鑄鋁工藝指導(dǎo)書

10特別工序培訓(xùn)教材〔鑄鋁工序〕子局部主要包括定子鐵心、定子繞組和機座等，轉(zhuǎn)子局部主要有轉(zhuǎn)子鐵心、轉(zhuǎn)子繞組和轉(zhuǎn)軸，而我們轉(zhuǎn)子鑄鋁工序主要完成的就是它ISO9000：2023濟地進展驗收的過程”即為特別過程或特別工序，我們公司確定轉(zhuǎn)子鑄鋁、浸漆和電磁線漆包烘干為特別工序，所以必需對特別工序按人、機、料、法、環(huán)這五個方面進展確認(rèn)，只有這五個方面都合格了，才能確保這些過程實現(xiàn)所籌劃結(jié)果的力量。而且標(biāo)準(zhǔn)中還強調(diào)對特別工序人員要定期進展設(shè)備和工藝方面的培訓(xùn)，要求每年最少兩次，所以這也是本次培訓(xùn)開設(shè)的主要目的，去年大家也都參與過有關(guān)鑄鋁專業(yè)學(xué)問方面的學(xué)習(xí)，這里我們再就一些重點內(nèi)容強調(diào)一下。一、電機工作原理及轉(zhuǎn)子繞組的種類首先我們來了解一下溝通三相異步電動機的工作原理以及為什么轉(zhuǎn)子兩端要用短路環(huán)短接等。子和轉(zhuǎn)子間便產(chǎn)生以轉(zhuǎn)速ns旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)磁場(電能生磁割磁力線從而產(chǎn)生感生電動勢〔1831年法拉第覺察的電磁感現(xiàn)用〔電磁生力以依據(jù)左手定則推斷出轉(zhuǎn)子導(dǎo)體的旋轉(zhuǎn)方向ns的速度運轉(zhuǎn)的，這也是異步電動機名稱的由來。所以說轉(zhuǎn)子繞組的主要作用就是產(chǎn)生感生電動勢和電流旋轉(zhuǎn)磁場的作用下產(chǎn)生電磁力矩而使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的導(dǎo)電性能比較好〔2.9×10-8m2/m，銅的電阻率為1.78×10-8Ω2/。轉(zhuǎn)子繞組按所承受的材料不同可以分為銅排籠子，故常稱為籠型繞組。二、轉(zhuǎn)子鑄鋁方法我公司所承受的轉(zhuǎn)子鑄鋁方法主要有離心鑄鋁和壓力鑄鋁兩種。下面分別來看一下這兩種鑄鋁方法的工作原理和特點?！惨弧硥毫﹁T鋁工作原理是用壓力將溶化好的金屬鋁液注入型腔，待冷卻凝固成鑄件。其特點有：在壓鑄過程的始終，壓力起著主要作用。壓鑄時，金屬液在高速沖型過程中，假設(shè)型腔中的氣體來不及排出，就會被卷入金屬內(nèi)產(chǎn)生氣孔。冷態(tài)下壓鑄。生產(chǎn)效率高，易實現(xiàn)機械化、自動化，從而可減輕勞動強度?！捕畴x心鑄鋁工作原理是將溶化好的金屬鋁液注入旋轉(zhuǎn)著的鋁模中，使之在離心力的作用下布滿型腔，并凝固。其特點有：金屬液中的氣體和非金屬雜物〔比金屬輕〕的排出。更重要的是影響到金屬結(jié)晶過程，起到加強補縮和結(jié)晶細化的作用。轉(zhuǎn)子鐵心必需預(yù)熱。鐵心加熱后，在槽型斷面上得到氧化，有利于降低電機的雜散損耗。工操作，勞動強度較大。三、離心鑄鋁和壓力鑄鋁的優(yōu)缺點及其常見的缺陷和防止措施離心鑄鋁優(yōu)缺點離心鑄鋁所得到的鑄件，金屬組織比較嚴(yán)密，質(zhì)量比較好，所用設(shè)備不太簡單，操作技術(shù)比較簡潔，與壓力鑄鋁相比較雜散損耗比較小，不過其生產(chǎn)率不高，勞動條件較差，勞動強度較高。壓力鑄鋁優(yōu)缺點壓力鑄鋁時，鋁水壓射到轉(zhuǎn)子槽和型腔中的速度極高，其充填速度可達10~25m/s。壓鑄時，不象離心鑄鋁那樣鋁水有一段流淌時間，而是瞬間完成的，因此鐵心和模具均可不必預(yù)熱。鐵心和模具不預(yù)熱，這就大大減化了操作工藝，改善了勞動條件。此外由于沒有離心鑄鋁那樣簡單的凝固補縮過程，鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量穩(wěn)定，一次合99%以上。壓力鑄鋁的質(zhì)量，目前存在以下一些問題：由于壓力很大，鋁水布滿型腔的速度很高，原來在型腔中得空氣難以排盡，會在鑄件中產(chǎn)生氣孔。由于澆口處冷卻很快，實際上不能通過它補縮鑄件，所以，鑄件較厚的局部〔端環(huán)〕易產(chǎn)生縮孔。轉(zhuǎn)子鐵心不預(yù)熱，槽壁無氧化層絕緣，而且，由于壓力很大，鋁水緊貼槽壁，甚至進入硅鋼片間，增加導(dǎo)條間的泄露電流，使轉(zhuǎn)子附加損耗大為增加。壓力鑄鋁時，融鋁、清化過程和離心鑄鋁一樣。由于壓鑄時壓力大，鋁水的流淌性不是很大問題，鋁水溫度可以低一些，澆注溫650∽720°C。比壓大時鋁水流淌性不是問題，澆注溫滿，過多則可能飛出傷人。壓力鑄鋁時應(yīng)留意保養(yǎng)設(shè)備，按工藝守則規(guī)定對壓鑄機進展?jié)櫥幚?，對料缸進展涂料。離心鑄鋁常見的缺陷及防止措施號序 缺陷名稱 產(chǎn)生緣由號轉(zhuǎn)子鐵心疊壓過緊，鑄鋁后有過條由于脫模敲打而斷裂。

防止措施掌握疊壓壓力小于3Mpa再脫模。斷條裂紋上端環(huán)裂紋氣孔下端環(huán)縮孔澆缺乏拋空冷隔

鋁條中有氣孔；鐵心溫度太低。鋁水含鐵硅等雜質(zhì)多；鋁水鐵硅比??；鋁水溫度過高，晶粒變粗；內(nèi)澆口截面過小，補縮缺乏；分流器過高。澆注速度過快；去即進展?jié)沧?；下模排氣孔小。固，鋁水補充不下去；下模預(yù)熱溫度高或預(yù)熱溫度低。鑄鋁模密封性不好，漏鋁；鑄鋁模、轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度低。鋁水量不夠；內(nèi)澆口截面積過小。澆注時斷澆有渣子隔開

加強各級檢查；掌握離心機轉(zhuǎn)速；槽樣棒。增大圓角適當(dāng)增大內(nèi)澆口；適當(dāng)降低分流器高度。度和時間；放大排氣孔。正確掌握轉(zhuǎn)子預(yù)熱溫度；適當(dāng)提高鋁水溫度；提高離心機轉(zhuǎn)速；預(yù)熱溫度。適當(dāng)放大內(nèi)澆口截面積。降低離心機轉(zhuǎn)速凈化鋁水四、相關(guān)工藝守則〔一〕燃油化鋁爐熔鋁工藝守則本守則適用于RGL系列鑄鐵坩堝燃油爐的熔鋁工藝。燃油化鋁爐只做熔鋁用，不能用于鋁液保溫。熔鋁需用以下材料：1.1鋁錠：AL99.5〔GB1196-83〕電機用鋁保證各元素含量：牌號牌號化學(xué)成分%AL99.5AL99.5Fe0.8Si0.25雜質(zhì)不大于Fe+Si Cu0.950.0151.0解決轉(zhuǎn)子端環(huán)、籠條及風(fēng)葉裂紋現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)增減鋁液中的硅鐵2.5：1.涂料：專用鑄鐵坩堝涂料。清渣去氣劑：0號無公害復(fù)蓋清渣劑。柴油。熔鋁的設(shè)備及工具：固定式鑄鐵坩堝燃油爐。百得燃燒器〔BT14〕.2.3XMT系列數(shù)顯溫度調(diào)整儀。熱電偶溫度計〔毫伏表的精度等級不低于 4級，測溫區(qū)間0~10000C〕.清渣掏勾，撈鋁渣用鐵篩。鋁勺、鐵刷、涂料刷子。3.工藝預(yù)備檢查及預(yù)備各項設(shè)備與工具。檢查燃油爐及燃燒器各部狀況是否良好，覺察問題準(zhǔn)時訂正和解決。檢查熔鋁工具是否齊全完好，清渣劑是否備足。鑄鐵坩堝的預(yù)備鑄鐵坩堝在使用前必需檢查有無明顯的砂眼、氣孔、裂痕等缺陷，如有準(zhǔn)時調(diào)換。用鑄鐵刷去坩堝內(nèi)壁粘附的鐵砂及其它雜質(zhì)，并掃除干凈。刷涂料將檢查清理后的坩堝吊裝入燃油爐內(nèi)，將溫度調(diào)整儀設(shè)在150C~2023點燃燃燒機，將火焰及風(fēng)門調(diào)到最正確狀態(tài)。調(diào)配涂料：按說明將專用涂料按比例調(diào)好。