某市觀湖花苑-幼兒園建筑工程施工組織設(shè)計

...wd......wd......wd...畢業(yè)設(shè)計〔論文〕設(shè)計題目江蘇省宿遷市觀湖花苑--幼兒園施工組織設(shè)計辦學(xué)學(xué)院揚州職業(yè)大學(xué)專業(yè)工程管理姓名劉敏準(zhǔn)考證號103412252062起訖日期2013.11.13～2014.3.282013年3月28日目錄目錄………………….….1前言………………….….3第一章總體概述………….……......….4第二章工程概況……………………...6第三章施工部署…………...…….……6第四章施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置………...…8第五章施工進(jìn)度方案和各階段進(jìn)度保證措施………………...…..11第六章分局部項工程施工方案及質(zhì)量保證措施….13第七章工程質(zhì)量保證措施…………………..……...83第八章安全消防及文明施工保證措施……………..90第九章環(huán)境保護(hù)措施…………...….104第十章工程管理班子配備、素質(zhì)及管理經(jīng)歷…....107第十一章勞動力配置及保障措施……………...….107第十二章主要施工機具配置……………...……….108第十三章主要材料進(jìn)場方案…………………..…..109第十四章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程工程實施重點、難點和解決方案………………...……….109第十五章季節(jié)性施工、已有設(shè)施、管線加固、保護(hù)等特殊情況下的施工措施……...……...115第十六章成品保護(hù)方案及措施…………...………...116第十七章優(yōu)質(zhì)服務(wù)保證措施………………….…….121第十八章本錢控制與節(jié)約措施……………….………122第十九章新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)用…..12410288附錄一平面布置圖10288附錄二進(jìn)度方案表71前言隨著建筑業(yè)管理體制改革的深化，工程工程施工管理越來越受到人們的重視，其管理水平的上下成為制約企業(yè)生存與開展的第一要素，而質(zhì)量、進(jìn)度、本錢控制是其中最為重要的管理要點。本文以實例，結(jié)合實際情況，對工程的各分局部項工程施工方案進(jìn)展了詳細(xì)設(shè)計。運用進(jìn)度控制的根本理論知識，從工程管理者的角度出發(fā)，對工程從開工準(zhǔn)備到竣工驗收全過程進(jìn)展了系統(tǒng)的進(jìn)度規(guī)劃設(shè)計，使用橫道圖對進(jìn)度方案進(jìn)展分析，并根據(jù)實際情況提出了具體的保證進(jìn)度方案實施的措施；質(zhì)量和安全方面，制定了嚴(yán)格的技術(shù)、組織措施，針對施工工程中常見問題、重點問題進(jìn)展了規(guī)劃，建設(shè)相應(yīng)的管理組織機構(gòu)，以保證質(zhì)量與安全方案得以很好的實現(xiàn)。關(guān)鍵詞：施工組織設(shè)計施工方案平面布置進(jìn)度方案第一章總體概述1.1精誠施建電房工程土建、安裝工程根據(jù)施工招標(biāo)文件提出的有關(guān)電房工程土建、安裝施工工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全文明施工、到達(dá)規(guī)定的環(huán)保要求等各項控制和協(xié)調(diào)管理要求，做好施工前期準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施的總體規(guī)劃和布置工作。建設(shè)完善的工程管理組織機構(gòu)，落實嚴(yán)格的責(zé)任制，通過對勞動力、機械設(shè)備、材料、技術(shù)、方法和信息的優(yōu)化處置，實現(xiàn)工期、質(zhì)量預(yù)期目標(biāo)。1.2確保實現(xiàn)施工管理六大目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全施工管理目標(biāo)、材料設(shè)備采購及本錢控制目標(biāo)、環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)、工程建成后服務(wù)保修目標(biāo)。1.3工程施工方案的編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)〔1〕土建、安裝施工工程施工招標(biāo)文件?！?〕工程量清單及說明和圖紙答疑紀(jì)要。〔3〕施工現(xiàn)場的實地踏勘?！?〕工程的土建、安裝施工工程建筑、構(gòu)造、電施、水施、消防設(shè)計圖紙?！?〕國家及地方現(xiàn)行施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)〔規(guī)程〕。2、編制原則本工程的施工組織設(shè)計文件，遵照以下原則進(jìn)展〔1〕認(rèn)真貫徹國家及地方對工程建設(shè)的各項方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)程序?！?〕遵循建筑施工工藝技術(shù)規(guī)律，堅持合理的施工工序和施工順序?！?〕采用均衡流水穿插施工、網(wǎng)絡(luò)方案和線性規(guī)劃法等手段，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)施工?！?〕科學(xué)地安排特殊氣候條件下施工工程，保證整個工程施工的均衡性和連續(xù)性?！?〕認(rèn)真執(zhí)行本工程施工組織設(shè)計，提高科學(xué)管理的水平?！?〕充分利用投入本工程施工機械設(shè)備，擴大機械化施工范圍與程度，改善勞動條件，加快工程建設(shè)?！?〕盡量采用國內(nèi)外先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)地確定施工方案，提高工程質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)施工，縮短施工工期，降低工程本錢。〔8〕盡量減少臨時設(shè)施，合理儲存物資，減少物資運輸量，科學(xué)地布置施工平面，減少施工用地。1.4工程施工方案的編制重點1、施工部署；〔總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分〕2、工程質(zhì)量保證體系及措施；3、施工進(jìn)度方案和各階段進(jìn)度的保證措施；4、主要施工方法和主要施工技術(shù)措施〔包括質(zhì)量、安全、節(jié)約及其它措施，表達(dá)技術(shù)先進(jìn)性〕；5、工程主要管理人員資歷、工程技術(shù)人員專業(yè)構(gòu)成和勞動力安排；6、勞動力和材料投入方案及主要施工設(shè)備機具的選用〔表達(dá)機械設(shè)備的適用性〕；7、施工現(xiàn)場平面布置；8、安全、消防及文明施工保證措施；9、環(huán)境保護(hù)措施；10、冬雨季施工和已有設(shè)施、管線的加固、保護(hù)等特殊情況下的施工措施；11、成品保護(hù)方案及措施等。第二章工程概況工程名稱：江蘇省宿遷市觀湖花苑--幼兒園建設(shè)單位：江蘇省宿遷市觀湖花苑建設(shè)地點：宿遷市沭陽縣深圳路以南蘇州路以南承包方式：包工包料構(gòu)造層次：框架構(gòu)造六層建筑面積：1555.5m2要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格要求工期工期：100日歷天第三章施工部署3.1實現(xiàn)工程目標(biāo)的根本方法3.1.1工程目標(biāo)確保工程在100日歷天內(nèi)保質(zhì)保量地完本錢工程，爭取早日將本工程交付業(yè)主使用。3.1.2安全目標(biāo)1、貫徹“安全第一，預(yù)防為主〞的安全管理方針。2、建設(shè)以工程經(jīng)理為首的安全管理網(wǎng)絡(luò)體系。3、健全安全管理制度、編制安全預(yù)防方案、制定安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3本錢目標(biāo)確保本工程在合理投資下到達(dá)質(zhì)量、工期要求，將本工程建成一流的建筑精品。3.1.4文明施工目標(biāo)堅決執(zhí)行建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99和江蘇省建筑施工文明工地考核標(biāo)準(zhǔn)。3.2技術(shù)準(zhǔn)備1、由工程工程師組織有關(guān)職能部門熟悉和會審圖紙，充分理解設(shè)計意圖，及時解決設(shè)計中存在的問題。2、統(tǒng)一各專業(yè)的認(rèn)識和想法，本著保質(zhì)量、搶工期、提高生產(chǎn)率、降低工程本錢的原則，開展各項工作。3、組織編制分段施工組織設(shè)計和專項施工方案設(shè)計，在正式施工前審批，并作好技術(shù)交底資料準(zhǔn)備。4、進(jìn)展模板、測量定位等專項施工的設(shè)計計算和審定。5、塔吊、各種施工機械的安全技術(shù)措施的落實。6、施工過程中的成品和半成品的保護(hù)措施。7、編制施工預(yù)算和定額任務(wù)單，進(jìn)展施工過程中的本錢節(jié)約控制等。3.3施工工藝流程主體構(gòu)造施工，實施平面分區(qū)段，立體分層，同步流水的施工方法。主體構(gòu)造封頂后，室內(nèi)外裝修工作要全面展開，迅速做出樣板間、樣板塊，組織職工現(xiàn)場交流、學(xué)習(xí)、交底并經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收。而后裝飾裝修工程從上向下循序漸進(jìn)，實施專業(yè)化施工，成為工程進(jìn)度的主線。在整個施工過程中，安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋、安裝、調(diào)試工作應(yīng)始終貫穿于主體、裝飾、裝修、收尾過程中，在時間上和空間上要充分緊湊搭接，循環(huán)推進(jìn)，嚴(yán)格交接班制度，相互保護(hù)成品，防止穿插污染。1、施工總流程：施工時先主體，后圍護(hù)；先構(gòu)造，后裝修；室內(nèi)裝修工程適時提前插入和主體構(gòu)造穿插，自下而上流水施工；水電安裝穿插在土建工程中與土建工程同時完工；外墻粉刷裝飾在主體完成后從上而下進(jìn)展。2、根基施工流程：建筑定位→定位復(fù)核→基坑開挖放線→基坑開挖→標(biāo)高復(fù)核→墊層放線→墊層→樁頭處理→根基彈線→彈線復(fù)核→根基及地面現(xiàn)澆板鋼筋綁扎→模板→檢查驗收→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力砼梁、板預(yù)應(yīng)力張拉→錨固→磚根基→回填土→根基上部構(gòu)造彈線→彈線復(fù)核→底層柱構(gòu)造鋼筋→底層柱→鋼筋驗收→底層柱模板→檢查驗收→轉(zhuǎn)入下道工序施工。3、主體施工流程：地上一層構(gòu)造彈線復(fù)核→一層柱鋼筋綁扎→鋼筋驗收→支一層柱模板→檢查驗收→澆筑柱砼→養(yǎng)護(hù)→一層梁、板、模板系統(tǒng)支護(hù)→一層梁、板鋼筋綁扎→檢查驗收→澆筑一層梁、板砼→養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力砼梁、板預(yù)應(yīng)力張拉→錨固→重復(fù)施工至頂面→分層填充墻砌筑。