漆膜顏色有無(wú)變化， 鐵芯穿心螺桿與鐵芯的絕緣電阻。如固定鐵芯產(chǎn)生紅色粉末銹斑， 說(shuō)明已有松動(dòng)， 須清除銹斑，清掃干凈， 重新涂絕緣漆。 檢查機(jī)座各部分有無(wú)裂縫、 開(kāi)口、變形，螺栓有無(wú)松動(dòng)，各接合面是否接合完好，如有缺陷應(yīng)修復(fù)或更換。4、定子鐵芯齒部、軛部的固定鐵芯無(wú)松動(dòng)，鐵芯和漆膜顏色無(wú)變化，鐵芯穿心口感桿與鐵芯的絕緣電阻在 10MQ口20MQ以上，機(jī)座各部分無(wú)裂縫、開(kāi)口、變形，螺栓無(wú)松動(dòng)，各接合面接合完好。5、清理：用壓縮空氣吹掃灰塵，鏟除銹斑，用專用清洗劑清除油垢。5、干凈、無(wú)銹跡。6、干燥：先通以定子額定電流的 30%預(yù)烘 4h,然后以 5A/h的速率將溫度升至 75℃，每小時(shí)測(cè)溫一次， 保溫24h,每班測(cè)絕緣電阻一次，然后再以 5A/h的速率將溫度上升到( 105±5)口，保溫至絕口電阻在 30MQ以上，吸收比大于或等于 1.3后，保持 6h不變。6、干燥后絕緣電阻在 30MQ口50MQ，吸收比大于或等于 1.3,保持6h不變。7、噴漆及烘干：口皿待定子溫度冷卻至( 65±5)℃時(shí)測(cè)絕緣電阻合格后，用無(wú)水0.25MPa壓縮空氣吹除口子上的灰塵， 然后用干凈漆刷蘸 6431環(huán)氧絕緣漆淋澆線圈端部或用噴槍在降低壓力下噴澆，口的粘度在(40口49)恩格勒( 15口口20口)口(2)靜放30min,口干或揩除漆瘤。(3口敞開(kāi)升溫到( 90±5)口，保溫 8h。(4)趁熱噴 6431環(huán)氧漆，粘度同口口?？諝庵袥隹?2h后，補(bǔ)漏口處。(5)噴漆后烘干， 升溫到(75±5)口恒溫4h,再升到(90±5)℃保持漆膜固化約 24h口36h。7、表面光亮清潔，絕緣電阻符合要求。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)口的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 7的規(guī)定。.和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修工藝檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、檢修前測(cè)量轉(zhuǎn)子口磁繞組的直流電阻及其對(duì)鐵芯的絕緣電阻，必要時(shí)進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)， 判斷口磁繞組是否存在接地、 口間短路等故障。1、符合規(guī)范。2、檢查轉(zhuǎn)子槽楔、各處定位、緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，鎖定裝置是否牢靠，通風(fēng)孔是否完好，如有松動(dòng)則應(yīng)緊固。2、繞口口部的墊口無(wú)松動(dòng)、端部固定裝置牢靠、線棒接頭處絕緣完好、口間連接線絕緣良好。3、檢查風(fēng)扇口，用小錘輕敲葉片是否松動(dòng)、有無(wú)裂縫，如有應(yīng)查明原因后緊固或焊接。3、無(wú)松動(dòng)、無(wú)裂縫。4、檢查口環(huán)對(duì)軸的絕緣及轉(zhuǎn)子引出線的絕緣材料有無(wú)損壞，如引4、引出線槽楔緊固，絕緣符合要求。

出線絕緣損壞， 則對(duì)絕緣重新進(jìn)行包扎處理； 檢查引出線的槽楔有無(wú)松動(dòng)，如松動(dòng)應(yīng)緊固引出線槽楔。5、清理：用壓縮空氣吹掃灰塵，鏟除銹斑，用專用清洗劑清除油垢。5、干凈、無(wú)銹跡。6、干燥：先通以額定電流的 35%預(yù)烘 4h,然后以 10A/h的速率將溫度升至 75℃并保溫 16h,再以 10A/h的速率將溫度上升到( 105±5)口，保溫至絕緣電阻在 5MQ以上，吸收比大于或等于 1.3后，保持6h不變。6、干燥后，絕緣電阻在 5MQ口10MQ，吸收比大于或等于 1.3,保持 6h不變。7、噴漆及烘干：方法同 6.2.1定子噴漆及烘干。7、表面光亮清潔，絕緣電阻符合要求。鼠籠式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 8的規(guī)定。表 鼠籠式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)□ 修工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、采用目測(cè)法或斷口偵察器檢查鼠籠有無(wú)斷環(huán)和斷條現(xiàn)象，如有可采用局部補(bǔ)焊、口接或換條修復(fù)。1、鼠籠表面完好。2、檢查軸頸表面有無(wú)輕微傷痕、銹斑等缺陷，如有應(yīng)用細(xì)油石沾口平油輕磨， 消除傷痕、 銹斑后， 再用透平油與研磨膏混合研磨拋光軸頸。2、粗糙度滿足設(shè)計(jì)要求。3、檢查軸頸尺寸，如不滿足要求，可采用鑲套、堆焊或噴鍍修復(fù)。3、符合設(shè)計(jì)間隙要求。4、清理：用壓縮空氣吹掃灰塵，用少量汽油清除油垢。4、干凈、無(wú)銹跡。機(jī)組主軸及軸頸電動(dòng)機(jī)主軸與推力頭配合的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 9的規(guī)定。表9電動(dòng)機(jī)主軸與推力頭配合的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查兩配合面應(yīng)無(wú)損壞，清除配合面油污及毛刺。1、配合面無(wú)損壞，油污及毛刺。2、采用內(nèi)徑千分尺和外徑千分口精確測(cè)量電動(dòng)機(jī)軸配合面外徑和推力頭內(nèi)徑尺寸， 確定實(shí)際配合間隙，配合面鍍銅方法進(jìn)行修復(fù)處理。配合間隙過(guò)松應(yīng)采用推力頭2、符合設(shè)計(jì)間隙要求。電動(dòng)機(jī)上、下導(dǎo)軸頸的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 10的規(guī)定。表10電動(dòng)機(jī)上、下導(dǎo)軸頸的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修 工 藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查上、下導(dǎo)軸頸應(yīng)無(wú)傷痕、銹斑等缺陷， 如有應(yīng)用細(xì)油石沾透平表面應(yīng)光滑，粗糙度符合設(shè)計(jì)要求。油輕磨，消除傷痕、 銹斑后，再用透口油與研磨膏混合研磨拋光軸頸。水泵導(dǎo)軸頸的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 11的規(guī)定。表11水泵導(dǎo)軸頸的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查水泵軸口表面應(yīng)無(wú)輕微傷痕、銹斑等缺陷，如有應(yīng)用細(xì)油石沾口口油輕磨， 消除傷痕、 銹斑后，磨拋光軸頸。再用透口油與研磨膏混合研1、表面應(yīng)光滑、粗糙度符合設(shè)計(jì)要求。2、水泵軸口表面有嚴(yán)重銹蝕或單邊磨損超過(guò) 0.10mm時(shí)，光；單邊磨損超過(guò) 0.20mm或原鑲套已松動(dòng)、軸頸表面剝落時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼材料噴鍍修復(fù)或更換不銹鋼套。應(yīng)加工拋2、符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)組主軸彎曲的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表表12的規(guī)定。機(jī)組主軸彎曲的修復(fù)的檢修費(fèi)工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修工 藝質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)

