隧道鋼架施工技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書、施工控制

施工部位鐵鋼山隧道右線洞身Z4-1復(fù)合襯砌段交底內(nèi)容架設(shè)鋼支撐里 程接收人簽字交底：日期:2010年 月 日交底內(nèi)容：洞身Ⅳ級圍巖Z4-1I1816m0.7m。施工工藝：拱架制作→安裝→鎖腳錨桿→縱向聯(lián)接筋連接。施工預(yù)備施工預(yù)備欠挖處理斷面檢查合格測量定位運洞口鋼架拼裝鋼架架立就位不合格返工鋼架位置檢查焊接縱向連接筋連接鋼筋加工噴砼結(jié)束鋼架施工工藝流程第112頁鋼架制作：鋼架在洞外加工廠按設(shè)計加工，每節(jié)兩端焊上連接鋼板，螺栓連接。加工時按設(shè)計尺寸加工出相應(yīng)各段，每片節(jié)段編號，注明安裝位置在加工過程中須嚴格按設(shè)計要求制作，做好樣臺、放線、復(fù)核和試拼，首榀鋼架加工完成后，應(yīng)放在平地上試拼，周邊拼裝允許偏差為±30mm，20mm。當各部尺寸滿足設(shè)計要求時，方可批量生產(chǎn)并作上號碼標記，確保制作精度。3.93352

523.93N1

.523.93 450 82N1 N12.02676.39 37

6.29 .3332 47 .1 7 .004

洞軸線806.5

3 0 9. .. .6 63.549 6 638583N2545 62 210.01 545 6. 82 91.14N3 N3. 82 91.747893 2 2 28安裝

766.72

757.244.2說明： 62本圖尺寸均以厘米計算；本圖工鋼連接處未計入連接鋼1.5cm加工時應(yīng)考慮在內(nèi)。①測量放樣：先進展斷面檢查，看有無欠挖，如有欠挖進展欠挖處理，如無欠挖再準確放出洞軸中線、設(shè)計標高線、里程法線、兩第212頁拱腳點,以確保其安裝的精度符合設(shè)計輪廓的要求。②拱部安裝：因施工時承受臺階法施工，依據(jù)開挖方法先安裝上墊板和砂墊層并用鎖腳錨桿鎖固。③下部安裝：兩邊下臺階開挖后，底部到達拱腳位置后，安裝下部拱架。安裝好的拱架用縱向連接筋連成一體，按設(shè)計施作徑向Φ50技術(shù)參數(shù)：0.7②工字鋼與連接鋼板之間承受雙面焊接和螺栓連接，焊接厚度≥6mm。③每榀之間承受縱向連接筋穿插連接0.8米。連接筋與工字鋼承受雙面焊接，焊接厚度≥4mm。④允許偏差，橫向和高程誤差為±5cm，垂直度±2°,左右縱向誤差±5cm。4cm在鋼架背后用碎石或塊石填充。鋼架加工在平坦的場地上進展，以掌握平面翹曲度在允許的范圍內(nèi)。焊點要符合標準要求，不準漏焊；符合要求的要編號，避開混用。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳開挖高度應(yīng)低于上部開挖15～20cm，下墊砂層和鋼板，便于安裝和下部連接。4鋼架與初噴砼之間盡量貼緊，如因開挖造成凹凸不平，并有較第312頁大間隙時，設(shè)置砼墊板或鋼板，嚴禁用片石和木材填塞，保護層厚度2cm。交底對象：現(xiàn)場施工員、立架班、支護班、開挖班。第412頁鋼支撐施工作業(yè)指導(dǎo)書目的