施工區(qū)段的劃分從根基工程、主體工程施工中組織流水施工，而在裝飾裝修等其他施工工程根據(jù)工程實際情況進(jìn)展適度調(diào)整。即從裝修階段開場至工程竣工驗收在每棟樓增加裝飾裝修、安裝等工程工程的勞動力展開大面積全面施工。第四章施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置4.1施工現(xiàn)場平面布置總原則建筑物特點平面尺寸較大，主要機械布置要方便運輸，塔吊覆蓋面要盡可能到達(dá)構(gòu)造邊緣，以期使用方便；材料堆放位置要盡量縮短運距、防止二次搬運；整個現(xiàn)場道路、機械、材料的布置應(yīng)方便生產(chǎn)，同時必須符合國家關(guān)于安全、消防、環(huán)衛(wèi)、市容的有關(guān)規(guī)定和法規(guī)；功能區(qū)域要劃分清晰，根據(jù)工程施工進(jìn)度分階段布置。4.2本工程施工場地布置的具體措施1、根基施工前，施工現(xiàn)場按省文明工地要求，做好臨時道路和砂、石料場地的硬化。根基施工〔根基土方回填〕完成后，將建筑物室外、散水坡〔腳手架下〕硬化。2、臨時設(shè)施采用易搬運、可屢次周轉(zhuǎn)的活動彩鋼板材塔設(shè)。3、施工現(xiàn)場實行全封閉管理，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，將辦公區(qū)與施工區(qū)分開。4、主要臨時設(shè)施的布設(shè)及要求〔1〕施工圍墻根據(jù)現(xiàn)場踏勘，主要進(jìn)出口在總平面圖上的西北端和西側(cè)中間偏南部位。進(jìn)場后，我們將按省文明工地標(biāo)準(zhǔn)，針對施工場地較大，為了方便施工，現(xiàn)場搭設(shè)臨時圍墻，直對主入口處設(shè)施工現(xiàn)場大門?！?〕大門設(shè)置大門為2個。根據(jù)施工通道，考慮車輛進(jìn)出場地的方便，擬在施工入口設(shè)6m寬的大門〔平開〕作為施工入口大門，大門采用鋼管框架構(gòu)造的鐵大門，大門邊扇開一扇人行小門，大門兩側(cè)設(shè)施工現(xiàn)場七牌二圖。詳見施工平面布置圖〔3〕施工道路根據(jù)工程的總體規(guī)劃和施工需要，設(shè)置施工臨時道路，道路全部采用砼澆筑。〔4〕臨時住房根據(jù)本工程施工現(xiàn)場的實際情況，施工現(xiàn)場主入口處布置門衛(wèi)室，將辦公室布置在建筑物的南端〔見施工現(xiàn)場平面圖〕?！?〕施工出入口處設(shè)車輛清洗站，進(jìn)出車輛必須清洗干凈后才能進(jìn)出，防止污染院區(qū)道路，沖洗的污水通過沉淀池處理后再排入市政排水管網(wǎng)系統(tǒng)?！?〕臨時用電工地臨時供電采用集中管理，根據(jù)現(xiàn)場堪探，在施工現(xiàn)場設(shè)一個總配電房分別布置在施工現(xiàn)場的西北角。從總配電房分四路線接出，一路為現(xiàn)場攪拌機、鋼筋加工機械及木工加工機械等的施工機械用電；一路為塔吊專線，一路為辦公用電，一路通過變壓形成36V的安全電壓的照明線路?，F(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制電力電纜〔銅線〕，并設(shè)置TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。當(dāng)電纜經(jīng)過主要路口埋地時，埋深不應(yīng)小于600mm，并用鋼套管保護(hù)，其上回填黃砂澆搗砼加固處理或作6m高架空，同時在塔吊頂部設(shè)置投光鏑燈，用于夜間施工照明?！?〕施工臨時用水設(shè)計現(xiàn)場設(shè)置水泵房，以調(diào)節(jié)現(xiàn)場用水壓力和控制用水。所有水管均沿圍墻或路下敷設(shè)，重載車穿越道路需作加固處理?！?〕臨時排水及污水排放現(xiàn)場施工布置排水溝及沉淀池。對所有現(xiàn)場施工排水我們將根據(jù)業(yè)主要求充分利用與周邊相通的市政管網(wǎng)作為排放點。在工地大門處設(shè)沉淀池，廢水經(jīng)沉淀池處理后，經(jīng)市政排水管網(wǎng)排出，以此形成完整的排水系統(tǒng)。〔9〕其它在場地規(guī)劃的用地區(qū)域和塔吊的半徑圓內(nèi)設(shè)材料加工、堆放場地。工程采用商品砼，砂石料需要少，便于模板、鋼筋的合理堆放，能盡量防止二次搬運。大型機具須隨施工進(jìn)度的時間要求隨用隨運。各種材料堆場及模板、鋼筋制作場地設(shè)置詳見各“施工階段平面布置圖〞。施工現(xiàn)場的主要通道布設(shè)消防栓，鋼筋柵、木工房、倉庫施工現(xiàn)場均配備足夠的消防器材。4.3施工機械布置，材料堆放1、砼攪拌機：本工程砼為商品砼，但為配合商品砼和構(gòu)造柱、根基墊層、砂漿攪拌等施工需要，現(xiàn)場配備二臺砼攪拌機以備用，具體位置安裝在塔吊附近。2、垂直運輸機械，現(xiàn)場安裝四臺QTZ-30〔R=35m〕塔吊，以解決磚砌體、砂漿、模板、鋼筋、支撐以及屋面防水材料、裝修材料和水電暖安裝材料等垂直運輸。3、砂漿攪拌機砂漿攪拌機在施工現(xiàn)場配置4臺，分別位于各塔吊周圍。4、鋼筋加工和模板制作機械設(shè)置鋼筋加工及模板制作機械主要設(shè)置在場內(nèi)中央的加工區(qū)內(nèi)，并上設(shè)防護(hù)柵，下設(shè)硬地坪。第五章施工進(jìn)度方案和各階段進(jìn)度保證措施5.1施工進(jìn)度方案本工程施工工期自挖土起至竣工驗收止，將本工程大致可分為以下三個施工區(qū)段：1、±0.000以下工程，包括挖土、樁頭處理、砼墊層等；2、鋼筋混凝土根基、磚根基等，包括回填土和地面現(xiàn)澆板；3、上部構(gòu)造施工，包括框架構(gòu)造的柱，梁板鋼筋構(gòu)造〔包括預(yù)應(yīng)力混凝土的施工〕和框架構(gòu)造填充墻等；4、屋面工程；5、內(nèi)外裝飾施工，以及門窗制安等；6、室外總體工程施工，包括生活給排水及照明、動力用電等。以上三個施工區(qū)段既自成系統(tǒng)，又相互聯(lián)系，故在施工過程中，大量采用流水施工，立體穿插，分段作業(yè)的方式組織施工，使相關(guān)的施工階段銜接嚴(yán)密，穿插有序，以確保工期。5.2施工進(jìn)度方案安排1、施工流水：本工程從挖土、根基工程開場，直至主體工程完成分成三個施工段〔區(qū)〕施工，主體驗收完畢后，室內(nèi)外裝修安裝工程和室外工程全面展開施工。2、各分部進(jìn)度方案安排：1〕施工準(zhǔn)備：工期為10天。2〕根基土方開挖：工期為6天。3〕根基工程：除根基工程土方開挖外，工期為20天，包括地面現(xiàn)澆鋼筋砼板施工。4〕主體框架構(gòu)造：主體框架構(gòu)造與根基工程按流水施工方案其平行搭接時間為3天。主體框架構(gòu)造包括：框架構(gòu)造現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、梁、板及預(yù)應(yīng)力砼梁、板施工。主體框架構(gòu)造方案每層工期為18天，因流水施工的平行搭接時間，實際延續(xù)工期為15天，屋架構(gòu)架及懸挑局部工期為6天。本工程為主體二層、平屋面。因此本工程主體構(gòu)造的施工工期為：2層×15天/層+6天=36天其中工期3天為流水施工平行搭接時間而延續(xù)工期3天〔含主體驗收1天〕。6〕框架構(gòu)造填充墻：工期為15天。7〕屋面工程：包括平屋面保溫防水施工。工期10天。8〕室外裝飾裝修：進(jìn)入裝飾裝修階段室內(nèi)外全面施工，外墻粉刷面磚飾面和高級涂料。工期為15天。9〕室內(nèi)粉刷〔包括平頂粉刷〕室內(nèi)粉刷包括水泥混合砂漿拉毛墻面、水泥砂漿拉毛墻面和混合砂漿粉面。工期為15天。10〕樓地面工程樓地面為水泥砂漿地面，工期15天。11〕門窗工程防火門和鋁合金門，窗為鋁合金窗，工期為10天。12〕水、電安裝工程：水電安裝與土建施工同步進(jìn)展，跟蹤預(yù)埋。水電安裝階段加大勞動力投入并且按每棟樓全面展開施工。水、電預(yù)埋及安裝：工期76天13〕室外工程：方案工期為10天。14〕竣工驗收：方案工期10天。5.3新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料的應(yīng)用采用泵送商品砼技術(shù)、鋼筋套筒冷擠壓連接及閃光焊接技術(shù)、屋面高分子卷材防水、十一夾板膠合板模板體系、計算機管理技術(shù)等新技術(shù)、新工藝加快施工進(jìn)度。5.4周轉(zhuǎn)材料的準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備充足的周轉(zhuǎn)材料。2、根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，合理堆放周轉(zhuǎn)材料，減少二次搬運。第六章分局部項工程施工方案及質(zhì)量保證措施6.1施工工藝的選擇根據(jù)本工程的構(gòu)造特點及施工現(xiàn)場條件、工程質(zhì)量和工期要求，采取以下的施工工藝體系：6.1.1基坑開挖根基開挖主要采用機械開挖與人工挖土相結(jié)合，土層的硬土層運用挖掘機開挖，配合自卸汽車運土。6.1.2模板根基采用木制組合模板，梁底模板、框架梁、板、柱采用18厚膠合板模板，支撐、圍楞、擱柵等采用￠48鋼管和50×100木枋。6.1.3鋼筋鋼筋現(xiàn)場集中加工成型。構(gòu)造柱采用搭接接頭；梁、板鋼筋采用焊接方法。6.1.4混凝土主要采用商品砼，汽車泵泵送砼。現(xiàn)場配備2臺J350攪拌機，負(fù)責(zé)零星砼及砂漿的攪拌，由塔吊吊運。振搗采用插入式振動器、平板式振動器，砼擬采用“三摻〞技術(shù)，以改良砼的各項參數(shù)，提高砼的早期強度及抗?jié)B要求，并加快施工進(jìn)度及模板的周轉(zhuǎn)。6.1.5外腳手架外立面采用普通雙排鋼管腳手架，滿鋪竹笆，外掛1800×6000綠色密目式安全網(wǎng)進(jìn)展防護(hù)，腳手架高出構(gòu)造樓層不少于1.2m。6.1.6運輸施工過程中使用4臺QTZ-30〔R=35mm〕自升式塔吊，負(fù)責(zé)鋼筋、模板、支撐鋼管、砌體材料、裝飾材料及施工用機具的運輸。6.2施工測量6.2.1測量技術(shù)要點1、建設(shè)局部直角坐標(biāo)系統(tǒng)的坐標(biāo)軸線一定要嚴(yán)格平行于建筑物主軸線，并與總平面圖相結(jié)合。2、基坑開挖線可依據(jù)主軸線進(jìn)展建筑輪廓放樣，而后開挖。3、建筑高程通常用木樁固定下來，或?qū)⒃O(shè)計高程標(biāo)志在墻壁上。當(dāng)高程測設(shè)精度要求較高時，可在木樁的頂面旋入螺釘作為測標(biāo)，擰入或退出螺釘，可使測標(biāo)頂端到達(dá)所要求的高程。4、建筑方格網(wǎng)設(shè)計：考慮方格點的標(biāo)樁能長期保存，方格點不要落在開挖的根基上、埋設(shè)管道范圍內(nèi)或太靠近建筑物處。5、主軸線是整個場地的堅強控制，必須埋設(shè)永久標(biāo)樁。在投點埋設(shè)標(biāo)樁時，務(wù)必使初步點位居樁位頂中部，以便改點時，有較大活動余地。此外在選定主軸點的位置和實地埋標(biāo)時，應(yīng)掌握樁頂高程，一般的樁頂面高于地面設(shè)計高程0.3m為宜，否則可先埋設(shè)臨時木樁，到場地平整以后，進(jìn)展改點，再換成永久性標(biāo)樁。6、一般要求主軸線定位點的點位中誤差相對于測量控制點不得大于5cm。主軸線的長度相對誤差為1:10000；精度要求：軸線測量橫向每100m限誤差±5mm，縱向每100m限差±10mm。