2016帶電作業(yè)用絕緣毯

帶電作業(yè)用絕緣毯II目 次范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1結(jié)構(gòu) 1分類 2要求 2試驗 4特殊性能絕緣毯的試驗 11標(biāo)志、包裝、貯存 12PAGEPAGE1帶電作業(yè)用絕緣毯范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了帶電作業(yè)用絕緣毯的分類、要求、試驗、檢測規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存等。規(guī)范性引用文件GB2900.55電工術(shù)語帶電作業(yè)（eqv.IEC60050-651）GB/T16927高電壓試驗技術(shù)第一部分：一般定義及試驗要求（GB/T16927-2011，IEC60060-1：2010，MOD）GB/T528 硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的確定（GB/T528-2009，IDTISO37：2005）術(shù)語和定義GB/T2900.55確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。橡膠類材料 elastomer塑膠類材料 plastic含有高聚合物成分，并可通過注射、壓制等流動成型方式制成物品的材料。電極間隙 electrodeclearance從高壓電極至接地電極之間的最短路徑。認(rèn)證試驗 prooftest在規(guī)定的試驗條件下，確證試品的電氣絕緣強(qiáng)度高于某一規(guī)定的電壓值的試驗。結(jié)構(gòu)PAGEPAGE10分類0，1,2,31。表1適用于不同電壓等級的絕緣毯級 別AC（V）03801300026000、10000320000435000注：在三相系統(tǒng)中指線電壓。6A、、Z、M、S、C2。表2絕緣毯類型型 號特 殊 性 能A耐 酸H耐 油Z耐臭氧M耐機(jī)械刺穿S耐油和臭氧C耐低溫要求樣式（（圖1平展式絕緣毯圖2開槽式絕緣毯尺寸生產(chǎn)商應(yīng)提供絕緣毯的長度和寬度，絕緣毯尺寸及允許誤差見表3。表3尺寸及允許誤差尺 寸*平 展 式開 槽 式長度（mm）寬度（mm）長度（mm）寬度（mm）910305——560560560560910690910910910910——228091011601160*除了1160×1160開槽式絕緣毯外，允許誤差均為±15mm；開槽式1160×1160絕緣毯的允許誤差為±25mm。厚度4。表4絕緣毯的最大厚度 mm級 別橡膠類材料絕緣毯塑膠類材料絕緣毯02.21.013.61.523.82.034.0—44.3—78條所規(guī)定的試驗。A、H、M、SZ0.6mm。工藝及成型凹陷的直徑不大于1.6mm，邊緣光滑，當(dāng)凹陷處的反面包敷在拇指上擴(kuò)展時，正面不應(yīng)有可見痕跡。絕緣毯上如a）中描述的凹陷在5個以下，且任意兩個凹陷之間的距離大于15mm。c）當(dāng)拉伸時，凹槽或模型標(biāo)志趨向于平滑的表面。d）表面上由雜質(zhì)形成的凸塊不影響材料的延展。試驗一般要求試驗包括型式試驗、抽樣試驗和例行試驗。進(jìn)行型式試驗所需的試品數(shù)量規(guī)定如下：—— 普通型絕緣毯、M型和C型絕緣毯需8個試品?！?H型和A型絕緣毯需12個試品。—— Z型絕緣毯需9個試品?！?S型絕緣毯需12每項試驗所需試品數(shù)見附錄B。絕緣毯在試驗前應(yīng)在溫度為（23±2）℃、相對濕度為（50±5）%的環(huán)境中預(yù)置（2±0.5）h。外觀檢查和測量外形檢查應(yīng)按6.1要求，對絕緣毯外形進(jìn)行目測檢查。尺寸檢查按照圖1和圖2，絕緣毯在展平的狀態(tài)下按表3中的尺寸要求進(jìn)行檢查。厚度按照6.3在整個絕緣毯上應(yīng)選擇均勻分布的5若有爭議時，應(yīng)采用上述的千分尺方法進(jìn)行測量。