原料煤質(zhì)量保障措施

原料煤質(zhì)量保障措施l=J

I三m本投標(biāo)人提供的貨物是正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格全新產(chǎn)品，符合國家規(guī)定的相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準，滿足招標(biāo)文件中的技術(shù)要求。在送到使用單位時，貨物的外包裝完整，且貨物的表面無劃傷、碰撞現(xiàn)象。并提供貨物的合格證、說明書及其它配套資料等。采購人將嚴格按照國家標(biāo)準要求把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，通過對煤炭的層層檢驗把關(guān)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。并按國家標(biāo)準組織生產(chǎn)和進行驗收，產(chǎn)品的各項理化性能指標(biāo)均達到標(biāo)準要求，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。1、原煤采購管理制度（1） 職責(zé)和權(quán)限原煤的采購工作由公司采購部門負責(zé)。包括計劃、供貨方選擇等。（2） 采購計劃根據(jù)市場因素及季節(jié)變化等因素，以月末價格小組訂價為基礎(chǔ)，以質(zhì)量最好、價格最省的供應(yīng)方針，實施采購。（3） 供貨方選擇根據(jù)公司實際采購要求，詳細調(diào)查供貨方的有關(guān)信息，包括能源的品種、規(guī)格、產(chǎn)地、日產(chǎn)量、質(zhì)量、價格及供貨方的信譽咨詢程度，形成調(diào)查記錄，以多家競爭的方式選擇能源供貨商。（4） 計量入廠能源，均采用過磅計量的方式，不允許估算（有標(biāo)準包裝的，應(yīng)以實際過磅數(shù)量相符）。（5） 質(zhì)量化驗和驗收（原煤）1）根據(jù)當(dāng)日運煤數(shù)量多少，以單車采樣或綜合采樣兩結(jié)合的方針，以均勻采樣，使每一部分煤都有機會被采出之原則，確保采樣的合理性。2） 現(xiàn)行我公司以每車煤采樣20點以上，上中下三層立體交叉采樣，采樣重量在30—50kg。3） 制樣具體包括煤樣制備、破碎、混合、縮分和堆錐四分法進行制備。4） 計算方法：水份Mad二m1/m*100m1稱取煤樣后失去的重量m煤樣干燥前的重量揮發(fā)份Vad=m1/m*100-Madm1加熱后減少的重量m空氣干燥煤樣的質(zhì)量灰份Aad=m1/m*100m1灼燒后殘留物的質(zhì)量Vv=Vad/100-Aad-Mad查表QfDW二vr校-（vr校+b）*（Aad+Mad）-3*Vad（6） 能源貯存1） 能源的存放要有專門的存放場地，不同品種的能源要分類存放，不得混放，同時要盡量按照先后次序存放，實行先進先出的制度。2） 原煤的貯存，要盡量在煤棚內(nèi)進行存放，露天存放的，進行苫蓋或安排專人定期進行灑水，以減少損耗；3） 能源存放場所，要遵守有關(guān)消防管理的規(guī)定，并配備相應(yīng)的消防器具。（7） 其他保障工作能源計量器具要定期進行檢驗，以保證其計量準確度；要按照出入庫管理制度的要求，建立能源計量臺帳，數(shù)據(jù)要真實、準確、及時。2、煤碳購進、驗收檢測（1）煤炭購銷協(xié)議的制定采購部對煤炭市場進行詢價，將詢價結(jié)果報總經(jīng)理審計，總經(jīng)理審計后將審計結(jié)果簽字填寫意見并反饋給采購部，采購部依據(jù)總經(jīng)理的審計價格確定具體煤炭供應(yīng)商，并與供應(yīng)商簽訂煤炭購銷協(xié)議，協(xié)議條款包括計劃購進數(shù)量、價格、供貨時間、煤炭指標(biāo)以及低于煤炭指標(biāo)的處理方案。購銷協(xié)議簽訂后，采購部報財務(wù)部一份備案，以便合同完成的付款依據(jù)。（2） 煤炭的購進及加密煤炭協(xié)議簽訂后，供貨方組織進貨。煤炭進廠后計量，依據(jù)指定地點卸車，同時由供應(yīng)將供應(yīng)商信息進行加密編號傳遞給相關(guān)單位，每月月中月底（15號、28號）將加密對應(yīng)表傳遞給檢驗、財務(wù)一份，以便匯總導(dǎo)出數(shù)據(jù)。（3） 煤炭的驗收檢測?采樣：1） 以每次進貨為一批，每個批次作為采樣對象。2） 采樣過程：每車分上、中、下，前、中、后采樣，采樣時，必須保證采樣均勻，并觀察是否有分層現(xiàn)象和其他雜質(zhì)，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時匯報，取樣時，用圓頭鐵锨平直切入，每點取樣保證量均衡，取樣后放入取樣桶內(nèi)，每車取樣總量不低于30kg。采樣注意事項：采樣之前，必須記錄煤編號、產(chǎn)地、車號、批量及采樣人姓名。采樣點要均勻合理，例如取樣只取邊沿、表層、煤堆周圍都會造成系統(tǒng)誤差。采樣工具要統(tǒng)一，保證大小樣品都能取到。采樣注意不應(yīng)在雨天、風(fēng)大時采樣，否則容易造成偏差。采樣承載器具、運載工具必須保證清潔，運輸過程中保證樣品完整性。所取樣品必須及時送達制樣室，長時間曝露、擱置都會影響采樣的質(zhì)量。?制樣制樣分篩分、破碎、縮分。1） 過程如下：所采回煤樣，集中放置鐵板上，堆錐摻和，反復(fù)摻和后，觀察粒徑大小，大于4cm的顆粒，可用篩孔2cm的鐵篩進行分離，分離后大塊煤粒，進行粉碎，把粉碎后的煤樣放置鐵板一處，再把篩后的煤樣粉碎以后，集中堆錐混合，反復(fù)摻和后，摻和次數(shù)越多，煤越均勻，并且保證椎體周圍粒度相同。摻料位置盡量落在堆尖上。用平底锨把煤堆壓成圓餅形，厚薄均勻，用十字分樣板，分成四個扇形，取對角線留樣，每完成一次，摻和一次，直到大約4kg，再用二分器縮分，煤樣入料位置必須控制在二分器槽的中心位置，流入二分槽的炭粒往復(fù)擺動，使煤樣均勻的通過二分器，二分后的煤樣一部分倒掉一部分摻和后用二分器再分，直到達到留樣要求為止。留樣分兩部分，量不能超過容量瓶體積的四分之三。一瓶留作分析試樣，一瓶以備復(fù)檢，并且分別注明產(chǎn)地、取樣時間、采樣人和制樣人。2） 制樣注意事項：破碎前，制樣人必須穿專用鞋，機器和工具必須清掃干凈。水分過大，必須在低于50°C下適當(dāng)?shù)母稍?，方可破碎，否則影響破碎和縮分。每次處理完一批煤樣，必須對現(xiàn)場進行清理，用毛刷把破碎機及篩板清理干凈。分析煤樣用棕色磨口瓶承裝，并且保證密封。在制樣整個過程中，都應(yīng)做到及時，迅速，記錄清晰、準確。?研磨一般情況下，破碎后的分析煤樣，還達不到檢測部分指標(biāo)的需要，必須進行研磨，研磨粒度0.2mm以下。方可作為灰分、揮發(fā)份、內(nèi)水、熱量等部分指標(biāo)檢測的要求。1） 研磨過程：取經(jīng)過50°C干燥的分析煤樣（20-30）g，置于研磨器內(nèi)，擰緊螺栓，蓋嚴制樣器外蓋，定時2分鐘，啟動，完畢后，掀起外蓋，松開螺栓，把樣品用鑰匙和毛刷移入專用制樣瓶中，備用。2） 灰分的測定在預(yù)先灼燒并稱出重量的瓷灰皿中，稱取粒度為0.2mm以下的研磨煤樣1.0000g（精確至0.0002g）煤樣在灰皿中要鋪平，將灰皿放入溫度不超過100C的箱型電爐中，在自然通風(fēng)和爐門留有15mm左右的縫隙條件下，用30分鐘緩慢升至500C，再此溫度下保持30min后升到（815±10）C，關(guān)上爐門，在此溫度下灼燒1小時，灰化結(jié)束后，從爐中取出灰皿，放在石棉板上，在空氣中冷卻5min，然后移入干燥器中冷卻至室溫稱重。計算公式如下：（精確至0.1%）灰分%=灼燒后殘留物重/灼燒前試樣重X100%3） 試樣要攤平，且厚度不能太大。將盛有試樣的瓷舟慢慢推進高溫電爐中，慢慢灰化后，待幾分鐘不再冒煙時，將瓷舟推入高溫?zé)霟岵糠?，關(guān)閉爐門灼燒，灰化過程中如果爆燃，此樣作廢。高溫爐的控制系統(tǒng)必須指示正確，升溫能力必須達到測定灰分的要求?；一瘯r間能保證試樣在815±15的溫度下完全灰化，隨意延長灰化時間也是不利的?；颐笠胖迷诤銣貐^(qū)域內(nèi)煤樣要完全灰化，空氣中冷卻時間要一致。4） 揮發(fā)分的測定在預(yù)先經(jīng)過900°C以下燒制恒重的的瓷坩堝中，稱取粒度為0.2mm以下的研磨煤樣1.0000g（精確至0.0002g），將坩堝加蓋后，迅速將坩堝架送入恒溫區(qū)，使其繼續(xù)加熱7min，要求此時的溫度保持在（900±10）C，否則試驗失敗。