焦化冷焦水密閉系統(tǒng)改造及惡臭處理儀表施工方案

××煉油化工股份有限公司焦化冷焦水密閉系統(tǒng)改造及惡臭處理儀表施工方案編制：審核：安全：批準(zhǔn)：××××公司二00六年十二月十日目錄1.編制說明2.編制依據(jù)3.主要實物工程量4.主要施工機具及勞動力安排4.1主要施工機具4.2勞動力安排5.施工準(zhǔn)備6.施工程序7.施工方法及措施8.質(zhì)量保證措施9.安全保證措施10.施工環(huán)境危險預(yù)警及防范措施11.降低環(huán)境污染和噪音保證措施1．編制說明本方案用于××煉油廠××煉油化工股份有限公司2006年焦化冷水密閉系統(tǒng)改造及惡臭處理儀表安裝工程。本方案結(jié)合石油化工裝置儀表專業(yè)施工的特點對儀表安裝工程的施工程序、施工方法、施工技術(shù)措施、安全措施及質(zhì)量方針進行了詳細的說明，該方案為儀表工程的施工依據(jù)，施工中應(yīng)嚴格遵守施工程序,保證施工質(zhì)量、安全、進度，使施工順利進行。2．編制依據(jù)：2.1GB50093-2002《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》2.2GBJ131-90《化工自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》2.3JBJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》2.4《××煉油廠安全管理規(guī)定》2.5SH3521-1999《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》2.6SH/T3104-2000《石油化工儀表安裝設(shè)計規(guī)范》2.7河北都邦石化設(shè)計有限公司施工圖：S2005231-3/2-控-13．工程概況及主要實物工程3.1本工程均由河北都邦石化工程設(shè)計有限公司設(shè)計院設(shè)計。新增遠傳儀表包括：溫度指示2點，壓力指示2點，流控回路1套，壓控回路3套，液位指示報警2點，新增現(xiàn)場儀表包括：雙金屬溫度計12支，現(xiàn)場壓力表6塊。本工程為裝置改造，利舊儀表需妥善保管，本次改造DCS輸入/舒出點新增TC2點,AI5點,AO1點,DI5點,根據(jù)施工圖紙會審紀要要求，液位計選用靜壓式單晶硅液位計，流量計選用超聲波流量計。儀表所需的氣源就近取?？刂剖抑裂b置電纜沿儀表匯線槽敷設(shè)，出匯線槽穿保護管。具體位置現(xiàn)場定，現(xiàn)場儀表及防爆接線箱先接防爆撓性管再接阻火器然后與保護管連接，阻火器安裝完畢后應(yīng)用防爆密封膠泥填實。電纜出匯線槽采用縮緊螺母的護口進行保護。3.2主要實物量：附表一：主要實物工程量表序號名稱單位數(shù)量備注1熱電偶支22雙金屬溫度計支123一般壓力表臺64壓力變送器臺25超聲波液位計臺16靜壓式液位計臺27氣動硬密封V型球閥臺18安全柵臺59DCS輸入/輸出卡件塊210接線箱個1序號名稱單位數(shù)量備注11電纜敷設(shè)米69012儀表閥門個2113鍍鋅鋼管米20614無縫鋼管米5015角鋼米504、主要施工機具及勞動力安排4.1主要施工機具名稱型號及規(guī)格數(shù)量能力來源電焊機ZX7-500ST/14KW3臺完好自有氣焊工具2套完好自有電動套絲機1/2″-2″1臺完好自有臺鉆φ0.2-φ141臺完好自有油壓彎管器1/2″-2″1臺完好自有手動油壓彎管器1/2″-3″1臺完好自有無齒鋸2.2KW2臺完好自有搖表1000V1塊完好自有油壓打壓泵0-200Kg1臺完好自有油壓開孔器1/2″-2″2臺完好自有活塞式壓力計1臺完好自有角向磨光機φ1002個完好自有φ1802個完好自有焊條保溫箱0.5KW1個完好自有電錘φ8-252把完好自有線滾子70米3個完好自有倒鏈2噸2個完好自有對講機5Km3對完好自有鋁合金梯子4米(升降)2個完好自有3米(叉梯)2個完好自有手鋸4把完好自有手動彎管器1/2″-2″4把完好自有φ6-φ144把完好自有數(shù)字萬用表3塊完好自有手槍鉆φ0.2-φ142把完好自有鉆頭式開孔器1/2″-2″4個完好自有氬弧焊機1臺完好自有4．2勞動力安排★施工中前期：管理人員3人、儀表工2人、調(diào)校人員1人、打壓人員1人、材料保管員1人、油漆工1人、起重工1人、電工1人、力工2人★施工中后期：管理人員3人、儀表工4人、調(diào)校人員1人、氣焊人員1人、材料保管員1人、油漆工1人、起重工1人、電工1人、力工4人5．施工準(zhǔn)備：5.1儀表工程施工前必須做好充分的施工準(zhǔn)備以及與其它工種的前期配合工作。施工準(zhǔn)備包括施工技術(shù)準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。5.2圖紙、資料會審，熟悉圖紙，編寫材料計劃及儀表設(shè)備清單、儀表材料清單，總結(jié)學(xué)習(xí)儀表安裝要求、檢查要求。熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范,并向班組進行技術(shù)交底。5.3編制詳細、切實可行的施工方案、技術(shù)交底或技術(shù)措施,并經(jīng)有關(guān)人員審批。5.4組織施工人員進行崗前培訓(xùn)工作。切實做到無一疏漏。人人持證上崗。5.5學(xué)習(xí)施工規(guī)范，熟悉施工圖紙，根據(jù)預(yù)制計劃進行全面的預(yù)制工作。5.6了解材料及設(shè)備到貨情況,編制材料及使用計劃。5.7施工前應(yīng)做好施工機具和手段用料的安排。務(wù)必使施工用機具、設(shè)備齊全，準(zhǔn)備齊全，性能良好。5.8熟悉現(xiàn)場，做好施工前的組織工作。5.9工具房及其他設(shè)施的準(zhǔn)備。5.10加工預(yù)制場的準(zhǔn)備。5.11施工材料以及施工方案向監(jiān)理報驗，并報驗合格。5.12準(zhǔn)備充足的、良好的勞保用品。6、儀表安裝施工程序：配合土建安裝控制室盤、柜底座材料出庫檢驗配合土建安裝控制室盤、柜底座材料出庫檢驗現(xiàn)場儀表、儀表盤、箱出庫管子與管件出庫檢驗儀表導(dǎo)壓管配管預(yù)制、裝配校驗、調(diào)整儀表盤、柜、操作臺出庫檢驗吹掃、試壓氣密二次防腐驗收交工系統(tǒng)試驗校、接線檢驗、調(diào)整導(dǎo)線、絕緣試驗安裝電纜敷設(shè)氣源總管安裝就位保護管敷設(shè)蒸汽及回水總管接線盒安裝取源部件匯線槽安裝匯線槽組對工藝設(shè)備、管道施工除銹、防腐儀表導(dǎo)壓管配管預(yù)制、裝配校驗、調(diào)整儀表盤、柜、操作臺出庫檢驗吹掃、試壓氣密二次防腐驗收交工系統(tǒng)試驗校、接線檢驗、調(diào)整導(dǎo)線、絕緣試驗安裝電纜敷設(shè)氣源總管安裝就位保護管敷設(shè)蒸汽及回水總管接線盒安裝取源部件匯線槽安裝匯線槽組對工藝設(shè)備、管道施工除銹、防腐導(dǎo)壓管伴熱管氣源管7．施工方法及措施：根據(jù)工作量清單及本工程的特征，結(jié)合我公司以往施工過的同類工程項目的施工經(jīng)驗，在本工程施工中，我們將根據(jù)設(shè)計圖紙的要求、國家相關(guān)施工及驗收規(guī)范，科學(xué)、系統(tǒng)、高效地進行規(guī)劃本工程的施工。7.1支架的制作與安裝7.1.1支架制作時，應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺，所有銳角打磨圓滑。制作好的支架應(yīng)牢固、平直。7.1.2安裝支架時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。b.在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。c.在不允許焊接支架的管道上，應(yīng)采用U型螺栓或卡子固定。d.在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定。當(dāng)設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強度時，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強板后，再在其上面焊接支架。e.支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。f.支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結(jié)構(gòu)上時，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑結(jié)構(gòu)的坡度相同。支架安裝在有弧度的設(shè)備或結(jié)構(gòu)上時，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或結(jié)構(gòu)的弧度相同。7.1.3電纜槽及保護管安裝時，金屬支架之間的間距宜為2m；在拐彎處、終端處及其他需要的位置應(yīng)增設(shè)支架。7.1.4直接敷設(shè)電纜的支架間距宜為：當(dāng)水平敷設(shè)時為0.8m；當(dāng)垂直敷設(shè)時為1.0m。7.2電纜保護管敷設(shè)7.2.1電纜保護管不應(yīng)有變形及裂逢,加工過的管子內(nèi)部應(yīng)無毛刺,管口應(yīng)光滑,無銳邊。7.2.2管子敷設(shè)中需改變方向時，應(yīng)預(yù)先進行彎曲加工或加接線盒，電纜保護管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的6倍，且不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。