南理工 材料成形技術基礎

南理工材料成形技術基礎要點整理第一章緒論材料加工/成形，有三個目的：（1）獲得所需要的形狀、尺寸、精度，材料的幾何特征；（2）獲得所需要的性能和內部組織，材料的內在特征；（3）獲得所需要的表面性能和表層組織，材料的表面特征。材料加工的類型1）加工成形2）切除/去除加工3）表面處理/加工4）熱處理材料加工三要素：材料、能量和信息材料加工/成形的基本問題1）形狀尺寸的控制2）組織與性能的控制3）缺陷控制與防止材料加工/成形的發(fā)展特點1）CAD/CAM2）自動控制、智能控制與機器人應用，實現(xiàn)自動化、高速化、連續(xù)化；3）新的成形加工技術的開發(fā)應用；4）加工方法成為新材料制備手段，先是凝固技術，后來的焊接技術與塑性加工技術；5）各種加工成形技術的交叉融合：鑄軋，軋制復合、沉積、噴涂、激光快速成形等；6）打破傳統(tǒng)的來料加工形式，材料制備與加工成形同時進行；7）柔性化加工制備技術。6.塑性加工利用金屬材料的塑性變形特性，用工模具加金屬材料施加機械作用，使其發(fā)生塑性變形，達到所要求的形狀、尺寸、精度和組織性能。該過程中尺寸形狀和組織性能都同時改變。7．焊接過程中，改善凝固組織，防止粗晶產生的措施有：（1）變質處理焊接時可通過焊接材料向熔池加入一些能細化晶粒的元素，如鉬、釩、鈦、稀土等，達到使焊縫晶粒細化，提高強度和韌性的目的。（2）振動結晶焊接時可同時對焊件施以振動，通過振動，可使柱狀樹枝晶破碎，增大晶粒游離傾向，達到細化晶粒的目的。振動方式主要有機械振動、超聲振動和電磁振動。（3）優(yōu)化焊接工藝參數(shù)第二章材料凝固理論何為凝固宏觀意義：物質從液態(tài)轉變成固態(tài)的過程；微觀意義：激烈運動的液體原子回復到規(guī)則排列的過程。凝固需注意的問題（1）體積改變（2）外形改變（3）熵值改變（4）結構改變過程自發(fā)進行的判據(jù)1）自由能最低原理即等溫等容條件下，體系的自由能永不增大，自發(fā)過程的方向力圖減小體系的自由能，平衡條件下體系的自由能最小。（2）自由焓判據(jù)（吉布斯自由能判據(jù)）即等溫等壓條件下，只做體積功的體系自由焓永不增大，自發(fā)過程的方向使體系自由焓降低，平衡條件下體系的自由焓最小。11．界面張力因為氣相中原子的作用力遠小于液相，使界面原子受的合力指向液相內部，從而使接觸面有自動縮小的趨勢，這個使界面縮小的力稱為界面張力。薄膜拉伸試驗表明：界面張力也可以定義為單位面積所具有的能量，一般用。表示，單位是J/m2。12.潤濕13.過冷液態(tài)金屬冷卻到冷卻到平衡結晶溫度Tm（熔點）時，并沒有開始結晶，而是冷卻到低于Tm時，固相才開始結晶析出（形核并長大），這種現(xiàn)象叫做過冷均質形核異質形核均質形核是指在均一的液相中，靠自身的結構起伏和能量起伏形成新相核心的過程，也被稱為自發(fā)形核；異質形核是指依附在液相中某種固體表面（外來夾雜物表面或容器壁上等）形核的過程，也被稱為非自發(fā)形核。晶胚晶核根據(jù)液態(tài)金屬結構模型，液態(tài)金屬中有大量大小不一近程有序排列的原子小集團，即晶胚。當溫度高于結晶溫度Tm時，它們是不穩(wěn)定的，當液態(tài)金屬具有一定過冷度以后，某些較大的原子集團借助結構起伏使其尺寸大于某一臨界尺寸才能稱為一個結晶核心，即晶核。形核能力在凸面上形成的晶核包含原子數(shù)最多，平面上次之，凹面上最少?？梢?，即使是同一種物質作為形核基底，起形核能力也不同，跟界面的曲率方向和大小有關，凹面的形核能力最強。形核率單位時間、單位體積內所形成的晶核數(shù)目。它用來衡量形核能力的強弱。形核劑的選擇條件失配度小、粗糙度大、分散性好、高溫穩(wěn)定性好小平面界面，非小平面界面光滑界面，在液－固相界面處液相和固相截然分開，固相表面為基本完整的原子密排面。微觀上，界面是平整光滑的，但宏觀上看，它往往由若干彎折的小平面組成，呈小平面臺階狀特征，故也稱小平面界面（faceted）。粗糙界面，在液－固界面處存在著幾個原子層的過渡層，從微觀上看是高低不平的，無明顯邊界，但從宏觀上看，界面卻呈無曲折的平面狀，因此也稱非小平面界面（nonfaceted）。生長方式界面結構連續(xù)長大的界面用原子的尺度來衡量是坎坷不平的，對于接納從液相沉積來的原子來說各處都是等效的，從液相中擴散來的原子很容易與晶體結合起來，正是由于這種原因，其晶體長大遠比光滑界面容易。側面長大的界面結構為小平面的光滑界面，這種界面用原子尺度來衡量是光滑的，與單個原子不容易結合，只有依靠在界面上出現(xiàn)臺階，然后從液相中擴散來的原子沉積在臺階的邊緣，依靠臺階向側面擴展而長大。21.溶質再分配由于合金在結晶過程中，析出固相的溶質含量不同于液相，而使界面前沿溶質富集或者貧化的現(xiàn)象，叫做溶質再分配。22.成分過冷由溶質再分配導致界面前沿平衡凝固溫度發(fā)生變化而引起過冷稱為成分過冷。成分過冷對晶體生長的影響成分過冷對晶體生長形態(tài)的影響為：隨著成分過冷的增加，晶體的生長形態(tài)從平面狀向胞狀、胞狀枝晶、柱狀枝晶和等軸枝晶發(fā)展。