清管測徑試壓技術(shù)交底

附件XXX技術(shù)交底統(tǒng)計工程名稱XXX線路施工工程編號XXX單位工程名稱第九標段管道線路工程分項工程名稱清管、測徑、試壓技術(shù)交底交底日期交底內(nèi)容（文字闡明或附圖）：XXX施工段，管徑為φ1422mm，普通線路段壁厚21.4mm，鋼級為X80，設(shè)計壓力為12Mpa，線路起止樁號XXX?，F(xiàn)試壓機組即將進行單出圖穿越部分、線路段的清管、測徑、試壓工作，為確保清管、測徑、試壓作業(yè)符合設(shè)計文獻及原則規(guī)范的規(guī)定，特對清管、測徑、試壓作業(yè)做以下技術(shù)交底：1.施工中遵照的技術(shù)規(guī)范和規(guī)定清管、測徑、試壓的質(zhì)量安全驗收規(guī)定應(yīng)按《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-、《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-輸油輸氣管道線路工程》（SY4208-）、《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB50424-、《油氣管道工程線路技術(shù)規(guī)定》（CDP-G-OGP-PL-073--1）、《中俄東線天然氣管道工程技術(shù)規(guī)范第11部分：線路工程》（Q/SYGD0503.11-）、《油氣管道清管、試壓及干燥技術(shù)規(guī)定》CDP-G-OGP-OP-027--1、《油氣管道工程穿越工程施工技術(shù)規(guī)范》Q-SYGJX135-、《石油天然氣管道安全規(guī)程》SY/T6186-等文獻及規(guī)定執(zhí)行。2.清管、測徑、試壓分段狀況闡明2.1實驗壓力及合格原則第九標段地區(qū)等級為一級二類地區(qū)，根據(jù)設(shè)計文獻及GB50369-《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定線路水壓實驗時的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格原則符合表2.1-1線路段管道強度試壓和嚴密性試壓、表2.1-2穿、跨越段管道強度試壓和嚴密性試壓、規(guī)定表2.1-1線路段管道強度試壓和嚴密性試壓規(guī)定地區(qū)等級強度實驗嚴密性實驗一級二類地區(qū)壓力值(MPa)1512穩(wěn)壓時間（h）424合格原則無變形、無泄漏壓降不不不大于1%實驗壓力值，且不不不大于0.1MPa交底內(nèi)容（接上頁）：表2.1-2線穿、跨越段管道強度試壓和嚴密性試壓規(guī)定地區(qū)等級強度實驗嚴密性實驗一級二類地區(qū)壓力值(MPa)1812穩(wěn)壓時間（h）424合格原則無變形、無泄漏壓降不不不大于1%實驗壓力值，且不不不大于0.1MPa2.2清管、測徑試壓分段及壓力參數(shù)、試壓分段劃分、各分段試壓壓力參數(shù)、作業(yè)點壓力控制值參數(shù)見附表1、附表2。3.施工準備3.1試壓介質(zhì)采用干凈無腐蝕性的水，不得加入對管道含有腐蝕性的化學劑，PH值為6～9，總的懸浮物不不不大于50mg/L，水質(zhì)最大鹽分含量不不不大于mg/L。試壓用水須按照上述規(guī)定進行檢查合格后方可使用。3.2試壓設(shè)備、儀器校驗試壓前，把試壓用的壓力表、溫度自動統(tǒng)計儀和壓力自動統(tǒng)計儀、壓力天平等有關(guān)儀器送到含有檢測資質(zhì)的檢查機構(gòu)進行檢查，合格后方能使用，并在試壓邁進行報審。