7.2.3從橋架引出的電纜保護管，應(yīng)從橋架側(cè)面開孔用管接頭引出,不得從架架底部開孔引出保護管。7.2.4在露天敷設(shè)的電纜保護管，凡由上部引到儀表的電纜保護管，均在保護管與軟管的連接處加排水三通,排水三通的安裝位置必須低于儀表進線孔，且軟管不得出現(xiàn)Ｕ型彎。7.2.5凡由下部引到儀表的電纜保護管，保護管與軟管的連接點應(yīng)低于儀表表進線孔，當(dāng)穿線管在垂直面上出現(xiàn)Ｕ型彎時，均在管路中安裝排水三通，排水三通的安裝位置必須保證保護管內(nèi)的積水不會流入儀表內(nèi)，且軟管不得出現(xiàn)Ｕ型彎。7.2.6所有儀表設(shè)備進線孔，應(yīng)垂直向下或朝向側(cè)面，進線孔不得向上。7.2.7電纜保護管與管接頭、管盒、管件之間應(yīng)用絲扣連接，絲扣應(yīng)在5扣以上，鋁管應(yīng)涂上防氧化的導(dǎo)電膏，施工中嚴禁不同直徑的管子直接套絲連接，應(yīng)用分線盒過渡，分線盒內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛剌。7.2.8儀表接線盒、穿線盒、接線箱等所有密封連接處密封墊片必須完好無損，連接緊密，儀表安裝好后，所有的備用孔應(yīng)堵好。7.2.9電纜管支架間距要均勻，高度一致,并且用可拆卸的Ｕ型管卡固定。7.2.10保護管與儀表、檢測元件、電氣設(shè)備、接線箱、接線盒連接時，或進入儀表盤、柜、箱時，應(yīng)安裝防爆密封管件，并做好充填密封。密封管件與儀表箱、接線箱、拉線盒之間的距離不應(yīng)超過0.45米。密封管件與儀表、檢測元件、電氣設(shè)備之間采用撓性管連接。7.2.11當(dāng)電纜保護管通過建筑物的伸縮縫和沉降時，應(yīng)做補償裝置或采用金屬軟管進行過渡。7.4電纜敷設(shè)7.3.1電纜敷設(shè)前，應(yīng)根據(jù)圖紙,仔細檢查電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀應(yīng)完好，絕緣電阻應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。敷設(shè)電纜時電纜兩端要設(shè)置好標(biāo)志，電纜按先長后短的原則敷設(shè)，且敷設(shè)電纜、校線、接線應(yīng)有方案，以便提高工作效率防止錯線。7.3.3電纜在橋架上排列要整齊，防止電纜交叉，控制電纜和信號電纜應(yīng)分開敷設(shè)、交叉時宜垂直交叉，在同一匯線槽時，應(yīng)用金屬隔板分隔。7.3.4橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎處設(shè)有編號、型號及起始點等標(biāo)記。標(biāo)記應(yīng)清晰齊全、掛裝整齊無遺漏。7.3.5電纜接線頭套上相應(yīng)的線號，并壓接接線端子或彎成O型圈（單芯單股線），接線排列整齊、美觀，強弱電電纜要分開綁扎，端子號嚴格按施工圖紙編寫，與電氣電纜不可避免交叉時，以垂直交叉為最好。7.3.6每根電纜敷設(shè)后，均應(yīng)測試其絕緣電阻數(shù)值，電纜型號、規(guī)格、設(shè)計長度、敷設(shè)長度、位號等應(yīng)填寫記錄，在機柜表盤一側(cè)留有1--2m的備用長度。7.3.7信號電纜的屏蔽層應(yīng)在控制室一端接地，嚴禁多點重復(fù)接地，備用芯線應(yīng)接地。7.5儀表單體調(diào)試所有的儀表在安裝之前，必須進行單體調(diào)試，儀表的單體調(diào)試必須在環(huán)境條件滿足調(diào)校要求時進行。調(diào)試項目以設(shè)計技術(shù)條件、出廠使用說明書及出廠調(diào)試資料為依據(jù)。調(diào)試之前，技術(shù)人員要確認試驗項目、試驗方法，所有的管路、線路連接原理圖，調(diào)試用氣源、電源、標(biāo)準(zhǔn)壓力源，所選用的標(biāo)準(zhǔn)表精確度、量程等滿足要求。調(diào)校試驗記錄要用正式試驗記錄，反映調(diào)試真實情況，儀表調(diào)試后，應(yīng)有試驗報告，報告應(yīng)反映調(diào)校內(nèi)容（包括：方法、標(biāo)準(zhǔn)表情況、試驗記錄、計算結(jié)果，最后評定及試驗人員、技術(shù)負責(zé)人簽字）調(diào)校合格后，應(yīng)按設(shè)計位號標(biāo)記清楚，封裝完好，分類存放。7.5.1智能變送器的調(diào)校：智能變送器單體調(diào)試使用智能手持終端（BT200、HART275、HART375等），根據(jù)工藝參數(shù)及儀表參數(shù)進行OFFLINE組態(tài)（輸入位號、量程，遷移量、阻尼時間、線性或開方特性等參數(shù)），然后使用高精度過程校準(zhǔn)儀表輸入模擬工藝信號進行輸入輸出特性試驗和校準(zhǔn)，零點、量程調(diào)整和零點遷移量調(diào)整等。