胞狀晶與樹枝晶明顯的區(qū)別胞狀晶與樹枝晶明顯的區(qū)別：樹枝晶具有明顯的晶體學特征，其主干和各次分枝的生長方向與特定的晶向平行（密排、自由能問題）25.偏析金屬凝固過程中發(fā)生化學成分不均勻的現(xiàn)象稱為偏析。根據(jù)偏析區(qū)域的不同，可將偏析分為微觀偏析和宏觀偏析兩種。微觀偏析指樹枝晶或胞狀晶內部與晶間成分的差異。偏析程度用偏析比來表示S組元在枝晶間的最大含量R組元在枝晶干的最小含量微觀偏析對鑄件性能危害較大，它可造成材料本身沖擊韌性、塑性及耐腐蝕性能的降低（有害相析出、弱化晶界、有利組元貧化等），所以一般考慮控制微觀偏析，使成分盡量均勻化。宏觀偏析通常指整個鑄錠或鑄件范圍內產生的成分不均勻現(xiàn)象。造成宏觀偏析的原因往往是液相在枝晶間和枝晶外的流動，以及游離或熔斷固相的沉浮引起的。一般將宏觀偏析分為正偏析、逆偏析、比重偏析、V形偏析和逆V形偏析、帶狀偏析、區(qū)域偏析、層狀偏析規(guī)則共晶，非規(guī)則共晶規(guī)則共晶：由金屬—金屬形成共晶體，屬于非小平面共晶；非規(guī)則共晶：由金屬—非金屬形成共晶體，屬于非小平面—小平面共晶。如Fe-CAl-Si系。共晶凝固方式在不同的合金體系中，由于共晶兩相在析出過程表現(xiàn)的相互關系不同，其結晶方式可分為共生生長和離異生長兩種。（1）共生生長這種兩相彼此合作生長的方式，稱為共生生長。共生生長需要兩個基本條件：I兩相生長能力要相近，且后析出相能容易在先析出相上形核和長大。先析出相稱為領先相，它可以是初生相也可以不是。II兩組元在界面前沿的橫向傳輸能保證等速生長的要求（2）離異生長有的共晶合金兩相生長時，沒有共同的生長界面，而是兩相分離，并以不同的生長速度進行結晶，這就是離異生長方式，形成的共晶組織稱離異共晶體。離異共晶又分為晶間偏析型和領先相呈團球型兩類。28.偽共晶把不是準確共晶成分的合金（共晶點附近的亞共晶和過共晶）形成的完全共晶組織稱為偽共晶。29.凝固方式（1）糊狀凝固：砂型鑄造時，固、液邊界線的間距很寬，在很長一段凝固時間內，固液共存的兩相凝固區(qū)幾乎貫穿了整個鑄件斷面，這種凝固方式稱為糊狀凝固；（2）逐層凝固：金屬型鑄造時，固、液邊界線的間距很窄，整個凝固過程中，僅有很薄一層兩相共存區(qū)，凝固層由表面向中心逐漸加厚，這種方式稱為逐層凝固。30.凝固方式的影響因素：鑄件的凝固方式由合金液—固相線溫度間隔、鑄件斷面溫度梯度兩個因素共同決定。一般凝固溫度間隔大的合金，往往傾向于糊狀凝固。另一方面溫度梯度對凝固方式的影響也相當顯著。當溫度梯度很大時，即使是結晶溫度間隔寬的合金也可以趨向中間凝固和逐層凝固。如工業(yè)純鋁，砂型鑄造時以糊狀凝固方式凝固，而在金屬型鑄造時以逐層凝固的方式進行。31.充型能力控制液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態(tài)金屬的充型能力。充型能力與金屬本身的流動能力、鑄型性質、鑄件結構及澆注條件有關。32.影響液態(tài)金屬充型能力的因素（1）金屬性質凝固潛熱、液相密度、比熱容、凝固溫度、熱導率都與充型能力有關。（2）鑄型性質鑄型密度、比熱容、熱導率，初始溫度、涂料層厚度、涂料層熱導率。（3）澆注條件澆注溫度、澆注速度、澆注系統(tǒng)中的壓頭阻力損失（澆道復雜彎曲等，影響流道的平均流速）。（4）鑄件結構鑄件的模數(shù)為：與充型能力有關。鑄件結構越復雜（表面積大，模數(shù)小），有薄壁等充型能力差。33.收縮控制（1）液態(tài)收縮液態(tài)合金從澆注溫度降低到熔點所發(fā)生的體積收縮。（2）凝固收縮合金在凝固階段的體積收縮，它取決于狀態(tài)改變和凝固溫度范圍。（3）固態(tài)收縮固態(tài)合金因溫度降低發(fā)生的體積收縮，對鑄件的尺寸精度有影響。液態(tài)收縮和凝固收縮是產生縮孔、縮松的主要原因；固態(tài)收縮是鑄件產生鑄造應力、變形、裂紋的主要原因。34.縮孔和縮松形成縮孔的影響因素和凝固方式的影響因素類似（凝固方式本身影響縮孔的形成），也可歸納為：金屬性質、鑄型性質、鑄件結構、澆注條件。35?應力凝固過程中的收縮，除了產生縮孔、縮松外，還會導致凝固應力、變形、甚至裂紋。根據(jù)產生鑄造應力的原因，可將其分為：（1）熱應力鑄件冷卻時因各部分冷卻速度不同，造成在同一時刻各部分的收縮量不同，彼此不能協(xié)調，相互制約的結果形成熱應力。（2）相變應力具有固態(tài)相變的合金鑄件，冷卻過程中各部分發(fā)生相變的時間不一致，以及相變時比體積變化，導致各部分的體積和長度變化的時間不一致，產生相變應力。（3）機械阻礙應力鑄件收縮時，受澆注系統(tǒng)、冒口和本身結構的機械阻礙而產生的應力。36?凝固組織控制表面細等軸晶區(qū)，緊靠型壁形成外殼層，紊亂排列的細小等軸晶。柱狀晶區(qū)，自外向內沿熱流方向，彼此平行排列的柱狀晶。內部等軸晶區(qū)，紊亂排列的粗大等軸晶。37.晶區(qū)生成的簡單過程金屬或合金液澆人鑄型后，型壁激冷形核，同時晶核又不斷地從型壁脫落、游移，從而在型壁附近沉積細小晶粒，構成表面細晶粒區(qū)；一旦表層由細晶粒連成牢固的凝固層后，液體對流強度大大減弱，固液界面前沿晶體在與型壁垂直的單向熱流作用下，向液體中心延伸，形成柱狀晶區(qū)。