7、施工控制網(wǎng)的起始坐標(biāo)和起始方向，一般根據(jù)測量控制點來測定的，當(dāng)測定好了的主軸線或長方向線后，往往作為施工平面控制網(wǎng)的起始方向，在控制網(wǎng)加密或建筑物定位時為再利用測量控制點來定向，否則將會使建筑產(chǎn)生不同位移和偏轉(zhuǎn)，影響工程質(zhì)量。當(dāng)主軸線定位不能通過三點來確定時，可只測定一點，經(jīng)精測高調(diào)整后，再通過該點測出主軸線的設(shè)計方向。定位點的點位誤差不得大于5cm。主軸線的方向要根據(jù)三個后視點來測定。測角誤差不得大于±3°。由各后視點測得的同一方向的誤差不得大于±15°。滿足限差后取平均值，作為最后結(jié)果，并根據(jù)該結(jié)果將方向加以改正。8、建筑方格網(wǎng)可采用一次布網(wǎng)法，可只布設(shè)縱橫軸線作為控制，不構(gòu)成方格網(wǎng)。也可只設(shè)方格網(wǎng)，不測設(shè)縱橫軸線。9、軸線定線：將經(jīng)緯儀設(shè)置于軸線上一點，瞄準(zhǔn)另一端點，由遠(yuǎn)而近定出每一尺段的端點設(shè)置標(biāo)樁，樁高出地面5~10cm，在每一樁頂上劃十字線作為標(biāo)記。臨時標(biāo)樁木樁應(yīng)頂面鋸平，可將樁四周浮土挖去，以砼將木樁包固。樁樁四周應(yīng)設(shè)醒目的保護(hù)樁。10、為保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，為了檢查水準(zhǔn)點的穩(wěn)定性，應(yīng)在場地適當(dāng)?shù)攸c建設(shè)水準(zhǔn)基點組，其點數(shù)不得少于三個。11、軸線定位還應(yīng)做好建筑物軸線定位復(fù)核工作，每次復(fù)核測量數(shù)據(jù)應(yīng)存檔備查，并請建設(shè)單位或監(jiān)理及設(shè)計單位核驗及簽證。12、采用激光鉛錘儀法中的天底垂準(zhǔn)測量：首先在根基施工時做好平面控制點，在澆筑上升的各層樓面時，在相應(yīng)的位置預(yù)留與控制點相對應(yīng)的200mm×200mm的空洞，保證能使激光束能順利穿過預(yù)留洞。利用激光經(jīng)緯儀將控制點逐層引測到以上各施工層。以此作為上層樓面的軸線和豎向偏差的控制依據(jù)。13、吊線墜法。用20kg重的特制線墜，有直徑為0.8mm的鋼絲懸吊在±0.000首層地面上1米位置靠近建筑構(gòu)造設(shè)置吊線點逐層向上懸吊引測軸線和控構(gòu)造的豎向偏差。14、定位采用：電腦CAD放樣1:1，數(shù)學(xué)幾何計算進(jìn)展復(fù)核。15、根基階段用建筑物軸線控制網(wǎng)作外控制，采用經(jīng)經(jīng)緯儀，進(jìn)展放線。每次進(jìn)展軸線投測時必須經(jīng)現(xiàn)場外控制網(wǎng)對現(xiàn)場內(nèi)建筑物軸線控制網(wǎng)進(jìn)展復(fù)制并校正前方可實施。16、根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點，使用高精度水準(zhǔn)儀。在不受施工影響處設(shè)置臨時水準(zhǔn)點三處，作為以后高程引測的基準(zhǔn)，并不定時進(jìn)展復(fù)核校正，高程的引測應(yīng)進(jìn)展往返二個測回，其閉合誤差不得大于標(biāo)準(zhǔn)允許值范圍。水準(zhǔn)測量限差：觀測點相對于起算點的高程中誤差為2mm，或每公里高差中誤差小于10mm。17、在根基施工時，可根據(jù)場外臨時水準(zhǔn)點的高程引入一個建筑物高程，作為本建筑物高程垂直引測的基準(zhǔn)點，且不受本建筑物沉降影響而更改。當(dāng)建筑物出±0.000后，即將該基準(zhǔn)點翻到±0.000面上，作為本工程高程的永久基準(zhǔn)點。18、每層引測必須從本建筑物上的永久高程基準(zhǔn)點用鋼卷尺進(jìn)展引測，并作好標(biāo)志和程高復(fù)核。由于本工程較高，故每層進(jìn)展高程基準(zhǔn)點傳遞，即高程平臺傳遞。根本方法用鋼卷尺量距，并用測距儀對每高程平臺同永久高程基點間距進(jìn)展復(fù)核校正。各樓層水平高層測量使用索佳S3水準(zhǔn)儀。19、對主要測量儀器使用要求：本工程使用的測量儀器均為專業(yè)計量單位檢定合格的產(chǎn)品，并在使用的有效期內(nèi)。儀器使用定專人、測量定觀測路線、定環(huán)境，以保證工程測量的準(zhǔn)確性。20、保證測量精度的主要措施：〔1〕經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度水平，望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個垂直平面?！?〕水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸?！?〕鋼卷尺量距時采用標(biāo)準(zhǔn)拉力50N，季節(jié)復(fù)檢時，根據(jù)氣溫情況進(jìn)展溫度校正。對懸空和傾斜測量，應(yīng)在滿足限差要求的情況下視具體情況考慮垂曲及傾斜改正?！?〕所有測量儀器及器具定期由技術(shù)監(jiān)視部門鑒定，合格前方可使用。〔5〕所有的測量計算值應(yīng)列表，并有專人計算、專人復(fù)核?！?〕布設(shè)的控制點引向四周永久建筑物上，必須通視，采用正倒鏡投測軸線時或后視時均應(yīng)在觀測范圍內(nèi)?！?〕所有控制點必須設(shè)專人保護(hù)，定期巡視，并且每月復(fù)核一次，使用前必須進(jìn)展校核。〔8〕各層平面放出的細(xì)部小線，特別是磚混構(gòu)造的四個大角的控制線必須校核無誤，以便檢查構(gòu)造砌筑質(zhì)量和以后的進(jìn)一步施工。6.2.2沉降觀測沉降觀察是工程施工中一項重要的工作。為了能準(zhǔn)確反映建筑物的沉降及沉降量的變化，分析不均勻沉降對工程構(gòu)造的影響，必須嚴(yán)格遵照設(shè)計圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求做好沉降觀測工作。按照設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求布設(shè)永久性沉降觀測點。沉降觀測方法及次數(shù)，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求：當(dāng)澆筑根基墊層時，在墊層上埋設(shè)臨時觀測點，待穩(wěn)固后及時進(jìn)展觀測。待根基構(gòu)造完工后將原臨時觀測點移至該底板上埋設(shè)，并及時進(jìn)展觀測，直到±0.000時按平面布置位置埋設(shè)永久性觀測點。構(gòu)造每施工一層，進(jìn)展一次沉降觀測，直到竣工。工程竣工后，第一年觀測不少于四次，第二年觀測不少于二次，第三年后，每年觀測一次，至下沉量不大于1mm/100d停頓觀測。〔一般為五年〕。每次沉降觀測后，均應(yīng)向業(yè)主、監(jiān)理工程師提供觀測成果報告，注明本次沉降量、累計沉降量、沉降觀測日期、沉降觀測人員、測量儀器以及工程進(jìn)展的時間與空間進(jìn)度等。沉降觀測必須由專業(yè)測量師負(fù)責(zé)，采用定人員、定儀器、定時間的三定方針。以確保觀測結(jié)果的準(zhǔn)確。沉降觀測儀器采用二級精細(xì)水準(zhǔn)儀及5m長的鋁合金塔尺，水準(zhǔn)觀測誤差在±2mm/km以內(nèi)。沉降觀測儀器必須經(jīng)權(quán)威檢測部門校驗合格。6.3土方開挖及平衡實施方案6.3.1土方施工的方案選擇根據(jù)現(xiàn)場堪探，采用機械開挖與人工挖土相結(jié)合，機械挖土為主、人工修邊為輔。回填土就近堆放并擬采用人工回填，蛙式打夯機打夯，多余土利用自卸汽車運走。6.3.2施工操作流程〔一〕基坑開挖程序測量放線→機械開挖→排降水→修坡→整平→留足預(yù)留土層→人工清底?！捕郴靥钔脸绦虺楦苫觾?nèi)積水→清理基坑內(nèi)淤泥→鋪設(shè)回填道路至基坑底→運土→分層夯填。6.3.3施工技術(shù)措施〔一〕基坑開挖1、基抗開挖根本方法〔1〕土方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。開挖前應(yīng)檢查復(fù)核平面軸線和控制樁，確認(rèn)所有的標(biāo)高，以便計算和開挖掌握開挖深度。〔2〕基坑開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動。為防止破壞基底上，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層人工清理?！?〕基坑挖好后不能立即進(jìn)展下道工序施工時，應(yīng)預(yù)留15~30cm一層土不挖。待下道工序開場前再挖至設(shè)計標(biāo)高。〔4〕在地下水位以下挖土，應(yīng)在基坑四側(cè)或兩側(cè)挖好臨時排水溝和集水井，將水位降低至坑底以下500mm，以利挖方進(jìn)展。降水工作應(yīng)持續(xù)到根基〔包括地下水位下回填土〕施工完成?！?〕基坑挖完后應(yīng)進(jìn)展驗槽，作好記錄，發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時，應(yīng)與設(shè)計單位有關(guān)人員研究及時處理?！?〕開挖時應(yīng)先開挖塔吊根基?！?〕分層開挖，分2-3層，并修筑10%-15%坡道，以便挖土及運輸車輛進(jìn)出?！?〕基坑邊角部位用人工進(jìn)展清坡。2、回填土1〕回填土土質(zhì)要求〔1〕碎石類土、砂土可用于表層下的填料?！?〕含水量符合壓料要求的粘性土可作為各層填料。〔3〕碎塊草皮和有機質(zhì)含量大于8%的土，淤泥和淤泥質(zhì)土，不能用作填料。〔4〕本工程回填土取自原基坑開挖時的棄土。2〕回填土的含水量填土土料含水量的大小，直接影響到夯實質(zhì)量。在含水量過小，則夯不實；含水量過大，則易成橡皮土。土料的含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大時，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填，摻入干土或石灰等其他吸水材料。如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，或增加夯實遍數(shù)。3〕填土的壓實性要求〔1〕填土的壓實系數(shù)應(yīng)大于0.95?！?〕填土應(yīng)盡量采用同類土填筑?！?〕將土初步填平后，打夯要按一定方向進(jìn)展，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫穿插，均勻分布，不留空隙?！?〕填土?xí)r，如有地下水或滯水時，應(yīng)將水抽干；并清理淤泥?！?〕已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)展下一道工序?！?〕當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實。3、降水和排水措施本工程暫未提供地質(zhì)資料，本方案安排明水考慮，在沿基坑周邊設(shè)置300×300明排水溝。6.3.4安全措施1、挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)展，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。2、基坑上下人員應(yīng)開斜坡道，并采取防滑措施?；铀闹軕?yīng)做好安全欄桿，基坑邊嚴(yán)禁堆土，離開挖土線以外2m處應(yīng)設(shè)立高1.1m防護(hù)攔桿，每隔30m左右設(shè)戒備紅燈一個。