3.3試壓場地在清管、試壓工作開展前，征用試壓臨時用地，對試壓臨時場地進行平整和對進場便道進行修筑，所修筑便道能夠確保大型車輛的進出。3.4其它準備3.4.1試壓前，施工人員、設(shè)備、方案向業(yè)主、監(jiān)理報審?fù)戤叀?.4.2管線焊口檢測完畢并合格，防腐補口及管溝回填完畢。3.4.3試壓前向監(jiān)理區(qū)段報驗試壓申請，同時提供壓力表、溫度自動統(tǒng)計儀、壓力自動統(tǒng)計儀和壓力天平檢查合格證明、水質(zhì)化驗報告有關(guān)手續(xù)。3.4.4試壓前先行向試壓區(qū)域公布安全公示。試壓工地要布置隔離帶和警示標志，安排好現(xiàn)場警戒和巡視人員。4.施工辦法和技術(shù)規(guī)定4.1清管、試壓應(yīng)含有的條件4.1.1達成清管、試壓現(xiàn)場的車行道路和沿管道檢查的人行道路已暢通。4.1.2臨時收、發(fā)球筒和試壓頭與主管線進行焊接，并經(jīng)檢測和實驗合格。4.1.3清管、測徑的分段內(nèi)的線路已連通，采用壓縮空氣進行線路的清管。交底內(nèi)容（接上頁）：4.1.4使用溫度統(tǒng)計儀、壓力統(tǒng)計儀、壓力表和壓力天平等儀表，必須經(jīng)正當?shù)臉硕z測機構(gòu)檢測標定合格，并且在使用期內(nèi)。4.1.5試壓段裝壓力統(tǒng)計儀和溫度統(tǒng)計儀在整個強度實驗過程中能保持統(tǒng)計壓力和溫度。4.1.6試壓前，要對試壓機組的全體組員進行交底培訓。4.2施工技術(shù)規(guī)定4.2.1根據(jù)驗收規(guī)范的規(guī)定，清管采用壓縮空氣進行清管掃線。4.2.2清管時，清管器運行速度控制在3km/h～6km/h，工作壓力控制在0.05MPa～0.2MPa。如遇阻可提高其工作壓力，但最大壓力不得超出2.4MPa。清管采用（30m3/min2.4MPa）空氣壓縮機。4.2.3分段清管時用清管器清掃，直到收球端口污物每10km不大于0.3kg。4.2.4垂直于收球筒頂部每間隔500mm設(shè)立一組DN50的排放管，排放管中部位置安裝1個閘閥，共設(shè)3組排放管方便排凈鐵銹、灰塵等顆粒性雜物。4.2.5管道測徑在清管合格后進行。4.2.6采用鋁板制作測徑板，測徑板的直徑為試壓管段中最大壁厚的鋼管或者彎頭內(nèi)徑的92.5%。當測徑板通過管段后，無變形、無褶皺為合格。4.2.7測徑施工時，測徑板放置在清管器的后端。4.3清管工序4.3.1清管規(guī)定（1）試壓前對管段進行清管，清管采用壓縮空氣推動清管器進行。（2）清管器通過能力應(yīng)滿足管道彎管的曲率半徑。（3）在選用清管器時確保清管器與管線內(nèi)徑有一定的過盈量，過盈量宜為5%～8%。（4）清管器使用前，檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗進行更換。（5）設(shè)有內(nèi)涂層的天然氣管道的清管次數(shù)不少于3次。（6）第一次清管采用直板清管器，第二次采用鬃刷清管器，第三次采用測徑板，去除焊渣和氧化鐵。清管未達成舍格原則時，增加清管次數(shù)1-2次，直至達成合格為止。（7）清管時，清管器運行速度控制在3km/h～6km/h，工作壓力為0.05MPa-0.2MPa。如遇阻可提高其工作壓力，但最大壓力不超出2.4MPa。（8）在地形起伏較大的地區(qū)，應(yīng)設(shè)立背壓控制清管器速度.（9）清管時要及時檢查清管效果，將管道內(nèi)的水、泥土、雜物清理干凈，對于φ1422交底內(nèi)容（接上頁）：管道清管合格原則為每10km不大于0.3kg。清管合格后，按規(guī)定做好統(tǒng)計，業(yè)主或監(jiān)理簽字確認合格。（11）清管完畢后及時對清管設(shè)備進行清洗，然后送至指定地點寄存和解決。排出的污物集中解決，不可隨意丟棄。4.3.2清管施工準備施工前安裝好清管用的發(fā)球筒等附屬設(shè)施，連接流程的同時，末端安裝收球筒等附屬設(shè)施，收球筒內(nèi)安裝軟性緩沖。4.3.3通球施工過程再一次檢查確保整個管路處在開通狀態(tài)，啟動發(fā)球筒端的快速接頭，在裝入清管器前，施工單位告知業(yè)主或監(jiān)理人員到現(xiàn)場驗收清管球皮碗尺寸，驗收合格后裝入發(fā)球筒，封盲板后，啟動壓風機，緩緩注入空氣，使清管器的邁進速度保持在3Km/h～6Km/h，運行壓力保持在0.05～0.2MPa，如遇阻力可適宜的提高壓力，在清管器靠近末端時，減少壓風機的進氣量，減少清管球的邁進速度，使清管球緩慢的進入收球筒內(nèi)，通過排氣閥放空管線內(nèi)的壓力，當壓力降到0MPa時，打開收球筒，取出清管球，檢查球的磨損狀況。4.3.4清管施工工序（1）采用直板皮碗混合型清管器去除固體碎屑。（2）采用帶尼龍刷的清管器去除焊渣和氧化皮，采用帶測徑板的清管器檢測管道內(nèi)徑，以擬定管道與否存在變形。（3）采用泡沫清管器去除灰塵和氧化皮。4.4管道通球測徑4.4.1管段清管掃線合格后，在發(fā)球筒中裝入測徑清管器，在測徑球裝入發(fā)球筒前，要得到業(yè)主或監(jiān)理人員的驗收，待測徑板驗收合格后裝入發(fā)球筒。測徑鋁板厚度為10～12mm，直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑的92.5％。4.4.2測徑清管器在放入發(fā)球筒前具體統(tǒng)計幾何尺寸。測徑清管器達成收球筒后，小心地取出，測徑板沒有明顯變形、彎曲或大的劃痕，并經(jīng)監(jiān)理業(yè)主檢查通過，測徑作業(yè)合格。4.4.3測徑工作次序、辦法與清管相似。4.4.4測徑板損壞或彎曲時，分析造成變形的因素，并重新做一次測徑，如仍有變形，則擬定凹陷、彎曲或者損壞的具體位置，對損害處進行返修，并再次測徑直到測徑板接受時沒有出現(xiàn)任何變形。4.4.5清管器卡堵現(xiàn)象的判斷：交底內(nèi)容（接上頁）：（1）當壓力不停升高時，清管器可能卡堵不動，如遇阻可提高其工作壓力，但不能超出2.4MPa。（2）增大壓力還不能使清管器運行，此時應(yīng)用計算估算出清管器運行距離，找出清管器位置，并做出明顯標記。（3）當壓力升至靠近管道設(shè)計壓力30%（3.6MPa）,清管器仍不動時，只有在擬定位置的狀況下，卸壓后用火焰切割器于清管器前后影響區(qū)之外割斷管線，排除卡堵故障。4.5線路管道試壓結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，分段進行本標段的試壓工作。4.5.1試壓總體規(guī)定（1）為了確保管道運行的安全，在管道投產(chǎn)前按設(shè)計規(guī)定進行強度和嚴密性實驗，根據(jù)試壓分段起始點的強度和嚴密性試壓值，對管道進行分段實驗。管道的設(shè)計壓力為12MPa，管道的嚴密性實驗壓力12MPa，一級地區(qū)的強度實驗壓力為15MPa。強度實驗時穩(wěn)壓4小時，嚴密性實驗時穩(wěn)壓24小時，壓降不不不大于1％的實驗壓力且不不不大于0.1MPa為合格。（2）本方案采用干凈水作為試壓介質(zhì)，根據(jù)管線的具體位置擬定試壓用水，進行水壓實驗。（3）為解決全線注水排空問題，注水時加入直板清管器隔離空氣，以避免注水時有空氣存于管內(nèi)。