壓灌樁施工方案

#§5.1壓灌樁施工方案本工程灌注樁施工采用原狀取土壓灌混凝土樁。原狀取土壓灌混凝土樁是針對(duì)軟土地區(qū)廣泛使用的泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注水下混凝土樁（簡(jiǎn)稱“鉆孔灌注樁”）的不足，而開(kāi)發(fā)的一種新型鋼筋混凝土灌注樁。先采用專用螺旋鉆具鉆至樁底設(shè)計(jì)深度形成樁徑，然后通過(guò)鉆具中空管道由底向上連續(xù)高壓泵注混凝土至樁頂，形成素混凝土樁，同時(shí)置換土利用螺旋葉片原狀取出，將整根鋼筋籠振動(dòng)插入形成鋼筋混凝土灌注樁。具有無(wú)泥漿排放、節(jié)約大量水電、大幅提高工效、成樁質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)，是節(jié)能環(huán)保、綠色施工技術(shù)，參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008-第6.4節(jié)。5.1.1施工準(zhǔn)備工作1、熟悉圖紙，對(duì)全體施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底。2、按有關(guān)文件規(guī)定要求合理布置現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)設(shè)施，為文明施工創(chuàng)造好條件。3、按設(shè)計(jì)要求組織好樁基設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，安裝調(diào)試。4、按工程設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真組織施工材料進(jìn)場(chǎng)，并按有關(guān)規(guī)定做好原材料的采樣復(fù)試工作，確保原材料的質(zhì)量。5.1.2支護(hù)樁施工1、原狀取土壓灌混凝土樁施工流程通過(guò)分析施工條件，結(jié)合工程設(shè)計(jì)要求，在本區(qū)段的一般區(qū)域中擬采用原狀取土壓灌混凝土樁的成樁工藝，施工工藝流程如下圖所示：心：--1成樁工藝流程圖原狀取土壓灌砼樁施工工藝流程圖2、施工順序本區(qū)段總體施工順序：采取施工一根跳2根樁位的間隔從一側(cè)向另一側(cè)依次施工；當(dāng)距第一根樁施工時(shí)間大于48小時(shí)后，可折返至臨近第一根樁的位置施工，仍跳兩根樁位施工下一根樁；當(dāng)距折返后第一根樁施工時(shí)間大于48小時(shí)后，可再折返至臨近第一次折返后的第一根樁位置施工，仍跳兩根樁位施工下一根樁，以此類推，直至施工結(jié)束。3、測(cè)量放線⑴為了測(cè)量成果的準(zhǔn)確性，擬選用全站儀，根據(jù)建筑物軸線和具體樁位進(jìn)行定點(diǎn)放線，并做好標(biāo)記。樁位測(cè)量誤差不大于10mm。⑵樁位定點(diǎn)經(jīng)復(fù)查無(wú)誤后，由人工配合挖機(jī)挖出雜土，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。⑶施工時(shí)應(yīng)保證樁徑偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/200,樁位允許偏差不大于D/12mm（D指施工樁徑）。4、護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)測(cè)量技術(shù)要求，以樁位中心點(diǎn)為圓心挖出比設(shè)計(jì)樁徑大300mm的園坑，清除建筑垃圾和石塊，采用十字中心吊錘法將鋼制護(hù)筒（護(hù)筒直徑為D+200mm，D為施工樁徑）垂直固定于樁位處進(jìn)行校正，達(dá)到要求后，方可埋設(shè)。其技術(shù)要求如下：⑴護(hù)筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于0.5%，標(biāo)高根據(jù)下列情況進(jìn)行確定：當(dāng)樁頂標(biāo)高與自然地面標(biāo)高之差1m以上時(shí)，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出地面100mm控制。當(dāng)樁頂標(biāo)高與自然地面標(biāo)高之差小于1m時(shí)，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于樁頂標(biāo)高1000mm，護(hù)筒外側(cè)用取出的素土填實(shí)，以便取出護(hù)筒時(shí)樁頭混凝土成型不流動(dòng)。⑵遇暗浜區(qū)域或障礙物需清除后方能埋設(shè)。對(duì)于雜填土較多的區(qū)域，適當(dāng)深挖處理。⑶校正后用素土將護(hù)筒外側(cè)埋實(shí)，確保護(hù)筒在鉆進(jìn)中不發(fā)生上浮移位。⑷作好記錄進(jìn)行復(fù)測(cè)。⑷作好記錄進(jìn)行復(fù)測(cè)。護(hù)筒埋設(shè)5、樁機(jī)安裝就位⑴樁機(jī)就位前應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域地基進(jìn)行處理處理，要求處理后的地基承載力達(dá)到160KN/m2,若達(dá)不到需用路基箱加固，確保地基不發(fā)生不均勻沉降。⑵鉆機(jī)就位前對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，施工時(shí)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)，穩(wěn)固鉆機(jī)，確保鉆機(jī)在施工中平正，鉆桿下端距地面10?20cm，對(duì)準(zhǔn)樁位，壓入土中，使樁中心偏差不大于10mm。⑶樁機(jī)就位后，保持樁機(jī)平穩(wěn)，調(diào)整轉(zhuǎn)塔垂直，鉆桿的連接應(yīng)牢固。⑷保證鉆桿中心與護(hù)筒中心在同一鉛垂線上。⑸鉆機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)將鉆機(jī)鉆頭內(nèi)的土塊、殘留的混凝土等清理干凈。⑹施工前對(duì)各連接部位進(jìn)行檢查。