機組啟動方案

機組啟動試運行方案第一章總則一、機組起動試運行的目的水電站是個綜合性工程，普通涉及水工建筑物、機械設備和電氣系統(tǒng)三大部分。它們各有設計規(guī)定，而又要協(xié)調(diào)一致，最后目的是確保電站正常和安全地發(fā)電。1、通過機組試運行，考驗機組設計、制造和安裝質(zhì)量的好壞，能夠發(fā)現(xiàn)并解決機組在制造和安裝中難以發(fā)現(xiàn)的問題，從而達成確保機組長久安全可靠、穩(wěn)定運行的規(guī)定。2、驗證機組與有關電氣及機械設備協(xié)聯(lián)動作實驗的對的性，以及自動化元件的可靠性，并對有關參數(shù)進行測定，具體掌握機組的實際性能，為此后繁華長久運行提供技術準備。二、起動試運行的基本內(nèi)容試運行是在水庫、引水隧洞、壓力鋼管和水工設備全部檢查驗收合格之后，水輪發(fā)電機組所做的工作。其基本內(nèi)容有下列各項：1、充水實驗與壓力鋼管充水同時進行，充水時間7－10h，充水完畢保壓48h。從取水樞紐到尾水渠的全部水工建筑物，以及水輪機的壓力管、進水閥、蝸殼等，依次逐步充水到設計狀況，在充水過程中及充水后來進行全方面檢查。2、機組起動試運轉(zhuǎn)起動機組直到額定轉(zhuǎn)速運行，對機械部分進行檢查及調(diào)試。(1)空載實驗使機組達成額定轉(zhuǎn)速、額定電壓，在空載狀態(tài)下進行有關的實驗、檢查以及調(diào)節(jié)工作?？蛰d實驗后應進行機組過速實驗（過速值應按調(diào)保計算）；(2)帶負荷實驗使機組帶負荷運行，進行同期并列，增、減負荷運行等的實驗檢查（水庫蓄水及引水隧洞、壓力鋼管充排水過程中無法進行，待水輪發(fā)電機組再次試運行中進行）。帶滿負荷后做碟閥動水關閉實驗。(3)甩負荷實驗模擬事故，讓機組忽然甩掉負荷，進行水、機、電方面過渡過程的檢查。(4)72h試運行最后，讓機組滿負荷持續(xù)運行72h，檢查機組的實際運行狀況。三、合用范疇：本啟動運行大綱僅合用于熊家溝電站1#機組的啟動試運行。第二章啟動運行組織方法一、組織機構：機組啟動試運行是水電站建設后所進行的總體檢查，涉及電站的各個部分。并且不少實驗是初次進行，存在一定的風險，再加上技術規(guī)定十分嚴格，因此我機電安裝工程部成立啟動運行組織機構：序號職務姓名1組長2副組長3技術負責4實驗主管5電氣一次主管6機械主管7金結主管二、必要條件1、經(jīng)水庫蓄水及引水隧洞、壓力鋼管充排水過程正常結束，并得到啟動委員會能夠啟動的告知安排。2、機組在啟動、試運行過程中出現(xiàn)的問題和缺點，應及時報告啟動委員會，決定解決方法后、立刻執(zhí)行，并統(tǒng)計備案。3、機組的微機程序繼電保護、微機監(jiān)控控制、測量儀表等裝置的設立、整定、調(diào)試及與機組運行有關的電氣回路、電氣設備、機組輔助設備等，根據(jù)繼電保護及自動裝置檢查規(guī)程、儀表校驗規(guī)程和交接驗收規(guī)程、微機自動控制檢查規(guī)程以及輔助設備調(diào)試有關規(guī)程實驗合格。第三章機組啟動前的檢查一、引水系統(tǒng)檢查1、設備安裝狀況檢查A、兩機蝶閥油壓裝置及控制柜調(diào)試完畢，蝶閥經(jīng)無水調(diào)試符合規(guī)定。B、1#、2#蝶閥處在關閉狀態(tài)。C、1#、2#蝶閥操作油路關閉，并采用防誤動安全方法。2、蝸殼內(nèi)過流通道雜物及施工垃圾去除干凈。A、壓力鋼管道、蝶閥、土建施工結束，施工垃圾去除、灌漿孔封堵完畢，鋼筋頭割除，除銹防腐工程結束，進人孔全方面封堵完畢，大壩、壓力鋼管觀察設備投入使用。B、蝸殼內(nèi)清掃干凈，尾水管內(nèi)臨時支撐平臺己拆除。3、上述工作結束后經(jīng)有關各方會同檢查完畢，方可封堵尾水、蝸殼進人門，進人門封水應解決嚴密。二、水輪機部分檢查1、蝸殼內(nèi)轉(zhuǎn)輪、導水機構等設備安裝驗收合格，導葉處在全關閉狀態(tài)。