產(chǎn)品標識及可追溯性操作程序

WordWord版本#產(chǎn)品標識及可追溯性操作程序何為表示和可追溯性？標識是指對某一個事物使用文字、圖案、符號等方式加以注明該事物的名稱、數(shù)量、所處狀態(tài)等?？勺匪菪灾笇σ豁棶a(chǎn)品從其原材料選擇到交貨的過程進行追蹤的能力。換句話說就是可以查到已經(jīng)生產(chǎn)或已經(jīng)出了貨的產(chǎn)品具體工序是誰做的，所用材料有無問題，生產(chǎn)日期和出廠日期等等基礎(chǔ)信息。為什么需要標識和可追溯性？首先我們來舉幾個列子：37環(huán)舊版彩卡和新版彩卡因無明確標識，操作員將需要打舊卡的貨物打了新卡，導致新卡欠數(shù)3000張；員工將不良品分類后，退料員因不良品沒有標識而將多種不良品混放，導致料件到倉庫后倉管員拒收；我們車間有2個24格的工具柜，存放了許多種類的生產(chǎn)用條碼，假如沒有進行標識，誰能在最快的時間找到對應的條碼？同樣，當工具柜上標明是大封口機，而我們打開卻見到的是電批時，請問你下一個會打開哪一個柜子去尋找大封口機呢？一個最貼近生活的列子，假如你在逛街的時候需要上洗手間，而整座商場雖然有大量的洗手間但都無標識指引時，請問你怎么辦？A8042-2單大樹漏夾子事件總共有9人被處罰，但人人都會覺得被冤枉，同時也沒有任何一個人敢理直氣壯的說我做的絕對沒有問題；在生產(chǎn)工作中還有許多的實列可以證明沒有完善的標識可能引發(fā)諸多的管理問題和質(zhì)量問題，換句話說就是生產(chǎn)工作中我們需要做好日常的標識工作，有了標識等基礎(chǔ)信息，產(chǎn)品自然就有了可追溯性。產(chǎn)品的可追溯性有以下幾個優(yōu)點：在生產(chǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)來料不合格,就可以根據(jù)批次信息將同批次的隔離,包括用了的（成品和半成品）和還沒有用的（零部件）,等對其全部確認了之后才可以解除其隔離狀態(tài)；例如：A8042-2單夾子生銹由于此質(zhì)量問題不屬于操作問題，應該從來料信息開始追溯，核查領(lǐng)料單證實此批大樹夾子是興達供貨，領(lǐng)出時間是5月5、6、9、16日。然后采取措施對當時所送回的夾子抽樣測試，不合格的整批退回。當下工序操作自檢發(fā)現(xiàn)上工序操作有質(zhì)量問題時，可及時反映到上工序的操作員，再結(jié)合上工序操作時的質(zhì)量要求、機臺狀況、檢驗報告等來分析質(zhì)量問題的成因，以便快速、準確地解決質(zhì)量問題，同時還可針對問題采取有效的防再發(fā)措施；例如：當包裝發(fā)現(xiàn)37環(huán)產(chǎn)品有接近10%的產(chǎn)品打到PVC條。上工序操作員李四上工序操作狀態(tài)機械無故障、模具無故障、操作方法的當上工序檢驗報告打窩釘有傾斜、打到PVC條，要求改善上工序操作員反映入袋斜，在打卡時需每一套都整理過問題現(xiàn)在追溯到入袋斜入袋操作員張三入袋生產(chǎn)狀態(tài)夾PVC條操作員無按順序擺放、工作負荷過大檢驗報告無任何檢驗報告從這里我們就可以看出由于夾PVC條的操作員擺放不好，入袋操作員入袋困難，在不能按要求完成工作時，無上報反映而是盡快的隨意裝袋以至于入袋產(chǎn)品多有傾斜。當追溯到這里時，大家可能都清楚知道需要怎樣來解決這個問題了。產(chǎn)品收到客戶投訴,并且分析確認是某零件導致產(chǎn)品質(zhì)量問題后可以有效追蹤到與該零件同批次的其他產(chǎn)品并及時采取措施；或者是由于某個工序工藝設(shè)計缺陷、操作失誤等導致產(chǎn)品質(zhì)量問題遭投訴時，可以重新制定相關(guān)工藝標準或查找操作失誤的操作員并在下批次產(chǎn)品生產(chǎn)中及時加以改善。例如：當某一汽車廠家在一個新品牌小車銷售一年后發(fā)現(xiàn)小車存在嚴重的安全隱患，一般作為汽車生產(chǎn)廠家都會緊急召回所有銷售出去的汽車并及時處理客戶抱怨、改進問題點等；有如我們?nèi)ツ暧捎诠芾聿簧?，條碼方面投訴索賠嚴重，我們根據(jù)客戶的投訴意見，多次修改我們的條碼管理辦法，積極培訓所有職員會認、會分條碼，并對條碼問題重獎重罰等一系列措施，使得我們今年上半年中無發(fā)生任何一單條碼投訴。