值得指出的是，最初各枝晶的取向是很亂的，只有那些主干平行于熱流方向的枝晶才能向前延伸，而將取向不的枝晶逐漸淘汰，這樣柱狀晶的生長方向越來越一致。晶體的這種相互競爭、相互淘汰的生長過程稱為擇優(yōu)生長；在柱狀晶生長過程中，液體內部也將可能出現(xiàn)過冷，形成新的等軸晶，或從別處漂游到這個區(qū)域的游離晶生長成新的等軸晶，最終形成內部等軸晶區(qū)。38?獲得細等軸晶組織可采取的措施（1）適當降低澆注溫度（2）合理運用鑄型對液態(tài)合金的強烈激冷作用⑶孕育處理⑷動態(tài)晶粒細化有時候想獲得平行排列的柱狀晶組織，提高零件的抗高溫蠕變能力，或者獲得良好的磁性，可以采用定向凝固技術。39?焊接生產中的凝固過程控制1、焊接熔池特征（1）體積小，冷卻速度大。（2）過熱溫度高。⑶動態(tài)下凝固。（4）對流強烈。2焊縫凝固特點（1）外延生長''⑵彎曲柱狀晶（3）凝固界面生長形式多樣性3?熔池凝固組織控制焊接過程中，改善凝固組織，防止粗晶產生的主要措施有：（1）變質處理。（2）振動結晶。（3）優(yōu)化焊接工藝參數(shù)。40?制約著微晶玻璃形成的原因（1）熔體中存在的各種聚合的硅氧四面體，進一步聯(lián)結成更為大型的結構時，因硅氧結合鍵鍵能很大，打開結合鍵需要很高的能量，這就使得硅酸鹽熔體的結構重建比金屬熔體困難得多，即形核所需越過的勢壘要高得多；（2）硅酸鹽熔體有巨大的溶解能力，幾乎可把任何外來的形核質點溶解在本體之中，故非均勻形核亦變得非常困難。由于這兩個原因，硅酸鹽熔體中形成非晶玻璃，反而要容易得多。41.硅酸鹽熔體析晶條件如果創(chuàng)造一定的條件，硅酸鹽熔體還是具備形成晶體（析晶）的條件。這就需要在熔體中創(chuàng)造非均勻形核的條件。（1）形成非互溶液相可以實現(xiàn)析晶；（2）（2）是使用固體顆粒形核劑；（3）（3）通過光化學反應獲致。加：孕育處理：變質處理：成過過冷：由溶質再分配導致界面前沿平衡凝固溫度發(fā)生變化而引起過冷稱為成分過冷粗糙界面：光滑界面：平衡分配系數(shù)：有效平衡分配系數(shù)：溶質再分配：單相合金的凝固過程是在某一溫度范圍內進行的。在平衡結晶過程中，這個溫度范圍從平衡相圖的液相線開始，至固相線溫度結束。隨著溫度的降低，固相成分沿著固相線變化，液相成分沿液相線變化。這樣，液相和由它析出的固相具有不同的成分，這種由于合金在結晶過程中，析出固相的溶質含量不同于液相，而使界面前沿溶質富集或者貧化的現(xiàn)象，叫做溶質再分配。熱裂：冷裂：臨界形核功：產生暈圈組織的原因：第三章材料成形熱過程42．焊接分類焊接分為熔焊、固態(tài)焊接和固液相焊接三大類。各類焊接的熱過程特點是不同的。熔焊是利用集中熱源，對工件進行局部加熱，使之產生局部熔化，再經過冷卻凝固，形成一個牢固的接頭；固態(tài)焊接是對工件進行局部加熱至塑性狀態(tài)，通過擠壓使之成為一個牢固的接頭；固液相焊接是在兩工件連接處的中間加入低熔點的釬料和釬劑，通過加熱使釬料和釬劑熔焊，母材不熔化，然后經過冷卻凝固，形成一個牢固的接頭。電弧焊（熔焊）熱過程的一般特點1）熔焊使用的熱源比較集中，焊接熱源的能量密度比較大，相對加熱面積比較小。2）焊接是一局部的不均的集中加熱過程。在焊接處的溫度梯度很大。加熱的速度很快。3）一般焊接時熱源是移動的，也就是熱的作用具有瞬時性，因此焊件上的傳熱過程是一種準穩(wěn)態(tài)的過程。凝固成形熱過程的基本特點

凝固成形的基本熱過程是將金屬材料加熱熔化到液態(tài)，然后澆注到與零件的形狀、尺寸相適應的鑄型空腔中，經過冷卻凝固，獲得毛坯或零件。因此，凝固成形的基本熱過程包含加熱熔化和冷卻凝固兩個部分。沖天爐一般是通過焦碳的燃燒產生的熱量來加熱熔化鑄鐵的。分為：1.預熱區(qū)2.熔化區(qū)3.過熱區(qū)4.爐缸區(qū)預熱區(qū)內的熱交換特點(1)爐氣給熱以對流傳熱方式為主(2)傳遞熱量大(3)預熱區(qū)高度的變動大熔化區(qū)的熱交換特點(1)爐氣給熱以對流傳熱為主(2)熔化區(qū)呈凹形分布(3)熔化區(qū)高度波動大過熱區(qū)內熱交換特點(1)鐵水的受熱以與焦炭接觸傳導傳熱為主(2)傳熱強度大爐氣最高溫度與區(qū)域高度起決定作用材料加熱過程中的熱效率假設能源提供的熱量為％。，而真正用加熱金屬材料的熱量為Q,那么熱效率n的定義n=Q/Q0。50.溫度場所謂溫度場是加熱和冷卻過程中,某一瞬時的溫度分布。51.焊接溫度場所謂焊接溫度場是指在焊接集中熱源的作用下被焊工件上(包括內部)各點在某一瞬時的溫度分布。焊接熱傳導的基本方程熱總是從物體的高溫部位向低溫部位流動的,它的流動規(guī)律服從于傅立葉(Founer)定律。qn=入dT/dn式中入熱導率［J/(cm?s?°C)］表示某一物體的導熱能力。影響焊接溫度場的因素影響焊接溫度場的因素很多,其中主要的有以下幾個方面：(1)熱源的性質(2)焊接工藝參數(shù)(3)被焊金屬的熱物理性質(4)焊件的板厚及形狀凝固成形溫度場凝固成形包含金屬材料的加熱熔化和冷卻凝固兩大過程。鑄件凝固過程中,許多現(xiàn)象都是溫度的函數(shù)。