塑料模具課后習(xí)題

1、塑料與樹(shù)脂的關(guān)系？樹(shù)脂指受熱時(shí)通常有轉(zhuǎn)化或者熔融范圍，轉(zhuǎn)化時(shí)受外力的作用具有流動(dòng)性，常溫下呈固態(tài)或者半固態(tài)或液態(tài)的有機(jī)聚合物，它是最基本的也是最重要的組成物。塑料以樹(shù)脂為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤(rùn)滑劑、著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過(guò)程中一定溫度和壓力作用下能流動(dòng)成型的高分子有機(jī)材料。2、塑料的成分有哪些？各自作用如何？（塑料——樹(shù)脂＋添加劑）樹(shù)脂作用：膠粘其它成分材料；賦予塑料可塑性和流動(dòng)性添加劑填充劑：減少樹(shù)脂用量，降低塑料成本；改善塑料某些性能，擴(kuò)大塑料的應(yīng)用范圍。增塑劑：提高塑性、流動(dòng)性和柔軟性；降低剛性和脆性；改善塑料的工藝性能和使用性能。穩(wěn)定劑：阻緩材料變質(zhì)（熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑）潤(rùn)滑劑：防止塑料在成型過(guò)程中粘模，減少塑料對(duì)模具的摩擦，改善塑料的流動(dòng)性，提高塑件表面的光澤度。著色劑：起裝飾美觀的作用，某些著色劑還能提高塑料的光穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和耐候性。3、塑料按物理化學(xué)性質(zhì)可分為幾種？（熱塑性塑料和熱固性塑料）4、熱塑性塑料和熱固性塑料的主要區(qū)別？熱塑性塑料指在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料，其分子結(jié)構(gòu)是線型或支鏈型結(jié)構(gòu)。（變化過(guò)程可逆）熱固性塑料在受熱或其它條件下能固化成不熔不溶性物質(zhì)的塑料，其分子結(jié)構(gòu)最終為體型結(jié)構(gòu)。（變化過(guò)程不可逆）5、合成樹(shù)脂與天然樹(shù)脂的區(qū)別？天然樹(shù)脂是指由自然界中動(dòng)植物分泌物所得的無(wú)定形有機(jī)物質(zhì)，如松香、琥珀、蟲(chóng)膠等。合成樹(shù)脂是指由簡(jiǎn)單有機(jī)物經(jīng)化學(xué)合成或某些天然產(chǎn)物經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而得到的樹(shù)脂產(chǎn)物6、塑料按性能及用途可分幾種？（通用塑料、工程塑料、特種塑料）7、熱塑性塑料的工藝性能有哪些？熱固性塑料的工藝性能有哪些？熱塑性塑料的工藝特性:收縮性,流動(dòng)性,結(jié)晶性,其它工藝特性（熱敏性,水敏性,吸濕性,應(yīng)力敏感性,各種熱性能）熱固性塑料的工藝性能：收縮率、流動(dòng)性、比容和壓縮率、硬化速度、水分及揮發(fā)物含量8、塑料的成型工藝主要有哪些？注射成型、壓縮成型、壓注（傳遞）成型、擠出成型、吹塑成型、真空成型、澆鑄成型（鑄塑）9、注射成型工藝過(guò)程包括哪幾階段？成型前的準(zhǔn)備：（1）原料的檢驗(yàn)和預(yù)處理（2）金屬嵌件的預(yù)熱（3）料筒的清洗（4）脫模劑的選用注射過(guò)程：包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模等步驟。實(shí)質(zhì)主要是塑化、流動(dòng)與冷卻定型兩大過(guò)程。制品的后處理：退火處理、調(diào)濕處理10、注射成型的工藝參數(shù)主要有哪些？溫度（料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度），壓力（塑化壓力、注射壓力），時(shí)間（即成型周期：完成一次注射成型過(guò)程的時(shí)間）：注射時(shí)間、閉模冷卻時(shí)間、其它時(shí)間（開(kāi)模、脫模時(shí)間。）11、分型面的選擇原則有哪些？（1）分型面應(yīng)選在制品斷面輪廓最大的部位；（2）因推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，分型面應(yīng)盡量選在能使制品留在動(dòng)模內(nèi)的地方；（3）保證制件的精度要求;（4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求;（5）便于模具加工制造；（6）減少塑件在合模分型面上的投影面積（7）排氣效果好;（8）考慮對(duì)側(cè)向抽芯的影響。12、型腔布局有幾種形式？平衡式布局：從主流道到澆口的分流道的長(zhǎng)度、截面形狀及尺寸均相同。非平衡式布局：分流道的長(zhǎng)度不相等，但可縮短流道的總長(zhǎng)度。各澆口的截面尺寸不相同。13、注射模具有哪些部分組成？成型零件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱與冷卻機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、支承零部件14、設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)校核哪些注射成型機(jī)的工藝參數(shù)？最大注射量的校核、注射壓力校核、鎖模力的校核及型腔數(shù)的校核、模具閉合高度H和平面尺寸的校核、模具的平面尺寸應(yīng)小于注射機(jī)模板尺寸15、何謂冷料穴？有何作用？冷料穴：在注射機(jī)完成一次注射循環(huán)的間隔期，在噴嘴最前端的熔融塑料的溫度較低，形成冷料渣，為了集存這部分冷料渣，在進(jìn)料口末端的動(dòng)模上開(kāi)設(shè)一洞穴或者在流道的末端開(kāi)設(shè)洞穴，這個(gè)洞穴就是冷料穴。作用：除了具有容納冷料的作用以外，同時(shí)還具有在開(kāi)模時(shí)將主流道和分流道的冷凝料鉤住，將其保留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模的功能。

16、普通流道澆注系統(tǒng)的組成？各部分的作用？主流道(進(jìn)料口)：連接注射機(jī)料筒噴嘴和注射模具的橋梁；熔融塑料進(jìn)入模具最先經(jīng)過(guò)的地方；主流道的大小影響塑料進(jìn)入型腔的速度和充模時(shí)間。分流道：在壓力損失最小的條件下，通過(guò)截面積和流向的變化，平穩(wěn)地將來(lái)自主流道的熔融塑料，以較快的速度送到澆口處充模；同時(shí)分流道內(nèi)殘留的塑料最少，以減少冷料的回收。澆口：可分為限制性澆口和非限制性澆口兩種。1.澆口是分流道和型腔之間的連接部分，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分，但確是關(guān)鍵部分。非限制性澆口起著引料、進(jìn)料的作用；限制性澆口一方面通過(guò)截面積的突然變化，使塑料熔體產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，迅速而均衡地充滿型腔；另一方面改善熔體進(jìn)入型腔的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿。同時(shí)起著封閉型腔，防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與制品分離的作用。冷料穴：除了具有容納冷料的作用以外，同時(shí)還具有在開(kāi)模時(shí)將主流道和分流道的冷凝料鉤住，將其保留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模的功能。冷料穴：冷料穴除了具有容納冷料的作用以外，同時(shí)還具有在開(kāi)模時(shí)將主流道和分流道的冷凝料鉤住，將其保留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模的功能。排氣槽：防止形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等缺陷；防止氣體受壓、體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦(