室外景觀綠化工程質(zhì)量通病及其預(yù)防措施

室外景觀綠化工程質(zhì)量通病及其預(yù)防措施一、混凝土工程1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿。若接縫寬度超過2.5cmm，應(yīng)予填封，鋼筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施；鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度。3、麻面產(chǎn)生原因：表面不光滑。預(yù)防措施：混凝土收漿時，應(yīng)注意收漿時間，安排好的泥工進行仔細操作。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡位或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度：按照規(guī)程使用振動器。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫按規(guī)定進行清理和澆漿。預(yù)防措施：澆注前重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。二、其他工程一、凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫1、形成原因：水泥安定性不合格；未采用緩凝和降低水泥砼水化熱的措施；未及時養(yǎng)生；同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致混凝土凝固時因收縮所產(chǎn)生的收縮力超過混凝土極限抗拉強度或內(nèi)外溫差大表面化抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強度而產(chǎn)生裂縫；基礎(chǔ)與支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。2、防治措施：采用安定性合格的水泥；應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥；優(yōu)化配合比：改善骨料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑；采用遮陽涼蓬的降溫措施以降低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)；及時養(yǎng)生；同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)；基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采用預(yù)壓措施。二、凝土構(gòu)件出現(xiàn)冷縫1、形成原因：大構(gòu)件混凝土分層澆筑時，混凝土澆筑間斷時間較長，下一層澆筑的混凝土已經(jīng)初凝才澆筑上一層的混凝土，將導(dǎo)致澆筑的混凝土形成低強度的夾層。2、防治措施：大構(gòu)件混凝土分層澆筑時間較長，應(yīng)增加攪拌能力。摻入緩凝型減水劑；改善澆筑工藝以確保分層澆筑的間斷時間小于前層混凝土的初凝時間。三、混凝土表面有蜂窩、麻面、氣孔1、形成原因：混凝土澆筑時漏振；模板漏漿。2、防治措施：混凝土澆筑過程中插入式振動器的移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1．5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5至10cm的距離，插入下層混凝土5至10cm的深度；表面振動器移位應(yīng)能覆蓋已振實部份；控制混凝土分層澆筑厚度，對于插入式及附著式振動器不宜超過300mm；模板拼接緊密，并加止水帶，防止漏漿。四、混凝土漏漿、表面平整度差1、形成原因：模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整；模板剛度不夠而造成變形；相鄰模板拼縫過寬且未做有效處理；模板的榫槽嵌接不緊密造成跑模。2、防治措施：用平整度好、剛度符合要求的模板；處理好模板拼縫。將模板的榫槽嵌接緊密。五、鋼筋接頭設(shè)置不符合要求1、形成原因：無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低，對接頭所形成的弱強度斷面的危害性意識不夠。2、防治措施：應(yīng)專門技術(shù)人員配筋，同時提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。受拉主鋼筋焊接接頭應(yīng)避開最大應(yīng)力斷面：受拉主鋼筋接頭在同一斷面數(shù)量不得超過50％；鋼筋接頭距鋼筋彎起點距離應(yīng)不小于10d。六、鋼筋間距不一、鋼筋保護層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直1、形成原因：質(zhì)量意識差，責任心差；質(zhì)保體系不健全，沒有認真進行自檢；保護層墊塊偏少或偏薄。2、防治措施：提高施工人員質(zhì)量意識，加強工作責任心，認真進行自檢；安裝足夠的合格的保護層墊塊；盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。七、焊接強度不夠1、形成原因：電流過大，鋼筋接頭局部燒傷；搭接焊、幫條焊焊縫長度、寬度、厚度不足，焊渣未及時清除；未能選擇合適的焊條，如II級鋼筋使用結(jié)422的焊條焊接；冬天焊接過火；焊接后接頭驟冷。2、