當(dāng)坩堝溫度到達1500~2023C刷在坩堝內(nèi)壁，待涂料完全枯燥后，再進展涂刷，直到涂刷厚度為0.3~0.5mm，關(guān)閉燃燒器，冷卻至室溫。熔鋁將溫度數(shù)顯儀上、下限溫度分別設(shè)為9000C、8000C.〔上次澆鋁留下的澆口，其參加量不應(yīng)大于15%〕參加，同時將鋁錠放入爐邊預(yù)熱，除去油漬和水氣，合上坩堝保溫蓋。加熱，當(dāng)溫度儀到達9000C，跳閘，之后溫度儀顯示溫度逐步降低，當(dāng)降到8000C時，燃燒器自動打火，連續(xù)加熱，如此循環(huán)，用熱電偶溫度計測量坩堝內(nèi)鋁液溫度，當(dāng)鋁液溫度到達鑄造溫度時，調(diào)整溫度數(shù)顯儀上下限溫度設(shè)定，上限溫度應(yīng)比鑄造溫度高500C，上下限1000C.坩堝連續(xù)工作時，鋁液高度應(yīng)不低于坩堝高度的1/3.當(dāng)鋁塊熔化后應(yīng)將預(yù)熱后的鋁錠間續(xù)推入坩堝內(nèi)，動作應(yīng)緩慢，鋁液的凈化處理將0號無公害復(fù)蓋清渣劑，在大于2023C時烘烤枯燥備用，當(dāng)鋁液到達鑄造溫度時參加，其參加量為0.2~0.5%〔氣候潮濕時取高值，參加時先取劑量的1/2或2/10分鐘后用工具將鋁渣集中坩堝邊緣輕輕碾擦，渣呈粉狀與鋁分別，扒渣后再撒入余量，靜止數(shù)分鐘后，即可澆注。檢查每批鋁錠必需經(jīng)化驗合格后，方可投入使用。鋁液溫度不得超過8300C.工藝要求時，方可澆注。]注，需用熱電偶溫度測之，待鋁液溫度回復(fù)到工藝要求范圍時，方可進展?jié)沧ⅰＣ恐茕X液都要進展一次化驗，防止鋁液中的鐵、硅含量超標(biāo)。6.留意事項200°C以上預(yù)熱后，放入坩堝中熔煉。向坩堝中加鋁錠時，應(yīng)緩慢進展，以防鋁液濺出傷人。不許在坩堝內(nèi)加熱其它任何物體。鋁勺、熱電偶溫度計、鐵篩及掏勾須經(jīng)預(yù)熱后，方可進入鋁液。停頓溶化后，將燃燒器退出。定期清洗過濾網(wǎng)。不得隨便調(diào)整燃燒劑。出，將坩堝內(nèi)鋁液盛出。過額定溫度，以延長坩堝壽命。鑄鋁工必需在操作時戴手套、眼鏡，穿好工作服等防護用具?！捕畴娮枞刍癄t熔鋁工藝守則本守則適用于RL系列電阻熔化爐的熔鋁工藝。熔鋁需要以下材料：1.1鋁錠：AI99.5〔GB1196—83〕電機用鋁保證各元素含量：牌號牌號AI99.5AI化學(xué)成分%雜質(zhì)不大于FeSiFe+SiCu99.50.80.250.950.015和1.0解決轉(zhuǎn)子端環(huán)、籠條及風(fēng)葉裂紋現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)增減鋁液中的硅2.5：1。涂料：專用鑄鐵坩堝涂料。清渣去氣劑：0號無公害復(fù)蓋清渣劑。熔鋁的設(shè)備及工具：RL—0.5~15電阻熔化爐。熱電偶溫度計〔毫伏表的精度等級不低于 4級，測溫區(qū)間0~10000C〕.清渣掏勾。撈鋁渣用鐵篩。鋁勺。鐵刷、涂料刷子。坩堝保溫蓋。工藝預(yù)備檢查及預(yù)備各項設(shè)備與工具。檢查設(shè)備各部狀況是否良好，覺察問題準(zhǔn)時訂正和解決。檢查熔鋁工具是否齊全完好，清潔劑是否備足。鑄鐵坩堝的預(yù)備陷，如有準(zhǔn)時調(diào)整。用鐵刷刷去坩堝內(nèi)壁粘附的鐵砂及其他雜質(zhì)，并掃除干凈。刷涂料將檢查清理后的坩堝吊裝入電阻熔化爐內(nèi)，將儀表溫度設(shè)在1500C~2023C開頭通電，按下溶化擋。調(diào)配涂料：按說明將專用涂料按比例調(diào)好。溫度到達1500C~2023C15分鐘后斷電，用涂料刷子將坩堝涂料均勻的刷在坩堝內(nèi)壁，要求涂刷厚0.3~0.5毫米。一次涂不上，可分幾次加熱，幾次涂刷。熔鋁刷完涂料后，將儀表溫度設(shè)在400~5000C擋。跳閘后，按下保溫檔，觀看坩堝加熱發(fā)暗紅色后，將爐邊預(yù)熱的鋁塊〔上次澆鋁留下的澆口，其參加量不大于15%〕參加，重先830~8500C，壓力鑄鋁為750~7900C，按下熔化擋，同時將鋁錠放入爐邊預(yù)熱，除去油漬和水氣，蓋上坩堝保溫蓋。當(dāng)鋁塊和澆口熔化后放入已預(yù)熱的鋁錠，蓋上坩堝保溫蓋。繼續(xù)加熱，溫度到達上述要求的鑄造溫度后，跳閘、保溫。坩堝連續(xù)工作時，鋁液高度應(yīng)不低于坩堝高度的1/3。當(dāng)鋁塊熔化后應(yīng)將烘干后的鋁錠間續(xù)推入坩堝內(nèi)，動作應(yīng)緩2.6鋁液的凈化處理將0號無公害復(fù)蓋清渣劑，在大于2023C時烘烤枯燥備用，當(dāng)儀表溫度到達鑄造溫度時參加，其參加量為0.2%~0.5%〔當(dāng)氣候潮濕時取高值，參加時先取劑量的1/2或2/10分鐘后用工具將鋁渣集中坩堝邊緣輕輕碾擦。渣呈粉狀與鋁分別，扒渣后再撒入余量，靜止數(shù)分鐘后，即可澆注。凈化后的鋁液，不允許用勺子攪動外表，儀表溫度到達鑄造溫度后保溫，鋁液在使用中假設(shè)又續(xù)加鋁錠，待溶化后要重清渣去氣。700C，700C。檢查每批鋁錠必需經(jīng)化驗合格后，方可投入使用。離心鑄鋁儀表溫度不得超過8507900C。每次澆注之前，須用熱電偶溫度計校驗鋁液溫度，如鋁液溫度方可澆注。鋁液中假設(shè)續(xù)假鋁錠，會使鋁液溫度急劇降低，此時假設(shè)需要澆注，須用熱電偶溫度計測之，待鋁液溫度恢復(fù)到工藝要求時，方可進展?jié)沧ⅰＣ恐茕X液都要進展一次化驗，防止鋁液中的鐵、硅含量超標(biāo)。留意事項2023C以上預(yù)熱，放入坩堝中熔煉。鑄鋁工必需在操作時戴上手套、眼鏡、穿戴好工作服等防護用具。向坩堝中加鋁錠時，應(yīng)緩慢進展，以防止鋁液濺出傷人。不許在坩堝中加熱其他物體。鋁勺、電熱偶溫度計、鐵篩及掏勾須經(jīng)預(yù)熱后，方可進入鋁液。應(yīng)常常更換鑄鐵坩堝，假設(shè)覺察坩堝燒漏應(yīng)馬上切斷電源將坩堝吊出。將坩堝內(nèi)鋁液盛出?！踩侈D(zhuǎn)子壓力鑄鋁工藝守則本守則適用于H280以下三相異步電動機鑄鋁轉(zhuǎn)子。1.材料：1.1AL-1〔99.5%〕.熔煉劑：0號無公害清渣劑。涂料：沖頭油。脫模劑：壓鑄水基脫模劑。2.設(shè)備及工具轉(zhuǎn)子壓鑄機及附件。轉(zhuǎn)子壓鑄模。燃油化鋁爐。鑄鐵坩堝。熱電偶溫度儀〔0~10000C〕.退軸胎。全套叉扳手，套筒扳手，手鍾、扁鏟。盛鋁勺、撈鋁渣用罩子。吊鉤。100Kg懸臂吊。3.工藝預(yù)備檢查并預(yù)備壓鑄模檢查壓鑄模有無殘缺、外表燒損及有損幾何開關(guān)的現(xiàn)象，如有則停頓使用。去除壓鑄模風(fēng)葉、平衡柱及排氣孔、排氣槽內(nèi)的殘鋁、污垢和積灰。檢查蓄壓器工作8.5±0.5Pa，如壓力不夠，可適當(dāng)增加氮氣含量。開模距離的調(diào)整通過調(diào)整行程開關(guān)的位臵來實現(xiàn)開模距離，以不影響退模為主，上模最下端面與假軸上端面保持約30mm距離為開模距離的適宜尺寸。壓射力的調(diào)整壓射力的大小是通過調(diào)整增壓缸的中腔〔即直控平衡閥〕的壓力予以實現(xiàn)，其增壓壓力值由下表予以顯示。各型號轉(zhuǎn)子鑄鋁時壓射缸壓力確實定：型號型號H16021~22H180~20023~24H225~25025~26H28027~28快壓射速度的調(diào)整快壓射速度取決于快速閥的開啟量，通過調(diào)整快速閥上調(diào)整桿予0.5~3.5m/s.慢壓射速度的調(diào)整慢壓射速度由節(jié)流閥予以調(diào)整。送、退模速度的調(diào)整送、退模的行程為1050mm，送模速度不行調(diào)，切澆口、退模速度可通過調(diào)整節(jié)流閥進展調(diào)整。保壓時間的調(diào)整調(diào)整掌握保壓時間的時間繼電器，按轉(zhuǎn)子大小，掌握保壓時間為4~8秒。