地下室鋼筋工程施工方案

地下室鋼筋工程施工方案星摩爾購物廣場地下室鋼筋工程施工方案編號：編制：審核：審批：發(fā)放號：中國建筑第八工程局有限公司地下室鋼筋工程施工方案全文共1頁，當前為第1頁。2009年7月地下室鋼筋工程施工方案全文共1頁，當前為第1頁。地下室鋼筋工程施工方案第2頁共20頁目錄HYPERLINKTOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、工程特點 2四、鋼筋施工工藝流程 2五、鋼筋選型 3六、鋼筋進場檢驗與驗收要求 4七、鋼筋的儲存 4八、鋼筋加工 5九、鋼筋的連接 5十、各部位鋼筋施工 8十一、鋼筋安裝的質(zhì)量標準 16十二、施工注意事項 17十三、主要安全技術(shù)措施 18十四、成品保護 19十五、成本降低措施 19十六、環(huán)境保護措施 19地下室鋼筋工程施工方案全文共2頁，當前為第2頁。地下室鋼筋工程施工方案全文共2頁，當前為第2頁。地下室鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)1）星摩爾購物廣場設(shè)計圖紙；2）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（033）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-2）4）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（04G101-3）5）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標準》（ZJQ08-SGJB204-2005）6）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）7）二、工程概況本工程建筑功能整體劃分為購物中心和辦公樓兩部分，購物中心地下一層，地上三層，局部四層。地下室及購物中心為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，高層辦公樓為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。地下室J區(qū)結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，其他區(qū)域抗震等級為二級，地上部分框架及剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級均為二級。底板鋼筋使用的主要型號有HRB400級鋼筋8、10、12、14、16、18、20、25、28、32，· 1HRB335級鋼筋有10，HPB235級鋼筋有Φ6.5。三、工程特點1、地下室單層建筑面積100000m2,軸網(wǎng)均為8200mm，2、地下室超長無縫結(jié)構(gòu)，鋼筋搭接在后澆帶位置。3、場地狹小，部分地下結(jié)構(gòu)甩后施工，加工場地不固定。四、鋼筋施工工藝流程鋼筋工程施工工藝流程見圖。地下室鋼筋工程施工方案全文共3頁，當前為第3頁。地下室鋼筋工程施工方案全文共3頁，當前為第3頁。圖2.1-1鋼筋工程施工工藝流程圖圖2.1-1鋼筋工程施工工藝流程圖五、鋼筋選型根據(jù)工程體量較大的特點，對同種規(guī)格用量大的鋼筋定尺加工進場。定尺加工鋼筋統(tǒng)計表如下：地下室鋼筋工程施工方案全文共4頁，當前為第4頁。地下室鋼筋工程施工方案全文共4頁，當前為第4頁。編號使用部位鋼筋型號加工長度（m）使用量（T）備注1外墻豎筋三級鋼16663外側(cè)2外墻豎筋三級鋼142.420外側(cè)加筋3外墻豎筋三級鋼145.8550內(nèi)側(cè)4外墻水平筋三級鋼149805柱筋三級鋼166.6175地下室6柱筋三級鋼166.6400地上六、鋼筋進場檢驗與驗收要求1）進場檢驗流程外觀檢驗→記錄鋼筋型號→取樣復(fù)試2）進場鋼筋應(yīng)由項目部材料責任工程師、鋼筋責任工程師、試驗責任工程師與監(jiān)理（包括土建隊材料員及鋼筋工長）共同檢驗。鋼筋進場時有出廠合格證，并且合格證爐牌號與鋼筋爐牌號相符。核對鋼筋型號、尺寸、規(guī)格、數(shù)量是否一致。鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬等，鋼筋必須保證平直，無彎曲。3）產(chǎn)品驗證合格后，材料責任工程師將材料合格證提交試驗員并做好登記，材料員對產(chǎn)品技術(shù)文件的完整性、準確性負責。4）每批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格組成，重量不大于60噸。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐號組成混合批，但每爐號含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用到工程上。5）縱向熱軋鋼筋的強度實測值對于二級抗震等級的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足：實測強屈比≥1.25；實測強度屈服值與設(shè)計標準值之比fy/fy,k≤1.3。6）鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，立即停止使用，并進行化學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗。七、鋼筋的儲存1）鋼筋進場后土建隊立即配合項目試驗員并在監(jiān)理的見證下取樣復(fù)試。見證取樣送實驗室進行力學(xué)性能試驗結(jié)果合格方可卸車。地下室鋼筋工程施工方案全文共5頁，當前為第5頁。2）由于本工程規(guī)格種類較多，進場鋼筋和半成品鋼筋及時進行狀態(tài)標識，標牌上標明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家、進場日期、爐牌號、使用部位和時間、加工尺寸等，嚴禁隨意堆放，尤其是二級鋼必須和三級鋼分開堆放。地下室鋼筋工程施工方案全文共5頁，當前為第5頁。圖4.2-1鋼筋分類標識、堆放示意圖圖4.2-1鋼筋分類標識、堆放示意圖3）進場鋼筋和加工好的半成品鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號和規(guī)格，分類堆放在高30cm的地壟上，以避免污染。4）鋼筋的碼放場地必須平整，并有良好的排水措施。鋼筋場地必須嚴格依照各施工階段平面布置圖布置。鋼筋配料工作由負責土建施工的專職配筋人員嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃。八、鋼筋加工1）如果鋼筋產(chǎn)生銹蝕必須在混凝土澆筑前，用工具進行除銹后方可澆筑。2）鋼筋的調(diào)直：本工程I級鋼筋采用調(diào)直機進行調(diào)直，對于II、Ⅲ級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中必須保證鋼筋不彎曲、不變形。3）受力鋼筋的彎鉤、彎折尺寸及位置必須正確。鋼筋下料加工必須嚴格遵循圖紙和圖集規(guī)范要求，禁止隨意切割。下料人員必須認真考慮將長短料合理使用到不同部位，盡量減少短頭和浪費。4）受力鋼筋（Ⅰ級鋼筋）的彎鉤要求：末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度為鋼筋直徑的3倍；對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤彎折角度135°，平直部分長度≥10倍箍筋直徑。具體要求詳見設(shè)計圖紙說明或國家標準圖集。5）鋼筋加工的允許偏差（表6.5-1）項目允許偏差（㎜）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10箍筋內(nèi)凈尺寸±5彎起鋼筋的彎折位置±20九、鋼筋的連接地下室鋼筋工程施工方案全文共6頁，當前為第6頁。根據(jù)設(shè)計及施工要求，施工過程中墻、柱、梁縱向鋼筋對于直徑大于或等于18mm的采用直螺紋連接，其余的采用綁扎搭接，長度超過2m的鋼筋短料采用接長后應(yīng)用到適當?shù)墓こ滩课?，但同一跨?nèi)同一根鋼筋不得有兩個地下室鋼筋工程施工方案全文共6頁，當前為第6頁。直螺紋施工工序見圖7.1-1。圖圖7.1-1直螺紋連接施工流程1.直螺紋接頭類型（表7.1-1）序號型式使用場合1標準型正常情況下2正反絲扣型用于兩端鋼筋都不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)軸向長度的場合3異徑型用于連接不同直徑的鋼筋2施工注意事項1）本工程所有直螺紋接頭均為一級接頭，施工之前對相應(yīng)規(guī)格接頭進行型式檢驗，合格后再大面積展開套絲加工作業(yè)。施工現(xiàn)場對接頭試件進行單向拉伸強度試驗，現(xiàn)場取樣試件長度不小于400mm，同情況下，接頭每500個為一檢驗批，連續(xù)10個檢驗批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。地下室鋼筋工程施工方案全文共7頁，當前為第7頁。2）當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。地下室鋼筋工程施工方案全文共7頁，當前為第7頁。3）絲頭長度應(yīng)為1/2套筒長度，以保證接頭在套筒的居中位置。絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1816.9±0.2M19×2.525～27.5≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥92826.6±0.2M29×337～40≥103230.5±0.2M33×342～45≥114）鋼筋連接時用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中位置相互頂緊。當套筒連接完成時，檢查鋼筋在套筒外是否露出一到兩圈絲扣，如露出絲扣過多，則必須檢查套筒是否擰到位，如沒擰到位必須重新進行操作。圖圖7.2-1直螺紋連接示意意圖5）現(xiàn)場進行直螺紋套筒連接時，分別固定套筒和兩邊鋼筋后，再進行連接，以保證以前連接的部位不產(chǎn)生轉(zhuǎn)動而降低連接強度。6）受力鋼筋機械連接接頭的位置相互錯開，接頭面積百分率不大于50%。地下室鋼筋工程施工方案全文共8頁，當前為第8頁。7）直螺紋接頭鋼筋下料時，必須采用砂輪切割機切割,不得用電焊、氣割等加熱方法切斷。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，將水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。地下室鋼筋工程施工方案全文共8頁，當前為第8頁。8）直螺紋接頭不得有裂紋，表面不得有嚴重的銹蝕、裂紋等缺陷，套筒兩端必須加塑料保護塞。9）在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格與連接套筒的規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。十、各部位鋼筋施工施工前認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。10.1.地下室底板鋼筋施工10.1.1清理底板防水保護層及擠塑板彈鋼筋位置線綁扎底板下部筋、獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)及電梯坑和集水坑鋼筋筏板底部鋼筋放置馬凳筋綁扎底板上部筋（插筋）清理→鋼筋隱蔽驗收。1）清理干凈墊層及擠塑板，使不得有雜物。然后彈好底板鋼筋位置線，并擺放下層橫向鋼筋，同時在橫向鋼筋兩端綁扎兩根上排鋼筋，以固定下排橫向鋼筋位置。待下排鋼筋全部綁扎固定后，才能開始綁扎上排鋼筋。按800mm×800mm的間距放置大理石墊塊。底板部分區(qū)域鋪有擠塑板，在鋼筋綁扎及運料過程中，2）鋼筋分段連接分段綁扎，綁扎鋼筋時，底板鋼筋相互交叉全部扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。所有相交點必須全部綁扎，不得漏扣。3）綁好筏板底層鋼筋后，放置用32鋼筋焊接的長直鋼筋支架，間距為700mm，通長布置。由于塔樓部位底板厚度均在1.5米以上，局部最深的電梯坑達到3.7米。因此塔樓部位底板上部鋼筋綁扎前，搭設(shè)鋼管支架。待上部鋼筋綁扎完成后用32鋼筋縱橫向間距1000焊接鋼筋支架，每根立桿與相鄰立桿焊接斜向支撐。鋼筋支架圖如下：地下室鋼筋工程施工方案全文共9頁，當前為第9頁。地下室鋼筋工程施工方案全文共9頁，當前為第9頁。支架高度h=板厚-板上下保護層厚度之和-板底層底部單向鋼筋直徑及頂層雙向鋼筋直徑之和。搭設(shè)之前必須抄好標高，將上層鋼筋的位置控制好。同時邊綁上層鋼筋邊焊接鋼筋支架。同時依據(jù)現(xiàn)場情況，對支架進行斜向拉結(jié)，保證支架的穩(wěn)定。圖8.1-3塔樓底板部位鋼筋綁扎效果圖構(gòu)造底板馬凳筋采用20焊接的“工”字型馬凳，通長布置，間距700mm。馬凳搭接長度150mm，必須保證澆筑混凝土時上層鋼筋位置。（做法如下圖）圖8.1-1構(gòu)造底板馬凳示意圖=1\*GB3①綁扎固定好馬凳筋及上層底板支撐水平鋼管后，用粉筆劃出上層橫向筋位置線，然后開始綁扎上層縱向筋。=2\*GB3②根據(jù)劃好的墻柱位置，綁扎牢固插筋。=3\*GB3③鋼筋綁扎好后，隨即放好大理石鋼筋保護層墊塊，墊塊間距必須適當，保證保護層滿足要求；在澆注混凝土時，派專人看管鋼筋并負責調(diào)整因砼澆筑而偏位的鋼筋。=4\*GB3④底板后澆帶處加設(shè)止水鋼板，具體形式詳見下圖及結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明。后澆帶處止水鋼板的形式如圖示：地下室鋼筋工程施工方案全文共10頁，當前為第10頁。地下室鋼筋工程施工方案全文共10頁，當前為第10頁。地下室鋼筋工程施工方案全文共11頁，當前為第11頁。地下室鋼筋工程施工方案全文共11頁，當前為第11頁。10.1.2.墻柱插筋底板鋼筋綁扎完畢，綁扎柱插筋和墻插筋，柱墻插筋應(yīng)全部直通到板底，柱上端甩出鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%；柱子插筋位置要準確，插筋就位后，與底板鋼筋點焊牢固。為避免豎向鋼筋在底板砼澆筑時被污染，在砼澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。圖8.1-7墻柱插筋綁扎后效果圖10.2.柱筋工藝流程：檢查縱向鋼筋是否偏位布卡位鋼筋套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋1）為保證柱截面尺寸、柱縱向鋼筋及柱箍筋間距、鋼筋砼保護層厚度，對于直徑較小的柱子縱向鋼筋，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標高以上100㎜設(shè)置卡位筋。（在澆筑板砼之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。）如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。圖8.2.1地下室鋼筋工程施工方案全文共12頁，當前為第12頁。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。地下室鋼筋工程施工方案全文共12頁，當前為第12頁。3）豎向鋼筋接長：按照本方案鋼筋的連接要求接長柱筋,一層內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。柱筋在施工層上甩出長度為500mm及500mm+35d，相鄰兩根柱鋼筋高低交錯布置。4）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）綁箍筋：箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。箍筋綁扎完畢后，要用木方將所有綁絲摁向柱子內(nèi)側(cè)。隨著高度的增加，需要適當搭設(shè)腳手架。6）用塑料卡卡在外豎筋上，間距不小于1500㎜。塑料卡根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。7）為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時被污染，在砼澆筑前要進行保護。對于被污染的鋼筋在該處砼澆筑前派專人用鋼絲刷將殘留在鋼筋上的混凝土刷干凈。8）為防止墻根部漏水，采用底板與墻一起澆注混凝土，墻澆注高度為400mm高，在施工縫處設(shè)置3mm厚×300mm寬止水鋼板，在止水鋼板與柱相交處將柱箍筋割斷，止水鋼板連續(xù)通過。箍筋遇止水鋼板斷開處，須另外加工成L型鋼筋，將斷開的箍筋與止水鋼板焊接在一起，焊縫長度不準小于10d，焊接時兩邊的箍筋中心必須對齊。其形式如下圖所示：9）外墻處柱筋在地下室不設(shè)接頭，直通地下室頂板。10．3墻筋地下室鋼筋工程施工方案全文共13頁，當前為第13頁。工藝流程：插筋并檢查鋼筋是否偏位布鋼筋定位架劃水平筋間距綁扎橫豎筋綁扎拉結(jié)筋地下室鋼筋工程施工方案全文共13頁，當前為第13頁。1）綁扎墻體鋼筋前檢查插筋是否偏位，如果偏位應(yīng)采取相應(yīng)的糾正措施。2）劃水平筋間距：根據(jù)現(xiàn)場需要，與做橫向梯凳筋同樣的方法立豎向矩形鋼筋定位梯凳架，接著將水平鋼筋搭在此鋼筋定位梯凳架的橫梯筋，然后進行縱、橫筋的綁扎，梯凳筋型號均大于受力鋼筋型號。3）隨著高度的增加，根據(jù)現(xiàn)場實際需要適當搭設(shè)腳手架，綁扎上面鋼筋。4）在綁扎墻筋的同時必須注意所綁墻筋的垂直度，防止鋼筋成品歪斜，必要時必須加設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋進行固定。暗柱鋼筋的施工程序與框架柱的施工程序相同，在暗柱綁扎完成后再對剪力墻進行綁扎。5）對于被污染的鋼筋在該處砼澆筑前派專人用鋼絲刷將殘留在鋼筋上的混凝土刷干凈。6）剪力墻水平筋在轉(zhuǎn)角處應(yīng)按下圖施工。7）墻筋墊塊采用塑料墊塊,間距600mmX600mm布置8）地下室墻體豎向鋼筋在地下室不設(shè)接頭。為防止墻筋綁扎完畢后傾斜、偏位，在外側(cè)搭設(shè)腳手架，對墻筋進行定位加固。10.4.梁與板鋼筋工藝流程：支設(shè)梁底模綁扎梁鋼筋封閉梁側(cè)模及支設(shè)板模綁扎板底層鋼筋鋪設(shè)水電管綁扎板負彎矩筋。地下室鋼筋工程施工方案全文共14頁，當前為第14頁。梁負彎矩筋接頭位置在跨中區(qū)（跨中1/3處）、梁底筋接頭位置在支座處,接頭位置相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋接頭面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。一跨內(nèi)同一鋼筋不允許有兩個接頭。具體情況根據(jù)設(shè)計圖紙要求及標準圖集執(zhí)行。地下室鋼筋工程施工方案全文共14頁，當前為第14頁。10.4.1完成梁底模板及1/2側(cè)模并通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進穿插施工梁另一側(cè)模板，梁筋綁好經(jīng)檢查后可全面封板底模。在擺放梁主筋時，梁兩端擱置的長度應(yīng)趨于一致。綁扎箍筋時應(yīng)注意框架梁梁端應(yīng)加密的箍筋設(shè)置按照設(shè)計圖紙或標準圖集執(zhí)行?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間可以墊25的鋼筋，并在綁扎箍筋時隨手將其綁扎牢固?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋的間距要利于正常灌注砼之用。同時多條梁相互在一個部位交錯時，下料必須考慮最頂上一排主筋的保護層厚度，同時考慮穿筋的先后秩序。10.4.2板筋在板上預(yù)留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時先將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標在模板上標出每根鋼筋的位置，才能開始綁扎。彈線時，應(yīng)注意板四周第一根鋼筋距離板邊墻柱邊，從四周向中間排線的原則。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查通過，清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，相鄰綁扎點的扎絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層90度彎鉤的鋼筋彎鉤朝下布置。地下室鋼筋工程施工方案全文共15頁，當前為第15頁。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，在上、下兩層鋼筋網(wǎng)之間根據(jù)板厚及保護層厚度設(shè)置馬凳筋(形式如下圖)。馬凳筋用18的鋼筋加工。馬凳高度h=板厚-30-板底層鋼筋直徑及頂層雙向鋼筋直徑之和。間距700mm通長布置。地下室鋼筋工程施工方案全文共15頁，當前為第15頁。樓板馬凳筋示意圖1）板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。2）采用大理石墊塊，間距600mm×600mm布置，梁底墊塊的放置也必須達到控制鋼筋保護層厚度的要求。10.5.樓梯筋工藝流程：預(yù)埋梯段板鋼筋樓梯梁筋綁扎焊接綁扎平臺板筋綁扎踏步筋放置墊塊1）當標準層墻板采用大鋼模板時，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在墻體中預(yù)埋平臺板鋼筋，預(yù)留筋長度為鋼筋直徑10d。預(yù)留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的砼。當模板采用木膠板時，直接支好樓梯模板后再綁扎樓梯鋼筋錨固在剪力墻內(nèi)即可。2）在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，不得甩扣。3）平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊。4）主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。地下室鋼筋工程施工方案全文共16頁，當前為第16頁。8.地下室鋼筋工程施工方案全文共16頁，當前為第16頁。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。3）直徑不大于12㎜的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，鋼筋搭接區(qū)扎絲不少于3道。5）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度lae（la）應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明和標準圖集中的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。