架設(shè)百分表， 盤(pán)車測(cè)量軸線，檢查彎曲方位及彎曲程度。如彎曲超1、符合原設(shè)計(jì)要求。標(biāo)，可采用熱脹冷縮原理進(jìn)行處理，要求嚴(yán)格掌握火焰溫度，加熱的位置、形狀、面積大小及冷卻速度，并不斷測(cè)量；嚴(yán)重時(shí)應(yīng)送廠方維修。水泵導(dǎo)軸承立式水潤(rùn)滑導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 13的規(guī)定。表13立式水潤(rùn)滑導(dǎo)軸承的修復(fù)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)用內(nèi)徑千分尺測(cè)量軸承內(nèi)徑， 檢查瓦面有無(wú)裂紋、 起泡及脫殼等缺陷。如瓦面有缺陷，則更換；如軸瓦間隙過(guò)大，固定瓦更換，可調(diào)口調(diào)整內(nèi)徑。根據(jù)軸頸直徑和配合間隙要求，車床加工軸瓦內(nèi)徑。間隙符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。立式油潤(rùn)滑導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 14的規(guī)定。表14立式油潤(rùn)滑導(dǎo)軸承的修復(fù)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、檢查上導(dǎo)軸瓦面磨損程度、 接觸面積及接觸點(diǎn)， 不符合要求的，用三角刮刀、彈性刮刀口刮。1、接觸面積小于 75%,接觸點(diǎn)應(yīng)均勻，每塊軸瓦的局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于軸瓦面積的5%,油溝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、檢查筒式瓦的上、下端總間隙，測(cè)量瓦的內(nèi)徑及軸的直徑。2、圓度及上、下端總間隙之差均不應(yīng)大于實(shí)測(cè)平均總間隙的 10%。3、檢查軸瓦有無(wú)脫殼、裂紋、 硬點(diǎn)、密集氣孔等缺陷及燒瓦痕跡，嚴(yán)重的應(yīng)更換或重新澆鑄瓦面。3、澆注材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。臥式油潤(rùn)滑筒形導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 15的規(guī)定。表15臥式油潤(rùn)滑筒形導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查軸瓦的磨損程度，如磨損過(guò)度，間隙數(shù)值超過(guò)規(guī)范要求，1、軸瓦總間隙為軸頸直徑的 1/1000左右?？刹扇婂冚S口或返廠重新澆鑄軸瓦，再經(jīng)過(guò)研刮，達(dá)到設(shè)計(jì)要軸瓦研刮要求：下部軸瓦與軸口接觸角為 60°,求。沿軸瓦長(zhǎng)度全部均勻接觸， 每cm2應(yīng)有 1口3個(gè)接觸點(diǎn)。臥式水潤(rùn)滑導(dǎo)軸承檢修的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 16的規(guī)定。表16臥式水潤(rùn)滑導(dǎo)軸承檢修的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、用內(nèi)徑千分尺測(cè)量軸承內(nèi)徑，檢查瓦面有無(wú)裂紋、起泡及脫殼1、間隙符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。等缺陷，如瓦面有缺陷，則更換；如軸瓦間隙過(guò)大，固定瓦更換，可調(diào)瓦調(diào)整內(nèi)徑。 根據(jù)軸頸直徑和配合間隙要求， 車床加工軸瓦內(nèi)徑。電動(dòng)機(jī)導(dǎo)軸承電動(dòng)機(jī)金屬合金上、下導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 17的規(guī)定。表17電動(dòng)機(jī)金屬合金上、下導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量標(biāo) 準(zhǔn)1、檢查導(dǎo)軸瓦面磨損程度、接觸面積及接觸點(diǎn)，不符合要求的，用三角刮刀、彈性刮刀口刮。1、上導(dǎo)軸承接觸面積不小于積口75%；接觸點(diǎn)大于等于0.5mm、寬 10mm的倒圓斜坡。85%,下導(dǎo)軸接觸面2點(diǎn)/cm2；兩邊刮成深2、口軸瓦有嚴(yán)重?zé)坡辄c(diǎn)、燒瓦或脫殼、裂紋的，應(yīng)更換或重新澆注瓦面。2、澆注材料符合設(shè)計(jì)要求。

3、對(duì)導(dǎo)向瓦架及調(diào)整螺栓進(jìn)行檢查和處理。3、焊接應(yīng)牢固，松緊適度、無(wú)擺動(dòng)。4、檢查絕緣墊、套是否完好，絕緣墊、套應(yīng)清洗并烘干，有缺陷4口5、絕緣電阻應(yīng)大于50MQ口的應(yīng)更換。5、用500伏兆歐表測(cè)量單只導(dǎo)向口的絕緣電阻。電動(dòng)機(jī)推力軸承立式機(jī)組推力瓦的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 18的規(guī)定。表18立式機(jī)組推力瓦的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量標(biāo) 準(zhǔn)1、檢查推力瓦磨損程度、接觸面積、接觸點(diǎn)及進(jìn)口口是否符合要求。不符合的用刮刀、彈性刮刀口刮。1、接觸點(diǎn)每平方厘米不少于 1點(diǎn)；局部不接觸面積每處不大于瓦面積 2口，其總和 不大于瓦面積5口；進(jìn)油口應(yīng)在 10mm范圍內(nèi)刮成深 0.5mm的斜坡并修成圓角；以抗重螺栓為中心，口總面積約1/40000 0.01mm口0.02mm,然后在這 1/4部位中的 1/600,00 1口600,00 90°方向再刮低約 0.01mm口0.02mm。2、推力瓦面有嚴(yán)重?zé)坡辄c(diǎn)、燒過(guò)瓦面或脫殼等缺陷，更換或重新澆注瓦面。2、瓦面材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、檢查推力瓦緩沖口墊片是否符合要求，不滿足的應(yīng)更換。3、口墊片凹坑深度應(yīng)不大于0.05mm。立式機(jī)組彈性金屬塑料軸承的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 19的規(guī)定。表19立式機(jī)組彈性金屬塑料軸承的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、檢查彈性金屬瓦表面應(yīng)無(wú)金屬絲裸露、分層及裂紋，如有應(yīng)更口。