脫下模時間的調(diào)整切料退模到位后，通過調(diào)整時間繼電器KTS，延時大約4~5s后〔轉(zhuǎn)子冷卻，才進展脫下模動作。序號序號123潤滑點名稱潤滑方式潤滑間隔潤滑劑潤滑點輔機導(dǎo)軌面立柱油槍注入油槍滴入1次/8小時機油4個轉(zhuǎn)子沖片的檢查沖片毛刺不得大于圖紙的規(guī)定值，沖片外表不得有油污及銹跡。鐵心齒部必需平坦。鑄廢的轉(zhuǎn)子允許回爐重鑄一次，回爐兩次的沖片不得再用。熔鋁每批鋁錠必需化驗鑒定合格后，才允許進展熔制。780°C.操作規(guī)程詳見燃油化鋁爐熔鋁工藝守則。壓鑄缸的選用型號型號H160H180H200-2φ160H200-4、6、8H225H250H280φ200φ230工藝過程用涂料涂刷壓射缸、活塞，并用脫模劑在上、下模型腔內(nèi)及中模內(nèi)外表涂刷均勻。正槽斜，使槽形整齊。用懸臂吊通過吊鉤將疊好的鐵心吊裝入下模中。啟動壓鑄機，手動送模、合模，合模以的一，上、下模合攏，假設(shè)沖片上沒有壓痕，說明轉(zhuǎn)子鐵心短，需加沖片；假設(shè)上、下模合不攏，說明轉(zhuǎn)子鐵心高，則取去沖片，直到合模后沖片上略帶壓印痕跡時為調(diào)整完畢退?；卦?。澆注680~7200C.-合模-慢壓射-快壓射-增壓延時-保壓延時-開模-退模-頂出等動作。通過吊鉤，用吊車將轉(zhuǎn)子吊出移至退軸胎上。用手鍾將假軸退出，去除飛邊，剪去平衡住上端的排氣柱。檢查鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心長度公差按L<160時為0~+2.0mm，L≥160時為0~+2.5mm.IT16.端環(huán)的公差為IT16.鋁渣、飛邊及平衡柱上端的排氣柱必需剪清干凈。轉(zhuǎn)子外圓外表上斜槽線平直，無明顯的曲折形。鑄鋁轉(zhuǎn)子外圓不得有碰疤，其最大缺陷深度不得超過加工余量。33mm，直徑小于5mm，且縮孔不準(zhǔn)在平衡柱的根部。象。230mm，同軸度公1.6mm；鐵心直徑>230mm2mm.風(fēng)葉葉形殘缺不得大于1/4平衡柱高度，每端殘缺的數(shù)目不得1/4.轉(zhuǎn)子應(yīng)進展斷條檢查。轉(zhuǎn)子槽口澆鋁缺乏或低陷不得超過槽口高度規(guī)定的尺寸。6.留意事項鋁錠、鋁勺、罩子、熱電偶溫度計等須經(jīng)預(yù)熱前方可放入鋁液中。壓鑄機合模后，須將擋板拉下，以免鋁液濺出傷人。熔鋁工人、壓鑄工人在工作前穿好工作服，戴上手套、眼鏡，穿好勞保鞋等。應(yīng)常常更換鑄鐵坩堝，假設(shè)覺察坩堝燒漏馬上切斷電源將坩堝吊出?！菜摹侈D(zhuǎn)子離心鑄鋁工藝守則本守則適用于H315以上三相異步電動機轉(zhuǎn)子離心鑄鋁。材料：1.1AL-1〔99.5%〕.清渣及去氣劑：強力脫渣劑和精煉劑。涂料。設(shè)備及工具：燃油化鋁爐。離心鑄鋁機。臺式電阻爐、吊車。壓裝液壓機。鑄鐵坩堝。離心鑄鋁模。盛鋁桶、鋁勺、手鍾、扁鑿子、扳手、撈鋁渣用罩子。熱電偶溫度計及卡規(guī)。工藝預(yù)備檢查預(yù)備各種設(shè)備與工具：問題準(zhǔn)時訂正和解決，檢查各種工具、工裝是否齊全完好。鑄鋁模的預(yù)備a檢查鑄鋁模有無損壞，如燒損和表層脫落。b檢查鑄鋁模上、下風(fēng)葉頂部有無油污和積灰。檢查轉(zhuǎn)子鐵心a轉(zhuǎn)子鐵心高度必需符合圖紙要求。b不允許有反片和錯片，槽形應(yīng)整齊。c鐵心在液壓機上疊壓好后，必需用壓帽壓緊，不許松動。調(diào)整涂料調(diào)配鑄鋁軸、鑄鋁模及鋁勺涂料。10%30%60%.離心鑄鋁轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)速度：H315~400320~260轉(zhuǎn)/分。H450~500250~210轉(zhuǎn)/分。