2、測壓表計、流量計、傳感器，多個變送器安裝驗收合格，管路、線路連接良好，各整定值符合設計規(guī)定。3、蝶閥控制機構本體及控制機構各聯(lián)接部件的安裝、調(diào)試通過驗收合格。4、蝶閥的安裝、調(diào)試工作結束，并驗收合格。蝶閥處在關閉位置，蝶閥開關時間整定合格。5、蝶閥旁通閥、電動操作閥均已關閉，旁通閥開關時間符合設計規(guī)定。三、調(diào)速系統(tǒng)及其設備的檢查1、調(diào)速系統(tǒng)及其設備已安裝竣工，并調(diào)試合格，油壓裝置壓力及油位正常，透平油化驗合格，各部位表計及閥門均已整定符合規(guī)定。2、油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發(fā)熱、異常聲音。3、由手動操作將壓力油輸向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路，閥門、接頭及各部件等均無滲漏現(xiàn)象。4、調(diào)速器電調(diào)柜、機械柜已安裝竣工并調(diào)試合格。5、事故配壓閥和鎖定裝置調(diào)試合格，信號批示對的，充水前應處在鎖定狀態(tài)。6、進行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試的手動操作，并檢查調(diào)速器、調(diào)速器接力器及其回復機構協(xié)聯(lián)動作的靈活性、可靠性及全行程內(nèi)動作平穩(wěn)。檢查導葉開度、行程、導葉開度批示器三者之間的一致性。7、用緊急關閉方法調(diào)節(jié)導葉由全開至全關所需時間，并進行對應導葉關閉時間應根據(jù)壓力上升及速率上升狀況，滿足調(diào)保計算規(guī)定。8、錄制導葉行程與控制機構接力器行程關系曲線，錄制調(diào)速器開度與導葉行程的關系曲線。9、操作系統(tǒng)模擬實驗和操作的水機自動化動作狀況，以及通過機組監(jiān)控屏信號檢查返回的對的性由計算機監(jiān)控，各回路和各部件動作精確可靠，信號顯示對的。四、發(fā)電機部分檢查1、發(fā)電機整體已全部竣工，檢查合格，統(tǒng)計完整。發(fā)電機機坑內(nèi)無雜物，發(fā)電機內(nèi)部已進行徹底清掃，定子、轉(zhuǎn)子間無異物。2、導軸承及推力軸承油位正常，液位傳感器、溫度傳感器整定值符合設計規(guī)定。檢查各閥門、表計、行程開關、安裝調(diào)試合格。3、發(fā)電機消防水管通壓縮空氣無堵塞，水壓符合設計規(guī)定。4、制動系統(tǒng)手動、自動調(diào)試合格，動作正常，風閘位置批示對的無誤，充水前風閘投入。5、機坑內(nèi)全部輔助接線、檢核對的無誤，螺絲緊固。6、全部螺栓已按設計規(guī)定擰緊或點焊和鎖定緊固。7、轉(zhuǎn)動部件與固定部分間的縫隙，涉及電扇與擋風圈，軸承蓋與主軸、密封環(huán)與主軸間隙應均勻一致，確保運行時不會碰撞。8、磁極接頭對電扇、拉桿及磁極等處的絕緣及安全距離滿足規(guī)定。9、發(fā)電機空氣間隙內(nèi)用白布穿過兩端，沿圓周拉一遍，確保無遺留雜物。10、轉(zhuǎn)動部件及定子鐵芯、線圈附近無遺物、無塵土、金屬微粒。11、測量軸承總體絕緣電阻不不大于1MΩ。12、軸承油位滿足規(guī)定。13、滑環(huán)碳刷應拔出，并綁扎牢固。14、測溫裝置，信號裝置完好，并投入使用。15、機組供油、氣、水系統(tǒng)閥門開、關位置對的，手柄己標明開、關方向。五、輔助設備檢查1、油、氣、水系統(tǒng)輔助設備及管路、法蘭、閥門、接頭均已實驗合格，工作正常，滿足機組啟動規(guī)定。2、低壓空壓機自動啟、停正常，管路、法蘭、閥門、接頭均已實驗合格，工作正常，滿足機組啟動規(guī)定。3、1#、2#、3#技術供水泵啟、停正常，管路、法蘭、閥門、接頭均已實驗合格，工作正常，滿足機組啟動規(guī)定。