3、利用塔吊配合人工吊運土方時，應(yīng)檢查起吊工具、繩索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆應(yīng)離開邊坡一定距離，以防造成邊坡坍方。4、重物距邊坡安全距離：汽車不小于3m，起重機不小于4m，土方堆土不小于1m，堆土高不大于1.5m，材料堆放，不小于1m。5、用自卸汽車運土，應(yīng)先檢查運輸?shù)缆返钠露燃稗D(zhuǎn)彎半徑。6、用手推車卸土回填，不得放手讓車自動翻轉(zhuǎn)。7、在回填土?xí)r要注意成品保護(hù)，尤其是根基墻的邊角。8、軸線尺寸及標(biāo)高應(yīng)反復(fù)檢查核對。6.4垂直運輸6.4.1重直運輸機械選擇根據(jù)本工程施工的實際情況，構(gòu)造施工期間，擬選用QTAZ-30〔R=35m〕自升式塔吊4臺，布置位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖，能滿足施工要求。混凝土垂直運輸以混凝土泵送為主，當(dāng)零星砼使用時，利用塔吊吊運。6.4.2垂直運輸機械的安全操作措施1、當(dāng)用塔吊向腳手架供料時，應(yīng)在腳手架設(shè)置供料臺。2、塔吊根基應(yīng)提前制作，方案在進(jìn)場后，馬上進(jìn)展施工放線，定出塔吊位置，爭取在7天內(nèi)開場制作塔吊根基，根基采用C30砼。力爭在根基鋼筋綁扎前將搭吊安裝就位，并測試驗收。以利于根基鋼筋工程的施工。塔吊在安裝前現(xiàn)場內(nèi)高壓線必須已采取一定保護(hù)措施圍護(hù)。3、使用前必須認(rèn)真檢查塔吊機械各部位的完好性及可靠性。4、每日下班或中間間隔超過1小時不作業(yè)時，必須將吊鉤收起，高度距塔身不小于3米，距吊臂不小于1米，且吊鉤上不得懸掛吊索等物品，同時切斷電源，并鎖好配電箱，撤銷塔吊限位。5、對機械各部位檢查：鋼絲繩每10天檢查一次，對漏電保護(hù)開關(guān)必須每日檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞或試跳不靈敏時應(yīng)立即更換。6、起重吊裝“十不吊〞規(guī)定〔1〕起重臂和吊裝的重物下面有人停留或行走時不準(zhǔn)吊。〔2〕起重指揮應(yīng)由經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號不清不準(zhǔn)吊?！?〕鋼筋、鋼管等細(xì)長和多根對象必須捆扎牢靠，多點起吊、單頭“千斤〞或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊?！?〕灰斗、磚夾等不用四點吊或模板不用卸夾不準(zhǔn)吊〔5〕吊磚必須使用安全可靠的磚籠，并堆放整齊。〔6〕吊物上不準(zhǔn)站人。〔7〕埋入地面的板樁以及粘連、附著的對象不準(zhǔn)吊?！?〕多機作業(yè)，應(yīng)保持所吊重物的距離不小于3米。〔9〕遇六級以上強風(fēng)不準(zhǔn)吊。〔10〕斜拉重物或超過機械允許荷重不準(zhǔn)吊。7、塔吊架設(shè)中本卷須知〔1〕高空作業(yè)人員必須佩安全帶?！?〕按規(guī)定及時設(shè)置臨時支撐、纜繩或附墻拉結(jié)裝置?！?〕在統(tǒng)一指揮下作業(yè)。〔4〕在安裝區(qū)域內(nèi)制止進(jìn)展有礙確保架設(shè)安全的其它作業(yè)。6.5模板工程6.5.1模板工程的方案選擇先進(jìn)的模板體系是保證構(gòu)造工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此結(jié)合本工程的特點和多年的施工經(jīng)歷，擬采用復(fù)合十一層〔或九層〕膠合板〔規(guī)格為1800×935×18mm〕木模板，配備50×100木枋，Φ48×3.5鋼管組合施工。6.5.2模板工程施工準(zhǔn)備1、詳細(xì)閱讀工程施工圖紙，根據(jù)工程構(gòu)造形式、荷載大小、地基類型、施工設(shè)備和材料供給等條件編制模板施工方案，確定模板類型、配置數(shù)量、流水段劃分以及特殊部位的處理措施等。2、進(jìn)展配板設(shè)計應(yīng)遵循以下原則：1〕根據(jù)工程具體情況，按照經(jīng)濟、均衡、合理的原則劃分施工流水段；2〕模板在各流水段的通用性；3〕單塊模板配置的對稱性；4〕單塊大模板的吊裝重量必須滿足現(xiàn)場起重設(shè)備要求。6.5.3施工操作工藝〔一〕工藝流程：施工順序：框架柱放線→柱鋼筋綁扎→柱模板→柱砼澆筑→梁、板→梁、板模板支撐、腳手架搭設(shè)→梁、板支撐系統(tǒng)安裝→鋪梁底板→梁鋼筋綁扎→安梁側(cè)?！仒前迥０鍞R柵→安裝樓板底?！邃摻罱壴鷿仓?、板混凝土→養(yǎng)護(hù)、拆模。〔二〕框架柱、梁、板模板1、框架柱梁、板模板采用膠合板與木枋配合，鋼管對拉。2、梁底采用膠合板作底模、梁寬小于250mm時，設(shè)置2道木楞；梁寬在250mm~500mm時，設(shè)置3道木楞。當(dāng)梁高大于700時，距梁底2/3h處每600mm~800mm設(shè)拉結(jié)螺栓一排，以保證尺寸的精度。梁底支撐小橫桿間距900mm，支撐中距800mm。3、平臺模采用18厚膠合板作面層，50×100木擱柵，間距350mm，鋼管楞間距900mm，支撐管間距1200mm，水平管3道，兩端及大開間設(shè)剪力撐，保證模板的穩(wěn)定。4、梁板起拱要求：現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板要求起拱，梁板起拱高度應(yīng)為全跨度的△/400。4、梁鋼筋一般在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護(hù)層墊塊，去除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側(cè)模板。5、圈梁模板的底板為磚混構(gòu)造的磚墻，安裝前宜用砂漿找平。圈梁模板支設(shè)木模一般采用扁擔(dān)支模法，系在圈梁底面下一皮磚中，沿墻身每隔1.2m留一60mm×120mm頂磚洞口，穿100mm×50mm木楞作扁擔(dān)，扁擔(dān)穿墻距墻兩端240mm，每面墻不宜少于五個洞，在其上緊靠磚墻兩側(cè)支側(cè)模，用夾木和斜撐在側(cè)板上口設(shè)撐木固定，上口應(yīng)彈線找平。6、懸挑構(gòu)造局部支撐須連續(xù)支撐，不得少于三層。7、梁和圈梁側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土外表及棱角不因拆模后受損傷為準(zhǔn)，則圈梁混凝土應(yīng)到達(dá)設(shè)計強度等級的25%始可撤除。8、對梁底模，當(dāng)跨度等于8m或小于8m時，應(yīng)到達(dá)混凝土設(shè)計強度等級的75%；當(dāng)跨度大于8m時，應(yīng)到達(dá)100%，始可撤除。對大跨度梁體施工時均作拆模砼試塊。拆模時依據(jù)試塊強度進(jìn)展拆模。9、拆模順序為先拆側(cè)模，后拆底模，當(dāng)上層梁正在澆筑混凝土?xí)r，下層梁的底模板和支柱不得撤除。10、樓梯支撐，關(guān)鍵在于先支撐各層平臺，平臺和平臺梁的位置尺寸，標(biāo)高尤為重要，必須加以復(fù)核后再安裝斜向底板。底板模上下兩端處標(biāo)高根據(jù)底板厚度，踏步尺寸要計算正確。11、在模板施工過程中，要重點做到軸線標(biāo)高、幾何尺寸的檢查、復(fù)核和工種交接驗收以及埋件、埋管位置和尺寸。12、為了增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，和保護(hù)砼外表質(zhì)量及方便拆模，模板外表必須涂一至二道隔離劑。為了防止影響粉刷的粘結(jié)力，不準(zhǔn)使用未經(jīng)認(rèn)可的脫模劑。為了防止污染，不使用廢機油。13、撤除模板時，嚴(yán)禁野蠻施工，必須安全、標(biāo)準(zhǔn)操作，切不可冒險、幸運。撤除后的模板應(yīng)及時清理、修整、刷隔離劑，并堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)?！踩愁A(yù)留洞、預(yù)埋件工程施工方案：1、本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞，在施工前應(yīng)和安裝詳圖核對無誤前方能進(jìn)展施工。2、在模板或干凈骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。3、預(yù)埋件四角可用鋼釘固定在模板上。如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。4、施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件要請監(jiān)理和有關(guān)單位進(jìn)展復(fù)核和驗收，減少和防止將來對構(gòu)造的開鑿和破壞。5、混凝土澆搗時，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)展檢查和校正。6.5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)梁、板及樓梯模板安裝質(zhì)量要求：1、主控工程〔1〕模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性?！?〕模板支承局部應(yīng)有足夠的支承面積。2、一般工程：〔1〕模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，縫隙應(yīng)用膩子嵌縫或貼膠帶紙，預(yù)埋件安裝結(jié)實，縫隙最大寬度不得超過1.5mm?！?〕模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施，模板粘漿和漏刷隔離劑累計面積應(yīng)不大于400cm2。模板涂刷脫模劑時，應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。6.5.5成品保護(hù)1、吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞樓板混凝土，并防止模板變形。2、框架柱、樓層邊梁混凝土強度能保證拆模時其外表及棱角不受損時，方可撤除模板。3、拆模時不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損傷混凝土外表或棱角。4、拆下的模板及時清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。5、在磚墻上支圈梁構(gòu)造柱模板時，防止打鑿碰動磚墻，以免造成松動；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。6、模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。7、采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動。6.5.6安全措施1、高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，操作人員應(yīng)佩掛安全帶。2、模板安裝應(yīng)在結(jié)實的腳手架上進(jìn)展，如中途停歇，應(yīng)將就位的模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。3、拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時，應(yīng)將松開的部件和模板運走。