1、彈性金屬瓦表面應(yīng)無(wú)金屬絲裸露、分層及裂紋。2、檢查機(jī)組成套彈性金屬瓦表面顏色和光澤。2、同一套的瓦的塑料層表面顏色和光澤應(yīng)均勻一致。3、檢查彈性金屬瓦表面有無(wú)劃痕，如超標(biāo)應(yīng)更換。3、每塊瓦面不允許超過(guò) 3條劃痕，口面不允許有深度大于 0.10mm、長(zhǎng)度超過(guò)瓦表面長(zhǎng)度 1/40劃痕或深度大于 0.20mm、長(zhǎng)度大于 25mm0劃痕。4、檢查彈性金屬瓦表面有無(wú)碰傷或凹坑，如超標(biāo)應(yīng)更換。4、每塊瓦的表面不應(yīng)有多于 3處碰傷或凹坑，每個(gè)碰傷或凹坑其深度均應(yīng)不大于 1.0mm、寬度不大于 1mm、長(zhǎng)度不大于 3mm或直徑不大于 3mm立式機(jī)組鏡板工作面的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 20的規(guī)定。表20立式機(jī)組鏡板工作面的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修工 藝質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)1、采用推力瓦塊架設(shè)百分表的推移法測(cè)量鏡板面不平度，有條件0可由立式車床測(cè)量鏡板面不平度。銹蝕，鏡面粗糙度是否符合設(shè)計(jì)要求。磨去傷痕、銹斑，研磨拋光鏡面。檢查鏡板工作面內(nèi)有無(wú)傷痕和傷痕和銹蝕用細(xì)油石沾油輕1、鏡板工作面不平度應(yīng)小于度應(yīng)小于 0.04pm。0.03mm,鏡面粗糙2、鏡板工作面有嚴(yán)重傷痕、銹蝕、斑塊，或不平度超標(biāo)電板本體原因），應(yīng)送廠方修復(fù)或更換鏡板。2、符合設(shè)計(jì)要求。立式機(jī)組抗重螺栓及推力瓦架的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表21的規(guī)定。表21立式機(jī)組抗重螺栓及推力瓦架的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、架設(shè)百分表測(cè)量抗重螺栓的最大（雙擺）晃動(dòng)值，過(guò)松口進(jìn)行鍍銅處理，鍍銅厚度根據(jù)測(cè)量晃動(dòng)值確定。1、抗重螺栓松緊適度、無(wú)擺動(dòng)，晃動(dòng)值應(yīng)不大于0.05mm。

2、檢查瓦架板焊接應(yīng)牢固、無(wú)裂縫，如有應(yīng)補(bǔ)焊牢固。組裝式瓦2、瓦架與上機(jī)架焊接應(yīng)牢固，組裝式螺栓應(yīng)緊架應(yīng)檢查螺栓緊固程度， 瓦架與上機(jī)架間有無(wú)間隙， 如有應(yīng)拆出處理，緊固螺栓?？?，瓦架與上機(jī)架接觸面應(yīng)無(wú)間隙。立式機(jī)組軸承絕緣測(cè)量的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 22的規(guī)定。表22立式機(jī)組軸承絕緣測(cè)量的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查絕緣墊、套應(yīng)完好，清洗并烘干絕緣墊、套，有缺陷的應(yīng)更換。1、絕緣墊、套應(yīng)完好。2、在機(jī)組安裝結(jié)束，推力軸承充油前，應(yīng)用口電阻。500伏兆歐表測(cè)量絕2、絕緣電阻值應(yīng)不小于5MQ口臥式機(jī)組推力軸承的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 23的規(guī)定。表23臥式機(jī)組推力軸承的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、檢查軸承滾動(dòng)面，應(yīng)無(wú)損傷或裂紋等現(xiàn)象，如有損傷或裂紋，軸承應(yīng)更換。1、軸承滾動(dòng)面完好。2、檢查軸承表面，應(yīng)無(wú)熱變色或電蝕損傷，如有軸承應(yīng)更換。軸口表面銹蝕，用鋼絲輪或細(xì)砂布除去。2、軸承應(yīng)無(wú)損傷，軸承口隙及旋轉(zhuǎn)精度滿足設(shè)計(jì)要求。燈泡貫流式機(jī)組正反推力瓦、鏡板的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 24的規(guī)定。表24燈泡貫流式機(jī)組正反推力瓦和鏡板的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、檢查推力瓦表面的粗糙度和不平度， 不符合要求的， 重新研刮。如磨損過(guò)度，更換后再研刮。1、推力瓦整個(gè)接觸面積應(yīng)大于 75時(shí)口 cm2應(yīng)有1口3個(gè)接觸點(diǎn)。2、檢查鏡板表面粗糙度，根據(jù)不同的磨損程度，采用返廠機(jī)械研磨或現(xiàn)場(chǎng)人工拋光處理。2、正反鏡板的表面，要求不平度和粗糙度符合設(shè)計(jì)要求， 合縫處的高差不得大于 0.02mm,且按機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向檢查，后一塊不得凸出前一塊。電動(dòng)機(jī)油槽冷卻器電動(dòng)機(jī)油槽冷卻器的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 25的規(guī)定。表25電動(dòng)機(jī)油槽冷卻器的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查冷卻器外觀應(yīng)無(wú)銅綠、銹蝕斑點(diǎn)損傷等。將冷卻器清洗擦口干凈后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查應(yīng)無(wú)滲漏。如接頭處滲漏水，應(yīng)用擴(kuò)管器擴(kuò)緊，管中有砂孔、裂縫應(yīng)更換銅管或用銀、口焊補(bǔ)。1、冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。如設(shè)計(jì)部門(mén)無(wú)明確要求，試驗(yàn)壓力宜為力60min,無(wú)滲漏和裂紋現(xiàn)象。安裝后嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為 1.25保持壓力 30min,無(wú)滲漏現(xiàn)象。0.35Mpa保持壓口額定工作壓力，2、運(yùn)行中冷卻水壓正常， 口溫、油位始終偏高的 （一般為上油槽口除檢查管道是否阻塞外，還應(yīng)檢查溫度導(dǎo)流隔板安裝高度、位置、板寬是否適宜。 根據(jù)問(wèn)題進(jìn)行清理阻塞使其暢通， 或調(diào)整溫度導(dǎo)流隔板位置、 改變寬度使其暢通， 無(wú)溫度導(dǎo)流隔板且結(jié)構(gòu)允許的可增加溫度導(dǎo)流隔板。,2、瓦溫、油溫應(yīng)正常。電動(dòng)機(jī)油槽滲漏試驗(yàn)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 26的規(guī)定。表26電動(dòng)機(jī)油槽滲漏試驗(yàn)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)1、油槽應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。1、煤油滲漏試驗(yàn)，4小時(shí)應(yīng)無(wú)滲漏。2、安裝充油后，發(fā)現(xiàn)油槽局部有滲油現(xiàn)象，密封體應(yīng)緊固或更換2、充油后，不應(yīng)滲油。密封件。如焊接位置滲油，需放油后重新補(bǔ)焊，并做好安全措施。