4、消防水泵自動啟、停正常，管路、法蘭、閥門、接頭均已實驗合格，工作正常，滿足消防供水規(guī)定。5、油解決室備有足夠的、合格的透平油。六、電氣設備檢查1、電氣一次設備檢查A發(fā)電機主引出線及其設備已安裝竣工檢查合格，機端出口的電壓、電流互感器已檢查合格，中性點母線及電流互感器均已安裝調(diào)試合格。B全部6.3KV電器設備已安裝檢查合格。C從發(fā)電機出口斷路器至發(fā)電機共箱母線已安裝調(diào)試合格。D主變安裝實驗合格。E外來電源（指施工用電）供電安全、可靠。G廠用變41B、外接電源備用電源自動投入裝置調(diào)試完畢。H110KV高壓設備、開關站設備調(diào)試合格，耐壓和有關實驗合格。I廠房內(nèi)各設備接地良好，接地網(wǎng)接地電阻達成設計規(guī)定。J廠房各重要工作場合，交通口照明安裝已檢查合格，投入使用，事故照明已檢查合格。2、勵磁系統(tǒng)檢查勵磁變高、低壓端各連接線實驗合格，回路已做耐壓實驗合格。勵磁調(diào)節(jié)功率柜經(jīng)初步檢查調(diào)試合格。3、電氣控制及保護回路檢查3.1電氣控制和保護設備及計算機監(jiān)控系統(tǒng)安裝調(diào)試合格。3.2下列電氣操作與信號回路檢查并作模擬實驗，驗證其動作的對的性。A進水口閘門操作回路。B調(diào)壓井快速閘門操作回路。C水機手動操作及監(jiān)控系統(tǒng)回路。D調(diào)速系統(tǒng)手動操作回路。E勵磁系統(tǒng)操作回路。F發(fā)電機斷路器操作回路。G直流及中央音響信號操作回路。H全廠公用設備操作回路（涉及供、排水系統(tǒng)，低壓氣系統(tǒng)，廠用電設備自投等）。I機組同期操作回路。G火災報警信號及操作回路。K主變操作回路，110KV線路操作回路，廠變操作回路。4、檢查下列微機保護回路4.1發(fā)電機微機保護回路整定與模擬。4.2主變壓器微機保護回路整定與模擬。4.3110KV線路微機保護回路整定與模擬。4.4廠用變微機保護回路整定與模擬。4.5輔助設備其它PLC操作保護回路模擬整定。4.6電壓、電流回路檢查其接線對的可靠。4.7廠用系統(tǒng)0.4KV等級的的互鎖備投邏輯，在公用輔屏上的操作對的可靠。第四章充水實驗一、壓力鋼管充水1、檢查進水口工作閘門、閘門啟閉機起落操作對的可靠，進水閘門系統(tǒng)供電可靠，過流系統(tǒng)均已檢查合格，確認無異常狀況后開始向引水隧洞充水。2、確認1＃、2＃蝶閥處在關閉位置。3、四個時段充水和壓力鋼管道任何截面部位的工作狀態(tài)符合設計、規(guī)范規(guī)定，充水各時段若發(fā)現(xiàn)問題和異常應立刻停止充水，并及時解決和報告啟動委員會。4、充水過程中通過百分表，壓力表等儀器及專人觀察蝶閥位移狀況。若有異常立刻報告啟動委員會。三、充水平衡后的檢查1、恢復蝶閥啟動接點接線，在靜水下進行蝶閥啟動關閉實驗，并按照設計規(guī)定調(diào)節(jié)蝶閥開關時間，作好統(tǒng)計。2、進行蝶閥動作實驗、蝶閥充水動作實驗，使之滿足設計規(guī)定并做統(tǒng)計。3、檢查水管路系統(tǒng)各部位滲漏水狀況，若有異常立刻報告啟委會，若無異常，即可進行下步工作。第五章機組初次啟動是并網(wǎng)調(diào)節(jié)無功開機結束開機令是電壓=6KV同期條件是并網(wǎng)調(diào)節(jié)無功開機結束開機令是電壓=6KV同期條件無電氣事故無低油壓事故無電氣事故無低油壓事故冷卻水壓正常無調(diào)速器故障投自動準同期投自動準同期是是開旁通閥開旁通閥球閥前后水壓一致調(diào)節(jié)有功球閥前后水壓一致調(diào)節(jié)有功是是開主閥開主閥主閥全開主閥全開是是調(diào)速器令調(diào)速器令轉(zhuǎn)速=95%轉(zhuǎn)速=95%是是合滅磁開關合滅磁開關啟勵啟勵正常開機程序流程圖（僅供參考）緊急停機停機令緊急停機停機令電氣事故或低油壓事故電氣事故或