因此,研究凝固過程傳熱所要解決的主要問題是不同時間,鑄件和鑄型中的溫度場變化。焊接熱循環(huán)在焊接熱源的作用下,焊件上某一點的溫度隨時間的變化過程稱為焊接熱循環(huán)。長段多層焊接熱循環(huán)所謂長段多層焊,就是指每道焊縫較長,例如1m以上,這樣在焊完第一層再焊第二層時，第一層焊縫已經基本冷卻到較低溫度，一般多在100--200C以下。短段多層焊接熱循環(huán)所謂短段多層焊，就是指每道焊縫較短，一般約為50—400mm左右，在這種情況下，未等前層焊縫冷卻到較低溫度，就開始焊接下一層焊縫。操作工藝繁瑣，生產率低。2)接頭形式的影響4)焊接熱輸入的影響影響焊接熱循環(huán)的因素2)接頭形式的影響4)焊接熱輸入的影響焊道長度的影響（5）預熱溫度的影響（6）焊接時冷卻條件的影響59．焊接熔滴反應區(qū)熔滴反應區(qū)包括熔滴形成，長大，熔滴過渡。主要特點：1）溫度高2）熔滴金屬與氣體，熔渣的接觸面積大3）各相之間反應時間短4）熔滴金屬和熔渣之間發(fā)生強烈混合氮與金屬的作用影響形成氣孔，提高焊縫金屬強度，降低塑性和韌性，引起時效脆化。2.除氮措施：1）加強對焊接區(qū)保護2）選用合適的焊接參數(shù)3）添加合金元素氫對金屬的作用影響:氫脆，白點，形成氣孔，產生冷烈紋2.控氫措施：1）限制焊接材料中的含氫量2）清除焊絲和焊件表面上的雜質3）冶金處理4）控制焊接參數(shù)5）焊后脫氫處理氧對金屬的作用1.影響：強度，塑性，韌性均下降，熱脆，冷脆，時效硬化，降低導電性，導磁性，耐蝕性?？匮醮胧?）純化焊接材料2）控制焊接參數(shù)3）脫氧焊接熔渣的作用（1）機械保護作用（2）改善焊接工藝性能（3）冶金處理作用熔渣對金屬的氧化：擴散氧化，置換氧化。選擇脫氧劑的原則：（1）對氧的親和力大于金屬與氧的親和力（2）密度小于液態(tài)金屬密度（3）考慮脫氧劑對焊縫性能的影響及成本第四章塑性成形理論基礎塑性成形/加工共性特點塑性成形/加工中工件所受外力主要有作用力和約束反力。作用力：通常把加工設備的可動工具部分對工件所作用的力叫作作用力或主動力。約束反力：工件在主動力作用下變形時，其整體運動和質點流動受到工具的約束，生產約束反力，包括：正壓力和摩擦力。68.應力狀態(tài)當物體內部存在應力時，稱其處于應力狀態(tài)。當物體內部存在應變時，稱其處于應變狀態(tài)。69.變形程度—工程應變工程應變：絕對變形量與工件原始尺寸之比真實應變（真應變）：變形過程中原始尺寸L經過無窮多中間階段逐漸變形1,則由L到l的真應變看作是這無窮多個階段相對變形的總和70.屈服準則Trasca屈服準則:當物體中的最大切應力達到某一臨界值時，物體發(fā)生屈服；該臨界值取決于材料在變形條件下的性質，而與應力狀態(tài)無關。Mises注意到Trasca屈服條件未考慮中間主應力的影響，從純粹數(shù)學的觀點出發(fā)建議采用如下的屈服條件1Q-C)2+(<J-Q)2+(<J-Q)2+6(C2+Q2+Q2)」=C、'xxyyyyzzzzxxxyyzzx丿11[Q1-Q2)2+(Q2-Q3)2+(Q3-QC171.塑性成形理論—物理基礎變形機制滑移、孿生、晶界滑動、擴散蠕變滑移晶體在外力的作用下，其一部分沿著一定的晶面和該晶面上的一定晶向，相對于另一部分產生相對移動。滑移的距離是滑移方向上原子間距的整數(shù)倍，使大量原子從一個平衡位置滑移到另一個平衡位置，晶體產生宏觀的塑性變形?；扑氐木娼谢泼?，所沿的晶向叫滑移方向。72?滑移一Schmid定律當作用一定滑移面和滑移方向上的分切應力達到一個臨界值時，滑移便沿著它們發(fā)生。這就是Schmid臨界切應力定律?；埔蝗∠蛞蜃优R界切應力是材料本身的屬性，與外應力和滑移系的取向無關。M=cosfcosl稱為取向因子。M取值小的滑移系難以產生變形，稱為硬取向；M取值大的滑移系易于生產變形稱為軟取向。73?多晶體的變形特點每個晶粒都處于不同位向的晶粒的包圍之中，晶粒在周圍（鄰居）的約束下變形，晶粒所受的應力狀態(tài)發(fā)生變化；各個晶粒的取向不同，受力狀態(tài)不同，造成各晶粒之間變形的不同時性和不均勻性；相鄰晶粒之間的變形在晶界上需要協(xié)調配合；造成晶界處多系滑移的提前開始和晶界上變形困難，造成晶界和晶內變形的不均勻。74?孿生孿生：晶體在外力的作用下，其一部分沿著一定的晶面和該晶面（孿生面）上的一定晶向（孿生方向），產生均勻切變。孿生后，晶體的變形部分與未變形部分形成關于孿生面的鏡面對稱。鏡面兩側晶體的相對位向發(fā)生了改變，但不改變晶體的晶格點陣類型。孿生變形部分稱為“機械孿晶”。75?滑移與孿生滑移孿生原子相對移動距離：等于小于變形方向上一個原子間距生產變形的位錯：全位錯不全位錯

原子移動方向變形均勻性：雙向集中在移動部分晶體取向原子移動方向變形均勻性：雙向集中在移動部分晶體取向開動應力服從：開動條件服從：不變H-P關系Schmid定律單向/有極性在整個孿晶

滑移面上帶上均勻

改變/鏡面對稱H-P關系Schmid定律大多數(shù)bcc金屬的孿生臨界切應力大于滑移臨界切應力，所以滑移先于孿生進行；fee金屬的孿生臨界切應力遠大于滑移臨界切應力76.擴散蠕變高溫下，晶體中垂直于外力的晶界處空位形成能低，而平行于外力的晶界處空位