通過注水末端處的閥門開關(guān)來建立背壓系統(tǒng)，當隔離清管器達成注水末端時表明管道內(nèi)已經(jīng)全部注滿水。（4）泵組運行裝配回流裝置。（5）準備工作技術(shù)規(guī)定安全可靠，承壓部件盡量使用硬連接，注水泵與試壓頭之間導水時采用的連接管要使用高壓無縫鋼管。（6）對試壓管段安裝試壓頭、注水、排水工作設(shè)立足夠的儀表、高壓泵、閥門的接頭，在試壓管段適宜的位置配備排水、線路放氣點設(shè)立在管線兩端的閥門處。4.5.2試壓施工程序交底內(nèi)容（接上頁）：4.5.3試壓工藝流程4.5.4試壓裝置安裝（1）清管測徑合格后，拆除收發(fā)球筒，安裝試壓頭。（2）串聯(lián)上水時，用跨接管將各試壓段連通。（3）建立上水點，上水點滿足上水規(guī)定。4.5.5注水（1）在上水管線端部位置安裝精度等級為0.5級，工作溫度為5-100℃，工作壓力為4MPa的電磁流量計用于上水量的計量。（2）注水時在清管器前注入100m3清掃水，然后打開清管器背面的注水閥門，推動清管器進行注水。（3）計算注水清管器的預(yù)計達成時間。（4）隨時監(jiān)測注水量，方便計算清管器的行程。（5）在施工過程中，因第四、五段沒有水源，我們設(shè)計通過第三段給第四段倒水，第四段給第五段倒水。4.5.6升壓（1）試壓時環(huán)境溫度不適宜不大于5℃。（2）管道清管及試壓前，對試壓段進行安全檢查，各連頭點全部連通并經(jīng)質(zhì)量檢查合格且已埋設(shè)。試壓設(shè)備和試壓管線100m范疇內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū)，嚴禁非試壓人員進入。嚴密性實驗時可巡檢。試壓禁區(qū)要設(shè)專人扼守。試壓中如有泄漏，泄壓后修補。修補合格后重新試壓。（3）試壓前為排盡管道內(nèi)空氣，采用先裝入注水清管器隔離后注水的辦法，以水推交底內(nèi)容（接上頁）：動清管器將整個管段注滿水。必要時設(shè)立高點放空管。注水作業(yè)宜持續(xù)進行。在地勢起伏較大的地區(qū)建立背壓，以防水擊現(xiàn)象。（4）試壓段之間倒水過程中，確保各管段流動暢通，倒水管管徑不適宜過小，且倒水管不得參加下一段管道的打壓補水。（5）注滿水后在試壓管道兩端壓力穩(wěn)定之后，且水溫、管壁、設(shè)備壁的溫度大致相似時方可升壓。升壓時控制升壓速度，升壓速度不超出1MPa/h。（6）試壓按下列程序進行，并按規(guī)定做好統(tǒng)計。先升至30%強度試壓壓力，穩(wěn)壓15分鐘；再升至60%強度實驗壓力，穩(wěn)壓15分鐘。穩(wěn)壓期間對管道進行檢查，無異?，F(xiàn)象，升至強度試壓壓力。強度試壓合格后，緩慢降壓至嚴密性試壓壓力，進行嚴密試壓。穩(wěn)壓時間在管段兩端壓力平衡后開始計算。4.5.7穩(wěn)壓（1）當達成實驗壓力時，及時停泵，同時檢查全部閥門及管線連接處的嚴密性。泄露檢查完畢后，觀察一段時間，驗證明驗壓力和溫度保持穩(wěn)定，當檢查完畢后，斷開試壓泵。試壓管段系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，開始計算穩(wěn)壓時間。（2）在穩(wěn)壓期間持續(xù)地監(jiān)控壓力和溫度，并及時進行統(tǒng)計。符合下列規(guī)定：1）強度實驗：穩(wěn)壓4小時，在穩(wěn)壓期間的前30min，每5min統(tǒng)計一次壓力天平的讀數(shù)。下一種30min，每10min統(tǒng)計一次壓力天平的讀數(shù)。