工藝及成型檢查按照6.4要求，對試品進(jìn)行目測檢查，應(yīng)無6.4中所指出的有害的不規(guī)則性。標(biāo)志檢查對標(biāo)志應(yīng)進(jìn)行目測檢查和持久性試驗。標(biāo)志的持久性試驗可以通過肥皂水浸泡的軟麻布擦15s，然后再用酒精浸泡過的軟麻布擦15s。試驗結(jié)束時標(biāo)志仍應(yīng)是清晰的。包裝檢查對包裝應(yīng)進(jìn)行目視檢查。機(jī)械試驗一般要求試驗前應(yīng)將試品水平預(yù)置在溫度為（23±2）℃，相對濕度為（50±5）%的環(huán)境中24h。拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率試驗從絕緣毯的4個角分別切割下422個從320mm并在兩邊標(biāo)上印記線，用拉力機(jī)進(jìn)行測試。拉力機(jī)以（500±50）mm/min的速度進(jìn)行拉伸。抗拉強(qiáng)度定義為拉斷所需力除以測試塊處試驗前的截面積。4個測試塊平均抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于12MPa，最低抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于平均抗拉強(qiáng)度的90%。拉斷伸長率定義為拉斷時兩印記線之間的距離L與L0之差除以L0的百分比，即SLL0100%L式中：L0——拉伸前兩印記線之間的距離，mm；L——拉斷時兩印記線之間的距離，mm。4個測試塊的平均拉斷伸長率，對于橡膠類試品應(yīng)不小于300%，對于塑膠類試品應(yīng)不小于150%。平面圖尺寸符號尺寸mmC25±1D4±0.1B12.5±1.0A75L020E8±0.5F12.5±1圖3啞鈴型試件抗機(jī)械刺穿試驗從被試毯上切取2個直徑為50mm2個直徑為50mm的圓板之間，6m25m0.8m見圖4。將一根直徑為5mm的金屬棒加工成一端錐度為120.8mm（500±50）mm/min0級絕緣毯要求抗刺穿力不小于30N，對于其他級別的絕緣毯要求抗刺穿力不小于45N。圖4抗機(jī)械刺穿試驗（圖中尺寸為mm）拉伸永久變形試驗該項試驗僅適用于用橡皮類材料制成的絕緣毯。從被試絕緣毯上切取啞鈴型試品33拉伸變形的基準(zhǔn)長度（L0）的測量誤差應(yīng)在0.1mm之內(nèi)，將試品裝在夾架上后，以（2~20）mm/s（2~10）mm/s10min拉伸永久變形（%）=100×（L1-L0）/（LS-L0）式中：L0——拉伸變形前的基準(zhǔn)長度，mm；LS——形變后的長度，mm；L1——恢復(fù)后的基準(zhǔn)長度，mm；拉伸永久變形應(yīng)不超過15%?？顾毫言囼炘擁椩囼瀮H適用于用塑膠類材料制成的絕緣毯。從被試絕緣毯上截取如圖5所示的4個矩形試件。2件從絕緣毯的長邊截取，另2件從寬邊截取，并置于溫度為（23±2）℃、相對濕度為（50±5）%的環(huán)境中24h。如圖5所示，在試件的中間剪一個（25±0.5）mm長的口子，再在圖中虛線所示位置用軟鉛筆劃上標(biāo)記線，標(biāo)記線的角度誤差應(yīng)在±1°之內(nèi)。5所示的標(biāo)記線平齊夾緊，以防滑脫。拉力試驗機(jī)以（100±10）mm/min的速度進(jìn)行拉伸，記錄抗撕裂強(qiáng)度隨時間的變化情況，拉伸直至試件分離為止。取每件試品記錄的最大值并計算4件的平均值。平均值應(yīng)不小于30N。圖5抗撕裂試驗（圖中尺寸為mm）電氣試驗一般要求電氣試驗采用交流電壓進(jìn)行試驗。型式試驗需3個絕緣毯，例行試驗需1個絕緣毯，抽樣試驗所需數(shù)量參照附錄C。試驗設(shè)備及測量系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T16927.1的有關(guān)規(guī)定。試驗設(shè)備應(yīng)具有過流保護(hù)裝置。系統(tǒng)的測量誤差應(yīng)小于3%。