低油壓事故或其它機械事故卸負荷有功<50無功<40有功<50無功<40是是分斷路器是是分斷路器分滅磁開分滅磁開關停調(diào)速器停調(diào)速器事故停機事故停機是是關主閥關主閥關旁通閥關旁通閥投制動投制動切制動切制動停機結束停機結束機組停機流程圖（僅作參考）轉(zhuǎn)動前檢查下列各項檢查確認發(fā)電機空氣間隙內(nèi)無雜物，軸承擋油筒與大軸間隙應均勻一致，軸承蓋板與大軸間隙符合設計規(guī)定，電扇與上擋風板和下?lián)躏L板間隙應均勻一致確保轉(zhuǎn)動部份與固定部份運行時不產(chǎn)生碰擦。1、主機周邊各層場地已清理干凈，孔洞蓋板封好，道路暢通，運行區(qū)域與施工區(qū)域進行適宜和必須的隔離。2、各部運行人員，實驗監(jiān)視人員已就位，觀察統(tǒng)計的儀器的儀表已裝好，運行統(tǒng)計表格已準備好。3、機組啟動電源投入，油、氣、水輔助設備工作正常。4、啟動高壓油泵頂起發(fā)電機轉(zhuǎn)子5—10mm，以確保鏡板和推力瓦之間形成有效油膜，以減小起動時的靜摩擦系數(shù)，油壓拆除后檢查制動閘下落狀況，確認制動閘已全部落下。5、機組漏油裝置工作正常并處在自動運行狀態(tài)。6、調(diào)速器處在“手動”位置，油壓、油位正常（壓油裝置）。7、發(fā)電機出口斷路器及轉(zhuǎn)子勵磁電流開關處在斷開位置，合上測量PT刀閘。8、水力機械保護和機組溫度測量裝置投入運行，冷卻水投入運行，調(diào)節(jié)好水壓（空冷器可暫不投入冷卻水，方便空運轉(zhuǎn)對發(fā)電機升溫干燥）。制動柜氣壓正常。9、接入臨時測量轉(zhuǎn)速設備。二、第一次手動啟動機組1、啟動前向水輪機軸承注入適量合格透平油供啟動潤滑。2、手動啟動蝶閥。3、手動啟動調(diào)速器啟動機組開機，待機組轉(zhuǎn)速達成10-15%額定轉(zhuǎn)速時，在發(fā)電機下風洞、定子四周、機殼進人門、轉(zhuǎn)輪室、尾水處設立專人，監(jiān)聽起始轉(zhuǎn)動過程機內(nèi)有無不正常聲音，摩擦和碰撞、雜聲等。如無異常手動將機組逐步升速達成額定轉(zhuǎn)速的50%、75%、100%，在每級轉(zhuǎn)速下檢查統(tǒng)計軸承溫度和機組擺度及振動值。4、升速過程中設專人測量上機架、下機架、水導軸承x、y方向的垂直和水平振動，統(tǒng)計軸瓦溫度并監(jiān)視溫度上升狀況。在開始啟動的一小時內(nèi)每10分鐘統(tǒng)計一次，后來每半小時統(tǒng)計一次。5、從機組啟動至額定轉(zhuǎn)速階段，如機組振動超出GB8546—規(guī)定，則應在該轉(zhuǎn)速下進行動平衡配重實驗，直至振動合格后方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。6、機組軸承溫度應穩(wěn)定，（機組運行8小時至12小時各部位瓦溫才會開始穩(wěn)定），空載瓦溫超出60℃，就應提請有關人員研究因素；超出657、監(jiān)視各軸承油位變化狀況，各軸承應無甩油現(xiàn)象。8、油、水、氣管路接頭及閥門、法蘭應無滲漏。9、配磨碳刷與集電環(huán)接觸面。確保碳刷與集電環(huán)的接觸面積不不大于80%，碳刷在刷握中無卡塞及偏斜，大軸接地碳刷接觸良好。10、校驗測速裝置。統(tǒng)計100%額定轉(zhuǎn)速時空載開度及機組的啟動開度。11、測量發(fā)電機定子殘壓值和相序。12、在啟動和空運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，如碰撞、磨擦、推力瓦或?qū)лS瓦溫度忽然升高等異?，F(xiàn)象，應立刻停機，并報告啟委會。13、啟動過程中檢查測頻回路。三、機組“手動”停機及停機后檢查。1、手動操作調(diào)速器停機。機組轉(zhuǎn)速由額定速率降至20%額定轉(zhuǎn)速時，手動加閘機組停止轉(zhuǎn)動，解除制動閘。