塑件噴漆（技術簡介）

噴漆噴漆的基本概念簡介噴漆的優(yōu)點噴漆技術之要求及注意事項噴漆面雜質(zhì)成因及解決方案塑件涂裝對材料的特殊要求金屬件噴漆注意事項噴漆檢測要項噴漆的優(yōu)點表面處理更為簡便快捷可遮蔽素材上輕微之缺陷增加質(zhì)感美觀及色彩鮮艷多樣化噴漆技術之要求及注意事項

塑件噴漆對環(huán)境的特殊要求1.去除靜電2.空氣之潔凈3.噴房環(huán)境壓力之控制噴漆面雜質(zhì)多原因分析為什么噴漆面雜質(zhì)多責任心不強不按規(guī)范作業(yè)素材不干凈方法材料受漆面積大,易反彈治具設計差不穩(wěn)定新員多噴涂方法不當教育訓練不夠噴手技能差調(diào)槍技能差主管分配不當處理問題慢過濾性差風力大送風室內(nèi)(送風機)人員涂料粘度過高或過低排風機風力大自動吸塵效果差烤爐環(huán)境溫差較大空氣雜質(zhì)多5S差排風扇(排風機)安裝位置不當振動性大5S差水簾柜噴臺旋轉(zhuǎn)性差過濾不好泵浦設備設計不當,水簾離噴臺太近過濾不好噴漆面雜質(zhì)解決方案1.加長烘烤爐長度.2.為降低雜質(zhì),噴房采封閉式裝置,送風機之進風口及送風口改用有粘性不織布,以達到凈化空氣之目的;3.噴柜上方之排風機安裝膠腳墊和風壓調(diào)節(jié)閥,并在鼓風機與排氣管之間用帆布相接,使振動減少;采用以壓縮空氣通過電火花放電裝置使空氣離子化,以達到除塵、除靜電的目的。4.噴柜上方之排風機安裝膠腳墊和風壓調(diào)節(jié)閥,并在鼓風機與排氣管之間用帆布相接,使振動減少;采用以壓縮空氣通過電火花放電裝置使空氣離子化,以達到除塵、除靜電的目的。5.泵浦吸管口采用雙層過濾網(wǎng)過濾,上下班必須專人清洗;6.隧道烤爐之排風機安裝風力調(diào)節(jié)閥,使風力能夠按需調(diào)整;6.烤爐內(nèi)部定期保養(yǎng)塑件涂裝對材料的特殊要求2.塑料件成型時,對于塑件應力消除及保持厚度均勻皆要列入要項管制。1.塑料材料與涂料的搭配3.噴頭、噴孔甚至要調(diào)整噴手的噴涂方向和噴涂角度。底材對塑料涂裝的影響:金屬件噴漆注意事項金屬于原料于出廠前大都經(jīng)過一道油膜處理之程序，其主要目的乃是在做防銹之處理但此一油膜處理相對于需噴漆之外觀面會有相當之影響，主要乃是影響到其噴漆之附著性，噴漆前需先做去油膜之處理以增加漆與金屬表面之附著關系。噴漆檢測要項膜厚硬度附著力抗污染測試沖擊試驗抗溶劑測試耐磨耗測試潮濕試驗鹽霧試驗光澤測試色差測試應檢測要項詳述膜厚：膜厚是保證涂層物化性能的最基本條件,漆膜的厚薄對性能影響很大,膜薄則涂層防護性能低下,體現(xiàn)不出涂裝之意義.膜厚則成本上升,性能也會劣化,故適中的膜厚是我們所追求的,現(xiàn)在膜厚計所用來測量之原理有磁通式膜厚計,主要用來測量金屬材質(zhì),超聲波膜厚計,用來測量各種材質(zhì),包括木材,塑料,混凝土,陶瓷等.破壞或膜厚計,通過帶刻度的放大鏡觀察膜厚,主要用來測量塑料材質(zhì)的膜厚,量尺式膜厚計,以分厘卡等儀器大致估測涂層膜厚,這種測量方法誤差較大,適用于厚膜.現(xiàn)階段制一烤漆所采用膜厚計為ELCOMETER和RICH455兩種,ELCOMETER為磁通式膜厚計,用來測金屬材質(zhì)膜厚,范圍為0~1250um,ERICH455為破壞式膜厚計,測量范圍為0~200um,用來測塑料材質(zhì)膜厚.對于膜厚,COMPAQ要求為26~127um,我們涂裝一次膜厚在30~70um之間.重工一次即達到75~120um之間,膜厚導致附著力差,抗沖擊性能低下,成本高漲,塑料膜厚一般在10~20um之間即可滿足要求硬度使用H硬度的鉛筆以45°,10公分來回20次劃烤漆表面，表面不能有破損，刮傷。附著力割劃:在涂裝面任擇10m/m寬度,用鋼刀以1m/m間隔上下左右割劃后,用寬20m/m黏著1050~1150g(400z)之3MTAPE(#600)之膠帶黏在表面完全黏貼固定,并用手指稍為加壓,以垂直方向之瞬間拉起,其被剝離之面積不可超過5%(全測面之面積而言)(測試過之零件勿再測試).