測量儀器、儀表應(yīng)每年進(jìn)行一次計量校核。（16±0.5）h，例行試驗不需在水中預(yù)置。電極設(shè)計及加工應(yīng)使電極之間的電場均勻且無電暈發(fā)生。電極試驗電極分別有以下幾種。認(rèn)證試驗電極標(biāo)準(zhǔn)類型電極除非在試驗過程中發(fā)生閃絡(luò)，該類型電極應(yīng)該在所有類型絕緣毯認(rèn)證試驗中使用。電極應(yīng)是具有光滑邊緣的矩形金屬板，厚度約5mm。上極板與下級板之間的絕緣距離應(yīng)滿足表5中對電極間隙的規(guī)定。在計入電極間隙后，極板尺寸應(yīng)能大于表3中絕緣毯的尺寸。電極間隙規(guī)定值見表5。表5電極間隙絕緣毯級別電極間隙（mm）080180215032004300圖6使用標(biāo)準(zhǔn)類型電極進(jìn)行絕緣毯認(rèn)證試驗布置替代標(biāo)準(zhǔn)類型電極如果在使用標(biāo)準(zhǔn)類型電極進(jìn)行認(rèn)證試驗過程中發(fā)生閃絡(luò)，則替代標(biāo)準(zhǔn)類型電極應(yīng)予以使用。一個厚度為（3~5）mm、中空為（762×762）mm、邊長為（1270×1270）mm耐熱型有機(jī)玻5mm（762×762）mm圖7使用替代標(biāo)準(zhǔn)類型電極進(jìn)行絕緣毯認(rèn)證試驗布置耐壓試驗電極耐壓試驗的電極由兩個金屬圓柱組成，圓柱邊緣的曲率半徑為3mm，其中一個電極的高度應(yīng)為25mm，直徑為25mm；另一個電極高度應(yīng)為15mm，直徑為75mm8所示。圖8耐壓試驗布置交流電壓試驗交流電壓認(rèn)證試驗1000V/s6規(guī)定的試驗電壓或1min交流耐壓試驗需從絕緣毯上切取5個150mm×150mm的試驗樣品。把試品固定在如7.4.2.2（對每個試品僅施加一次電壓，試驗電壓從較低數(shù)值開始上升，以1000V/s的速率逐漸升壓，升壓到表6規(guī)定的試驗電壓值。試驗電壓從達(dá)到規(guī)定的試驗電壓的時刻開始計算。對于型式試驗和抽樣試驗，電壓持續(xù)時間為3min。如果無擊穿發(fā)生，則試驗通過。表6試 驗 電 壓絕 緣 毯級 別AC（kV）認(rèn)證試驗電壓耐受電壓051011020220303304044050老化試驗對于橡膠類絕緣毯，分別按7.3.2切取4件啞鈴形試品，按7.3.4切取3件啞鈴形試品。對于塑膠類絕緣毯，分別按7.3.2切取4件啞鈴形試品，按7.3.5切取4件矩形試品。上述試品置于溫度為（70±2）℃、相對濕度為20%以下的空氣恒溫器中168h?？諝夂銣仄髦袘?yīng)有每小時交換3~10次的空氣環(huán)流，輸入的空氣溫度應(yīng)為（70±2）℃。在空氣恒溫器中不應(yīng)有銅或銅合金物品。容器內(nèi)應(yīng)有懸掛試品的裝置，各試品之間的間距至少為10mm，試品與恒溫器內(nèi)表面之間的距離至少為50mm。當(dāng)加熱周期結(jié)束后，從恒溫器中取出物品，冷卻時間不少于16h，然后依據(jù)7.3.2規(guī)定，對橡膠類材料或塑膠類材料的4件啞鈴形試品進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率試驗。7.3.4對3試驗結(jié)果應(yīng)滿足以下要求：——對于橡膠類材料或塑膠類材料試品，拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率應(yīng)不小于老化試驗前的80%；——對于橡膠類材料試品，拉伸強(qiáng)度永久變形應(yīng)不大于老化試驗前的15%；——對于塑膠類材料試品，抗撕裂強(qiáng)度應(yīng)不小于30N。阻燃試驗從絕緣毯切取1件150mm×150mm的試品，用鉗子夾住水平的放在燃?xì)鈬娮斓闹行纳戏?0mm處。試驗前，試品應(yīng)遠(yuǎn)離噴嘴放置。首先點燃并調(diào)節(jié)產(chǎn)生高度（20±2）mm的火焰，通過調(diào)節(jié)燃燒噴嘴的燃?xì)饬亢涂諝饬?