2、停機過程中監(jiān)視各軸承溫度變化狀況，油槽油位變化狀況。3、檢查轉(zhuǎn)速繼電器動作狀況。5、檢查各部螺絲、銷釘、鎖片、磁極鍵與否有松動，轉(zhuǎn)動部件焊縫狀況，電扇、擋風板、擋風圈及阻尼環(huán)有無松動或斷裂。6、風閘磨損和自動下落狀況。7、調(diào)節(jié)各油槽油位信號及油槽油位，調(diào)節(jié)反饋位移傳感器空載位置。第六章機組動態(tài)調(diào)試一、機組空運轉(zhuǎn)下調(diào)速器實驗1、第二次手動開機。2、手動啟動調(diào)速器開機，待機組空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，檢查可編程調(diào)速器柜內(nèi)回路、CPU、A/D模塊等電氣元件。在調(diào)速器電氣柜各環(huán)節(jié)檢核對的后進行手動、自動調(diào)節(jié)實驗。3、調(diào)速器空載擾動實驗，擾動量不超出±8%各做幾次，其動態(tài)指標應符合規(guī)定。4、調(diào)節(jié)開、關機時間，通過調(diào)節(jié)調(diào)速閥上的調(diào)節(jié)螺桿來整定機組開、關時間。5、調(diào)速器進行手、自動運行切換實驗。6、進行手動停機。操作和檢查內(nèi)容與第一次啟停相似。二、機組過速實驗及檢查1、過速實驗前機組平衡已達成規(guī)定，機組在額定轉(zhuǎn)速下的各部振動符合GB8564—規(guī)定。2、將轉(zhuǎn)速繼電器115%和140%（機械過速接點），從水機保護回路中斷開。3、根據(jù)設計規(guī)定的過速保護定值進行機組過速實驗。4、調(diào)速器以手動開機方式使機組轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速。待機組運轉(zhuǎn)正常后，將噴針開度限制繼續(xù)加大，使機組轉(zhuǎn)速上升到115%額定轉(zhuǎn)速，檢查轉(zhuǎn)速繼電器對應接點，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至140%，檢查機械過速保護接點。5、過速過程中應監(jiān)視并統(tǒng)計各部位擺動和振動值，統(tǒng)計各軸承溫度上升狀況。6、過速實驗停機和停機后檢查：6.1調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速繼電器115%和140%過速接點（如在過速時來不及調(diào)節(jié)，則停機后應做此項檢查）。6.2統(tǒng)計風閘自動加閘時的機組轉(zhuǎn)速，加閘至停止轉(zhuǎn)動的時間，制動閘下落狀況。6.3全方面檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分，轉(zhuǎn)子磁軛鍵，磁極鍵，阻尼環(huán)及磁極引線接頭，磁軛壓緊螺桿、電扇等。6.4檢查發(fā)電機定子、下機架基礎及上機架千斤頂?shù)臓顩r。三、機組自動開、停機實驗1、啟動前檢查調(diào)速器應處在“自動”位置，功率給定于“空載”位置，頻率給定于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置。水力機械保護投入。自動開機條件已含有。2、在機旁或中控室操作臺上操作開、停機開關。檢查下列各項：2.1檢查自動化元件能否對的操作，可編程自動化執(zhí)行與否對的。2.2統(tǒng)計自發(fā)出開機脈沖至機組轉(zhuǎn)速達成額定轉(zhuǎn)速的時間。觀察接力器動作狀況、統(tǒng)計行程值、擺動值和擺動次數(shù)。2.3推力瓦及各軸瓦升溫狀況和溫度。2.4檢查可編程調(diào)速器動作狀況。3、機組自動停機實驗。3.1按停機按鈕使機組自動停機。