形成能高，因而造成空位的濃度梯度，導致空位和原子的定向流動，引起晶粒形狀改變，生產塑性變形。冷變形中金屬組織變化（1）形成纖維組織原來近似為球形的晶粒沿主應變方向產生相近的變形，被接長、拉細、或壓縮。應變越大，晶粒形狀變化越大。（2）產生結構缺陷塑性變形引入晶體的結構缺陷有位錯、空位、間隙原子、堆垛層錯、孿晶界、亞晶界及至晶界。主要由于這些結構缺陷密度的增高，造成金屬儲存能的升高和熱穩(wěn)定性的降低，產生加工硬化（3）產生晶體學擇優(yōu)取向多晶體塑性變形時,雖然各晶粒的轉動受相鄰晶粒的制約，但各晶粒的滑移面和滑移方向還是趨于向外加應力的特定方向轉動，產生了晶粒的擇優(yōu)取向，即晶體學織構（4）晶粒超細化、甚至非晶化，形成非平衡材料性能變化：冷變形造成的金屬組織的變化，必然導致其性能的變化。（1）加工硬化（應變強化）（2）各向異性（3）其他性能變化冷加工還會造成：密度降低，導電性降低，導熱性降低，耐蝕性變差以及磁性變化等多種物理化學性能的變化。熱變形中組織性能變化1.消除缺陷：消除某些鑄造缺陷，如使氣孔、疏松鍛合；消除或減輕鑄造偏析；改善晶粒組織：均化和細化晶粒使性能（強度、塑性等）提高改善第二相分布：破碎粗大第二相和化合物，改善夾雜物與脆性相的分布形態(tài)。形成流線：金屬中存在的不溶性物質沿著主應變方向拉長，形成流線。沿著流線方向材料性能提高。形成帶狀組織：鑄錠中原來存在枝晶偏析——合金元素的貧區(qū)與富區(qū)。熱加工時，這些沿主應變方向擴展，形成帶狀。熱塑性變形的特點金屬在其再結晶及其以上（通常＞0.5Tm）溫度進行的加工叫熱加工。其特點是：1.變形溫度高，加工硬化??；2.變形抗力低、耗能少；塑性好；加工變形量大；4.不易產生裂紋等加工缺陷。但：加工精度低；組織性能不均勻性大。80.塑性材料在外力作用下能連續(xù)地生產塑性變形而不斷裂的能力影響塑性的因素內因—材料本身的因素1.化學鍵2.晶體結構3.晶粒組織一般的規(guī)律是晶粒越細，塑性越好合金相組成一般，單相系（純金屬和固溶體）比多相系的塑性要高，固溶體比化合物的塑性要高。晶體中界面結構材料的冶金歷史化學成分有害雜質損害塑性，微量元素提高塑性。外因—變形條件一、變形溫度二、應力狀態(tài)三、應變狀態(tài)討論材料塑性成形/加工問題時，又把材料的屈服及其以后的應力稱為變形抗力，或流變應力。位錯滑移必須克服平衡位置之間的能量壁壘（勢壘），由此所造成的阻力叫點陣阻力溶質原子溶入溶劑點陣中，造成強度的提高，這就是固溶強化。當合金中含有細小彌散的顆粒時，就會對位錯運動造成障礙。運動的位錯必須與其滑移面上的彌散顆粒交互作用，從而引起變形抗力的提高。這種作用叫作彌散強化。金屬在單向應力狀態(tài)下單位面積的變形力（真應力或流變應力）與變形程度的關系曲線即應力應變關系曲線，或本構關系。第五章：凝固成形技術83.凝固成形優(yōu)缺點：凝固成形俗稱鑄造，這種成形方法能夠制成形狀復雜（特別是具有復雜內腔）的零件，而且其大小不受限制，重量從幾克到上百噸。（優(yōu)點）由于模型制造、收縮以及工藝需要等方面的原因，得到的鑄件與實際零件的尺寸、形狀有差別，往往是半成品毛坯件，需要進一步進行機械加工。（缺點）84.白口鑄鐵碳基本上以FeC形式存在，斷口呈銀白色，組織中存有大量共晶萊氏體，3因此非常脆硬，難以加工，通常用于一些可不經加工而直接與砂、石接觸的耐磨零件?；铱阼T鐵除微量溶于鐵素體以外，絕大部分以石墨形式存在，斷口呈灰色，是應用最廣的鑄鐵。根據(jù)石墨形態(tài)不同又可分為普通灰口鑄鐵（片狀）、蠕墨鑄鐵（蠕蟲狀）、可鍛鑄鐵（團絮狀）、球墨鑄鐵（球狀）麻口鑄鐵碳一部分以石墨形式存在，另一部分以FeC形式存在，是介于白口與灰口之間的過渡組織，斷口有黑白相間的麻點，難切削加工。其硬度介于白口鑄鐵與灰口鑄鐵之間，一般工業(yè)中較少使用。澆注位置，分型面澆注位置：金屬澆注時鑄件所處的位置。分型面：砂箱間的接觸面，也是制造鑄型時取模的位置。澆注位置的選擇原則：（1）鑄件的重要加工面或工作面應向下，如向下難以實現(xiàn)，應盡力使其位于側面。因為上表面容易產生氣孔、夾渣等缺陷，組織不如下表面致密。（2）鑄件的大平面應盡量向下。因為在澆注過程中，金屬液對型腔上表面有強烈的熱輻射（烘烤），鑄型因熱膨脹和強度下降易拱起開裂，形成夾砂缺陷。（3）鑄件的大部分薄壁應位于鑄型下部或處于垂直或傾斜位置，防止產生澆不足或冷隔。（4）鑄件較厚部位盡量放在分型面附近的上部或側面，便于設置冒口進行補縮。分型面的選擇原則（1）便于起模，使造型工藝簡化。如盡量只采用一個分型面，以便采用工藝簡單的兩箱造型，同時，多一個分型面，鑄型就多一些誤差，使鑄件精度降低。此外，盡量使分型面平直，避免不必要的活塊和型芯等。（2）盡量使鑄件的全部或大部分置于同一砂箱內，以保證鑄件精度。（3）盡量使型腔及主要型芯位于下箱，方便造型、下芯、合箱及檢驗鑄件壁厚。砂型鑄造的特點砂型鑄造適用范圍廣，幾乎適用于所有不同大小、結構的零部件生產，盡管對于一些特殊結構的零件（如圓筒狀零件）它不是最好的成形方法，但對于小批量多品種生產來說，砂型鑄造仍具可取性。手工造型有生產靈活、設備投資低、對零件結構無特殊要求等優(yōu)點，被大量中、小型工廠采用。