氰化浸出技術(shù)操作規(guī)程

氰化浸出技術(shù)操作規(guī)程摘要氰化浸出技術(shù)是一種常用的金礦選礦方法，其操作規(guī)程的合理性和嚴格性對提高選礦效率、保障生產(chǎn)安全具有重要意義。本文將介紹氰化浸出技術(shù)的操作規(guī)程及注意事項。操作規(guī)程1.前期準備準備氰化液：氰化液需保證濃度穩(wěn)定，一般濃度為0.1%-0.5%。準備酸化液：將鹽酸或硫酸稀釋至1%-2%。檢查設(shè)備：浸出槽、攪拌器、過濾器等必須完好無損，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。泄漏預防：確保在操作現(xiàn)場備有多種驗漏器材以應(yīng)對突發(fā)泄漏情況。2.礦漿制備分選和粉碎：采用不同物理和化學方法將石礦分級、粉碎，使得其中的金礦粉末大小均勻。攪拌：將粉末和氰化液混合，再加入酸化液等輔助藥劑，使得礦漿酸度穩(wěn)定，可實現(xiàn)氰化浸出同時避免金質(zhì)蒸發(fā)。放置：在礦漿放置前，需做好篩分、攪拌等充提漿工作，將礦石顆粒懸浮于溶液中，便于浸出。3.浸出過程開始浸出：將攪拌好的礦漿倒入浸出槽，輕柔地將混合物攪拌均勻。浸出時間：浸出時間是影響浸出效率的重要因素，一般浸出時間為24-48小時。調(diào)整pH值：在浸出過程中，需根據(jù)礦漿的酸度情況不斷調(diào)整氰化液和酸化液添加量，保持礦漿的pH值穩(wěn)定。取樣檢驗：在浸出過程中，應(yīng)根據(jù)控制系統(tǒng)監(jiān)測和采礦人員調(diào)整的方案，定期取樣、檢驗礦液中金離子濃度和氰化物濃度，以調(diào)整浸出條件。終止浸出：在合適的時間后，當金礦浸出度已達到生產(chǎn)規(guī)定的標準時，便可終止浸出。4.浸出液處理沉淀分離：經(jīng)過浸出后的金礦漿液中含有大量難以分解的殘留物，需經(jīng)過分離后才能進一步處理。洗滌：將沉淀物置于設(shè)備里，進行多次洗滌，去除殘留物。脫銀：將金礦漿液進行反應(yīng)，由固定電流提取其余的有價金屬，如銀等?；瘜W浸出：采取化學手段將浸出液中的金、銀等有價金屬從其他物質(zhì)中分離出來。尾礦處理：對最終的廢渣進行處理，降低它們含有毒性的成分，并預防污染環(huán)境。注意事項操作人員不得缺席：如有事情不克前來，需交接手續(xù)后方可離崗。設(shè)備維護：在正常使用條件下，經(jīng)過長時間的運作后，設(shè)備需做好保養(yǎng)和維護工作，確保設(shè)備的正常性能、一致性和較長的壽命。安全防護：在操作現(xiàn)場，應(yīng)嚴格遵守安全管理規(guī)范，特別注意預防泄漏、爆炸、火災等事故。環(huán)境保護：針對可能產(chǎn)生的危險廢棄物，應(yīng)有針對性的做好儲存、處理、運輸?shù)裙ぷ?，確保環(huán)境安全。結(jié)論氰化浸出技術(shù)的操作規(guī)程是非常重要的，只有嚴格按照規(guī)定操作步驟，才能確