標識工作不單單只是有益我們生產(chǎn)過程的監(jiān)控和追溯，同時也是管理水平的一個載體，清晰明確的標識是知道我們正確的進行加工的首要條件，是上下工序交接的一個重要憑證，是我們工作內(nèi)容的一部分。舉個列子：37環(huán)黑色加工供應商利豐，將生產(chǎn)完的黑色37環(huán)用紙箱裝好無任何檢驗合格的標識和單箱數(shù)量標識，每次送貨到我們公司時，送貨單數(shù)量和我們實際收貨數(shù)量都有出入（質(zhì)量方面暫時不說）；37環(huán)仿古紅銅的加工供應商七星，將生產(chǎn)完的37環(huán)仿古紅銅用同一大小的紙箱固定數(shù)量裝好，而且每紙箱內(nèi)有固定數(shù)量的內(nèi)包裝，在每一箱外面有產(chǎn)品信息標識，數(shù)量、操作員、生產(chǎn)日期等；試問，你認為哪一間廠的管理更完善？標識和可追溯性的關(guān)聯(lián)車間標識的組成部分供應商、送貨時間、數(shù)量等來料信息標識IQC抽檢質(zhì)量、不良比例、不良表象等貨物投產(chǎn)單號、投產(chǎn)時注意問題生產(chǎn)操、使用機臺加工信息標識生產(chǎn)日期、工作環(huán)境操作工藝、指導方法等原材料檢驗記錄、重要零部件實驗記錄檢驗狀態(tài)標識生產(chǎn)過程檢驗記錄、成品檢驗記錄相關(guān)檢驗標準和質(zhì)量水平記錄2關(guān)聯(lián)圖可追溯性文件來料信息標識整理、記錄、存檔等方式加工信息標識發(fā)生投訴檢驗狀態(tài)標識其他輔助標識查找記錄采取措施、整改，加嚴標準由前面的論述和上圖可以看出，標識其實就是可追溯性文件的組成部分，要做到產(chǎn)品信息可以追溯，標識是必不可少的，離開了標識追溯性就無從談起。標識的具體操作方法1來料信息標識（物控班）品檢部在來料檢驗后填寫相應的檢驗報告單，以證明當批來料的整體質(zhì)量，倉管員注明來料數(shù)量，每千克轉(zhuǎn)換個數(shù)等信息；領(lǐng)料員領(lǐng)出物料時，詳細填寫《包裝車間來料信息表》，對同一批貨物有A、B級分類（包括A、B供應商，A、B顏色區(qū)分等）時，需注明A、B貨詳細數(shù)量并分開擺放；領(lǐng)出貨物質(zhì)量統(tǒng)一等級、批次（同一供應商在同一時間入倉的貨為同一批次貨物）時，直接將品檢部的來料檢驗批次合格標識卡撕下張貼在《包裝車間來料信息表》空白處；生產(chǎn)過程標識（生產(chǎn)班）2.1車間在進行第一道加工工序前，必須仔細查看來料信息標識后再生產(chǎn)，在第一道加工工序完成后填寫《包裝車間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡》，并附來料信息表在轉(zhuǎn)序卡背面，以證明所使用原材料的批次；（凡是發(fā)生加工工序的產(chǎn)品，都必須填寫轉(zhuǎn)序卡或其他證明產(chǎn)品狀態(tài)的標識紙）2.2除2.1項規(guī)定外，當來料出現(xiàn)有A、B級貨物時，須將A、B級貨物分開加工、分開擺放，將來料信息標識與產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡隨A、B貨物加以區(qū)分，確保A、B級貨物無混亂或標識不清；完成第一道加工工序后，該產(chǎn)品所有后續(xù)加工工序必須使用《包裝車間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡》，并在下工序生產(chǎn)時將上工序的轉(zhuǎn)序卡與本工序轉(zhuǎn)序卡一起轉(zhuǎn)序（一直到成品包裝完成后由包裝車間收集）；生產(chǎn)過程中的不良品也必須做好標識，按照作業(yè)指導書、限度樣板以及其他的質(zhì)量要求將不良品予以分類，并標明各種不良品的不良原因、數(shù)量、挑選人等基礎(chǔ)信息（部分不良品還需要按照不良品分類指引按固定數(shù)量、固定包裝分類）；完成所有組裝工序后，包裝生產(chǎn)時，應注意所有產(chǎn)品標識卡，對有疑問的貨物數(shù)量、質(zhì)量等，依據(jù)產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡和來料信息表查找原因。