單元五鉗工基本技能-5

一、鉆頭及其刃磨麻花鉆的構(gòu)成

鉆削麻花鉆的刃磨姿勢(shì)麻花鉆刃磨的一般要求①頂角2φ、后角αf的大小要和工件材料的性質(zhì)相適應(yīng)，橫刃斜角ψ0為550。②兩條主切削刃應(yīng)對(duì)稱等長(zhǎng)，頂角2φ應(yīng)為鉆頭軸線所平分。③鉆頭直徑大于5mm時(shí),還應(yīng)磨短橫刃。修磨內(nèi)容圖例修磨方法修磨橫刃一方面要磨短橫刃，另一方面要增大橫刃處的前角。一般直徑為5mm以上的鉆頭均須磨短橫刃，使橫刃成為原來(lái)長(zhǎng)度的1/5～1/3，并形成內(nèi)刃，內(nèi)刃斜角τ=200～300，內(nèi)刃處前角γτ=00～-150。橫刃修磨后，可減少軸向阻力。修磨主切削刃將鉆頭磨出第二頂角2φ0=700～750，過(guò)渡刃f0=0.2D。目的是增加切削刃的總長(zhǎng)，增大刀尖角ε，從而增加刀齒強(qiáng)度，改善散熱條件，提高切削刃與棱邊交角處的抗磨性。延長(zhǎng)鉆頭使用壽命，也有利于減小孔壁表面的粗糙度。修磨棱邊在靠近主切削刃的一段棱邊上，磨出副后角α0＇=60～80，并使棱邊寬度為原來(lái)的1/3～1/2。其目的是減少棱邊對(duì)孔壁的摩擦，提高鉆頭耐用度。麻花鉆的修磨方法及內(nèi)容

修磨內(nèi)容圖例修磨方法修磨前面把主切削刃與副切削刃交角處的前面磨去一塊，以減少該處的前角。其目的是在鉆削硬材料時(shí)可提高刀齒的強(qiáng)度。而在鉆削黃銅等軟材料時(shí)，又可以避免由于切削刃過(guò)分鋒利而引起扎刀現(xiàn)象。修磨分屑槽直徑大于l5mm的麻花鉆，可在鉆頭的兩個(gè)主后面上磨出幾條相互錯(cuò)開(kāi)的分屑槽。這些分屑槽可使原來(lái)的寬切屑被割成幾條窄切屑，有利于切屑的排出。有些鉆頭在制造時(shí)已磨出分屑槽,就不必再修磨分屑槽了。麻花鉆的修磨方法及內(nèi)容

二、鉆床及鉆孔輔件名稱圖例操作特點(diǎn)適用場(chǎng)合臺(tái)式鉆床鉆孔時(shí)，撥動(dòng)手柄使主軸上下移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給和退刀。鉆孔深度通過(guò)調(diào)節(jié)標(biāo)尺桿上的螺母來(lái)控制。一般臺(tái)鉆有五檔不同的主軸轉(zhuǎn)速,可通過(guò)安裝在電動(dòng)機(jī)主軸和鉆床主軸上的一組V帶輪來(lái)變換主軸轉(zhuǎn)速。臺(tái)鉆轉(zhuǎn)速高，使用靈活，效率高，適用于較小工件的鉆孔。由于其最低轉(zhuǎn)速較高，故不適宜進(jìn)行锪孔和鉸孔加工。立式鉆床通過(guò)操縱手柄，使進(jìn)給變速箱沿立柱導(dǎo)軌上下移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)主軸至工作臺(tái)的距離。搖動(dòng)工作臺(tái)手柄，也可使工作臺(tái)沿立柱導(dǎo)軌上下移動(dòng)，以適應(yīng)不同尺寸的加工。在鉆削大工件時(shí)，可將工作臺(tái)拆除，將工件直接固定在底座上加工。最大鉆孔直徑有25mm、35mm、40mm、50mm等幾種。立式鉆床適宜加工小批、單件的中型工件。