再下一種小時，每15min統(tǒng)計一次讀數(shù)，后來每30min統(tǒng)計一次。2）嚴密性實驗：穩(wěn)壓24小時，統(tǒng)計儀和壓力天平持續(xù)工作，每15min統(tǒng)計一次壓力和時間，每lh統(tǒng)計一次管壁溫度和地溫。4.5.8嚴密性實驗（1）強度實驗合格后，緩慢打開放水閥，根據(jù)壓力表的示數(shù)使管線壓力降至該點嚴密性實驗壓力值。（2）關(guān)閉放水閥，壓力無波動即開始嚴密性實驗。（3）嚴密性實驗壓力穩(wěn)定后，開始24小時的嚴密性實驗。在整個嚴密性實驗過程中，統(tǒng)計儀持續(xù)工作，每30min統(tǒng)計一次壓力和溫度。（4）無變形、無泄漏、壓降不不不大于1%實驗壓力值，且不不不大于0.lMPa為合格。4.5.9泄壓及排水（1）壓力實驗合格后，管道泄壓時，緩慢啟動泄壓閥，以每分鐘不超出0.1MPa的速度持續(xù)降壓到40%實驗壓力后，繼續(xù)以每分鐘不超出0.2MPa的速度持續(xù)降壓，降壓到管交底內(nèi)容（接上頁）：線內(nèi)靜水壓力為0.lMPa時結(jié)束。排水管段設(shè)立流量計，并做好統(tǒng)計。（2）排水點位置宜設(shè)在管線低點位置，排水宜從高點向低點排放。排水符合地方有關(guān)部門環(huán)保規(guī)定。（3）排水管道應(yīng)固定，地面排水點安裝排水緩沖設(shè)施，避免沖蝕地面或者損害排水點的植被。（4）為避免排水爆管事故，管段試壓結(jié)束后不允許先開閥門自然排水，而在采用壓縮空氣推動排水清管器行走時再啟動末端閥門進行排放，確保不形成管內(nèi)氣袋。宜采用多根排水管道排水，排水管道截面積總和不不大于試壓管道截面積的50%，且單根排水管道的管徑不不大于主管道管徑的1/5。（5）適宜控制排水口背壓，避免清管器下坡段速度過大；特別是當試壓段的末端前存在高點時，要在清管器達成前關(guān)小排水閥，提高閥前壓力。（6）試壓管段排水以不再排出游離水為合格。4.5.10水壓實驗不合格的解決（1）針對泄漏因素，制訂可靠有效的整治方法，并及時進行整治。（2）重復(fù)進行上述水壓實驗過程直至達成合格。（3）如果泄漏點出現(xiàn)在制管縱向焊縫上，則出現(xiàn)泄漏的整根鋼管要從管線上切除。若是在對接焊口位置的泄漏，則從泄漏點每側(cè)0.5m處切除。切下的鋼管上要標明鋼管號的焊口編號。4.5.11掃水（1）排水作業(yè)完畢后，安裝臨時收、發(fā)球筒，對管段內(nèi)的積水進行清掃，清掃出的污物排放到規(guī)定區(qū)域。（2）掃水宜采用直板清管器，清掃宜多次進行，直至沒有流動的水。（3）直板清管器掃水后，多次使用泡沫清管器（每隔lh發(fā)送一次）清管。（4）在泡沫清管器后跟一種機械清管器，發(fā)送前和接受后稱測泡沫清管器質(zhì)量，持續(xù)2次稱重含水量不不不大于2.133kg為合格。4.6單出圖管道清管試壓S301省道、G45大廣高速、鐵力至科右中旗聯(lián)系線G1015在管道組焊后進行人工清管，然后單獨進行強度試壓和嚴密性試壓。前乾引松干渠、哈達山百里干渠采用收發(fā)球筒、試壓頭進行清管、測徑、試壓。單出圖穿越段最小強度實驗壓力18MPa，穩(wěn)壓4h，當無變形、無泄漏壓降不不不大于1%實驗壓力值，且不不不大于0.1MPa為合格，最小的嚴密性實驗壓力交底內(nèi)容（接上頁）：12MPa，穩(wěn)壓時間24h，以無變形、無泄漏壓降不不不大于1%實驗壓力值，且不不不大于0.1MPa為合格。5.質(zhì)量確保方法5.1清管、測徑質(zhì)量控制5.1.1統(tǒng)計清管器啟動時間和壓力，在清管過程中，時刻注意運行壓力和跟蹤人員的回報。