，直到產(chǎn)生（20±2）mm尖端為黃色的藍(lán)色火焰。隨后增加空氣量，直到尖端的黃色火焰消失。調(diào)節(jié)完畢后，將燃燒噴嘴置于試品的正下方，火焰應(yīng)在燃燒10s后退出，應(yīng)保證沒有空氣流干擾試驗火焰。燃?xì)庋b置退出后，觀察試品上的火焰蔓延，觀察時間為55s。如果在此時間內(nèi)，火焰沒有擴(kuò)散到以燃燒中心為圓心、直徑為50mm的圓以外，則認(rèn)為試驗通過。低溫試驗（C類絕緣毯）從絕緣毯切取3件200mm×500mm塊200mm×200mm×5mm的聚乙烯板也一同置于低溫艙中保持相同的時間。在從低溫艙中移出的1min內(nèi)，將每只絕緣毯對折并置放在兩聚乙烯板之間，然后在板上施加100N的力并持續(xù)30s，如圖9所示。若試品無破裂或無明顯可見的裂紋，則試驗通過。試驗試品也應(yīng)該通過7.4.3.2的交流耐壓試驗，無預(yù)濕條件下進(jìn)行試驗。進(jìn)行交流耐壓試驗的3件試品應(yīng)從低溫試驗的試品中切取，切取時應(yīng)保留試品折疊表面并使折疊表面在耐壓試驗兩電極間位置。圖9低溫試驗布置特殊性能絕緣毯的試驗在5.2中列出的具有特殊性能的絕緣毯，除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)7中的試驗要求外，還應(yīng)通過以下特殊試驗。C類絕緣毯低溫性能試驗替代7.7的低溫試驗。A類絕緣毯：耐酸性試驗對A類絕緣毯應(yīng)進(jìn)行耐酸性試驗。從A類絕緣毯切取4片150mm×150mm的試品。在環(huán)境溫度為（23±2）℃時，將A類絕緣毯試品浸泡于32°硫酸溶液中（8±0.5）h，然后將絕緣毯用清水清洗，并在70℃作業(yè)空氣中干燥（2±0.5）h。干燥完成后，應(yīng)在環(huán)境溫度下放置（45±15）min后，再進(jìn)行試驗。3片A類絕緣毯試品進(jìn)行7.4.3.2的交流耐壓試驗，無預(yù)濕條件下進(jìn)行試驗。1片A類絕緣毯試品進(jìn)行7.3.2的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率試驗。H類絕緣毯：耐油性試驗對H類絕緣毯應(yīng)進(jìn)行耐油性試驗。從H類絕緣毯切取4片150mm×150mm的試品。H類絕緣毯試品在溫度為（23±2）℃、相對濕度為（50±5）%的空氣中放置（3±0.5）h以上后，（70±2）℃的1（24±0.5）h3片H類絕緣毯試品進(jìn)行7.4.3.2的交流耐壓試驗，無預(yù)濕條件下進(jìn)行試驗。1片H類絕緣毯試品進(jìn)行7.3.2的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率試驗。Z類絕緣毯：耐臭氧試驗對Z類絕緣毯應(yīng)進(jìn)行耐臭氧試驗。從Z類絕緣毯切取3片12mm×150mm的試品。將Z類絕緣毯試品拉伸20%置于溫度為（40±2）℃的恒溫箱中（8±0.5）h。恒溫箱中臭氧濃度在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下（101.3kPa）為（1±0.01）mg/m3。取出后外觀檢查時，試品應(yīng)無裂痕。然后將試品存放于室溫（23±2）℃、相對濕度為（50±5）%環(huán)境中（48±0.5）h，再進(jìn)行電氣試驗（見7.4）。若試品電氣試驗通過，且在目視檢查時無裂痕，則耐臭氧試驗通過。M類絕緣毯：抗機(jī)械刺穿試驗試驗按照7.3.3條進(jìn)行。試驗結(jié)果應(yīng)滿足以下要求：——刺穿強(qiáng)度應(yīng)大于70N?！绻嚻繁砻娲嬖诓痪鶆?，則應(yīng)選擇最薄弱的部位進(jìn)行該項試驗。S類絕緣毯：耐油和臭氧綜合性能試驗對于S類絕緣毯應(yīng)進(jìn)行耐油和臭氧綜合性能試驗。從同一批S類絕緣毯中抽取兩件試品，第一件試品按8.2條進(jìn)行耐油性試驗，第二件試品按8.3條進(jìn)行耐臭氧性試驗。