由于主軸變速和進(jìn)給量調(diào)整范圍較大，因此可進(jìn)行鉆孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。搖臂鉆床搖臂鉆床操作靈活省力，鉆孔時(shí)，搖臂可沿立柱上下升降和饒立柱回轉(zhuǎn)3600角。主軸變速箱可沿?fù)u臂導(dǎo)軌作大范圍移動(dòng)，便于鉆孔時(shí)找正鉆頭的加工位置。搖臂和主軸變速箱位置調(diào)正結(jié)束后，必須鎖緊，防止鉆孔時(shí)產(chǎn)生搖晃而發(fā)生事故?？稍诖笮凸ぜ香@孔或在同一工件上鉆多孔，最大鉆孔直徑可達(dá)80mm。搖臂鉆床的主軸變速范圍和進(jìn)給量調(diào)整范圍廣，所以加工范圍廣泛，可用于鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。名稱圖例應(yīng)用及注意事項(xiàng)鉆夾頭直柄鉆頭的裝夾切削時(shí)扭矩較小，但夾緊力過(guò)小，容易產(chǎn)生跳動(dòng)。錐柄鉆頭直接或通過(guò)鉆套將鉆頭和鉆床主軸錐孔配合，這種方法配合牢靠，同軸度高。應(yīng)注意的是，換鉆頭時(shí)，一定要停車，以確保安全。手鉗夾持工件1．鉆孔直徑在8mm以下2．工件握持邊應(yīng)倒角3．孔將鉆穿時(shí)，進(jìn)給量要小平口鉗夾持工件直徑在8mm以上或用手不能握牢的小工件。鉆孔輔件名稱圖例應(yīng)用及注意事項(xiàng)V形架和壓板夾持工件1．鉆頭軸心線位于V形架的對(duì)稱中心2．鉆通孔時(shí),應(yīng)將工件鉆孔部位離V形架端面一段距離，避免將V形架鉆壞壓板夾持工件1．鉆孔直徑在10mm以上2．壓板后端須根據(jù)工件高度用墊鐵調(diào)整鉆床夾具夾持工件適用于鉆孔精度要求高，零件生產(chǎn)批量大的工作。鉆孔輔件三、鉆孔方法內(nèi)容練習(xí)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)示意圖加工界線鉆孔前，要在工件上打上樣沖眼作為加工界線，中心眼應(yīng)打大些，如圖a所示。鉆孔時(shí)先用鉆頭在孔的中心锪一小坑（約占孔徑1／4），檢查小坑與所劃圓是否同心。如稍有偏離，可用樣沖將中心沖大矯正或移動(dòng)工件借正。如偏離較多，可用窄鏨在偏斜相反方向鑿幾條槽再鉆，便可以逐漸將偏斜部分矯正過(guò)來(lái)，如圖（b）所示。鉆通孔工件下面應(yīng)放墊鐵，或把鉆頭對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)空槽：在孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)給量要小，變自動(dòng)進(jìn)給為手動(dòng)進(jìn)給，避免鉆頭在鉆穿的瞬間抖動(dòng)．出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，從而影響加工工質(zhì)量，損壞鉆頭，甚至發(fā)生事故。鉆盲孔要注意掌握鉆孔深度。控制鉆孔深度的方法有：①調(diào)整好鉆床上深度標(biāo)尺擋塊。②安置控制長(zhǎng)度量具或用劃線做記號(hào)。鉆深孔用接長(zhǎng)鉆頭加工，加工時(shí)要經(jīng)常退鉆排屑，如為不通孔，則需注意測(cè)量與調(diào)整鉆深擋塊。