電動(dòng)機(jī)冷卻器水冷卻器的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 27的規(guī)定。表27水冷卻器的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查冷卻器內(nèi)應(yīng)無(wú)泥、沙、水垢等雜物，如有清理管道內(nèi)附著物，使其暢通。1、冷卻器內(nèi)暢通無(wú)附著物。2、檢查密封口是否老化、破口，老化、破損應(yīng)更換密封口。檢查散熱片外觀是否完好， 不完好的校正或修焊變形處并進(jìn)行防腐蝕處理。2、完好。3、試驗(yàn)、檢查有否滲漏水現(xiàn)象。安裝前強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)， 如設(shè)計(jì)部門(mén)無(wú)明確要求，口為0.35Mpa保持壓力 60min。安裝后嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍額定工作壓力，保持壓力 30min。試驗(yàn)壓力3、無(wú)滲漏現(xiàn)象。空氣冷卻器的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 28的規(guī)定。表28空氣冷卻器的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、將風(fēng)機(jī)葉輪放在平臺(tái)上，檢查葉片安裝角度，不一致應(yīng)調(diào)整；檢查葉片與輪殼的鉚接情況，松動(dòng)時(shí)可用鐵錘鉚緊。1、葉片角度應(yīng)一致；鉚口牢固，葉片無(wú)裂紋。2、解體檢查軸流風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的軸承、軸承室、端口的磨損情況。2、前后端口應(yīng)完好無(wú)損壞，軸承室內(nèi)徑允許公差大于軸承外徑 0.025mnfl3、清掃電動(dòng)機(jī)定子線圈， 檢查絕緣情況，絕緣電阻值。用500V兆歐表測(cè)量定子3、線圈表面清潔、無(wú)匝間、層間短路。定子口緣電阻值大于 0.5MQ口4、檢查轉(zhuǎn)子短路口及短路口有無(wú)斷裂，鐵芯有無(wú)損傷，測(cè)量轉(zhuǎn)子前后軸直徑，超過(guò)允許公差或嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)應(yīng)更換。4、短路條及短路口無(wú)斷裂，鐵芯無(wú)損傷口前后口無(wú)損傷。5、用0.1Mpa壓力的壓縮空氣 （或水壓）和污垢， 并對(duì)冷卻水管進(jìn)行口漏和沖洗，法更換新管。清掃空氣冷卻器表面灰塵水管有滲漏時(shí)，可用脹管5、安裝前：?jiǎn)谓M試驗(yàn)壓力 1.25倍工作壓力， 2小時(shí)無(wú)滲漏；安裝后：整組試驗(yàn)壓力 1.25倍工作壓力， 1小時(shí)無(wú)滲漏。水泵葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 29的規(guī)定。表29液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、檢查上操作油管，如油管軸口不光滑和粗糙的，應(yīng)用細(xì)油石沾油輕磨上操作油管軸頸， 消除傷痕， 銹斑；檢查受油器體的配合情口，配合不良的用三角刮刀口刮受油器體口套，并研磨、清理。1、上操作油管軸頸表面應(yīng)光滑，粗糙度和銅套的配合符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)外腔無(wú)口油。2、檢查配壓口，活塞應(yīng)活動(dòng)自如，否則應(yīng)用三角刮刀口口配壓閥銅套。2、符合設(shè)計(jì)要求。3、安裝結(jié)束后，對(duì)整個(gè)葉調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行整組試驗(yàn)。3、葉片調(diào)節(jié)自如，內(nèi)外口無(wú)口油。4、電氣部分檢查。4、控制完好。5、傳感裝置的檢修。5、裝置完好、儀表顯示正確。機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 30的規(guī)定。表30機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、軸承檢查并換油，如軸承損壞，應(yīng)更換軸承。1、完好。2、齒輪傳動(dòng)部分檢查。2、齒輪嚙合完好，傳動(dòng)自如。

3、電氣部分檢查。3、控制完好。4、安裝結(jié)束后，對(duì)整個(gè)葉調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行整組試驗(yàn)。4、葉片調(diào)節(jié)自如，系統(tǒng)無(wú)明顯發(fā)熱。勵(lì)磁系統(tǒng)有刷勵(lì)磁系統(tǒng)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 31的規(guī)定。表31有刷勵(lì)磁系統(tǒng)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)1、電刷檢查，核對(duì)電刷牌號(hào)，要更換的應(yīng)為制造廠指定的或經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格的電刷。1、牌號(hào)正確，試驗(yàn)合格。2、檢查電刷壓力，壓力不均勻的應(yīng)調(diào)整彈簧壓力。2、正常壓力為15KPa口25KPa。3、電刷磨短的應(yīng)更換新電刷。3、電刷磨損量不宜超過(guò)全長(zhǎng)三分之一。4、口環(huán)和電刷表面不清潔或表面燒毛，應(yīng)采用帆布浸少許酒精擦抹，或在研磨工具上，口以細(xì)砂紙（0#時(shí)磨。4、口環(huán)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到0.4pm。無(wú)刷勵(lì)磁系統(tǒng)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 6.10.2的規(guī)定。表32表6.10無(wú).刷2勵(lì)磁系統(tǒng)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、檢查清理口磁電動(dòng)機(jī)定子、轉(zhuǎn)子的鐵芯是否平整、線圈繞組、引線及絕緣支架等應(yīng)無(wú)破損、變形和異常情況，不能修復(fù)的需更口。1、鐵芯平整、清潔，口間無(wú)短路、口接現(xiàn)象，疊片緊密；繞組和引線表面應(yīng)清潔、無(wú)變形，絕口無(wú)破損。2、試驗(yàn)可控硅整流元件各性能參數(shù)是否滿足運(yùn)行條件，不滿足的更換可控硅整流元件;檢查旋轉(zhuǎn)口流盤(pán)中所有聯(lián)結(jié)螺栓、螺帽、彈簧墊片是否松動(dòng)，松動(dòng)的緊固或更換。2、旋轉(zhuǎn)整流盤(pán)輸出直流電流、電壓應(yīng)滿足主機(jī)同步運(yùn)行條件;聯(lián)結(jié)件接觸緊密，無(wú)松動(dòng)。