對于一些大型、單件或者小批量的鑄件生產，手工造型更是首選。但是手工造型勞動強度大，對工人技術要求高，鑄型的尺寸精度和質量差。機器造型能提高造型速度及鑄型尺寸精度和質量，適合大型鑄造廠連續(xù)大批量生產，廢品率低。但設備投資大，且用于工藝成熟的定型鑄件。晶粒粗大，易產生組織和成分的偏析，表面粗糙度大。金屬型鑄造的優(yōu)點優(yōu)點：a）實現(xiàn)了一型多鑄，無型砂處理工序，生產率大大提高，便于機械化生產。b）鑄件尺寸精度高c）節(jié)省生產場地，改善生產環(huán)境，節(jié)約造型材料的消耗。金屬型鑄造的限制：a）金屬型制造成本高、周期長，不適合單件、小批量生產。b）鑄件外形，尤其是內腔，不宜過于復雜。c）壁厚不宜過薄，否則容易產生澆不足等缺陷。d）用于鑄造鑄鋼等高熔點合金時，金屬型壽命短。90.壓力鑄造在30?70MPa的高壓下快速將液態(tài)或半液態(tài)金屬壓入金屬鑄型中，充型時間約為0.01?0.2s，并使液態(tài)金屬在壓力下結晶，獲得鑄件的方法。優(yōu)點：a）生產率高，每小時可壓鑄50?150次，最高達500次，便于實現(xiàn)自動化、半自動化生產。b）鑄件尺寸精度高，表面光潔（CT6?9,Ra0.4?3.2口m）。c）鑄件冷卻快，有在壓力下結晶，晶粒細小，鑄件強度、硬度較高。d）便于鑲嵌法鑄造，一些復雜的零件可多次壓鑄，簡化壓鑄模和制造過程；便于將不同材料鑲嵌在一起，實現(xiàn)一件多材質，改善某部位的性能。不足：設備投資大，壓型制造周期長、費用高，只有大量生產才具有經濟效益。合金種類有限，對于高熔點合金(鋼，鑄鐵等)，壓型和壓鑄室壽命低。充型和冷卻快，厚壁處難以補縮，易出現(xiàn)縮松。壓鑄的速度極高，壓型型腔內的氣體很難排除，致使鑄件內部存在大量彌散分布的微細氣泡。91.低壓鑄造低壓鑄造介于金屬型鑄造和壓力鑄造之間。它是在20?70kPa壓力作用下，將金屬液注入型腔，并在壓力下凝固獲得鑄件的方法。優(yōu)點：澆注壓力和速度便于調節(jié)，可適應不同的鑄型；充型平穩(wěn)，對鑄型的沖刷力小，氣體易排除。便于實現(xiàn)順序凝固，防止縮孔和縮松，尤能克服鋁合金針孔缺陷。鑄件的表面質量高于金屬型，可生產壁厚為1.5?2mm的薄壁鑄件。不用冒口，金屬的利用律可以提高到90%?98%。設備費用比壓鑄低的多。熔模鑄造熔模鑄造是用易熔材料制成模型，然后在模型上涂掛耐火材料，經硬化之后，再將模型熔化、排出型外，從而獲得無分型面的鑄型。優(yōu)點：鑄型精密、無分型面，型腔表面極為光潔，鑄件的精度及表面質量優(yōu)秀。同時因為預熱后澆注，可生產復雜薄壁鑄件。型殼用高級耐火材料制成，能適用各種合金的鑄造，特別是高熔點合金及難切削加工合金(如高錳鋼、磁鋼、耐熱合金等)。生產批量不受限制，除大批量生產外，也可單件生產。缺點：材料昂貴、工藝過程復雜、生產周期長(4?15天)，鑄件成本比砂型鑄造高幾倍。此外，難以實現(xiàn)全盤機械化、自動化生產，且鑄件不能太大或太長，一般為幾克到幾公斤。離心鑄造將液態(tài)金屬澆入高速旋轉(250?1500r/min)的鑄型中，使金屬液在離心力作用下充型并凝固，稱為離心鑄造。優(yōu)點：利用自由表面生產圓筒鑄件時，可省去型芯和澆注系統(tǒng)，降低成本。離心力作用下鑄件由外向內順序凝固，而氣體和熔渣因比重輕向內腔(自由表面)移動而排除。鑄件組織致密，極少有縮孔、氣孔、夾渣等。充型能力強，便于流動性差的合金及薄壁件生產。便于制造雙金屬鑄件。如在滑動軸承制造中，可在鋼套上鑲鑄薄層銅襯。缺點：依靠自由表面形成的內孔尺寸偏差大，內表面粗糙。不適于鑄造比重偏析大的合金及輕合金(不致密)，如鉛青銅、鋁合金、鎂合金等。另外，設備投資大，不適合單件、小批生產。離心鑄造是鑄鐵管、氣缸套、銅套、雙金屬軸承的主要生產方法，鑄件的最大重量達幾十噸；也可生產耐熱鋼輥道、特殊鋼無縫管坯等。鑄造工藝對鑄件結構的要求1.鑄件外形應便于取出模型鑄件內腔結構應使型芯數(shù)量少，并有利于型芯的固定和排氣鑄件應有結構斜度補充：普通灰口鑄鐵：通常指具有片狀石墨的鑄鐵，其產量占各類鑄件總產量的80％以上，在機械制造中具有重要的地位。普通灰鑄鐵的顯微組織是由金屬基體（鐵素體及珠光體）與片狀石墨組成。球墨鑄鐵：球墨鑄鐵簡稱球鐵，它是通過向鐵液中加入一定量球化劑及孕育劑，使得鐵液凝固時按球狀石墨的形式生長，最終得到具有球狀石墨的鑄鐵。石墨球對金屬基體的割裂作用和應力集中作用大為減輕，因此，其力學性能與灰鑄鐵相比，得到很大提高。蠕墨鑄鐵：蠕墨鑄鐵是繼球墨鑄鐵后發(fā)展起來的一種新型鑄鐵，石墨呈短片狀，片端鈍而圓，類似蠕蟲，是介于片狀和球狀之間的一種過渡形態(tài)。導熱性、抗高溫生長及抗氧化性比其它鑄鐵好。因此常用來制造工作溫度較高或在使用時具有高溫度梯度變化的零部件，尤其適用于耐熱疲勞性能要求較高的零部件?？慑戣T鐵：可鍛鑄鐵又稱瑪鐵或瑪鋼。它是將白口鑄鐵經高溫石墨化退火制成的石墨為團絮狀的鑄鐵。由于石墨呈團絮狀，大大減輕了石墨對基體的割裂及應力集中作用，因此強度和韌性較灰口鑄鐵有了很大提高鑄鋼：鑄鋼比鑄鐵具有更高的韌性、強度。