C類絕緣毯：耐低溫性能試驗對C類絕緣毯應(yīng)進(jìn)行耐低溫性能試驗。從C類絕緣毯切取3片200mm×500mm的試品。將3片絕緣毯試品和2塊200mm×200mm×5mm的聚乙烯板置于溫度為（-40±3）℃的低溫箱中（24±0.5）h。將絕緣毯試品從容器中取出后的1min內(nèi)，將每只絕緣毯對折并置放在兩聚乙烯板之間，然后在板上施加100N的壓力并持續(xù)30s，如圖9所示。若試品無破裂或無明顯可見的裂紋，則試驗通過。試驗試品也應(yīng)該通過7.4.3.2的交流耐壓試驗，無預(yù)濕條件下進(jìn)行試驗。進(jìn)行交流耐壓試驗的3件試品應(yīng)從低溫試驗的試品中切取，切取時應(yīng)保留試品折疊表面并使折疊表面在耐壓試驗兩電極間位置。標(biāo)志、包裝、貯存標(biāo)志絕緣毯上應(yīng)有如下標(biāo)志：符號（雙三角形）（見附錄A）；制造廠或商標(biāo)；種類、型號（長度和寬度）；電壓級別；生產(chǎn)日期。另外，在絕緣毯上應(yīng)有一矩形標(biāo)志，在矩形標(biāo)志中標(biāo)出檢驗周期和檢測日期。在使用彩色標(biāo)志時，符號的顏色要符合下面的規(guī)則：0級——紅色1級——白色2級——黃色3級——綠色4級——橙色包裝絕緣毯應(yīng)逐一包裝在有足夠強(qiáng)度的包裝袋里，不允許折疊和擠壓，以避免損壞。絕緣毯的包裝袋中應(yīng)附有檢測合格證及使用說明書。包裝袋的外面應(yīng)印有制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、種類、等級、分類、型號和數(shù)量。貯存絕緣毯應(yīng)貯存在專用箱內(nèi)，避免陽光直射、雨雪浸淋，防止擠壓和尖銳物體碰撞。1m之間。附 錄 A（規(guī)范性附錄）適用于帶電作業(yè)；雙三角（GB/T5465.2）注：三角形的高和底的準(zhǔn)確比為1.43。為了方便，這個比例可為1.4~1.5。附 錄 B（規(guī)范性附錄）試驗項目及程序表B.1-試驗項目及程序試驗項目標(biāo)準(zhǔn)條文型式試驗例行試驗第1組第2組第3組第4組第5組第6組第7組AHZ外觀檢查7.2外形檢查7.2.11尺寸檢查7.2.22厚度檢查7.2.33111111工藝及成型檢查7.2.441標(biāo)志檢查7.2.55包裝檢查7.2.66機(jī)械試驗7.3拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率試驗7.3.27抗機(jī)械刺穿試驗7.3.38（c）拉伸永久變形試驗7.3.49（a）抗撕裂試驗7.3.59（a）電氣試驗7.4交流認(rèn)證試驗7.4.3.12222（b）交流耐壓試驗7.4.3.2333老化試驗7.54阻燃試驗7.610低溫試驗7.74（d）特殊性能試驗8A類：耐酸試驗8.12H類：耐油試驗8.22（e）Z類：耐臭氧8.32（f）試驗M類：抗刺穿試驗8.48（c）S類：耐油和臭氧綜合性能試驗8.52（e）2（f）C類：耐低溫試驗8.64（d）每組使用絕緣毯數(shù)量11111111注：1.表中數(shù)字表示試驗的先后順序。型式試驗和抽樣試驗的參照條文相同。抽樣試驗的方案及判別規(guī)則見附錄C。不可將已進(jìn)行過型式試驗和抽樣試驗后的試品使用于作業(yè)中。說明：a.根據(jù)材質(zhì)決定做拉伸永久變形試驗（彈性材料）或抗撕裂試驗（塑性材料）。b.對于出廠或例行試驗，僅需進(jìn)行認(rèn)證試驗。c.對于一般的絕緣毯和M型抗刺穿絕緣毯，其試驗值不同。d.對于一般的絕緣毯和C型耐低溫絕緣毯，其試驗值不同。e.對于H型絕緣毯，按照8.2條進(jìn)行試驗；對于S型絕緣毯，按照8.5條進(jìn)行試驗。f.對于Z型絕緣毯，按照8.3條進(jìn)行試驗；對于S型絕緣毯，按照8.5條進(jìn)行試驗。附 錄 C（規(guī)范性附錄）缺陷的分類缺陷分為大缺陷和小缺陷兩類。表C.1中根據(jù)試驗項目列