測(cè)溫系統(tǒng)測(cè)溫系統(tǒng)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 33的規(guī)定。表33測(cè)溫系統(tǒng)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、檢查電動(dòng)機(jī)及軸承的測(cè)溫元件及線路應(yīng)完好。1、完好。2、檢查測(cè)溫裝置所顯示溫度與實(shí)際溫度應(yīng)相符，有溫度偏差則查明原因，校正誤差或更換測(cè)溫元件。2、所測(cè)溫度應(yīng)與實(shí)際溫度相符，偏差不宜大于3口。齒輪變速箱齒輪變速箱的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 34的規(guī)定。表34齒輪變速箱的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、檢查聯(lián)軸器、鍵及鍵槽應(yīng)完好，損壞則更換。1、完好。2、檢查兩端軸承和密封是否完好，損壞則更換。2、完好。3、如齒面存在偏磨情況應(yīng)檢查齒輪嚙合情況，通過(guò)檢查和調(diào)整兩端軸承確保齒輪嚙合完好。3、齒輪應(yīng)完全嚙合。4、如齒面存在拉毛現(xiàn)象，應(yīng)采用研磨膏研磨;檢查齒輪潤(rùn)滑油情況。4、潤(rùn)滑油標(biāo)號(hào)正確，潤(rùn)滑油路通暢。5、如存在局部口口，應(yīng)采用堆焊重新加工恢復(fù)，否則應(yīng)更換口齒口。5、齒輪完好，齒根無(wú)裂紋。6、清洗水冷卻器，去除油污，仔細(xì)擦抹干凈，用試壓泵進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查應(yīng)無(wú)滲漏。如銅管有砂孔，或裂縫應(yīng)用銅、口焊補(bǔ)或更換銅管。6、暢通、無(wú)滲漏。7、檢查測(cè)溫裝置所顯示溫度與實(shí)際溫度應(yīng)相符，有溫度偏差則應(yīng)7、所測(cè)溫度應(yīng)與實(shí)際溫度相符，偏差不宜大于

查明原因，校正誤差或更換測(cè)溫元件。機(jī)組安裝一般要求機(jī)組安裝在解體、清理、保養(yǎng)、檢修后進(jìn)行，安裝后機(jī)組固定部件的中心應(yīng)與轉(zhuǎn)動(dòng)部件的中心重合，各部件的高程和相對(duì)間隙應(yīng)符合的規(guī)定。 固定部分的同軸度、平）、水平度、中心、間隙等是影響安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。機(jī)組安裝應(yīng)按照先水泵后電動(dòng)機(jī)、先固定部分后轉(zhuǎn)動(dòng)部分、先零件后部件的原則進(jìn)行。各部件的結(jié)合安裝前，應(yīng)查對(duì)記號(hào)或編號(hào)，使復(fù)裝后能保持原配合狀態(tài)，總裝時(shí)按記錄安裝?？傃b時(shí)先裝定位銷釘， 再裝緊固螺栓；螺栓裝配時(shí)應(yīng)配用套筒板手、3口。高程，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸線擺度、 垂直度（水梅花扳手、開(kāi)口扳手和專用板手；23口。高程，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸線擺度、 垂直度（水梅花扳手、開(kāi)口扳手和專用板手；2口3口為口，以免銹蝕后難以拆卸。法蘭連接的口型密封圈溝槽，口三角形溝槽、矩形溝槽選用應(yīng)符合表 35和表36要求。表 法蘭三角形槽用。型密封圈尺寸 單位：毫米口型密封圈直徑1.92.43.13.55.78.612三角形槽寬2.53.24.24.77.51116.5表 法蘭矩形溝槽用。型密封圈尺寸 單位：毫米槽口2.53.24.47槽深1.51.92.55時(shí)密封口直徑1.92.43.15.7水泵及電動(dòng)機(jī)組合面的合縫檢查應(yīng)符合下列要求：—合縫間隙一般可用 0.05口塞尺檢查，不得通過(guò)?！?dāng)允許有局部間隙時(shí)，可用不大于 0.10口塞尺檢查，深度應(yīng)不超過(guò)組合面寬度的 1/3,總長(zhǎng)應(yīng)不超過(guò)周長(zhǎng)的 20%?！M合縫處的安裝面高差應(yīng)不超過(guò) 0.10口。各連接部件的銷釘、螺栓、螺帽，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖定或點(diǎn)焊牢固。有預(yù)應(yīng)力要求的連接螺栓應(yīng)測(cè)量緊度，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求裝好定位銷。對(duì)重大的起重、運(yùn)輸應(yīng)制訂操作方案和安全技術(shù)措施；對(duì)起重機(jī)各項(xiàng)性能要預(yù)先檢查、測(cè)試，并逐一核實(shí)；安裝電動(dòng)機(jī)時(shí) ,應(yīng)采用專用吊具 ,不應(yīng)將鋼絲繩直接綁扎在軸頸上吊轉(zhuǎn)子，不許有雜物掉入定子內(nèi)，并應(yīng)清掃干凈。嚴(yán)禁以管道，設(shè)備或腳手架、腳手平臺(tái)等作為起吊重物的承力點(diǎn)，凡利用建筑結(jié)構(gòu)起吊或運(yùn)輸重件者應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算。油壓、水壓、滲漏試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行油壓試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)、滲漏試驗(yàn)?！獜?qiáng)度耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為 1.5倍額定工作壓力，保持壓力 10min,無(wú)滲漏和裂縫現(xiàn)象?！獓?yán)密性耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為 1.25倍額定工作壓力，保持壓力 30min,無(wú)滲漏現(xiàn)象?！筒鄣乳_(kāi)敞式容器進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)至少保持 4h?！缭O(shè)計(jì)部門(mén)無(wú)明確要求，宜按表 37的規(guī)定進(jìn)行。表37油壓、水壓、滲漏試驗(yàn)的要求與標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)試驗(yàn)部件試驗(yàn)步驟試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)時(shí)間h試驗(yàn)壓力MPa標(biāo)準(zhǔn)1油冷卻器安裝前水壓1.50.4無(wú)滲漏