分為鑄造碳鋼和鑄造合金鋼鑄鋼的焊接性能好便于采用鑄—焊聯(lián)合結構制造形狀復雜的巨大鑄件，因此鑄鋼在重型機械中尤為重要。（優(yōu)點）鑄鋼的熔點高、流動性差、體積收縮大，易產生熱裂、冷裂等缺陷，其鑄造性能比鑄鐵差（缺點）第七章：焊接成形技術手工電弧焊特點（優(yōu)點）（缺點）優(yōu)點：手工電弧焊的簡便靈活，適應性強，主要表現(xiàn)在室內，室外條件下均可采用，長、短焊縫都能適應，各種焊接位置都可以焊接。實際上，只要焊條所能達到的任何位置的接頭都可以焊接，甚至包括位置受限制的管子背面接頭（盲區(qū)接頭）、對多數(shù)焊接方法來說那是難以達到的部位，如果采用帶彎的焊條也可以進行焊接。缺點：手工電弧焊對焊工的操作技術要求較高，焊接質量在一定程度上決定于焊工的操作技術。此外，手工電弧焊勞動條件差，生產率低。因此，手工電弧焊適用于焊接單件或小批量產品，短的和不規(guī)則的、各種空間位置的以及其它不易實現(xiàn)機械化焊接的焊縫?？珊腹ぜ穸仍?.5mm以上，1mm以下的薄板則不適于手工電弧焊。焊條藥皮的主要作用1.保護作用2.冶金作用3.使焊條具有良好的工藝性能。埋弧自動焊原理在焊絲與焊件之間燃燒的電弧是埋在顆粒狀焊劑下面的。電弧熱將焊絲端部及電弧直接作用的母材和焊劑熔化并使部分蒸發(fā)，金屬和焊劑所蒸發(fā)的氣體在電弧周圍形成一個封閉空腔，電弧在這個空腔中燃燒?？涨槐灰粚佑扇墼鶚嫵傻脑に鼑?，這層渣膜不僅很好地隔絕了空氣和電弧與熔池的接觸，而且使弧光不能輻射出來。被電弧加熱熔化的焊絲以熔滴形式落下，與熔融母材金屬混合形成熔池。密度較小的熔渣浮在熔池之上，熔渣除了對熔池金屬起機械保護作用之外，焊接過程中還與熔池金屬發(fā)生冶金反應，從而影響焊縫金屬的化學成分。電弧向前移動。熔池金屬逐漸冷卻后結晶形成焊縫。浮在熔池上的熔渣冷卻后形成渣殼可繼續(xù)對高溫下焊縫起保護作用，避免被氧化。98.埋弧自動焊特點（優(yōu)點）和缺點優(yōu)點：（1）生產率高由于可用較大焊接電流，加上焊劑與熔渣的隔熱作用熔深也大。不開坡口單面一次焊，熔深可達20mm。（2）焊縫質量高熔渣隔絕空氣的保護效果好。熔池金屬與熔化的焊劑之間有較充分的時間進行冶金反應，較大限度地減少了焊縫中產生氣孔、裂紋的可能性。（3）勞動條件好既無弧光輻射又無煙塵，勞動環(huán)境好。缺點：埋弧自動焊的主要缺點一是由于采用顆粒狀焊劑堆積形成保護條件，因此，一般只適用于平焊位置。其它焊接位置需采用特殊措施才能保證焊劑覆蓋焊接區(qū)。二是焊接設備比手工電弧焊設備復雜，靈活機動性也較差，所以較適合于長焊縫的焊接，短焊縫顯示不出生產率高的特點。99.鎢極氬弧焊原理鎢極氬弧焊是在惰性氣體——氬氣的保護下，利用鎢電極與焊件之間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（如果使用填充焊絲）的一種氣體保護焊方法。焊接時氬氣從焊槍的噴嘴連續(xù)噴出，在電弧周圍形成惰性氣體保護層隔絕空氣，防止對鎢極，熔池以及鄰近熱影響區(qū)的有害影響，從而獲得優(yōu)質接頭。鎢極氬弧焊按操作方式分為手工焊和自動焊兩種。100．鎢極氬弧焊特點（優(yōu)點）優(yōu)點：1）氬氣本身不和金屬產生化學反應又不溶于金屬，且比空氣重25％，能有效地隔絕電弧周圍空氣。因而可成功地焊接易氧化、氮化及化學活潑性強的有色金屬、不銹鋼和各種合金。2）直流正極性電?。üぜ又绷麟娫凑龢O，鎢電極接電源負極）穩(wěn)定，即使在很小的焊接電流（＜10A）下仍可穩(wěn)定燃燒，特別適用于薄板，超薄板的焊接。3）明弧無渣，熔池可見度好，便于控制，易于實現(xiàn)機械化、自動化和全位置焊接。4）電弧熱源與填充焊絲分別控制，易于實現(xiàn)單面焊雙面成形，并由于填充焊絲不通過電弧，故不會產生飛濺，焊縫成形美觀。不足之處：1）鎢電極承受電流能力有限，所以熔深淺，熔敷率小，生產率低。2）焊接所用惰性氣體（氬氣、氦氣）較貴，與其它電弧焊方法（手工電弧焊，埋弧焊，CO2氣體保護焊）相比，生產成本較高。3）由于此焊接方法是依靠氬氣機械排開空氣進行保護，所以焊前對焊件表面的清理工作要求嚴格。鎢極氬弧焊幾乎可以焊所有的金屬和合金，但由于生產成本較高，一般僅用于不銹鋼、耐熱鋼以及銅、鈦、鋁、鎂等有色金屬的焊接。對于低熔點（低沸點）和易蒸發(fā)的鉛、錫、鋅等金屬則難以焊接。由于鎢電極承受電流能力有限，從生產率考慮所焊板材范圍以3mm以下為宜。對于某些厚壁重要構件（壓力容器和管道）要求焊透的坡口打底焊、全位置焊和窄間隙焊也可采用鎢極氬弧焊。用途：鎢極氬弧焊幾乎可以焊所有的金屬和合金，但由于生產成本較高，一般僅用于不銹鋼、耐熱鋼以及銅、鈦、鋁、鎂等有色金屬的焊接。對于低熔點（低沸點）和易蒸發(fā)的鉛、錫、鋅等金屬則難以焊接。由于鎢電極承受電流能力有限，從生產率考慮所焊板材范圍以3mm以下為宜。對于某些厚壁重要構件（壓力容器和管道）要求焊透的坡口打底焊、全位置焊和窄間隙焊也可采用鎢極氬弧焊。101．熔化極氣體保護焊原理熔化極氣體保護焊用連續(xù)送進的焊絲與被焊工件之間燃燒的電弧作為熱源來熔化焊絲與母材金屬于，通過焊槍噴嘴輸送保護氣體，使電弧、熔化焊絲、熔池及其附近的母材金屬免受周圍空氣的有害作用。