3.2統(tǒng)計自停機脈沖發(fā)出至轉(zhuǎn)速降至制動加閘轉(zhuǎn)速的時間。3.3統(tǒng)計自動加閘至轉(zhuǎn)速降為零的時間。3.4檢查轉(zhuǎn)速繼電器動作與否對的，調(diào)速器及自動化元件動作與否對的。3.5檢查自動閘解除及下落狀況。四、發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子及其絕緣檢查1、關閉空冷器冷卻水，讓發(fā)電機的機械部分在空轉(zhuǎn)中升溫，并注意統(tǒng)計熱風的溫度（測溫制動屏上不不不大于65℃2、在短路實驗前的停機狀態(tài)測量發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子絕緣電阻和吸取比。五、發(fā)電機短路實驗1、準備勵磁控制調(diào)節(jié)的測量設備，投入勵磁操作電源。2、勵磁設立在手動調(diào)節(jié)位置。3、在6.3KV發(fā)電機進線柜上端設立短路點（自制短路板），解除發(fā)電機差動保護出口連接片，投于信號位置。4、投入臨時的發(fā)電機轉(zhuǎn)速測量裝置，監(jiān)視發(fā)電機轉(zhuǎn)速。5、手動開機（見第五章第二部份）使機組運行在空載狀態(tài)，發(fā)電機各部位溫度穩(wěn)定運轉(zhuǎn)正常。微機調(diào)速系統(tǒng)處在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)。6、手動合滅磁開關，通過勵磁裝置手動升流至0.2—0.25Ie，檢查發(fā)電機各電流回路的精確性和對稱性，電流回路應無開路。7、錄制發(fā)電機三相短路特性曲線，在額定電壓下測量發(fā)電機軸電壓，檢查碳刷及集電環(huán)工作狀況。8、在發(fā)電機額定電流下，跳開滅磁開關檢查滅磁狀況應正常，測量發(fā)電機滅磁時間常數(shù)。9、檢查發(fā)電機出口、中性點電流互感器二次回路電流值應符合設計規(guī)定。10、實驗合格后做模擬緊急事故停機，并拆除發(fā)電機短路點的短路線。六、水輪發(fā)電機組升壓實驗1、發(fā)電機保護系統(tǒng)投入，勵磁系統(tǒng)投入，輔助設備及信號回路電源投入，機組監(jiān)控系統(tǒng)投入。2、自動開機，使機組處在空載狀態(tài)，各軸瓦瓦溫正常，運行正常。3、監(jiān)視發(fā)電機振動及擺度正常，測量發(fā)電機PT二次側殘壓及其相間電壓的對稱性應正常，相序?qū)Φ摹?、手動升壓至50%Ue時檢查下列內(nèi)容：4.1發(fā)電機及引出母線、發(fā)電機出口6.3KV斷路器、勵磁變壓器等設備的帶電狀況。4.2機組運行中各部分振動及擺度的變化狀況。4.3電壓回路二次側相序、相位和電壓值的對的性，二次回路應無短路。5、繼續(xù)升壓至100%Ue時，重復檢查以上內(nèi)容。6、在機組升壓過程中，檢查低壓和過電壓保護動作的對的性狀況，在100%Ue下測量發(fā)電機軸電壓。7、將發(fā)電機電壓降至最低，錄制發(fā)電機空載特性曲線，（發(fā)電機定子電壓與勵磁電流上升和下降的關系曲線）。8、將發(fā)電機勵磁電流升至額定勵磁電流，統(tǒng)計定子激磁對應的最大電壓值，然后將定子電壓調(diào)至1.3Ue，持續(xù)3分鐘作定子線圈匝間耐壓實驗。9、分別在50%和100%Ue下跳開滅磁開關，檢查滅磁裝置滅磁狀況。七、發(fā)電機組空載下勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和實驗1、對勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)手動和自動狀態(tài)下的起勵進行檢查，對手動起勵時當電壓升到100%Ue時，起勵磁裝置工作應正常，自動起勵定子電壓升至70%Ue勵磁裝置工作正常。