無(wú)皺紋現(xiàn)象。設(shè)備涂色若與廠房裝飾不協(xié)調(diào)時(shí)，除管道涂色外，可作適當(dāng)變動(dòng)。閥門(mén)手輪、手柄應(yīng)涂紅色，并應(yīng)標(biāo)明開(kāi)關(guān)方向。 銅及不銹鋼閥門(mén)不涂色。 閥門(mén)應(yīng)編號(hào)。 管道上應(yīng)用白色箭頭 （氣管用紅色）表明介質(zhì)流動(dòng)方向。設(shè)備涂色應(yīng)符合表 38的規(guī)定。表38設(shè)備涂色規(guī)定序號(hào)設(shè)備名稱顏色序號(hào)設(shè)備名稱顏色1泵殼內(nèi)表面、葉轂、導(dǎo)葉等過(guò)水面紅10技術(shù)供水進(jìn)水管天藍(lán)2水泵外表面蘭灰或果綠11技術(shù)供水排水管綠3電動(dòng)機(jī)軸和水泵軸紅12生活用水管藍(lán)4水泵、電動(dòng)機(jī)腳踏板、回油箱黑13污水管及一般下水道黑5電動(dòng)機(jī)定子外表面、 上機(jī)架、 下機(jī)架外表面米黃或淺灰14低壓壓縮空氣管白6欄桿（不包括鍍鉻欄桿）銀白或米黃15高、中壓壓縮空氣管白底紅色環(huán)7附屬設(shè)備：壓油罐、 儲(chǔ)氣罐蘭灰或淺灰16口氣及負(fù)壓管白底綠色環(huán)8壓力油管、進(jìn)油管、口油管紅17消防水管及消火栓橙黃9回油管、排油管、溢油管、污油管黃18閥門(mén)及管道附件（不包括銅及不銹鋼閥門(mén)及附件）黑安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)立式機(jī)組安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1水.泵安2裝應(yīng)6滿足以下要求：□）葉輪口圓度，按葉片進(jìn)水邊和出水邊位置測(cè)量所測(cè)半徑與平均半徑之差，應(yīng)不超過(guò)葉片與葉輪室設(shè)計(jì)間隙值的± 10%。叫機(jī)組固定部件垂直同軸度測(cè)量應(yīng)以水泵軸承承插口止口為基準(zhǔn)，0.05口，水泵單口口口插口軸承平面水平偏差應(yīng)不超過(guò) 0.07口度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)規(guī)定時(shí)，水泵軸承承插口垂直同軸度允許偏差應(yīng)不大于皿立式軸流泵和導(dǎo)葉式混流口，葉片在最大安放角位置，在進(jìn)水邊，出水邊和中心三處測(cè)量，葉片和葉輪室間隙與實(shí)際平均間隙之差，不宜超過(guò)實(shí)際平均間隙值的±皿受油器安裝技術(shù)要求：受油器體上各油口軸承的不同軸度應(yīng)不大于差，在受油口的平面上測(cè)量應(yīng)不大于 0.04口/m；受油器對(duì)口絕緣，口不小于 0.5MQ口皿葉輪中心與進(jìn)、出水流道中心應(yīng)基本一致，允許偏差應(yīng)不超過(guò)叫上蓋的水平度允許誤差 0.05口/m。叫導(dǎo)葉體的水平度允許誤差 0.03口/m。中心線的基準(zhǔn)誤差應(yīng)不大于/m。機(jī)組固定部件垂直同軸0.08口。20%。0.05口;受油器水平偏在泵軸不接地情況下測(cè)量，10口。

□）底座的水平度允許誤差 0.10口/m。1.1電.動(dòng)機(jī)2安裝7應(yīng)滿足以下要求：）上、下機(jī)架安裝的中心偏差應(yīng)不超過(guò) 1口;上、下機(jī)架軸承座或油槽的水平偏差，宜不超過(guò)0.10mm/m。高程偏差不超過(guò)口 1.5口。）定子安裝要求：定子口水泵實(shí)際垂直中心找正時(shí)，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)不超過(guò)設(shè)計(jì)空氣間隙值的± 5%；在機(jī)組軸線調(diào)整后，應(yīng)按磁場(chǎng)中心（即定子矽鋼片中心）核對(duì)定子安裝高程，并使定子鐵芯平均中心線等于或高于轉(zhuǎn)子磁極平均中心線， 其高出值應(yīng)不超過(guò)定子鐵芯有效長(zhǎng)度的 0.5%；當(dāng)轉(zhuǎn)子位于機(jī)組中心時(shí)，應(yīng)分別檢查定子與轉(zhuǎn)子間上端、下端空氣間隙，各間隙與平均間隙之差應(yīng)不超過(guò)平均間隙值的± 10%。）推力頭安裝要求：推力頭套入口檢查軸孔與軸口的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；卡口受力后，其局部軸向間隙應(yīng)不大于 0.03口。間隙過(guò)大時(shí)，不應(yīng)加口，應(yīng)另作處理。）調(diào)整水泵下軸口中心位置，其偏差應(yīng)在 0.04口以內(nèi)。）鏡板水平度應(yīng)不低于 0.02口/m。）機(jī)組各部最大擺度值不應(yīng)大于表 39的規(guī)定值。表 機(jī)組軸線允許擺度值（雙振幅）口的名稱測(cè)量部位擺度的允許值軸的轉(zhuǎn)速r/min1002503706001000電動(dòng)機(jī)軸上下導(dǎo)軸承處的軸頸及聯(lián)軸器相對(duì)擺度口/m0.030.030.020.020.02水泵軸軸承處的軸項(xiàng)相對(duì)擺度口/m0.050.050.040.030.02注：相對(duì)擺度 司對(duì)口度（ mm）/測(cè)量部位至鏡板距離（ m）,絕對(duì)擺度是指在該處測(cè)量的實(shí)際擺度值。□）在任何情況下，水泵導(dǎo)軸承處主軸的絕對(duì)擺度應(yīng)不超過(guò)以下值：口）轉(zhuǎn)速在 250r/min以下的機(jī)組為 0.30口；口）轉(zhuǎn)速在 250r/min口600r/min的機(jī)組為 0.25口；口）轉(zhuǎn)速在 600r/min以上的機(jī)組為 0.20口。.1.1軸.瓦、2軸承8安裝應(yīng)滿足以下要求：）水潤(rùn)滑軸瓦表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣泡及脫殼等缺陷，其與泵軸試裝必須考慮材料的膨脹量，間隙應(yīng)符合要求。）合金導(dǎo)軸瓦應(yīng)符合下列要求：口口筒式瓦的總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，圓度及上、下端總間隙之差，均不應(yīng)大于實(shí)測(cè)平均總間隙的10%；口）分塊軸瓦應(yīng)進(jìn)行研刮，電動(dòng)機(jī)導(dǎo)軸瓦瓦面每平方厘米至少有 1個(gè)接觸點(diǎn)；水泵軸瓦瓦面要求與軸頸接觸均勻， 每塊軸瓦的局部不接觸面積， 不應(yīng)大于軸瓦面積的 5%，其總和應(yīng)不超過(guò)軸瓦總面積的 15%。）推力軸承應(yīng)符合下列要求：口）推力軸瓦應(yīng)無(wú)脫殼、裂紋、硬點(diǎn)及密集氣孔等缺陷；□）鏡板工作面應(yīng)無(wú)傷痕和銹蝕，光粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！酰┛怪芈菟ㄅc瓦架之間的配合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。瓦架與機(jī)架之間應(yīng)接觸嚴(yán)密，連接牢固。其.它部2分安9裝應(yīng)滿足以下要求：□）電刷盒和集電環(huán)之間的距離應(yīng)保持2口□3口?？诩鼙仨毨喂蹋娝⒃诤袃?nèi)能移動(dòng)自如，但□）電刷盒和集電環(huán)之間的距離應(yīng)保持不能有偏移?？冢╇娍谂c集電環(huán)應(yīng)接觸良好，電刷壓力宜為15KPa口25KPa,電刷上的編織線不能與機(jī)殼及其它不能有偏移?？冢╇娍谂c集電環(huán)應(yīng)接觸良好，電刷壓力宜為15KPa口25KPa,電刷上的編織線不能與機(jī)殼及其它電刷相碰。□）制動(dòng)器安裝時(shí)相互間高差值控制在1口內(nèi)，制動(dòng)口能自動(dòng)復(fù)位?！