H630~710200~150轉(zhuǎn)/分。鑄鋁模預(yù)熱鑄鋁模加熱到150~2023C，由爐中取出涂刷涂料。上、下模預(yù)熱時模面朝下，以避開型腔落上煙灰。鑄鋁模預(yù)熱：a300~3500C.b150~2023C〔燒去油漬和水氣。轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度：a H315~450轉(zhuǎn)子為550~6000C.b H500~710轉(zhuǎn)子為600~6500C.當(dāng)轉(zhuǎn)子鐵心到達預(yù)熱溫度時，應(yīng)進展保溫。保溫時間為50分鐘。預(yù)熱溫度要均勻，不得過燒。預(yù)熱鋁勺、鋁桶，然后在外表上刷上涂料。熔鋁〔詳見燃油化鋁爐、電阻熔化爐熔鋁工藝守則〕工藝過程裝模把預(yù)熱好的轉(zhuǎn)子由爐中取出，然后用壓縮空氣吹凈煙灰，尤其是槽口內(nèi)部積灰，校平翅齒裝入下模止口上。上模。裝模時留意不得偏斜?！灿?mm〕.合上安全罩，預(yù)備澆注。澆注澆注時鋁液溫度為720~7800C.25%~30%.澆注方法aH315~710轉(zhuǎn)子：開動離心鑄鋁機，馬上進展?jié)沧?，?~6秒內(nèi)10~30秒內(nèi)停頓。b澆注時必需一次澆完，中間不行斷流。c制動后翻開安全罩。d在澆注過程中，每澆注1個轉(zhuǎn)子后，即用壓縮空氣吹凈下模，將金屬和殘渣吹凈。每澆注4~6個轉(zhuǎn)子后，上下模涂刷一次涂料。拆模、去澆口、退假軸a松開鍥鐵或螺母，用吊車吊超約50mm高度，輕打下模四周，使下模脫落。b拆去中模，然后輕打上模四周，取出轉(zhuǎn)子。c用扁鑿子切去澆口。d拆掉假軸壓帽，退出假軸。檢查每批鋁錠必需經(jīng)材料化驗鑒定合格后才允許進展熔煉。熔鋁溫度不得超過7800C.鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心長度公差為+2.0〔鐵心長度L<160mm，+2.5〔L>160mm〕.IT16，轉(zhuǎn)子外圓外表斜槽線平直，無明顯的曲折線。端環(huán)的自由公差為IT14.鑄鋁后的澆口及鋁渣應(yīng)去除。轉(zhuǎn)子外圓不得不碰疤，其最大缺陷深度不得超過其加工斜量。鑄鋁質(zhì)量檢查35毫米，且其縮孔不得在平衡柱根部，縮孔應(yīng)進展焊接修復(fù)。風(fēng)葉長度的四分之一，冷隔的風(fēng)葉應(yīng)進展焊接修復(fù)。148~230mm1.6mm230mm2.0mm.3mm.缺陷應(yīng)進展焊接修復(fù)。1/4平衡柱高度，每端殘缺的數(shù)目不得超1/4.在此規(guī)定數(shù)值內(nèi)應(yīng)進展焊接修復(fù)。轉(zhuǎn)子應(yīng)進展斷條檢查。轉(zhuǎn)子槽口澆鋁缺乏或低陷不得超過槽口高度。留意事項鋁錠、熱電偶溫度計等預(yù)熱后，方可放入鋁液中。盛鋁桶、鋁勺每工作半小時后，預(yù)熱刷上涂料。鑄鋁工人在操作前必需戴上壓石棉手套，穿好工作服戴上眼鏡等防護工具。合上安全罩后才能燒注。五、相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程〔一〕SDL500/1有色金屬熔化爐操作規(guī)程操作者必需經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進展操作，操作者應(yīng)生疏本機的性能、構(gòu)造等，并要遵守安全和交接班制度。工作前應(yīng)檢查坩堝有無裂紋，坩堝使用前必需預(yù)先熱到600℃以上，充分枯燥，金屬坩堝必需認(rèn)真涂料。SDL-1型爐溫不得超過1100℃，操作者可依據(jù)需要旋鈕“熔爐/保溫”選擇后臵于所需位臵。工作時待坩堝暗紅時方可投料，投料時制止丟擲，且裝爐量為額90%。工作時應(yīng)常常留意觀看坩堝內(nèi)、外壁狀況，按時更換坩堝，不得待坩堝裂開后再更換。