2、檢查勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)節(jié)范疇，應符合設計規(guī)定。用示波器檢查功率柜內(nèi)整流橋可控硅輸出波形；檢查控制脈沖在時間軸上分布應均勻，大小變化一致，可控硅開通角一致，移相脈沖工作可靠、不掉相，調(diào)節(jié)過程中不突變。3、自動勵磁調(diào)節(jié)裝置，應能在發(fā)電機空載額定電壓Ue的70%—110%范疇內(nèi)可持續(xù)平滑地調(diào)節(jié)。4、發(fā)電機空載額定轉(zhuǎn)速下勵磁調(diào)節(jié)裝置手動控制單元的調(diào)節(jié)范疇應在發(fā)電機額定電壓Ue下的10%—110%內(nèi)可持續(xù)平滑地調(diào)節(jié)。5、錄用帶自動勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的發(fā)電機電壓一頻率特性曲線，環(huán)節(jié)以下：5.1手動開機至空載額定轉(zhuǎn)速。5.2勵磁在自動狀態(tài)下起勵、母線建壓至Ue，可編程調(diào)速器轉(zhuǎn)為手動運行。5.3手動調(diào)節(jié)噴針開限調(diào)節(jié)發(fā)電機轉(zhuǎn)速。5.4統(tǒng)計頻率在45HZ—55HZ內(nèi)的機端電壓變化值（頻率變0.5HZ機端電壓變化值≦±0.25%Ue）繪制Ue—HZ特性曲線。6、進行逆變滅磁實驗，檢查逆變滅磁工作狀況。八、發(fā)電機組帶主變零起升1、水輪發(fā)電機組帶主變零起升壓實驗。1.1主變壓器及高壓配電裝置的分項實驗完畢，6.3KV發(fā)電機出口開關和110KV側主變開關操作正常；有關的計算機監(jiān)控保護裝置調(diào)試完畢，投入使用；有關的母線和高壓設備耐壓合格。1.2檢查主變高、低壓側與母線連接狀況，按設計規(guī)定和安裝規(guī)范施工完畢（或有關實驗后恢復接線）。主變、開關及有關母線清掃干凈，無滯留遺物。1.3投入水力機械自動和監(jiān)控屏，可編程調(diào)速器系統(tǒng)，發(fā)電機運行在空載狀態(tài)，機械部分正常。投入勵磁及勵磁調(diào)節(jié)器電源；投入信號監(jiān)控系統(tǒng)，投入發(fā)電機保護及主變保護裝置。（滅磁開關處在斷開位置）1.4投入發(fā)電機出口開關及有關的高壓監(jiān)視測量裝置及儀表，斷開主變110KV側斷路器、隔離開關，投入6.3KV側斷路器及隔離開關。切除使用外接施工用電進入2P廠用屏或投入42B廠用變壓器供廠用。1.5手動合滅磁開關，勵磁置于手動位置。1.6手動遞升加壓，分別在發(fā)電機額定電壓值的25%、50%、75%、100%等狀況下檢查發(fā)電機出口6.3KV高壓裝置，主變本體工作狀況。41B廠用變帶電狀況及400V側電壓測量和相序檢查。1.741B廠用變二次電壓相序相位工作對的后，將41B廠變投于400V廠用電系統(tǒng)。1.8斷開110KV母線131開關，使110KV配電裝置母線失電，然后將主變110KV開關投入，使母線帶電，用110KV母線PT檢查主變高壓側電壓的相序。1.9分別檢查主變110KV開關和發(fā)電機出口開關的同期回路應對的，并核相。1.10將廠用電倒于外來供電變壓器42B。1.11減少發(fā)電機電壓至零，跳開發(fā)電機出口斷路器。2、主變?nèi)珘簺_擊實驗。2.1110KV系統(tǒng)反送電對主變進行沖擊實驗。操作以下：2.1.1斷開發(fā)電機10KV斷路器。2.1.2投入主變壓器的繼電保護裝置，投入公用主輔屏音響信號系統(tǒng)。2.1.3合上主變高壓側（110KV側）開關，使電力系統(tǒng)對主變壓器進行沖擊實驗，觀察有無異常。然后斷開主變110KV斷路器。2.1.4無異常，再次合上主變110KV側斷路器，間隔一定時間，觀察其運行狀況，再跳開。共沖擊5次，每次間隔時間10m