4、拆樓層外邊梁和圈梁模板時，應(yīng)有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。5、在撤除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響構(gòu)造安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停撤除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。6.5.7施工本卷須知1、梁模板如采用木模板時，側(cè)模要包住底模。2、模板施工應(yīng)配合安裝工程預(yù)留好設(shè)計明確的各種孔洞、套管和預(yù)埋件及插筋，按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上，做到不遺漏、位置正確、安裝結(jié)實。同時還應(yīng)配合施工機械留洞、埋件，測量觀察孔留洞等工作。3、夾板、配件、支撐管等應(yīng)分批進(jìn)場，專人驗收，合理堆放。堆放在樓面上時，須注意控制堆放數(shù)量，均勻分堆，防止樓面超載。4、施工中模板的垂直運輸，可通過塔吊輸送，局部可通過樓梯或洞口用人工搬運。6.5.8質(zhì)量通病預(yù)防措施1、梁、板模板易產(chǎn)生的問題。梁、板底不平、下?lián)?，梁?cè)模不平直，梁上下口漲模。預(yù)防措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。施工過程中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，防止砼澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有木板的堅實地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板?yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。2、板縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象，當(dāng)板縫較大時應(yīng)用油氈或膠帶紙貼縫。6.6鋼筋工程6.6.1施工準(zhǔn)備1、機械設(shè)備：鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場綁扎。在施工現(xiàn)場配備：鋼筋切斷機1臺，鋼筋彎曲機2臺，砂輪切割機4臺，閃光對焊機2臺，鋼筋冷拉調(diào)直機具2組，電弧電焊機4臺。2、主要工具：鋼絲刷、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、小撬杠、骨架綁扎架、鋼筋鉤。焊接夾具、焊劑盒、自動控制筒〔包括焊接電壓表、電流表、時間繼電器及自動報警器〕、石棉繩、秒表等。6.6.2鋼筋綁扎施工工藝措施〔一〕鋼筋工程通用工藝措施1、綁扎鐵絲要注意變換方向，呈“八〞字型，每個綁扎接頭應(yīng)以三道雙股鐵絲扎牢；2、框架柱箍筋通長加密，樓板鋼筋綁扎要注意外圍兩行鋼筋及板端支座局部，應(yīng)符合構(gòu)造規(guī)定；3、梁的箍筋開口端應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；4、樓板筋、水平筋起步為1/2開檔，梁箍筋起步距支座節(jié)點為50mm；梁柱節(jié)點處箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時，柱筋按規(guī)定數(shù)量臨時綁扎，待梁伸入后再恢復(fù)原位綁扎。5、樓板下層筋下每隔@800mm梅花式布置砂漿墊塊，樓板上皮筋下每隔800mm梅花式布置Φ12鋼筋撐腳，撐于上排〔兩根〕筋的下皮筋下，并與上皮筋扎牢；梁下部每隔1000mm設(shè)置兩塊砂漿墊塊，梁的兩側(cè)面設(shè)有綁扎鐵絲的墊塊；柱頭橫向墊塊每邊不小于兩塊，縱向〔高度方向〕每隔1500mm設(shè)置穿鐵絲墊塊。6、鋼筋采用冷拉法調(diào)直時，I級鋼冷拉率不大于4%，III級鋼冷拉率不大于1%。7、避雷接地鋼筋必須嚴(yán)格按施工圖施工，接頭必須采用焊接，焊縫長度不小于6d?！捕掣摻罱壴┕すに?、作業(yè)條件〔1〕根基墊層完成，并符合設(shè)計要求墊層上鋼筋位置線彈好?！?〕檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定進(jìn)展復(fù)試，并經(jīng)檢驗合格前方能使用。鋼筋無銹蝕及油污，成型鋼筋現(xiàn)場檢驗合格。〔3〕鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場平面布置圖中指定位置堆放，鋼筋外外表如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前去除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用?！?〕綁扎鋼筋地點已清理干凈。2、工藝流程根基墊層完→彈底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸?shù)轿弧淳€布放鋼筋→綁扎。3、操作工藝〔1〕將根基墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線?！?〕按鋼筋位置線布放根基鋼筋?！?〕綁扎鋼筋。單向板四周兩行鋼筋穿插點應(yīng)每點綁扎牢，中間局部穿插點可相隔交織扎牢。雙向板則應(yīng)全數(shù)綁扎相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。〔4〕鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。〔5〕框架柱與根基連用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠。以免造成柱軸線偏移?！?〕根基中縱向受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。〔8〕鋼筋的連接：①受力鋼筋的接頭在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。②假設(shè)采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭的面積百分率為25%；③當(dāng)鋼筋的直徑d＞16mm時，不宜采用綁扎接頭；④縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d〔d為縱向受力鋼筋的較大值〕且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)實際無規(guī)定時，應(yīng)符合以下規(guī)定：①在受力區(qū)不宜大于50%。②直接承受動力荷載的根基中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用機械連接接頭時，不宜大于50%；〔9〕根基澆筑完畢后，把根基上預(yù)留框架柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確?！踩沉轰摻罱壴┕すに?、施工準(zhǔn)備〔1〕準(zhǔn)備工程所需的圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，并確定其是否有效?！?〕按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)展安全、技術(shù)交底，對鋼筋綁扎安裝順序予以明確規(guī)定。2、材料準(zhǔn)備〔1〕成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有出廠合格證?！?〕鋼絲：可采用20~22號鋼絲〔火燒絲〕或鍍鋅鋼絲。鋼絲切斷長度應(yīng)滿足使用要求?！?〕墊塊：為提高砼施工質(zhì)量，確保鋼筋砼中鋼筋就位的準(zhǔn)確性和砼保護(hù)層的厚度，解決鋼筋砼因保護(hù)層厚度不一，造成鋼筋裸露、砼裂縫等質(zhì)量通病，采用鋼筋砼保護(hù)層定位件。所采用的鋼筋砼保護(hù)層定位件，必須有產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能指標(biāo)，必須符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的材料進(jìn)場驗收程序。3、作業(yè)條件〔1〕做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線、構(gòu)造柱、梁部位外皮尺寸線?！?〕根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)展處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈?！?〕根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的砼外表標(biāo)高〔柱頂〕是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。4、施工工藝〔1〕梁鋼筋1〕工藝流程模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上放箍筋→穿主梁下層鋼筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。2〕在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3〕先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎結(jié)實；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時進(jìn)展。4〕梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。5〕綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6〕箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交織綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直局部長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。7〕梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。8〕在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊保證保護(hù)層的厚度。受力筋9〕梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤〔HRB335級鋼筋可不做彎鉤〕，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%?！?〕板鋼筋1〕工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。2〕清理模板上面的雜物，在模板上畫好主筋、分布筋間距。3〕按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。4〕在現(xiàn)澆板中有板帶肋時，先綁板帶肋鋼筋，再擺放板鋼筋。5〕綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外。