內(nèi)容練習(xí)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)示意圖鉆大孔直徑D超過(guò)30mm的孔應(yīng)分兩次鉆。第一次用（0.5～0.7）D的鉆頭先鉆，再用所需直徑的鉆頭將孔擴(kuò)大。這樣，既利于鉆頭負(fù)荷分擔(dān)，也有利于提高鉆孔質(zhì)量。斜面鉆孔1.在工件鉆孔處銑一小平面后鉆孔2.用鏨子先鏨一小平面，再用中心鉆鉆一錐坑后鉆孔鉆半圓孔與騎縫孔1.可把兩件合起來(lái)鉆削2.兩件材質(zhì)不同的工件鉆騎縫孔時(shí)，樣沖眼應(yīng)打在略偏向硬材料的一邊3.使用半孔鉆切削液的選擇鉆削鋼件時(shí)，為降低表面粗糙度多使用機(jī)油作冷卻潤(rùn)滑油；為提高生產(chǎn)率則多使用乳化液。鉆削鋁件時(shí)，多用乳化液、煤油為切削液。鉆削鑄鐵件時(shí)，用煤油為切削液。三、鉆孔方法廢品形式廢品產(chǎn)生原因防止方法孔徑大鉆頭兩切削刃長(zhǎng)度不等，角度不對(duì)稱鉆頭產(chǎn)生擺動(dòng)正確刃磨鉆頭重新裝夾鉆頭，消除擺動(dòng)孔呈多角形鉆頭后角太大鉆頭兩切削刃長(zhǎng)度不等，角度不對(duì)稱正確刃磨鉆頭，檢查頂角、后角和切削刃孔歪斜工件表面與鉆頭軸線不垂直進(jìn)給量太大鉆頭彎曲鉆頭橫刃太長(zhǎng)，定心不良正確裝夾工件選擇合適進(jìn)給量磨短橫刃孔壁粗糙鉆頭不鋒利后角太大進(jìn)給量太大冷卻不足，切削液潤(rùn)滑性能差刃磨鉆頭，保持切削刃鋒利減小后角減少進(jìn)給量選用潤(rùn)滑性能好的切削液鉆孔位偏移劃線或樣沖眼中心不準(zhǔn)工件裝夾不準(zhǔn)鉆頭橫刃太長(zhǎng)，定心不準(zhǔn)檢查劃線尺寸和樣沖眼位置工件要裝穩(wěn)夾緊磨短橫刃鉆孔加工廢品產(chǎn)生的原因和防止

損壞形式損壞原因預(yù)防方法鉆頭工作部分折斷用鈍鉆頭鉆孔進(jìn)給量太大切屑塞住鉆頭螺旋槽，未及時(shí)排出孔快鉆通時(shí)，進(jìn)給量突然增大工件松動(dòng)鉆孔產(chǎn)生歪斜，仍繼續(xù)工作把鉆頭磨鋒利正確選擇進(jìn)給量鉆頭應(yīng)及時(shí)退出，排出切屑孔快鉆通時(shí)，減少進(jìn)給量將工件裝穩(wěn)緊固糾正鉆頭位置，減少進(jìn)給量切削刃迅速磨損切削速度過(guò)高，切削液不充分鉆頭刃磨角度與工件硬度不適應(yīng)降低切削速度，充分冷卻根椐工件硬度選擇鉆頭刃磨角度鉆孔時(shí)鉆頭損壞的原因和預(yù)防方法內(nèi)容安全注意事項(xiàng)鉆孔①鉆孔前要清理工作臺(tái)，如使用的刀具、量具和其他物品不應(yīng)放在工作臺(tái)面上。②鉆孔前要夾緊工件，鉆通孔時(shí)要墊墊塊或使鉆頭對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)的溝槽，防止鉆頭損壞工作臺(tái)。③通孔快被鉆穿時(shí)，要減小進(jìn)給量，以防產(chǎn)生事故。因?yàn)榭煲@通工件時(shí)，軸向阻力突然消失，鉆頭走刀機(jī)構(gòu)恢復(fù)彈性變形，會(huì)突然使進(jìn)給量增大。④松緊鉆夾頭應(yīng)在停車后進(jìn)行，且要用“鑰匙”來(lái)松緊而不能敲擊。當(dāng)鉆頭要從鉆頭套中退出時(shí)要用斜鐵敲出。