智能變送器的調(diào)試，可以用兩種方法：a.利用高精度過程校準(zhǔn)儀表，施加模擬工藝信號按設(shè)定按鈕按設(shè)定按鈕顯示LSET顯示LSET輸入下限壓力信號輸入下限壓力信號調(diào)整外部調(diào)零螺絲調(diào)整外部調(diào)零螺絲輸出=4mAN輸出=4mAN按設(shè)定按鈕按設(shè)定按鈕顯示HSET顯示HSET輸入上限壓力信號輸入上限壓力信號調(diào)整外部調(diào)滿螺絲調(diào)整外部調(diào)滿螺絲NN輸出=20mA輸出=20mA結(jié)束結(jié)束b.利用智能終端進行調(diào)試，不施加工藝模擬信號通過智能終端鍵盤設(shè)定信號、位號等↓選擇儀表下限參數(shù)↓輸入量程下限值↓按ENTER兩次↓選擇儀表上限參數(shù)↓輸入量程上限值↓按ENTER兩次↓選擇儀表顯示方式參數(shù)↓確認↓按ENTER兩次7.5.2調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥的調(diào)校：調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥在安裝前進行氣密性試驗和強度試驗。a.調(diào)節(jié)閥的調(diào)校使用HART375在CALIBRATION狀態(tài)下施加4-20MADC信號，根據(jù)調(diào)節(jié)閥上閥位指示進行檢測，上下行程各進行5點，并對調(diào)節(jié)閥的線性度及對應(yīng)點的準(zhǔn)確度進行校準(zhǔn)。b.開關(guān)閥的調(diào)校主要檢查閥的動作靈敏度及閥位反饋正確性，事故切斷閥和設(shè)計了全行程時間的閥門，必須進行全行程時間試驗。7.5.3壓力表的調(diào)校現(xiàn)場指示壓力表根據(jù)其使用范圍采用不同的校驗方法。波登管壓力表為最常用為壓力表，用活塞式壓力計作為信號源進行校驗，根據(jù)被校表的量程范圍選用不同的標(biāo)準(zhǔn)壓力表。被校表應(yīng)與壓力計處于同一高度，儀表的調(diào)校分三至五點進行正反行程校驗，被校表的指示誤差、回差及非線性誤差均不應(yīng)超出儀表精度范圍，否則為不合產(chǎn)品，不予使用。膜盒式壓力表一般用于測量氣體介質(zhì)，校驗時可使用壓縮空氣作為信號源，校驗過程同波登管壓力表。膜片式壓力表特別適用于測量非凝固的各種粘性介質(zhì)的壓力，它既可用活塞式壓力計作為信號源，也可用壓縮空氣為信號源進行校驗，校驗過程同波登管壓力表。7.6儀表安裝儀表安裝前，必須認真閱讀使用說明書，明確應(yīng)注意的事項要點，安裝時必須十分小心，輕拿輕放防止損壞。儀表的安裝方法必須符合設(shè)計圖紙及儀表使用說明書的要求。儀表的安裝位置應(yīng)和設(shè)計圖紙相符，在管道上安裝的一次儀表、一次取樣部件應(yīng)安裝在充分準(zhǔn)確反應(yīng)工藝參數(shù)變化的位置。儀表安裝用材料應(yīng)符合設(shè)計要求。同工藝連接的儀表，法蘭、螺栓、螺母、墊片的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求。儀表安裝完畢后，應(yīng)采取保護措施，防止損壞。所有在線儀表（節(jié)流元件、流量計、調(diào)節(jié)閥等）必須與工藝一起試壓，并在工藝管道吹掃時拆除，吹掃完成后再恢復(fù)。7.6.1調(diào)節(jié)閥安裝7.6.1.1.調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡可能垂直安裝于水平管道上，介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體上的箭頭方向致，控制閥的上下應(yīng)留有一定的空間，下部要保證能方便拆卸下法蘭，法蘭的墊片不得小于控制閥的內(nèi)徑，吹掃前要拆除。7.6.1.2.執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。7.6.1.3.執(zhí)行機構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。7.6.1.4.氣動及液動執(zhí)行機構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作。7.6.3物位儀表的安裝7.6.3.1.測量元件不應(yīng)受到物料的直接沖擊。若不可避免則應(yīng)在上部安裝一遮板。7.6.3.2.靜壓式液位計和超聲波液位計安裝時應(yīng)按說明書要求。7.6.4溫度儀表的安裝7.6.4.1.