酰┌惭b時(shí)制動(dòng)口應(yīng)在轉(zhuǎn)口制動(dòng)環(huán)下保持一定距離，一般控制在臥式及斜式機(jī)組安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5口左右。水□）安裝時(shí)制動(dòng)口應(yīng)在轉(zhuǎn)口制動(dòng)環(huán)下保持一定距離，一般控制在臥式及斜式機(jī)組安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5口左右。水.泵安3裝應(yīng)0滿足以下要求：□）安裝好的葉輪，其密封環(huán)處和軸套外圓的擺度值應(yīng)不大于表40規(guī)定的允許值。泵軸擺度值應(yīng)不大于0.05應(yīng)不大于0.05口；水泵葉輪密封環(huán)和軸套外圓允許擺度值0.00口0.03口；□）密封口和葉輪配合的單側(cè)徑向間隙，應(yīng)符合表水泵葉輪密封環(huán)和軸套外圓允許擺度值0.00口0.03口；□）密封口和葉輪配合的單側(cè)徑向間隙，應(yīng)符合表表41的規(guī)定；水泵密封環(huán)單側(cè)徑向間隙葉輪密封環(huán)處直徑①120口180①180口260①260口360①360口500密封口口側(cè)徑向間隙0.20口0.300.25口0.350.30口0.400.40口0.60單位：毫米水泵進(jìn)口口徑口260口500口800口1250>1250徑向晃動(dòng)口0.080.100.120.160.20單位：毫米□）葉輪與軸套的端面應(yīng)與軸線垂直；□）密封環(huán)與泵殼間的單側(cè)徑向間隙，一般應(yīng)為0.25口口0.50□）密封環(huán)處的軸向間隙應(yīng)大于 0.5口口0.25口口0.50□）填料密封的安裝要求：口 填料函內(nèi)側(cè)，擋環(huán)與軸套的單側(cè)徑向間隙，應(yīng)為□□口水口孔道暢通，水口口應(yīng)對(duì)口水口進(jìn)水孔;③填料接口嚴(yán)密，兩端口接角度一般宜為45°,相鄰兩層填料接口口錯(cuò)開(kāi) 120°口 180°； ④填料壓蓋應(yīng)松緊適當(dāng)，與軸周徑向間隙應(yīng)均勻。□）水泵安裝的軸向、徑向水平偏差應(yīng)不超過(guò) 0.1口/m。水平測(cè)量應(yīng)以水泵的水平中開(kāi)口、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)?？冢┞?lián)軸器安裝要求：口聯(lián)軸器應(yīng)根據(jù)不同配合要求進(jìn)行套裝，套裝時(shí)不應(yīng)直接用鐵錘敲擊；口彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷應(yīng)為過(guò)盈配合;過(guò)盈量宜為 0.2口口0.4口。柱口螺栓口均勻著力，當(dāng)全部柱口緊貼在聯(lián)軸器螺孔一側(cè)時(shí)。另一側(cè)應(yīng)有 0.5口口1口的間隙；③盤(pán)車檢查兩聯(lián)軸器的同軸度， 其允許偏差應(yīng)符合表 42的規(guī)定；④彈性聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合表 43的規(guī)定，并應(yīng)不小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)值。表42聯(lián)軸器同軸度允許偏差值 單位：毫米轉(zhuǎn)速r/min剛性連接彈性聯(lián)結(jié)徑向端面徑向端面1500口7500.100.050.120.08750口5000.120.060.160.10<5000.160.080.240.15表43彈性聯(lián)軸器的端面間隙 單位：毫米軸孔直徑標(biāo)準(zhǔn)型輕 型型號(hào)最大口徑間隙型號(hào)最大口徑間隙25口28B11201口5Q11051口430口38B21401口5Q21201口435口45B31702口6Q31451口440口55B41902口6Q41701口545口65B52202口6Q52001口5

50口75B62602口8Q62402口670口95B73302口10Q72902口680口120B84102口12Q83502口8100口150B95002口15Q94402口101.1.1.31電動(dòng)機(jī)安裝應(yīng)滿足以下要求：口）臥式和斜式電動(dòng)機(jī)的安裝應(yīng)以水泵為基準(zhǔn)找正。初步調(diào)整軸承孔中心位置，其同軸度偏差應(yīng)不大于0.1口;軸承座的水平偏差軸向應(yīng)不超過(guò)0.2口/m,徑向應(yīng)不超過(guò)0.1口不大于0.1口;軸承座的水平偏差軸向應(yīng)不超過(guò)0.2口/m,徑向應(yīng)不超過(guò)0.1口/m。b）主電動(dòng)機(jī)軸聯(lián)軸器應(yīng)按水泵聯(lián)軸器找正，其同軸度應(yīng)不大于0.04口，傾斜度應(yīng)不大于0.02口/m。口/m。c）測(cè)量定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙。每個(gè)磁級(jí)的間隙值，應(yīng)取4次測(cè)量值的算術(shù)平均值（每次將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90°）。異步電動(dòng)機(jī)空氣間隙的測(cè)定位置應(yīng)在電動(dòng)機(jī)兩端選擇同一斷面的上、下、左、右固定的四點(diǎn)進(jìn)行。各間隙與平均間隙之差，應(yīng)不超過(guò)平均間隙值的±10%。d）主軸連接后，口盤(pán)車檢查各部分?jǐn)[度，其允許偏差應(yīng)符合下列要求：□）各軸頸處的擺度應(yīng)小于0.03口；□）推力矩盤(pán)的端面跳動(dòng)量應(yīng)小于0.02口；口）聯(lián)軸器側(cè)面的擺度應(yīng)小于0.10口；將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90°）。異步電動(dòng)機(jī)空氣間隙的測(cè)定位置應(yīng)在電動(dòng)機(jī)兩端選擇同一斷面的上、下、左、右固定的四點(diǎn)進(jìn)行。各間隙與平均間隙之差，應(yīng)不超過(guò)平均間隙值的±10%。d）主軸連接后，口盤(pán)車檢查各部分?jǐn)[度，其允許偏差應(yīng)符合下列要求：□）各軸頸處的擺度應(yīng)小于0.03口；□）推力矩盤(pán)的端面跳動(dòng)量應(yīng)小于0.02口；口）聯(lián)軸器側(cè)面的擺度應(yīng)小于0.10口；口□口環(huán)處的擺度應(yīng)小于0.20口。e）臥式和斜式電動(dòng)機(jī)滑環(huán)與電刷安裝的技術(shù)要求：口）口環(huán)表面光滑，擺度應(yīng)不大于0.05口。若表面不平或失圓達(dá)到0.2口，則應(yīng)重新加工；口）口環(huán)上的電刷裝置應(yīng)安裝正確，電刷在刷口內(nèi)應(yīng)有0.1口）口環(huán)上的電刷裝置應(yīng)安裝正確，電刷在刷口內(nèi)應(yīng)有0.1口口0.2口的間隙，口口與滑環(huán)應(yīng)有 2mm口4mm間隙；口）電口與滑環(huán)應(yīng)接觸良好，電刷壓力宜為15kPa口口）電口與滑環(huán)應(yīng)接觸良好，電刷壓力宜為15kPa口25kPa,同一級(jí)電刷彈簧壓力偏差不應(yīng)超過(guò)5%；□）刷架的絕緣電阻應(yīng)大于過(guò)5%；□）刷架的絕緣電阻應(yīng)大于1MQ；□）換向片間絕緣應(yīng)凹下0.5□）換向片間絕緣應(yīng)凹下0.5口口1.5口，整流片與繞組的焊接應(yīng)良好。