鋼支撐施工作業(yè)指導(dǎo)書隧道鋼架施工作業(yè)，充分發(fā)揮鋼架在初期支護中的作用。編制依據(jù)〔JTG/TF60-2009〕A11〔隧道》適用范圍適用于福永高速A11標鐵鋼山隧道初期支護格柵鋼架及工字鋼的施工。工藝流程及技術(shù)要求Φ25級別的不同，選擇不同的初期支護參數(shù)。Φ25鋼筋連接，鋼架見圖1。鋼架加工⑴型鋼鋼架加工：加工場地用砼硬化，準確抹平，按設(shè)計放出加工大樣。鋼架彎制結(jié)合隧道開挖方法承受型鋼彎制機依據(jù)隧道斷面曲率分節(jié)進展彎制，第512頁彎制完成后，先在加工場地上進展試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；型鋼鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。⑵格柵鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場設(shè)計的工裝臺上加工。工作臺為δ=20mm的鋼板的焊接在胎模內(nèi)焊接，掌握變形。廓是否合格。1鋼架施工工藝流程圖施工預(yù)備施工預(yù)備欠挖處理不合格斷面檢查合格測量定位初噴混凝土查，倒運拱架拼裝拱架架立返工不合格檢查合格焊接縱向連接筋連接鋼筋加工噴混凝土結(jié)束第612頁加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，接頭連接要求同類之間可以互換。面枯燥的防雨蓬內(nèi)。鋼架安裝鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后馬上進展。節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。同時每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨管將其鎖定，底部開挖完成后，底部初期支護準時跟進，將鋼架全環(huán)封閉。Ⅴ級圍巖需在拱部鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力，〔和槽鋼〕位置。鋼架按設(shè)計位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔2m用砼預(yù)制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填充密實。鋼架縱向連接承受鋼管〔鋼筋0.8。1～2架通過墊板用螺栓結(jié)實準確連接。掩拱腳〔墻角〕不密實，造成強度不夠，拱腳〔墻角〕失穩(wěn)。⑴防止鋼架下沉的措施第712頁封閉成環(huán)，同時土質(zhì)隧道拱部鋼架無法座落在堅實的基巖上，因此，L=4.0m的Φ25管承受鋼花管，壓注水泥漿液進展錨固，如地質(zhì)較差時，承受加長鎖腳錨管長度和再增設(shè)一根鎖腳錨管以加強鋼架的穩(wěn)定。②加設(shè)鋼架根底連接縱梁，擴大開挖底腳，防止鋼架懸空32槽鋼，與鋼架底腳承受焊接連接，以增加鋼架底腳的承力面積。③準時噴射混凝土進展掩蓋鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土掩蓋，保護層厚度不得小于40mm。④防止施工過程中的碰撞和損壞施工要點⑴鋼架應(yīng)按設(shè)計位置安設(shè),鋼架之間必需用鋼筋縱向連接，并要保證焊接質(zhì)量。拱加安設(shè)過程中當鋼架與圍巖之間有較大的空隙時，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用混凝土預(yù)制塊楔緊。⑵鋼拱架的拱腳承受縱向托梁和鎖腳錨管等措施加強支承。護的效應(yīng)。⑷噴射混凝土?xí)r，要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽和到達密實。⑸噴射混凝土應(yīng)分層次分段噴射完成，初噴混凝土應(yīng)盡早進展原則，以保證噴射混凝土的復(fù)噴適時有效。第812頁外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷。差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。接板必需密貼。⑼鋼架安裝前應(yīng)去除底腳下的虛碴及雜物,鋼架底腳應(yīng)置于結(jié)實的根底上。勞動力組織焊工3人，鋼筋工2人,支護班10人，施工人員要保持相對穩(wěn)定，可依據(jù)現(xiàn)場狀況準時調(diào)整。施工機具氣焊1把、BX1-500電焊機2臺。質(zhì)量要求質(zhì)量驗收參照標準《福建省高速大路施工標準化治理指南〔隧道》〔JTG/TF60-2009〕分項驗收標準主控工程〔屈服強度、抗拉強度和伸長率〕工藝性能〔冷彎〕試驗，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國家標準《碳素構(gòu)造鋼〔GB70〔T〕56〕等的規(guī)定和設(shè)計要求。第912頁檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的型鋼，60t60t檢驗方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進展相關(guān)性能試驗。制作鋼架的鋼材品種和規(guī)格必需符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀看，鋼尺檢查。要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀看、尺量。及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架的混凝土保護層厚度不4cm3cm。檢驗數(shù)量：每榀檢查。檢驗方法：觀看、測量。2m鋼架與初噴層間的間隙應(yīng)承受噴射混凝土噴填密實。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀看。一般工程顆粒狀或片狀銹蝕。10頁共12頁檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀看。鋼架制作應(yīng)符合以下規(guī)定：挖方法確定，各節(jié)長度不應(yīng)大于4m，腹板上鉆孔的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。4cm，且對稱焊接。③鋼架周邊拼裝允許偏差為±3cm，2cm。檢驗數(shù)量：每榀鋼架檢查一次。檢驗方法：觀看、尺量。11鋼架安裝允許偏差序號工程允許偏差1間距±50mm2橫向±50mm3高程不低于設(shè)計高4傾斜度±2°5保