6）受力鋼筋砼保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。當無設(shè)計要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并符合表1-1規(guī)定。鋼筋的保護層墊塊：本工程鋼筋保護層墊塊豎向結(jié)構(gòu)采用塑料墊快；梁底及基礎(chǔ)底板底采用大理石碎塊作為墊塊；板筋采用大理石墊塊。鋼筋砼保護層厚度（mm）構(gòu)件名稱保護層厚度（㎜）基基礎(chǔ)獨立基礎(chǔ)及伐板下部40mm，上部25mm地地下室外墻外側(cè)40mm；內(nèi)側(cè)25mm水水池池壁迎水面50mm背水面2框框架柱30mm且不小于縱筋直徑地地下室頂板上皮2地地下室頂板梁上皮35mm其其他部位梁25mm且不小于縱筋直徑十一、鋼筋安裝的質(zhì)量標準11.1.主控項目1）鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。地下室鋼筋工程施工方案全文共17頁，當前為第17頁。2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。地下室鋼筋工程施工方案全文共17頁，當前為第17頁。11.2.一1）鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù)10%，且不應(yīng)集中。2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長度不應(yīng)小于規(guī)定值。11.3.允許偏差項目鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法如下表（表9.3-1）項目允許偏差（mm）檢查方法網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查網(wǎng)眼的尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎±20骨架的寬度、高度±5尺量檢查骨架的長度±10受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各取最大值排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎±20鋼筋彎起點位置20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，0受力筋保護層基礎(chǔ)±10墻板±3梁柱±5注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應(yīng)達到90％以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。十二、施工注意事項1）鋼筋骨架外形尺寸不準,鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，先加斜撐鋼筋固定牢固后,開始正式綁扎。2）保護層墊塊厚度必須準確，墊塊間距必須適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。地下室鋼筋工程施工方案全文共18頁，當前為第18頁。3）鋼筋骨架綁扎完成后，可能出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形。綁扎過程中發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。地下室鋼筋工程施工方案全文共18頁，當前為第18頁。4）柱子箍筋接頭應(yīng)錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。5）澆筑砼時，受到側(cè)壓，鋼筋位置出現(xiàn)位移時，必須及時調(diào)整。6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。7）保護層塑料卡盡量選用水泥色的，以保證拆模后的混凝土表面顏色一致。十三、主要安全技術(shù)措施1）鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2）機器開啟后必須試運轉(zhuǎn)合格才能使用。3）鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，必須有良好的絕緣性能；每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源。4）使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于400㎜的短鋼筋時，應(yīng)有防止鋼筋彈出的保護措施。5）必須在鋼筋切斷機的兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋板，防止鋼筋擺動。切斷鋼筋時，料最短不得小于1米。一次切斷的根數(shù)，必須符合機械性能，嚴禁超量進行切割。6）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。7）起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。8）在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。9）現(xiàn)場操作人員正確使用“三寶”。10）現(xiàn)場施工的照明電線及砼振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔木，把電線掛在橫擔木上，采