1.1.1.32軸承安裝應(yīng)滿足以下要求：□）滑動(dòng)軸承的安裝要求：口）圓柱面配合的軸瓦與軸承外殼，其上軸瓦與軸承蓋間應(yīng)無(wú)間隙，且有口）圓柱面配合的軸瓦與軸承外殼，其上軸瓦與軸承蓋間應(yīng)無(wú)間隙，且有0.03口口0.05口緊60%以上；1mm；口）球面配合的軸瓦與軸承，球面與球面座的接觸面積應(yīng)為整個(gè)球面的60%以上；1mm；口）球面配合的軸瓦與軸承，球面與球面座的接觸面積應(yīng)為整個(gè)球面的75%左右,并均勻分布，量，下軸瓦與軸承座接觸應(yīng)緊密，承力面應(yīng)達(dá)口）軸瓦合縫放置的墊片，在調(diào)整頂間隙增減墊片時(shí)，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等;墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣宜不超過(guò)軸承蓋擰緊后，球面瓦與球面座之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，組合后的球面瓦和球面座的水平結(jié)合面均不應(yīng)錯(cuò)口；口）軸瓦進(jìn)油孔應(yīng)清潔暢通，并應(yīng)與軸承座上的進(jìn)口孔對(duì)正?！酰L動(dòng)軸承的安裝要求：）滾動(dòng)軸承應(yīng)清潔無(wú)損傷，工作面應(yīng)光滑無(wú)裂紋、蝕坑和銹污，滾子和內(nèi)圈接觸應(yīng)良好，與外圈配合應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀，但不松曠；推力軸承的緊圈與活圈應(yīng)互相平行，并與軸線垂直；）滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)松緊適當(dāng)，軸承外殼應(yīng)均勻地壓住滾動(dòng)軸承的外圈，不應(yīng)使軸承產(chǎn)生歪扭；100℃。）軸承使用的潤(rùn)滑劑應(yīng)按制造廠的規(guī)定，軸承室的注油量應(yīng)符合要求；口）采用溫差法裝配滾動(dòng)軸承，被加熱的軸承其溫度應(yīng)不高于100℃。口）有絕緣要求的軸承， 裝配后對(duì)口絕緣電阻口不小于 0.5MQ口絕緣墊板應(yīng)使用整張的， 厚度宜為3口。絕緣墊板應(yīng)較軸承座的四周凸出 10口口15口，檢查軸承座與基礎(chǔ)板組合縫，應(yīng)滿足7.1.8要求?！酰┲鬏S承位置的確定，應(yīng)考慮電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子受熱膨脹值，可將軸承中心長(zhǎng)度放寬 1口口2口。燈泡貫流式機(jī)組安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1.1水.泵安3裝應(yīng)3滿足以下要求：口）軸線調(diào)整時(shí)， 應(yīng)計(jì)及由于軸上負(fù)荷和支承與運(yùn)行時(shí)的不同所引起的軸線位置變化以及座環(huán)法蘭的傾斜情況，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。0.05口塞口檢查，應(yīng)不能塞入。）受油器瓦座與轉(zhuǎn)軸的同軸度應(yīng)盤(pán)車檢查。同軸度偏差，固定瓦應(yīng)不大于不大于0.15口。）葉輪室應(yīng)以葉輪為中心進(jìn)行調(diào)整與安裝，葉輪室與葉輪間隙應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按葉輪的竄動(dòng)量和充水運(yùn)轉(zhuǎn)后葉輪高低的變化進(jìn)行調(diào)整。）水泵油潤(rùn)滑與水潤(rùn)滑導(dǎo)軸承密封裝置安裝應(yīng)符合下列要求：□）水潤(rùn)滑軸承密封安裝的間隙應(yīng)均勻，允許偏差不應(yīng)超過(guò)實(shí)際平均間隙值的口□）空氣口帶裝配前，應(yīng)按制造廠的規(guī)定通入壓縮空氣在水中檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象；0.05口塞口檢查，應(yīng)不能塞入。）受油器瓦座與轉(zhuǎn)軸的同軸度應(yīng)盤(pán)車檢查。同軸度偏差，固定瓦應(yīng)不大于不大于0.15口。）葉輪室應(yīng)以葉輪為中心進(jìn)行調(diào)整與安裝，葉輪室與葉輪間隙應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按葉輪的竄動(dòng)量和充水運(yùn)轉(zhuǎn)后葉輪高低的變化進(jìn)行調(diào)整。）水泵油潤(rùn)滑與水潤(rùn)滑導(dǎo)軸承密封裝置安裝應(yīng)符合下列要求：□）水潤(rùn)滑軸承密封安裝的間隙應(yīng)均勻，允許偏差不應(yīng)超過(guò)實(shí)際平均間隙值的口□）空氣口帶裝配前，應(yīng)按制造廠的規(guī)定通入壓縮空氣在水中檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象；口）軸向端面密封裝置動(dòng)環(huán)、口環(huán)密封平面應(yīng)符合要求，動(dòng)環(huán)密封面應(yīng)與泵軸垂直，口環(huán)密封件應(yīng)能上下自由移動(dòng)，與動(dòng)環(huán)密封面接觸良好。排水管路應(yīng)暢通。1.1電.動(dòng)機(jī)3安裝4應(yīng)滿足以下要求：）調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙，其與平均間隙之差，應(yīng)不超過(guò)平均間隙的口）口罩與定子組合面應(yīng)良好，應(yīng)測(cè)量并記錄由于燈泡重量引起定子進(jìn)水口的下沉口。口）支撐結(jié)構(gòu)的安裝，應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)型式按制造廠要求進(jìn)行。）擋風(fēng)板與轉(zhuǎn)動(dòng)部件的徑向間隙與軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)不大于設(shè)計(jì)值的）總體安裝完畢后，燈泡體應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。軸.承安3裝應(yīng)5滿足以下要求：口）推力盤(pán)與主軸應(yīng)垂直，偏差應(yīng)不超過(guò) 0.05口，分瓣推力盤(pán)組合面應(yīng)無(wú)間隙，用0.10口，浮動(dòng)瓦應(yīng)10%。20%；20%。0.05口塞尺檢查不能塞入，磨擦面在接縫處錯(cuò)牙應(yīng)不大于0.02口，口按機(jī)組抽水旋轉(zhuǎn)方向檢查，后一塊不得凸出前一塊。無(wú)抗重螺栓推力瓦（一般為反推力瓦）的平面應(yīng)與主軸垂直（與推力盤(pán)平行），偏差應(yīng)不超過(guò) 0.05口/m。偏差的方向要與推力盤(pán)一致，每塊推力瓦厚度偏差不應(yīng)大于0.02口。有抗重螺栓時(shí)，抗重螺栓調(diào)整推力瓦與推力盤(pán)間隙（一般為正推力瓦口，按制造廠設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整