不割劃:用寬20m/m黏著1050~1150g(400z)之3MTAPE(#600)之膠帶黏在表面完全黏貼固定,并用手指稍為加壓,以垂直方向之瞬間拉起,其被剝離之面積不可超過5%(全測面之面積而言).抗污染測試(耐酒精試驗)(95%之工業(yè)酒精＋5%MEX)用棉花壓力為500g在表面來回30次,產(chǎn)品表面不可有變色、脫落等現(xiàn)象.沖擊試驗沖擊測試是指在一定外力突然作用于涂層所引起破壞程度之測試.沖擊強度由沖頭之重量,沖頭離試片之垂直距離的乘積來判定,同時與沖頭的尺寸,涂層膜厚,底材之材質(zhì)與厚度有很大關系,沖擊強度有兩種單位:一種為英制,單位為磅,英寸;一種為公制,為公斤米,沖頭有兩種尺寸,一種為直徑為0.5英寸(12.7mm),另一種為直徑為0.625英寸(15.9mm),沖頭之尺寸由客戶指定沖擊儀而決定.沖擊的形式有兩種,一種為正沖,即漆層向上,沖頭直接沖到漆層上面,另一種為反沖,漆層朝下,沖頭沖到鋼材上面﹒對于沖擊測試,主要考察涂層的綜合力學性能,如硬度,柔韌性,應力變形等性能.測試后可用10倍放大鏡觀察沖擊部位,不可有露底現(xiàn)象,如有裂痕則用膠帶粘住被沖部位,然后撕開觀察,如有涂層被粘起則不合,COMPAQ要求為正面沖擊為20lb.inch,反面沖擊為5lb.inch,測試方式可參照ASTMD2794抗溶劑測試用新的白色脫脂紗布浸透溶劑,保持無多余滴出之溶劑,在四層紗布狀態(tài)下,以一定量之力度擦拭涂層表面一次數(shù)后觀察涂層之變化,如變色,失光,起泡,軟化或擦破等,如無以上之現(xiàn)象或滿足客戶所指定之要求,則為合格,一般采用之溶劑有乙醇,丁酮異丙醇等,擦拭次數(shù)大多數(shù)以50次為限,測試方式可參照ASTMD4752-87.耐磨耗測試涂裝表面厚1m/m,長1cm絨布,加荷重1000g,于30cm直線往復運行500回,不得有脫色、脫漆、浮起的現(xiàn)象潮濕試驗潮濕試驗為人工加速模擬潮濕情況下,涂層性能變化之現(xiàn)象,現(xiàn)我們采用鐵木真公司的潮濕機,在試片涂層上劃一組交叉線,在38℃,濕度為100%的情況下連續(xù)試驗100小時,取樣觀察,是否有起泡,軟化,附著力不良之現(xiàn)象,劃線兩側(cè)腐蝕程度不得有超過0.06inch,如無上述現(xiàn)象則判定為合格,試驗方法可參照ASTMD4585.鹽霧試驗為人工加速仿真海水腐蝕情況下涂層性能變化,試驗方式與潮濕試驗相似,首先在試樣上劃一組交叉線,在試驗室35℃,飽和桶47℃,鹽水濃度為5%,PH值為6.5~7.2情況下試驗100小時后,取樣觀察,是否有氣泡,軟化,附著力不良或腐蝕程度是否超過0.06inch,如無上述現(xiàn)象則判定為合格,試驗方式可參照ASTMB117光澤測試光澤指涂層對光源反澤能力的強弱,一般情況下,光澤強則光線反射能力強,涂層平滑,光線呈反射態(tài),容易導致視疲勞,光澤弱,則涂層粗糙,光線大多數(shù)呈散射狀態(tài),視覺柔和,由于計算器屬于家用電器,故采用光澤較弱之涂層.測試光澤時采用專用之光澤儀,一般光澤儀的測試角度有20℃,60℃,85℃,客戶普通要采用60℃角度來測量光澤;測量前選擇測試角度,先進行光澤校正,每臺儀器均佩帶一黑色玻璃校正板,校正時先檢查校正板是否有臟污,如有則用校正用軟尼龍布沾溫水擦拭,校正完畢后,方可測量,測試角度為入射光的角度.信息產(chǎn)品光澤要求一般都較低,如COMPAQ要求為2~8光澤度(咬花面)及19~29個光澤度(光滑面),具體測試方法可參照ASTMD523.色差測試色差是用來判斷兩種顏色差別大小的方法,測試的方式為美國測試及材料協(xié)會(ASTM)及國際照明委員會(CIE)所定義,根據(jù)孟菲爾所定義的顏色分為三維立體空間,分為L,a,b三軸,以統(tǒng)一顏色空間用來判斷色差的統(tǒng)一顏色空間為CIE1976(L*a*b)空間,縮寫為CIELAB.,測色之標準光源色差