其余各點可交織綁扎〔雙向板相交點需全部綁扎〕。6〕在鋼筋的下面墊好鋼筋砼保護(hù)層定位件，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與上述梁一樣?！?〕樓梯鋼筋1〕工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。2〕在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線。3〕根據(jù)設(shè)計圖中主筋、分布筋的方向，分別綁扎主筋和分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。4〕底板筋綁架完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。〔四〕構(gòu)造柱、圈梁、構(gòu)造柱鋼筋綁扎工藝1、采取預(yù)制好構(gòu)造鋼筋骨架，安裝后砌筑墻體。2、框架柱鋼筋接頭多設(shè)在梁板上面，伸出梁、板面高度應(yīng)符合設(shè)計要求。3、如現(xiàn)場綁扎框架柱時，先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，接長構(gòu)造柱主筋，劃上箍筋間距，逐個綁扎。應(yīng)注意的是箍筋搭接處，要沿受力鋼筋方向錯開綁扎。箍筋端頭平直長度不小于10d，彎鉤度不小于1350。4、框架柱鋼筋與梁鋼筋應(yīng)綁扎連接，在柱腳、柱頂與梁相交的節(jié)點上下應(yīng)適當(dāng)加密柱的箍筋。5、在砌構(gòu)造柱馬牙槎時，應(yīng)沿墻高每@500mm設(shè)兩根Φ6mm水平拉結(jié)鋼筋。6、框架鋼筋綁扎完畢后應(yīng)進(jìn)展整修，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。7、圈梁鋼筋在模板支好后綁扎。采用預(yù)制綁扎骨架時，將骨架按編號吊裝就位進(jìn)展組裝，在框架柱處進(jìn)展搭接綁扎。8、如在模內(nèi)綁扎時，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好箍筋間距，放箍筋后穿入受力鋼筋，與箍筋綁扎。綁扎時箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯開。9、圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使成封閉形。在內(nèi)外墻交接處、大角轉(zhuǎn)角處的錨固拐入長度應(yīng)符合設(shè)計要求。10、圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處,圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè),錨人柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求.11、圈梁鋼筋的搭接長度，對Ⅰ級鋼筋搭接長度不少于30d；Ⅱ級鋼筋不少于35d。搭接位置應(yīng)相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合：同一截面受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。12、圈梁與樓梯間、垃圾道及洞口部位相碰，鋼筋需切斷時應(yīng)搭接補強，構(gòu)造要符合設(shè)計要求。標(biāo)高不同的上下圈梁鋼筋，其搭接或連接亦應(yīng)符合設(shè)計要求。13、圈梁鋼筋綁扎完后應(yīng)加墊水泥砂漿墊塊，以控制保護(hù)層厚度。14、板鋼筋綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。15、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。16、板與次梁、主梁穿插處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。17、板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交織綁扎〔雙向配筋板相交點，則須全部綁扎〕。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。18、對板的負(fù)彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在筋下墊鋼支撐，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。19、樓梯鋼筋綁扎：在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板鋼筋要錨固到梁內(nèi)。20、樓梯底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊?！参濉畴娀『负附庸に囯娀『甘抢没『笝C使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有不需特殊設(shè)備，操作工藝簡單，技術(shù)容易掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費用較低等優(yōu)點。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼筋混凝土中直徑10~40mm框架柱Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的電弧焊接。1、焊接前須去除鋼筋外表鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其它雜質(zhì)等。2、焊接接頭型式分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄間焊五種，坡口焊又分平焊和立焊。本工程擬采用搭接焊，不便做搭接焊時采用幫條焊。3、鋼筋幫條焊宜采用四條焊縫的雙面焊，有困難時亦可采用兩條焊縫的單面焊，幫條截面積不小于被焊鋼筋截面積的1.2倍〔Ⅰ級鋼筋〕和1.5倍〔Ⅱ、Ⅲ級鋼筋〕。幫條宜采用被焊鋼筋同鋼種、直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面，如和被焊鋼筋級別不同時，應(yīng)按鋼筋設(shè)計強度進(jìn)展換算。4、幫條焊盡量施水平焊，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2~5mm，幫條與主筋之間應(yīng)先用四點定位焊固定，離端部20mm以上，施焊時打弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開場，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜較大，以增加熔化深度，每完一層應(yīng)立即清查，其焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。當(dāng)立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%~15%。5、搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施工焊要求同幫條焊。6.6.3鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔一〕主體構(gòu)造中梁、構(gòu)造柱、板鋼筋綁扎質(zhì)量要求1、主控工程〔1〕鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?〕鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋外表應(yīng)保持清潔?！?〕鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?〕鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2、一般工程〔1〕鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。〔2〕彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值?！?〕用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計及施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?〕對焊接頭無橫向裂紋或燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于40，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；電弧焊接頭，焊縫外表平整、無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。3、允許偏差工程主體構(gòu)造梁、構(gòu)造柱、板鋼筋綁扎允許偏差及檢驗方法見表1：表1項目允許偏差〔mm〕檢驗方法網(wǎng)的長度、寬度±10〔8〕尺量檢查網(wǎng)眼尺寸±20〔10〕尺量連續(xù)三檔取其最大值骨架的寬度、高度±5尺量檢查骨架的長度±10〔8〕尺量檢查受力鋼筋間距±10〔8〕受力鋼筋排距±5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20〔10〕尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接預(yù)埋件水平高差±3，-0尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查板受力筋保護(hù)層±3尺量檢查梁、柱受力筋保護(hù)層±5〔3〕尺量檢查6.6.4成品保護(hù)措施1、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制鋼筋骨架時，應(yīng)在現(xiàn)場指定地點墊平堆放，分別按工號、構(gòu)造部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放。2、往樓板上臨時吊放鋼筋時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。應(yīng)清理好存放地點，墊平放置，以免變形。3、鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋外表干凈，不允許有油漬、泥土或其它雜物污梁鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋遭銹蝕。4、防止踩踏、碰動已綁好的鋼筋；綁扎構(gòu)造柱和圈梁鋼筋時，不得將磚墻和梁底磚碰松動，防止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。5、鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)展檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。6、模板內(nèi)外表涂刷隔離劑時，應(yīng)防止污染鋼筋。7、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它管線埋設(shè)物時，應(yīng)防止任意切斷和碰動鋼筋。