⑤鉆床需變速時(shí)應(yīng)停車后變速。⑥鉆孔時(shí)，應(yīng)戴安全帽，而不可戴手套，以免被高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭造成傷害。⑦切屑的清除應(yīng)用刷子而不可用嘴吹，以防切屑飛入眼中。锪孔①避免刀具振動(dòng)，保證锪鉆具有一定的剛度，即當(dāng)用麻花鉆改制成锪鉆時(shí)，要使刀桿盡量的短。②防止產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，適當(dāng)減小锪鉆的后角和外緣處的前角。③切削速度要低于鉆孔時(shí)的速度(一般選用鉆孔速度的1/3—1/2)。精锪?xí)r甚至可利用停車后的鉆軸慣性來(lái)進(jìn)行。④锪鉆鋼件時(shí)，要對(duì)導(dǎo)柱和切削表面進(jìn)行潤(rùn)滑。⑤注意安全生產(chǎn)，確保刀桿和工件裝夾可靠。鉸孔①裝夾要可靠將工件夾正、夾緊。對(duì)薄壁零件，要防止夾緊力過(guò)大而將孔夾扁。②手鉸時(shí)，兩手用力要平衡、均勻、穩(wěn)定。以免在孔的進(jìn)口處出現(xiàn)喇叭孔或孔徑擴(kuò)大；進(jìn)給時(shí)，不要猛力推壓鉸刀，而應(yīng)一邊旋轉(zhuǎn)，一邊輕輕加壓，否則，孔表面會(huì)很粗糙。③鉸刀只能順轉(zhuǎn)，否則切屑扎在孔壁和刀齒后刀面之間，既會(huì)將孔壁拉毛，又易使鉸刀磨損，甚至崩刃。④當(dāng)手鉸刀被卡住時(shí)，不要猛力扳轉(zhuǎn)鉸刀，而應(yīng)及時(shí)取出鉸刀，清除切屑，檢查鉸刀后再繼續(xù)緩慢進(jìn)給。⑤機(jī)鉸退刀時(shí)，應(yīng)先退出刀后再停車。鉸通孔時(shí)鉸刀的標(biāo)準(zhǔn)部分不要全出頭，以防孔的下端被刮壞。⑥機(jī)鉸時(shí)要注意機(jī)床主軸、鉸刀、待鉸孔三者間的同軸度是否符合要求，對(duì)高精度孔，必要時(shí)應(yīng)采用浮動(dòng)鉸刀夾頭裝夾鉸刀?？准庸さ陌踩⒁馐马?xiàng)訓(xùn)練項(xiàng)目學(xué)習(xí)內(nèi)容課時(shí)數(shù)材料毛坯尺寸件數(shù)工時(shí)（min）鉆孔2Q235-A85×65×8190（1）認(rèn)真分析解讀圖形5-6,選擇鉆床、鉆頭，制訂鉆削工藝路線。（2）按圖樣要求劃4-ф6、2-ф8孔的中心線，找到中心位置。（3）在ф6、ф8孔的中心沖眼，劃出孔的圓周線。（4）裝夾工件。（5）起鉆出淺坑；觀察淺坑與劃線圓是否同軸，如果偏心，及時(shí)借正。（6）起鉆達(dá)到鉆孔位置要求后，進(jìn)給完成鉆孔，用同樣的方法依次完成其它孔的鉆削。類型項(xiàng)次項(xiàng)目與技術(shù)要求配分評(píng)定方法實(shí)測(cè)記錄得分過(guò)程評(píng)價(jià)40﹪1能熟練識(shí)讀孔加工圖樣10否則扣10分2能正確制訂鉆孔加工工藝路線10每錯(cuò)一項(xiàng)扣2分3能正確選用鉆孔相關(guān)工、量、刃具5每選錯(cuò)一樣扣1分4鉆削姿勢(shì)正確5發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)不正確扣2分5安全文明生產(chǎn)、勞動(dòng)紀(jì)律執(zhí)行情