5.1.2當清管器距收球筒1Km處時，發(fā)球端減少排量，使清管器緩慢進入收球筒，以防撞擊，當擬定清管器達成收球筒后，告知發(fā)球端停止空氣壓縮機，當壓力降到需要后來，才干打開盲板，取出清管器。5.1.3規(guī)定空氣壓縮機排量穩(wěn)定，清管器運行速度控制在3km/h～6km/h，工作壓力0.05～0.2MPa。5.1.4管線測徑在管線清管完畢后進行，測徑前，擬定管道的壁厚代用狀況、彎管的規(guī)格及偏差等有關(guān)資料以擬定合理的測徑板直徑。5.1.5測徑清管器邁進速度控制在3km/h～6km/h，工作壓力0.05～0.2MPa，注氣排量穩(wěn)定，速度均衡，推力范疇保持在0.05～0.2MPa之間。5.1.6當測徑清管器距收球筒1km時，減小壓風機排量，使測徑器緩慢進入收球筒。確認測徑器達成收球筒后，停止注入空氣。當壓力降為零后，取出測徑器，測量測徑板的尺寸、檢查測徑板的磨損狀況并拍照存檔，經(jīng)確認合格后，準備進行下一測試段的測徑。5.2試壓的質(zhì)量控制程序5.2.1質(zhì)量檢查員檢查并確保審查水壓實驗設(shè)備，設(shè)備校驗統(tǒng)計、材料確保書及所附的系統(tǒng)清單，以確保成套設(shè)備所帶的管道系統(tǒng)的材料及其壓力等級符合規(guī)定的實驗壓力。實驗裝備的壓力等級與實驗規(guī)定相符。5.2.2質(zhì)量檢查員同時審查管道系統(tǒng)焊接的原始統(tǒng)計以確保：1）全部的管道系統(tǒng)的焊接，涉及無損檢測都在水壓實驗前已經(jīng)完畢。2）試壓方案已通過業(yè)主或監(jiān)理同意。3）試壓用水經(jīng)檢測符合原則規(guī)范規(guī)定。4）全部的閥門各附屬設(shè)備處在適宜的工作狀態(tài)，在充水前，必須潤滑閥門其附件，并檢查其密封度。5.2.3在水壓實驗之前，必須用空氣吹掃管線和設(shè)備。5.2.4要實驗的管道系統(tǒng)已被實驗介質(zhì)充滿。5.2.5在充水過程中，排風口始終啟動直至實驗介質(zhì)把空氣從系統(tǒng)中完全排出。交底內(nèi)容（接上頁）：管道中不用于分流的閥門部分啟動。5.2.6實驗的環(huán)境溫度和水溫符合原則規(guī)定。5.2.7強度試壓的穩(wěn)壓時間和壓降符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。5.2.8檢查系統(tǒng)的泄漏狀況，發(fā)現(xiàn)閥門泄漏，緊固該閥門的螺栓。5.2.9最少用2塊壓力表與實驗系統(tǒng)相連，這些壓力表使用前必須校對并安裝在適宜的位置。5.2.10除了規(guī)范規(guī)定的狀況，管線必須在回填后試壓。5.2.11實驗完畢后，立刻把實驗加壓管匯與被試壓系統(tǒng)分開。5.2.12圓滿完畢水壓實驗后，拆除所的盲板，并排空管線，管線排空時打開排氣孔。5.2.13全部的閥、孔板、膨脹節(jié)、短節(jié)和其它某些被拆除的設(shè)備必須安裝好。水壓實驗時單獨被關(guān)閉的閥門必須打開。系統(tǒng)排空后拆除臨時管支。6.HSE技術(shù)方法6.1排放口不應(yīng)設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)。并應(yīng)避免沖蝕、深切地面或者損害排水點的植被。6.2管道清管及試壓前，對實驗段進行安全檢查，冷彎管等各連頭點全部連通并經(jīng)質(zhì)量檢查合格且已埋設(shè)。水壓實驗在嚴密的安全保護方法下進行，對可能出現(xiàn)危險狀況的地點設(shè)立安全站，各安全站與試壓裝置間配備無線電話聯(lián)系。