接觸式溫度檢測儀表（水銀溫度計，雙金屬溫度計，壓力式溫度計、熱電阻、熱電偶等）的測溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測對象溫度的地方。7.6.4.2多粉塵的部位安裝測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護措施。7.6.4.3.測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于700℃時，應(yīng)采取防彎曲措施。7.6.5壓力儀表的安裝7.6.5.1.就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強烈振動的設(shè)備或管道上。7.6.5.2.測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。7.6.5.3.測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加保護罩。7.7取源部件的安裝7.7.1.設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時安裝。取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。7.7.2.設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。7.7.3.在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時，應(yīng)采用機械加工的方法，焊接要求應(yīng)與工藝管道焊接要求一致。7.7.4.取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進行壓力試驗。7.7.5.安裝取源部件時，不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。7.7.6.取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。7.7.7.測溫元件應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不得選在閥門等阻力部件的附近或介質(zhì)流向死角處，與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，其軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交，并考慮保溫的厚度。7.7.8.測量介質(zhì)的溫度大于60℃時，就地壓力表應(yīng)加冷凝彎或冷凝圈。7.7.9.壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，壓力應(yīng)在上游側(cè)，壓力取源部件的末端，不應(yīng)超過工藝設(shè)備、管道的內(nèi)壁。7.7.10.當(dāng)不銹鋼部件用螺紋連接時，其絲扣部分應(yīng)涂防咬死膠、密封膠。7.7.11.物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。7.8導(dǎo)壓管敷設(shè)7.8.1.導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》和《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》進行。7.8.2.儀表管道的安裝位置應(yīng)符合測量要求，不宜安裝在有礙檢修、易受機械損傷、有腐蝕和振動的位置。7.8.3.導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)在該點的工藝管道設(shè)備和儀表支架等安裝完成，檢測取樣點和一次閥門位置確定后，依據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況，規(guī)劃布置導(dǎo)壓管走向和排列順序，其規(guī)劃原則，應(yīng)以路徑短、彎曲少、排列交叉少，保證1:10~1:100的坡度。7.8.4.導(dǎo)壓管宜采用冷彎，并宜一次彎成。管子彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷。彎曲處的橢園度應(yīng)小于10％，外表清潔、管口無毛刺。7.8.5.高壓管道的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍。7.8.6.儀表管道應(yīng)采用管卡固定在支架上。當(dāng)管子與支架間有經(jīng)常性的相對運動時，應(yīng)在管道與支架間加木塊或軟墊。7.8.7.不銹鋼管固定時，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。7.8.8.