6.6.5安全生產(chǎn)1、鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2、鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘一保險，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露局部必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停頓工作時應(yīng)斷開電源。3、鋼筋加工機械使用前，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試車正常后，方能開場使用。4、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)展冷拉。5、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。6、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。7、在焊機操作棚周圍，不得堆放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)展焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境。8、搬運鋼筋時，要注意前前方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要防止碰掛周圍和上下方向的電線。9、安裝懸空構(gòu)造鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。10、現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。11、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。12、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。13、焊工操作應(yīng)穿工作服，帶防護(hù)手套與鞋蓋，勞保用品應(yīng)保持枯燥。在潮濕地方對焊時，應(yīng)鋪設(shè)枯燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。14、在雨期焊接，設(shè)備應(yīng)用可靠的遮蔽防護(hù)措施，電線應(yīng)保持絕緣良好，焊劑應(yīng)保持枯燥。大雨天應(yīng)制止焊接施工。炎熱天氣，焊接場所要做好防暑降溫工作。15、弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應(yīng)有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)。焊工操作要配帶防護(hù)用品，高空作業(yè)必須戴安全帶。焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好，焊條應(yīng)保持枯燥；大雨天應(yīng)制止作業(yè)。6.7混凝土工程6.7.1施工準(zhǔn)備1、機械設(shè)備：砂篩、水泵、塔式起重機、混凝土攪拌運輸車、砼汽車泵、插入式振動器、平板式振動器。由砼公司提供的混凝土輸送泵車〔帶3600全回轉(zhuǎn)三段液壓折迭式布料桿〕、混凝土攪拌運輸車。2、主要工具：磅秤、水箱、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、混凝土吊斗貯料斗大小平鍬、鐵板、活扳手、對講機、鐵釬和抹子等。二、施工工藝措施〔一〕現(xiàn)澆鋼筋混凝土1、本工程采用泵送商品混凝土，零星砼及砂漿采用自攪拌。在正常情況下，每小時輸送60m3商品砼。2、混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆灌地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。如運到澆灌地點產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進(jìn)展二次拌合。3、混凝土澆筑和振搗的一般要求是：〔1〕澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)展，每層澆筑高度，應(yīng)據(jù)構(gòu)造特點、鋼筋疏密而定，一般為振動器作用局部長度的1.25倍，最大不超過50cm；〔2〕采用插入式振動器振搗應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)展，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30~40cm。振搗上一層時應(yīng)插下層50mm，以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實局部的邊緣；〔3〕澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h，否則應(yīng)按施工縫處理；〔4〕澆筑砼時，應(yīng)清理模板上雜物，并澆水濕潤模板。4、梁、板混凝土的澆筑，對肋形樓板梁、板同時進(jìn)展，澆筑時應(yīng)順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法〞由梁一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點的混凝土到達(dá)板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。與板連成整體的大截面梁，亦可將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3cm處。澆筑時應(yīng)從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應(yīng)嚴(yán)密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層都在振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并防止碰動鋼筋。5、澆筑柱梁穿插處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以用細(xì)石子同強度等級混凝土澆筑。6、澆筑樓板〔屋蓋〕時，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹平。澆筑懸臂梁板時，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)計位置，再繼續(xù)澆筑。7、樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至到達(dá)踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上外表壓實抹平。8、梁、板施工縫位置的留設(shè)，當(dāng)沿次梁方向澆筑樓板時，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中的三分之一范圍內(nèi)。施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯段混凝土的施工縫應(yīng)在樓梯段三分之一的部位。9、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度到達(dá)1.2MPa以上時，才允許繼續(xù)澆筑。在澆筑前應(yīng)將施工縫混凝土外表鑿毛，去除松動石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑混凝土前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑混凝土，仔細(xì)振搗密實，使結(jié)合良好。10、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停頓澆筑，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝潔前修理良好。11、混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫每天澆水不少于二次，同時不少于7d。12、當(dāng)氣溫在±5℃以下，混凝土攪拌用水應(yīng)適當(dāng)加熱，并摻加適量的早強抗凍劑，使混凝土澆灌入模溫度不低于±5℃，模板及混凝土外表應(yīng)用塑料薄膜和草袋、草墊進(jìn)展嚴(yán)密覆蓋保溫，不得澆水養(yǎng)護(hù)。13、混凝土澆搗過程中，應(yīng)派專人對柱頭、柱、梁、板交接等關(guān)鍵、難澆部位側(cè)模進(jìn)展敲打，檢查其混凝土密實性，對于柱頂砼在其接近初凝時應(yīng)在其頂部600范圍內(nèi)再進(jìn)展補振，目的是防止砼因體積收縮在頂部出現(xiàn)微細(xì)水平小裂縫。14、混凝土振實后，外表即用長柄鍬平整，根據(jù)柱筋上標(biāo)高控制點拉線，用長短刮尺刮平，待混凝土稍收水后，再用滾筒反復(fù)滾壓，直至出漿，用木蟹打抹兩遍即可。15、砼澆筑過程中，應(yīng)指定專人作好砼試壓塊，每工作臺或每澆筑100m3砼，必須作兩組試塊，梁、板及懸挑構(gòu)造作三組。試塊拆模后，及時送試驗室標(biāo)養(yǎng)。〔二〕框架柱、圈梁砼的澆筑1、混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚不超過50cm，澆筑高度小于3m。先將振動棒插入柱底部，使其振實，再灌入混凝土，邊下料邊振搗，振動棒盡量靠近內(nèi)墻，連續(xù)作業(yè)直到頂部，并用木抹子壓實壓平。2、圈梁混凝土應(yīng)分段澆筑，由一端開場向另一端進(jìn)展，用趕漿法成階梯形向前推進(jìn)，與另一段合攏。一般成斜向分層澆灌，分層用插入式振動棒與混凝土面成斜角向插入振搗，直至上外表泛漿，用木抹子壓實、抹平，外表不得有松散混凝土。3、澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形稱位，螺栓、拉線是否松動、脫落或出現(xiàn)脹模、漏漿等現(xiàn)象，并有專人修理。4、在混凝土澆筑完12h內(nèi)，應(yīng)對混凝土外表進(jìn)展適當(dāng)護(hù)蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護(hù)時裝晃少于7d?！踩潮盟晚攀┕け盟晚畔涤没炷凛斔捅密?，通過泵管，將混凝土送到根基或構(gòu)造模板內(nèi)澆筑。本工藝具有機械化程度高，準(zhǔn)備工作少，操作靈活，機動性強，澆筑方便，工效高，能大量節(jié)省搭設(shè)腳手架的人力和機具，質(zhì)量好，施工速度快，施工費用較低等優(yōu)點。1、泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1:1~1:2水泥砂漿滑潤管道后，即可開場泵送混凝土。2、混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加二袋水泥。裝運混凝土后，簡體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動，卸料前，簡體應(yīng)快速轉(zhuǎn)20~30s前方可卸料。3、泵車開場壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)用正常速度進(jìn)展泵送。