從爐中取出坩堝，在空氣中冷卻（5-6）min，放入干燥器冷卻至室溫稱重。計算公式如下：（精確至0.1%）揮發(fā)份%=（加溫后失去的重量/試樣重）X100%-內(nèi)水％特別提示，揮發(fā)分的測定是一項規(guī)范性很強的試驗，實驗條件非常關(guān)鍵，技術(shù)要求很嚴。具體如下：爐溫嚴格控制在（900±10）C范圍內(nèi)。加熱時間用秒表計時，當(dāng)試樣送入高溫爐的高溫區(qū)開始計時，到試樣離開高溫爐為止，這一操作應(yīng)準確為7min，否則報廢。測定時應(yīng)用專用坩堝。并且應(yīng)避免坩堝與坩堝、坩堝與高溫爐壁的直接接觸。 在測定時，如坩堝或坩堝蓋上聚有黑煙時，試驗也做報廢處理。?發(fā)熱值的測定1）稱取試樣1.0000g（精確至0.0002g）于坩堝中，將坩堝置于坩堝支架上，取點火絲一根，輕輕纏于電極桿的縫隙之中，用點火絲壓環(huán)壓緊，把點火絲擰成弧形于試樣表面，注意不要接觸試樣和坩堝，完畢后把氧彈芯放入事先加入10ml蒸餾水的氧彈外殼內(nèi)，擰緊壓蓋，放于自動充氧器上，按動手柄，充氧45秒后松開，用氧彈提手輕輕提入量熱儀內(nèi)筒，加蓋后，輸入手動編號，試樣重，自動進入測試系統(tǒng)。當(dāng)顯示屏顯示90%左右，量熱儀發(fā)出試驗結(jié)束信號，桌面顯示數(shù)據(jù)管理，點擊修改，輸入全水、外水、內(nèi)水、硫、氫、揮發(fā)分、灰分焦渣特性等數(shù)據(jù)，然后點擊修改、重新計算，出現(xiàn)檢測所有記錄。注意事項：實驗之前必須把彈筒彈蓋用專用工具擦干。每次裝點火絲之前，必須把點火絲壓環(huán)上的點火絲清理干凈或其他異物清理干凈。嚴禁超壓充氧(正常為2.8-3.0)Mpa，充氧時間45秒，時間要一致。氧彈蓋不必過緊，旋到位稍微加點力即可。特別提示：燃燒皿點火失敗的幾項原因：點火絲與電極脫落；點火絲與燃燒皿或燃燒皿與另一電極接觸造成短路;充氧壓力偏低；試樣含水量過高，揮發(fā)份過低，試樣顆粒太大；氧彈漏氣。注意事項：對煤質(zhì)粒徑問題，可由檢驗科做篩分處理和鍋爐車間做沖洗后，作為參考依據(jù)。?檢測數(shù)的傳遞煤炭檢測后出示檢驗報告，整個合同數(shù)量購進完畢，檢驗科匯總整個合同期的檢測數(shù)據(jù)，報采購部一份，分管采購部副總一份，財務(wù)部一份。3、質(zhì)量保證承諾質(zhì)量體系公司嚴格遵守ISO9001:2008質(zhì)量管理體系，并按照國際先進的標(biāo)準進行產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)、制造、測試。產(chǎn)品的質(zhì)量控制從原材料到產(chǎn)品售后，全方面覆蓋。從合同的評審，到原材料采購，到產(chǎn)品出廠測試，層層把關(guān)，層層有記錄，記錄具備可追溯性。堅持“品質(zhì)零容忍”，不讓不合格品進入下一道工序，保證每臺產(chǎn)品出廠百分百測試，百分百合格。原材料控制原材料質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。每一批原材料進廠，都按照標(biāo)準進行測試，對于核心元器件，采取“零缺陷”抽樣方案，零收一退。公司建立科學(xué)的供方管理體系，以高要求的質(zhì)量標(biāo)準進行考核，不斷加大國際國內(nèi)一流供應(yīng)商的導(dǎo)入力度，確保原材料的高質(zhì)量水平。（3） 產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品生產(chǎn)的每一道環(huán)節(jié)，都有專職的檢驗人員進行測試。每一道環(huán)節(jié)均采取了“零缺陷“的管理方案，不合格半成品不能進入下一道工序。從SMT到DIP，到整機測試，保留完整的測試數(shù)據(jù)，定時統(tǒng)計和分析。針對異常情況，迅速響應(yīng)，由專業(yè)的質(zhì)量工程師組織開展糾正預(yù)防。（4） 客戶投訴客戶投