導(dǎo)壓管在穿墻或過樓板處應(yīng)加保護管或保護罩，管道的接頭不應(yīng)在保護套管或保護罩內(nèi)，管道穿過不同等級的爆炸危險區(qū)域、火災(zāi)危險區(qū)域和有毒場所的分隔間壁時，保護套管或保護罩應(yīng)密封。7.8.9.測量管道與設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于50mm，測量油類及易燃易爆物質(zhì)的管道與熱表面之間的距離不宜小于150mm，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。7.8.10.當(dāng)測量介質(zhì)為液體時，在最高點加裝排氣裝置，當(dāng)介質(zhì)為氣體時，在最低點加排液裝置，當(dāng)介質(zhì)易凝固、易堵塞時，應(yīng)加裝隔離或吹洗裝置。7.8.11.當(dāng)測量介質(zhì)在環(huán)境溫度下易凍、易凝固或易液化時，導(dǎo)壓管應(yīng)伴熱保溫，低溫介質(zhì)導(dǎo)壓管應(yīng)保冷。7.8.12.當(dāng)測量氣體時，測量儀表應(yīng)盡可能高于取壓部件，測量液體或蒸汽時，儀表盡可能低于取壓部件。7.8.13.氣動信號管道應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管纜。管道安裝時應(yīng)避免中間接頭。當(dāng)無法避免時，應(yīng)采用卡套式中間接頭連接。管道終端應(yīng)配裝可拆卸的活動連接件。7.8.14.當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進行真空度或泄漏性試驗時，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進行試驗，但應(yīng)關(guān)閉儀表設(shè)備處的閥門，試壓結(jié)束在排污處泄壓。7.8.15.壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修復(fù)后，應(yīng)重新試驗。7.9氣源管安裝7.9.1.儀表氣源管采用鍍鋅鋼管時，應(yīng)用絲扣連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，連接處必須密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不應(yīng)使其進入管內(nèi)。采用無縫鋼管時，應(yīng)焊接連接，焊接時焊渣不應(yīng)落入管內(nèi)。7.9.2.在水平干管上的支管引出口，應(yīng)在干管的上方。7.9.3.氣源管安裝完畢后應(yīng)進行吹掃，吹掃前必須把接至各儀表供氣入口的過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，再吹支管，吹掃用的空氣必須是經(jīng)除油干燥，符合儀表用空氣質(zhì)量指標(biāo)的儀表風(fēng)，壓力為0.5-0.7MPa。7.9.4.吹掃是否合格，應(yīng)用涂白漆的木制靶板檢驗，1min內(nèi)板上無鐵銹、塵土，水分及其他雜物時，即為吹掃合格。7.9.5.氣源管路用試驗壓力為1.15倍（即：0.805MPa）的儀表風(fēng)進行氣密性試驗，停壓5分鐘，壓力下降不大于試驗壓力的1％（0.008MPa）為合格，壓力試驗過程中若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理，嚴禁帶壓修理，修理后應(yīng)重新試驗。7.9.6.試驗、吹掃合格后，應(yīng)在供氣總管的入口閥和干燥器及空氣貯罐的入口、出口閥，均應(yīng)有“未經(jīng)許可，不得關(guān)閉”的標(biāo)志。7.10爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的儀表安裝7.10.1.安裝在爆炸危險環(huán)境的儀表、儀表線路、電氣設(shè)備及材料，其規(guī)格型號必須符合設(shè)計文件規(guī)定。防爆設(shè)備應(yīng)有銘牌和防爆標(biāo)志，并在銘牌上標(biāo)明國家授權(quán)的部門所發(fā)給的防爆合格證編號。7.10.2.防爆儀表和電氣設(shè)備引入電纜時，應(yīng)采用防爆密封圈擠緊或用密封填料進行封固，外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封，彈性密封圈的一個孔應(yīng)密封一根電纜。7.10.3.防爆儀表和電氣設(shè)備，除本質(zhì)安全型外，應(yīng)有“電源未切斷不得打開”的標(biāo)志。7.10.4.