配電柜在有粉塵環(huán)境中要留意常常去除灰塵。坩堝在使用過程中制止磕碰。當(dāng)消滅坩堝漏液的狀況時，漏液報警器會警告操作者。此時應(yīng)馬上切斷電源進展處理。將坩堝內(nèi)金屬液擦凈，吊出坩堝清理爐膛，更換坩堝。留意常常檢查控溫系統(tǒng)，嚴(yán)禁在非正常狀況下使用，不能超過最高使用溫度。工作完后，應(yīng)關(guān)閉電源，清掃工作場地及設(shè)備，進展交接班?！捕砇GL鑄鐵坩堝燃油爐操作規(guī)程操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方可進展操作，操作者應(yīng)生疏本機的性能、構(gòu)造等，并要遵守安全和交接班制度?；X前要翻開風(fēng)機，將爐內(nèi)可能有的可燃氣體清理干凈。點燃燃燒機，將火焰及風(fēng)門調(diào)到最正確狀態(tài)。冷爐時〔第一次使用或長時間不用再重使用時〕應(yīng)將其烘熱前方200-5001-1.5小時即可。第一次裝料時應(yīng)裝入散料，連續(xù)使用再投料時應(yīng)使堝內(nèi)有肯定量的鋁水以提高熔化速度。為提高熔化率降低能耗，應(yīng)盡量裝添散料碎料。投料時制止丟投，以防止砸壞坩堝。在操作時應(yīng)常常留意觀看坩堝內(nèi)壁狀況，依據(jù)工作閱歷準(zhǔn)時更換坩堝，不能待坩堝裂開后再更換。更換坩堝時，必需用耐火水泥或纖維棉將上口封嚴(yán)。一旦坩堝裂開消滅漏料時，應(yīng)馬上切斷電源進展處理。每天工作完成后，應(yīng)將堝內(nèi)剩余溶液舀取干凈，以免再次升時將坩堝漲裂。常常檢查設(shè)備的掌握系統(tǒng)，遇有問題準(zhǔn)時檢修。確保爐溫不超過額定溫度，以延長坩堝壽命。設(shè)備爐底部設(shè)有漏料孔。一旦消滅坩堝漏料，應(yīng)馬上切斷電源，掏出坩堝內(nèi)溶液并取出坩堝，清理爐膛。爐體內(nèi)部的砌體要定期維護，檢修?！踩硥鸿T機操作規(guī)程1、操作者必需經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進展操作，操作者應(yīng)生疏本機的性能、構(gòu)造把握本工程專業(yè)性能及安全守則，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，制止超負荷工作，并要遵守安全和交接班制度。2障礙物，油箱油液是否充分，油質(zhì)是否良好，限位裝臵及安全防護裝臵是否完善，電路及接地是否良好。3格、壓射室尺寸、模具制造等狀況和調(diào)整壓射力、快壓射速度。4人亂動，操作者在調(diào)整完后必需予以緊固。5油。6、工作中要常常檢查立柱螺母是否緊固，假設(shè)有松動應(yīng)準(zhǔn)時擰緊。不準(zhǔn)在機床加壓或卸壓消滅晃動的狀況下進展工作。7、保持液壓油油質(zhì)良好，工作油溫度≤50℃。8出蓄能器內(nèi)壓力油前方可進展。9、蓄能器內(nèi)充氮氣，嚴(yán)禁充氧氣或其它易燃氣體，充氣壓力為8±Mpa。10、每半月清洗一次液壓油過濾器，一年清洗一次液壓油箱。11、模具更換后要進展數(shù)次半自動循環(huán)，驗證模具安裝位臵是否適宜，安裝位臵適宜前方可使用。124小時重使用時，必需先對壓射頭及壓射熔杯預(yù)熱到肯定溫度前方可使用。13、工作中發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時應(yīng)馬上停機排解故障或通知修理人員檢修。14、工作完畢要切斷電源、擦洗機床、清掃場地、保持干凈，填寫運行記錄，做好交接班工作。