從焊槍連續(xù)送進的焊絲不斷熔化以熔滴形式過渡到熔池中去，與熔化的母材金屬融合形成焊縫金屬。優(yōu)點：由于熔化極氣體保護焊對焊接區(qū)保護簡單、方便、明弧無渣、焊接區(qū)便于觀察，易于實現(xiàn)機械化、自動化焊接和進行全位置焊接，而且生產率高（因為使用的焊絲電流密度大、熔敷率高），因此在生產中日益廣泛地被采用。102.熔化極氬弧焊的特點（優(yōu)點）1）與鎢極氬弧焊一樣，它幾乎可以焊接所有金屬，尤其適合于焊接鋁及鋁合金，銅合金以及不銹鋼等材料。2）由于用焊絲作電極，電流密度大，因而焊接熔深大，填充金屬熔敷速度快，用于焊接厚板鋁、銅等金屬時生產率比鎢極氬弧焊高，焊件變形也小。3）常采用直流反接，焊接鋁及鋁合金時有良好的陰極霧化作用。103.焊絲熔滴過渡類型（1）自由過渡熔滴從焊絲端頭脫落后，通過電弧空間自由運動一段距離后落人焊接熔池。因條件不同，自由過渡又分為：1）滴狀過渡2）噴射過渡（2）短路過渡較小焊接電流下CO2氣體保護焊的熔滴過渡形式就屬于這一種。（3）混合過渡。在一定條件下，熔滴過渡不是單一形式，而是自由過渡和短路過渡的混合形式。較大焊接電流下CO2氣體保護焊及藥芯焊絲氣體保護焊的熔滴過渡形式就屬于這一種。CO2氣體保護焊的特點（優(yōu)點）優(yōu)點：1）生產率高。2）成本低。3）能耗低。4）適用范圍廣。5）抗銹能力強。6）明弧無渣，熔池便于監(jiān)視和控制，有利于實現(xiàn)焊接過程的機械化和自動化。CO2焊熔滴過渡特點過渡形式有滴狀過渡、短路過渡和潛弧射滴過渡三種。CO2焊的飛濺CO2焊的主要缺點是金屬飛濺。飛濺不但會降低焊絲的熔敷系數(shù)，而且還會粘著在導電嘴端面和噴嘴內壁，破壞氣體保護作用和送絲穩(wěn)定性。短路過渡產生飛濺的主要原因是：液體金屬內部的CO氣體急劇膨脹而發(fā)生劇烈爆炸；以及短路過渡后電弧再引燃時，產生對熔池過大沖擊力而使液體金屬濺出。減少CO2焊的飛濺措施冶金方面主要是采用合適的焊絲〔如降低焊絲含碳量〕和保護氣體成分。適宜的焊絲和焊件表面的清理（除銹和油污）可減少因液體金屬內部冶金反應生成的CO氣體膨脹爆炸而引起的飛濺。工藝方面主要是焊接電流與電弧電壓的合理選配，以及合適的短路電流亡升速度和短路峰值電流的選擇。108．藥芯焊絲氣體保護焊原理基本原理與普通熔化極氣體保護焊一樣，這種焊接方法是一種氣、渣聯(lián)合保護方法。藥芯焊絲氣體保護焊的藥芯焊絲常接直流電源正極，即直流反接。保護氣體常采用純CO2或CO2+Ar混合氣體。109.藥芯焊絲氣體保護焊特點（優(yōu)點）優(yōu)點：與普通熔化極氣體保護焊相比，它的主要區(qū)別就在于焊絲內部裝有焊劑混合物。1）采用氣、渣聯(lián)合保護，焊縫成形美觀，電弧穩(wěn)定性好，飛濺少且顆粒細小。2）焊絲熔敷速度快，熔敷效率（85％~90％）和生產率都較高（比手工電弧焊高3—5倍）。3）可焊金屬材料廣。通過調整焊劑成分與比例就可以提供所要求的焊縫金屬化學成分。4）抗氣孔能力比實芯焊絲CO2焊更強。這是因為焊接熔池受到CO2氣體和熔渣兩方面保護的缺點：除藥芯焊絲制造過程復雜和送絲比實芯焊絲困難外，藥芯焊絲外表皮（由低碳鋼或低合金鋼皮制成）容易銹蝕，外皮所包的粉劑容易吸潮。使用前，藥芯焊絲必須在250~300°C溫度下進行烘烤，否則，粉劑中吸收的水分將會在焊縫中引起氣孔。藥芯焊絲氣體保護焊用途藥芯焊絲氣體保護焊既可用于半自動焊，又可用于自動焊，但多用于半自動焊。采用不同的焊絲和保護氣體相配合可進行平焊、仰焊和全位置焊。這種焊接方法通常用于焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和鑄鐵。110.電阻焊原理電阻焊是焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流流過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之在加壓條件形成接頭的一種焊接方法。電阻焊按工藝特點主要分有：點焊、縫焊、凸焊和對焊；按所用電流波形分有交流、直流和脈沖電流三大類。點焊原理點焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，接通電流后利用電阻熱將焊件局部熔化，形成焊點的方法。點焊方法分類按供電方式可分為：單面點焊、雙面點焊和間接點焊。按一次形成的焊點數(shù)可分為：單點點焊，雙點點焊和多點點焊。按焊接電流波形可分為：工頻點焊、電容儲能點焊、直流沖擊波點焊、三相低頻點焊和次級整流點焊?？p焊原理縫焊是焊件裝配成搭接或對接接頭并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉動連續(xù)或斷續(xù)送電，從而產生一連串熔核相互搭疊的密封焊縫的電阻焊方法?？p焊方法分類按通電和工件運動方式縫焊方法可分為三類。1）連續(xù)縫焊2）斷續(xù)縫焊3）步進縫焊凸焊凸焊是在一個焊件的貼合面上預先加工出一個或多個凸起點，使其與另一焊件表面相接觸加壓并通電加熱，凸點壓塌后，使這些接觸點形成焊點的一種電阻焊方法。凸焊是在點焊基礎上發(fā)展起來的