壓送要連續(xù)進(jìn)展，不應(yīng)停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供給不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，每隔5~10min利用泵機進(jìn)展抽吸往復(fù)推動2~3次，以防堵管。混凝土因故間歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留混凝土，以防堵塞。4、泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20~30cm，不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區(qū)應(yīng)考慮1~2人看管布料桿并指揮布料，6~8名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動。5、混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實。1臺泵車應(yīng)配備3~4臺振動器〔其中1~2臺備用〕。當(dāng)混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當(dāng)坍落度小于15cm時，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15~30s為宜。6、泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當(dāng)混凝土澆到最后階段，對泵車采取“分段停泵〞的方法。7、泵車鋪管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，假設(shè)傾斜度為4°~7°，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5H〔H為落差〕長度的水平配管，假設(shè)傾斜度大于7°，還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞，以便放氣，如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足5H的要求。8、沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm×100mm方木，以便拆裝；輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不應(yīng)直接在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。9、泵送將完畢時，應(yīng)計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，防止剩斜混凝土過多。10、混凝土泵送完畢，應(yīng)進(jìn)展混凝土泵、布料桿及管路清洗。6.7.2成品保護(hù)措施1、混凝土振搗時，防止振動或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋位移或預(yù)埋件脫落。2、混凝土澆筑完后，強度未到達(dá)1.2MPa，不準(zhǔn)在其上進(jìn)展下一工序操作或堆置重物。3、散落在樓板和墻面上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。4、根基完成后，應(yīng)及時回填四周基坑土方，防止砼長期暴露出現(xiàn)干縮裂縫。5、泵送混凝土外表泌水和浮漿應(yīng)排除，待外表無積水時，宜進(jìn)展二次壓實打毛。6、泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強早期養(yǎng)護(hù)。7、泵送混凝土水泥用量較大，對厚大體積混凝土，宜進(jìn)展保溫保溫養(yǎng)護(hù)，以控制溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。6.7.3施工本卷須知1、框架柱澆筑應(yīng)注意加強對磚直槎砌筑定位的檢查，保持進(jìn)出齒垂直，以防止出現(xiàn)柱截面尺寸缺乏和軸線位移超差，這將影響構(gòu)造柱在地震力作用時水平側(cè)力和剪切力的均勻傳遞，導(dǎo)致產(chǎn)生集中應(yīng)力破壞。2、混凝土澆筑應(yīng)注意振搗密實，防止漏振或振搗使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等疵病，這些疵病將降低構(gòu)造強度。3、每根框架柱應(yīng)連續(xù)澆筑，防止留施工縫；圈梁應(yīng)分段澆筑，施工縫宜防止留在內(nèi)、外墻交接、外墻轉(zhuǎn)角及門窗洞口處，以防止影響其受力性能和整體性。4、梁板砼澆筑應(yīng)注意施工縫的留設(shè)，防止留在受力最大和鋼筋密集處。5、梁板混凝土澆筑，操作控制不嚴(yán)，常易出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，一旦發(fā)生，應(yīng)分析產(chǎn)生原因，及時采取有效的措施加以消除，以確?；炷临|(zhì)量?！?〕蜂窩：主要原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋過密而混凝土石子過大，坍落度過?。桓?、柱下層臺階澆筑未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，致使上層混凝土根部砂漿從下部擠出而造成的；〔2〕露筋：主要原因是鋼筋墊塊產(chǎn)生位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板或混凝土振搗不實而導(dǎo)致的；〔3〕孔洞：產(chǎn)生原因主要是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土造成的；〔4〕縫隙夾層：產(chǎn)生的主要原因是施工縫處雜物未清理干凈，未澆底漿導(dǎo)致的；〔5〕梁、柱結(jié)點處截面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度不夠，變形所致；〔6〕樓板和樓梯上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后外表未用抹子壓實抹平，或施工在覆蓋養(yǎng)護(hù)時，操作人員在其墊板上行走造成的等等。7、雨期施工應(yīng)有防雨措施，及時對已澆筑混凝土的部位進(jìn)展遮蓋，防止雨淋、沖刷，降低強度；下大雨時應(yīng)停頓露天作業(yè)。8、混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設(shè)計要求合理選擇澆筑方案，根據(jù)每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)過多的施工縫和薄弱層，影響構(gòu)造抗?jié)B性和耐久性。9、根基施工基坑降水必須持續(xù)到根基全部混凝土澆筑完成，基坑四周回填土完畢后，方可停頓排降水，以防止地基浸泡，造成不均勻沉陷。10、混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水從四周側(cè)模板縫隙、孔洞中滲出或排出，以防止混凝土外表產(chǎn)生大量浮漿，損害各層間的粘結(jié)力，造成混凝土強度不均，影響混凝土質(zhì)量。11、泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大〔超過2cm〕，嚴(yán)禁向攪拌車儲料內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)參加與混凝土一樣水灰比的水泥漿或混凝土配比一樣的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡谩?2、在泵車送料斗上應(yīng)裝孔徑50mm×50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當(dāng)氣溫高時，在管上遮蓋草包，泡水濕潤。13、泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)別離現(xiàn)象。澆灌時，要防止對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50~100cm的距離，以免別離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。14、泵送中途停歇時間，一般不應(yīng)大于60min，如超過，應(yīng)予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。15、泵送為多機連動作業(yè)，距離較遠(yuǎn)，應(yīng)配有遠(yuǎn)距離控制機構(gòu)和通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。16、泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)場組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆筑速度和構(gòu)造復(fù)雜程度而定，一般每臺汽車泵車配備7~10人〔其中混凝土工4~5人，輔助工3~2人，外表抹灰1~2人〕。17、泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄、檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質(zhì)量、交接驗收的資料。18、泵送混凝土由于一次澆灌量大，速度快，混凝土流動性高，再加上振動混凝土產(chǎn)生較大的水平推力，故對模板的支設(shè)，鋼筋的綁扎、架立，應(yīng)比通常更結(jié)實。19、夏季施工時對曝曬管道應(yīng)采取覆蓋、淋水降溫等措施，防止混凝土坍落度損失過大。6.7.4安全生產(chǎn)1、混凝土攪拌開場前，應(yīng)對攪拌機及配套機械進(jìn)展無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，運輸運路暢通，然后始可開機工作。2、攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將鍬、耙等工具伸人罐內(nèi)，必須進(jìn)罐扒混凝土?xí)r，要停機進(jìn)展。工作完畢，應(yīng)將拌筒清洗干凈。攪拌機應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，停機時應(yīng)拉斷開閘，下班時電閘箱應(yīng)上鎖。3、攪拌機上料斗提升后，斗下制止人員通行。如必須在斗下清渣時，須將升降料斗用保除鏈條掛牢或用木杠架住，并停機，以免落下傷人。4、采用手推車運輸混凝土?xí)r，不得爭先搶道，裝車不應(yīng)過滿；卸車時應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。5、澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏滑支撐而墜落。6、混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進(jìn)展試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