六、鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量問題鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量的好壞直接影響異步電動機的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和運而且應(yīng)當(dāng)了解鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量對電機的效率、功率因數(shù)以及啟動、運行性能等的影響?！惨弧宠T鋁方法與轉(zhuǎn)子質(zhì)量的關(guān)系鑄鋁轉(zhuǎn)子比銅條轉(zhuǎn)子異步電動機的附加損耗增加2~6倍，承受的鑄鋁方法不同，附加損耗也不同，其中壓力鑄鋁轉(zhuǎn)子電機的附加損至鋁水?dāng)D入了疊片之間，橫向電流增大，使電機的附加損耗大為增加。此外，壓鑄時由于加壓速度快，壓力大，型腔內(nèi)得空氣不能完全排解，大量氣體呈“針孔”狀密布于轉(zhuǎn)子籠條、端環(huán)、風(fēng)葉等處，致使鑄鋁轉(zhuǎn)子中鋁的比重減小〔約比離心鑄鋁削減8，平均電阻增加13，這樣使電機的主要經(jīng)濟指標(biāo)大大下降。離心鑄鋁轉(zhuǎn)子雖然受各種因素影響，簡潔產(chǎn)生缺陷，但電機的附加損耗小。承受不同鑄鋁方法的鑄鋁轉(zhuǎn)子電機主要電氣性能列表如下：鑄鋁方法溫升0C轉(zhuǎn)子損耗W負載電流A空載電流A轉(zhuǎn)差率%離心鑄鋁70.735925.27.962.6~2.8壓力鑄鋁73.138025.38.42.8可見，電氣性能離心鑄鋁好于壓力鑄鋁?！捕侈D(zhuǎn)子質(zhì)量對電氣性能的影響陷產(chǎn)生的緣由及其對電機性能的影響。1、轉(zhuǎn)子鐵心重量不夠轉(zhuǎn)子鐵心重量不夠的緣由有：轉(zhuǎn)子沖片毛刺過大；硅鋼片厚度不勻；轉(zhuǎn)子沖片有銹或不干凈；壓裝時壓力小；由于以上緣由，使壓裝系數(shù)降低，因壓裝時要掌握長度，致使減片太多，所以重量不夠。鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度太高，時間過長，鐵心燒損嚴(yán)峻，使鐵心凈長減小。轉(zhuǎn)子鐵心重量不夠，相當(dāng)于轉(zhuǎn)子鐵心凈長減小，使轉(zhuǎn)子齒、轉(zhuǎn)子軛部截面積減小，則磁密度增加。對電機性能的影響是：礪磁電流增大，功率因數(shù)降低；電機定子電流增大，定子銅耗增大，效率低，溫上升。2、轉(zhuǎn)子錯片，槽斜線不直產(chǎn)生轉(zhuǎn)子錯片的緣由轉(zhuǎn)子鐵心壓裝時沒有用槽樣棒定位，槽壁不整齊。假軸上的斜鍵和沖片上的鍵槽間的協(xié)作間隙過大。壓裝時的壓力小，預(yù)熱后沖片毛刺及油污被燒去，使轉(zhuǎn)子片松動。轉(zhuǎn)子預(yù)熱后在地上爛扔爛滾，轉(zhuǎn)子沖片產(chǎn)生角位移。導(dǎo)條電阻增大；并對電機性能產(chǎn)生如下影響：最大轉(zhuǎn)矩降低；啟動轉(zhuǎn)矩降低；滿載時的電抗電流增大，功率因數(shù)就降低；定子、轉(zhuǎn)子電流增大，定子銅耗增大。轉(zhuǎn)子損耗增大，效率降低，溫上升，轉(zhuǎn)差率大。3、轉(zhuǎn)子斜槽寬大于或小于允許值假軸上的斜鍵定位，或假軸設(shè)計時斜鍵的斜度尺寸超差。對電機性能的影響是：斜槽寬大于允許值時，轉(zhuǎn)子斜槽漏抗增大，電機總漏抗增大；導(dǎo)條長度增大，導(dǎo)條電阻增大，對電機性能影響同項2。斜槽寬小于允許值時，轉(zhuǎn)子斜槽漏抗減小，電機總漏抗減小；啟動電流大〔由于啟動電流與漏抗成反比。此外，電機的噪聲和震驚大。4、轉(zhuǎn)子斷條產(chǎn)生斷條的緣由是：轉(zhuǎn)子鐵心壓裝過緊，鑄鋁后轉(zhuǎn)子鐵心漲開，有過大的拉力加在鋁條上，將鋁條拉斷。鑄鋁后脫模過早，鋁水未凝固好，鋁條由于鐵心張力而斷裂。鑄鋁前，轉(zhuǎn)子鐵心槽內(nèi)