當貨物無異常而直接包裝完畢后，包裝班負責將當批貨物所有標識卡集中裝訂，與《條碼轉(zhuǎn)序卡》《產(chǎn)品包裝首件檢驗合格書》一起交由統(tǒng)計員核查無誤后可結(jié)算當批貨物工資；包裝車間完成成品包裝生產(chǎn)后，必須填寫《成品標識卡》，注明單號、數(shù)量、生產(chǎn)日期等基礎(chǔ)信息；關(guān)于標識的一些小方法和車間現(xiàn)有標識規(guī)范圖片3.1產(chǎn)品標識分類a?身份標識標明產(chǎn)品的名稱，需要時應包括產(chǎn)品機身號、生產(chǎn)日期、工程名、生產(chǎn)數(shù)量等內(nèi)容。b.狀態(tài)標識標明產(chǎn)品的檢查和試驗狀態(tài)（OK、NG、檢查中、修理中、成品、半成品等。c.區(qū)域標識標明依產(chǎn)品的性質(zhì)或狀態(tài)而分區(qū)存放的位置（如良品區(qū)、不良品區(qū)）。車間的產(chǎn)品標識車間整體規(guī)劃時按顏色和區(qū)域非開各種狀態(tài)的標識。部品儲存必須分區(qū)域存放,有明顯可見的地域區(qū)分和標識，每個存放單位都有部品編號、數(shù)量、日期等。成品儲存必須分區(qū)分類,有明顯的地域區(qū)隔和標識。放置成品的每個卡板（或獨立堆放區(qū)域）上都必須有相應的產(chǎn)品分類標識（如:產(chǎn)品編號、數(shù)量等）。現(xiàn)場存放部品、半成品、成品都必須有明顯可見的地域區(qū)隔和標識?，F(xiàn)場用于放部品的容器裝置上必須有和實物相符的標識。不同名稱、狀態(tài)的產(chǎn)品使用時不可存放于同一個容器或裝置內(nèi)。在容器不連續(xù)使用或轉(zhuǎn)做它用時,必須去除原有的標識,重新進行標識。標識不明顯或丟失時的處理方法產(chǎn)品標識不明顯或丟失時,應重新經(jīng)原部門進行規(guī)定的檢查和鑒定,然后更換或補上新的標識。產(chǎn)品名稱或區(qū)域標識不明顯或丟失時,由相關(guān)部門重新確認后,更換或補上新的標識。插入一些規(guī)范標識的圖片，加以講解。檢驗標識從原材料投入到成品輸出中間所有程序存在大量的檢驗和測試步驟，沒有品檢部門的檢驗合格證明，車間所生產(chǎn)的產(chǎn)品不能出廠。沒有巡查抽檢合格證明，上下工序不能轉(zhuǎn)序。同時，當發(fā)生客戶投訴時，我們在品質(zhì)方面追溯，可以從當時的檢驗記錄查找到當批貨物的材料狀況，操作抽檢有無過失記錄，當批產(chǎn)品所執(zhí)行的檢驗標準是否過松等，用以查證具體是哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，從而對癥解決。例如：當客戶投訴條碼有問題（1整批有問題，2個別漏貼或混亂）當出現(xiàn)1問題時，我們可查找當時的首檢檢驗報告和核對首檢檢驗簽板以證明出廠貨物否整批用錯條碼。當出現(xiàn)2問題時，我們可查找當時的巡檢、首檢、品質(zhì)異常單等檢驗記錄，用以證明當批條碼有無混亂現(xiàn)象，若漏貼可查找條碼全檢員、操作小組或個人等信息。插入一些公司檢驗標準標識。標識的存放前期所有標識工作完全做好，若無妥善保存各種標識、記錄等資料，當發(fā)生問題需要追溯時便會無從查起，所以標識的存放工作極為重要。按物流常識，我們的貨物出口到客戶手中大概3050天左右，客戶在將產(chǎn)品銷售到顧客手中大概需要半年到一年左右，所以每一種產(chǎn)品究竟會不會遭到投訴的時間就變?yōu)槌鲐浐笠荒曜笥?，對此車間要求所有的原始標識和記錄（僅質(zhì)量方面，財務和成本核算、工資等記錄按財務要求保存）必須保存一年以上（并在一年內(nèi)無任何投訴意見）才可銷毀。車間統(tǒng)計員在結(jié)算工資的時候?qū)徍烁鞣N質(zhì)量檢驗記錄，符合管理規(guī)定的方可計算工資。車間主管指定固定區(qū)域存放各種標識和資料，由統(tǒng)計員和相關(guān)管理人員將各種資料整理存檔備查。若需要追溯任何標識和記錄時，當事人向車間主管提出借閱申請，經(jīng)批準后填寫借閱材料名稱、數(shù)量等，追溯過程完畢后及時歸還，若存在遺失、損壞資料現(xiàn)象按相關(guān)管理辦法賠償或處罰。標識和可追溯性的最終目的和違反規(guī)定的相關(guān)處罰可追溯性的最終目的不是單單查