天然氣管道焊接施工方案

（認(rèn)證資料與設(shè)施解析管理記錄（認(rèn)證資料與設(shè)施解析管理記錄#10-20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹皮清理干凈。坡口的具體加工型式按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB50236-2011)中——附錄C常用焊接坡口形式和尺寸：C.0.1-1表碳素鋼和合金鋼焊條電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣焊的坡口形式與尺寸表的規(guī)定，可按下圖加工。母材厚度3W5W9mm 坡口角度a=60-650間隙b=0~2mm 鈍邊c=0~2mm坡口清理質(zhì)量應(yīng)無雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等，且不得有裂紋、夾層、加工損傷、熔渣等缺陷。焊口組對(duì)管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過接頭母材厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填賽物。嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對(duì)口定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應(yīng)分布均勻，保證焊透，無焊瘤，熔合良好，無焊接缺陷。焊接工藝措施焊前需要預(yù)熱時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。焊前必須認(rèn)真調(diào)節(jié)好電流。管口正式焊接時(shí)，決不允許在母材表面試驗(yàn)電流，引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)。4各層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm以上，不允許接頭重疊。管子焊完后應(yīng)將兩端封住，以防止沙土侵入。認(rèn)真做好管道焊接工作紀(jì)錄。不合格焊縫的返修應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)需要焊接返修的焊縫，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生原因，編制焊接返修工藝文件。返修前應(yīng)將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用無損檢測(cè)方法確認(rèn)。補(bǔ)焊部位的坡口形狀和尺寸應(yīng)防止產(chǎn)生焊接缺陷和便于焊接操作。當(dāng)需預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)比原焊縫適當(dāng)提高。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。焊縫檢測(cè)焊縫外觀檢測(cè)應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011中要求的H級(jí)質(zhì)量要求：焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面不允許有裂紋、未焊透、未熔合、未焊滿、外露夾渣和表面氣孔。無縫鋼管V型對(duì)接的焊縫咬邊深度W0.056（6為母材厚度）且＜0.5mm；連續(xù)長度W100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度W焊縫總長度的10%。無縫鋼管V型對(duì)接的根部收縮（或凹陷）：深度W0.2+0.026（6為母材厚度)且＜0.5mm；長度不限。無縫鋼管V型對(duì)接的焊縫余高和根部凸出W1.5mm(母材厚度W6mm)。角焊縫厚度不足是不允許的，角焊縫焊腳不對(duì)稱的差值W1+0.15t(t—設(shè)計(jì)焊縫厚度)。外觀不合格的焊縫必須返修合格，否則不許進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢測(cè)。焊縫無損檢測(cè)按設(shè)計(jì)文件要求，所有經(jīng)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格的焊縫，對(duì)新老管道碰口、試壓后連頭、穿越車行道、敷設(shè)在不易檢查和維修部位、套管內(nèi)及碰固定口的管道環(huán)向?qū)雍缚p必須進(jìn)行100%的射線照相檢驗(yàn)。射線探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《無損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法》(GB/T12605-2008)的規(guī)定，達(dá)H級(jí)為合格。低壓管網(wǎng)包括西區(qū)食堂、西區(qū)職工宿舍等入戶天然氣管線直管段與彎頭、三通、大小頭等管件連接的管道焊縫按15%的比例進(jìn)行X射線照相檢驗(yàn)，其余的管道焊縫按焊縫總數(shù)15%的比例進(jìn)行X射線照相檢驗(yàn)，且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫。射線抽查的焊縫中出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，則應(yīng)加倍抽查，若加倍抽查仍不合格時(shí)，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。抽查時(shí)，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。質(zhì)量按《無損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法》(GB/T12605-2008)的規(guī)定，達(dá)H級(jí)為合格。2.3中壓管網(wǎng)直管段與彎頭連接的管道焊縫按20%的比例進(jìn)行X射線照相檢驗(yàn)，其余管道焊縫按20%的比例進(jìn)行X射線照相檢驗(yàn)，且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫，抽查時(shí)，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。X射線照相檢驗(yàn)質(zhì)量按《無損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法》(GB/T12605-2008)的要求執(zhí)行，均達(dá)H級(jí)為合格。本工程所有不能進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)的部位焊縫，按《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》（JB/T4730-2005）進(jìn)行100%磁粉或100%滲透檢測(cè)，達(dá)I級(jí)為合格。質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按圖紙、方案和焊接工藝指導(dǎo)書施工。充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，確保質(zhì)保體系的正常運(yùn)行。嚴(yán)禁使用無產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書的焊接材料。當(dāng)對(duì)材料有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)，以確定是否可用。加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化職工質(zhì)量意識(shí)。嚴(yán)禁無證人員上崗施焊。安全生產(chǎn)保證措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須穿戴好勞保用品。加強(qiáng)用電管理，送、拉焊機(jī)電源閘刀應(yīng)戴手套、側(cè)身。焊機(jī)帶電的裸露部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全罩。高空作業(yè)應(yīng)佩戴好安全帶，所使用的工具、用料必須放穩(wěn)，以