儀表盤、柜、箱內(nèi)的本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路或其他電路的接線端子之間的間距不應(yīng)小于50mm；當(dāng)間距不能滿足要求時，應(yīng)采用高于端子的絕緣板隔離。7.10.5.當(dāng)電纜槽或電線溝道通過不同等級的爆炸危險區(qū)域的分隔間壁時，在分隔間壁處必須做充填密封。7.10.6.對爆炸危險區(qū)域的線路進行接線時，必須在設(shè)計文件規(guī)定采用的防爆接線箱內(nèi)接線。接線必須牢固可靠，接觸良好，并應(yīng)加防松動和防拔脫裝置。８、質(zhì)量保證措施：８.1運用全面質(zhì)量管理方法，提高質(zhì)量意識。堅持自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，精心施工，確保質(zhì)量，創(chuàng)精品工程，竭誠服務(wù)，持續(xù)改進，讓甲方滿意，加強施工全過程的質(zhì)量管理，做好質(zhì)量預(yù)控，必須使工程質(zhì)量合格率達100%。８.2施工過程中應(yīng)認真貫徹和嚴格執(zhí)行公司頒布的質(zhì)量手冊和質(zhì)量體系程序文件匯編中的有關(guān)內(nèi)容。以確保質(zhì)量體系的正常運行。確定并配備必要的控制手段、過程、設(shè)備（包括檢驗和試驗設(shè)備）、工裝、資源和技能，以達到規(guī)定的質(zhì)量要求。８.3施工前所有參加施工人員，須先認真學(xué)習(xí)設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及方案，做到對整個工程的全面了解。嚴格按施工圖紙施工。各專業(yè)做好相應(yīng)的培訓(xùn)工作。８.4施工前作好圖紙會審工作，編制技術(shù)交底，施工中根據(jù)出現(xiàn)的問題和反饋的信息及時處理。８.5施工過程中認真填寫各種記錄，作好施工資料的整理工作。做到資料與工程同步。８.6做好A、B、C三級質(zhì)量控制點的劃分，并配合施工網(wǎng)絡(luò)計劃，加強各質(zhì)檢部門對質(zhì)量的控制。８.7施工中要充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用。各質(zhì)保人員應(yīng)及時到崗。嚴格執(zhí)行質(zhì)保手冊規(guī)定的控制點進行檢查。并應(yīng)加強橫向聯(lián)系。８.8在施工過程中人員、機具配置到位。使工程在保證質(zhì)量的前提下保證工期。８.9分項驗評在班組自堅的基礎(chǔ)上，由技術(shù)員、質(zhì)檢員和班組長進行質(zhì)量驗評。８.10建立完善的質(zhì)保體系，以明確責(zé)任，質(zhì)保體系見附圖（一）。９．施工安全措施：本次擴容改造儀表施工中要認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，要認真組織學(xué)習(xí)《××煉油廠安全管理規(guī)定》，并嚴格按其執(zhí)行，堅持每周一的安全活動，對于下一階段工作中應(yīng)重點注意的安全事項加強教育，要高度重視。由專職安全員參加經(jīng)理部的安全例會及其組織的安全檢查工作。９.1進入施工現(xiàn)場作業(yè)的前提是，施工準(zhǔn)備就緒，各種票證手續(xù)齊全，堅持無票證不施工。９.2進入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，安全帽的帶子一定要放在脖子的下面。以免墜落。高空作業(yè)應(yīng)搭設(shè)安全操作平臺。高空作業(yè)必須戴檢查好的安全帶。安全帶的懸掛一定要高于作業(yè)人，確實做到安全帶“高掛低用”。腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)定要求，架板綁扎牢固。并經(jīng)有關(guān)部門、人員檢查合格后方可使用。９.3進入施工現(xiàn)場必須遵守?zé)捰蛷S安全生產(chǎn)禁令和規(guī)定。并穿戴好勞保防護用品。嚴格執(zhí)行安全用火制度。進設(shè)備作業(yè)安全管理制度。臨時用電安全管理制度。９.4參加本次施工的特殊專業(yè)技術(shù)人員，要持證上崗。９.5施工現(xiàn)場需動火，要先開動火票，施工人員見票后方可動火。切實落實防火措施，備好滅火工具，并委派專人監(jiān)護，實際動火人應(yīng)同票證上是同一人。用火施工完畢要詳細檢查，不得留有余火，杜絕復(fù)燃隱患。必須確認安全無火災(zāi)后，方可離開施工現(xiàn)場。９.6凡在高空用火，必須采取有效措施，不得火花四濺，風(fēng)力五級以上不得進行高空用火。９.7施工用電需開電票，采用三相五線制，帶電作業(yè)必須有兩人以上作業(yè)，穿好絕緣鞋。進行帶電作業(yè)時一定要有一個監(jiān)護人。９.8施工現(xiàn)場破土挖地前，應(yīng)辦理動土票，事先弄清地下情況，開挖中如遇