6、成孔鉆進(jìn)⑴開(kāi)鉆時(shí)，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)后，啟動(dòng)鉆機(jī)下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，嚴(yán)防鉆進(jìn)中鉆機(jī)傾斜錯(cuò)位，邊鉆孔邊用挖機(jī)清理取出的泥土。⑵鉆進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，剛接觸地面時(shí)，鉆進(jìn)速度要慢。鉆進(jìn)的速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定：雜填土、粘性土控制在1.0m/min，素填土、粘土、粉土、砂土控制在1.5m/min。⑶鉆進(jìn)過(guò)程中若遇卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏斜或發(fā)現(xiàn)有節(jié)奏的聲響時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)，當(dāng)需停鉆時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)將鉆桿提至地表。⑷鉆進(jìn)過(guò)程中不宜反鉆或提升鉆桿，如需反鉆應(yīng)將鉆桿提升至地面，對(duì)鉆尖重新進(jìn)行清洗，調(diào)試和封口。⑸施工過(guò)程中要求邊旋轉(zhuǎn)鉆桿邊清除孔邊渣土，以防止提升鉆桿時(shí)土塊掉入，鉆孔過(guò)程要用經(jīng)緯儀校正垂直度（W1%）。成孔7、施工砼配制與技術(shù)質(zhì)量要求⑴施工砼配制：本工程使用商品混凝土?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員驗(yàn)收到場(chǎng)商品砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)和級(jí)配等。⑵技術(shù)質(zhì)量要求：供應(yīng)站必須提供《預(yù)拌砼質(zhì)量證明書》和砼級(jí)配單；商品砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)如下：粗骨料粒徑：5?25mm坍落度：180mm?220mm初凝時(shí)間：不小于6小時(shí)進(jìn)場(chǎng)商品砼應(yīng)具有良好的和易性和流動(dòng)度，坍落度損失應(yīng)能滿足灌注要求。8、壓灌混凝土⑴混凝土輸送管隨鉆架懸吊部分必須逐段用鋼絲繩吊掛在鉆架上。⑵鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，上提鉆桿200mm后停止提鉆，開(kāi)始泵送混凝土，當(dāng)泵入的混凝土使鉆桿埋入混凝土液面至少達(dá)500mm后再開(kāi)始提鉆，并同時(shí)泵送混凝土。⑶邊泵送混凝土邊提鉆，提鉆的速率要與混凝土泵送量相匹配，確保鉆頭始終埋在混凝土面以下不小于500mm。原狀取土壓灌樁樁機(jī)正在泵注砼和提鉆取土⑷保持料斗內(nèi)混凝土面咼度不低于400mm，以防吸入空氣引起堵管。⑸灌入的混凝土應(yīng)超出樁頂500mm-1000mm，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。⑹混凝土泵車與樁機(jī)的距離宜控制在60m以內(nèi)。⑺泵送管道內(nèi)砼停滯時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，否則恢復(fù)施工前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清洗。9、鋼筋籠的制作與技術(shù)要求⑴進(jìn)場(chǎng)的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)保書。原材按施工規(guī)范之要求取樣送檢。⑵鋼筋籠制作前，將主筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。⑶鋼筋籠采用環(huán)形模制作：鋼筋籠要按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度整體制作完成；要求主筋與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊牢固，并不得損傷主筋;采用E43和E50型焊條進(jìn)行焊接。允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼籠直徑±10mm；鋼籠長(zhǎng)度±100mm；保護(hù)層偏差控制在20mm以內(nèi)。⑷鋼筋籠主筋連接采用電焊連接，采用單面焊時(shí)，綁條長(zhǎng)度應(yīng)不小于10D（D代表主筋直徑）；采用雙面焊時(shí)，綁條長(zhǎng)度應(yīng)不小于5D。⑸同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不應(yīng)大于主筋總數(shù)的50%，相鄰接頭應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于35D（D代表主筋直徑）。⑹鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙要求，加工成錐形樁體，總長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)一致。⑺送筋導(dǎo)桿在地面穿入鋼筋籠內(nèi)，并與振動(dòng)裝置可靠連接；送筋導(dǎo)桿與鋼筋籠端直接接觸。10、鋼筋籠的安放⑴樁身混凝土灌注完成后應(yīng)立即進(jìn)行鋼筋籠插入作業(yè)。⑵鋼筋籠起吊采用吊車吊裝，吊裝的鋼絲繩強(qiáng)度必須達(dá)到6倍安全系數(shù)，吊裝過(guò)程防止鋼筋籠在起吊過(guò)程中變形。⑶插入鋼筋籠前要清除護(hù)筒表面的泥土和雜物。⑷鋼筋籠插入前用特制定位裝置進(jìn)行定位，定位裝置固定在護(hù)筒上，定位環(huán)中心與護(hù)筒中心重合，鋼筋籠插入定位環(huán)定位完畢后，調(diào)整好垂直度后，開(kāi)始進(jìn)行鋼筋籠安放。⑸鋼筋籠振入設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)緩