試壓機組嚴格執(zhí)行HSE管理制度，確保全部管道施工人員和公眾的健康和安全。6.3清管、試壓工作設(shè)備由專人負責操作。6.4試壓前通過多個形式，向沿線所通過的村莊的居民告知試壓時間，所通過的地區(qū)及注意事項。6.5清管施工時，現(xiàn)場出口50m范疇內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)；警戒區(qū)內(nèi)設(shè)立警示牌、警示燈等警示標志、安全防護線，并派人值守。標志上要有文字標出：“警告-管道在進行高壓實驗”、“切勿靠近”等。6.6為了安全和更加好的工作，在夜間試壓時準備照明系統(tǒng)。6.7在清管和試壓的全過程中，保持通訊聯(lián)系暢通，信息傳遞及時，交通工具配備充足。方便全部參加試壓的工作人員能夠互相通報在試壓期間的試壓狀態(tài)和出現(xiàn)的問題。6.8在全部的試壓現(xiàn)場的要備有本地醫(yī)院和急機構(gòu)的電話號碼。6.9在試壓場地要備有性能良好的車輛和急救設(shè)備。6.10管道升壓、降壓時，試壓管線100m范疇內(nèi)閑人免入，且試壓區(qū)域內(nèi)未通過HSE監(jiān)督員準許的人員嚴禁進入。禁區(qū)內(nèi)的居民臨時撤離到安全地帶，并設(shè)專人扼守，無關(guān)人員、車輛不得進入禁區(qū)。升壓過程中，工作人員不得沿管道檢查。6.11管道試壓前，必須對管線、閥門等進行檢查，其啟動狀態(tài)符合規(guī)定，試壓的管段不準同時進行其它作業(yè)。6.12管道升壓時，試壓設(shè)備與試壓管道最少保持30m的距離，且放置在其側(cè)面；與試壓車和主管道相連的試壓管與地面加固。6.13試壓場地必須含有充足的消防設(shè)備、逃生梯；若作業(yè)人員長久在高噪音壓風機停放場合工作，佩戴耳塞，保護聽覺。6.14焊接的封頭必須經(jīng)無損檢測合格。升壓時，封頭對面100m內(nèi)不準站人，發(fā)現(xiàn)泄露時立刻停止升壓，不準帶壓補焊。6.15全部參加試壓人員要熟悉操作流程，避免錯誤操作，重要操作要有專人負責。6.16在試壓管段周邊，與試壓作業(yè)沒有直接關(guān)系的重要管道嚴禁工作。在管道進行試壓加壓時，全部不需要直接參加試壓操作人員（檢漏，擰緊墊圈，操作泵，統(tǒng)計數(shù)據(jù)等）的行動要加以限制，盡量不要進入試壓作業(yè)區(qū)。6.17嚴禁維修和拆除帶壓管件，即使壓力表讀數(shù)為零，也要使閥門處在完全打開的狀態(tài)，并且操作符合有關(guān)規(guī)定。6.18試壓完后，管道排水的地點、數(shù)量、質(zhì)量必須得到本地環(huán)保機構(gòu)和有關(guān)部門確實認和同意。6.19管道試壓廢水重要含鐵銹和泥沙等雜質(zhì)，經(jīng)沉淀過濾后，按本地環(huán)保部門指定地點或指定方式進行排放。6.20為減少對水資源的浪費，在試壓過程中盡量對廢水進行收集，重復(fù)使用，同時加強廢水排放的管理與疏導工作，排放去向符合本地的排水系統(tǒng)規(guī)定，杜絕不經(jīng)解決任意排放的現(xiàn)象，避免造成局部水土流失。6.21按照有關(guān)管理規(guī)定辦理作業(yè)票。接受人：交底人：附表1：:清管、測徑試壓分段及壓力參數(shù)由于線路彎頭到貨較晚，前乾引松干渠、哈達山百里干渠頂管隧道施工周期長，S301省道、G45大廣高速、擬建高速（鐵力至科右中旗聯(lián)系線G1015）穿越手續(xù)辦理周期長，造成閥室及單出圖部分貫穿周期長。為加緊線路吹掃進度，對線路吹掃段落劃分以下表：序號吹掃段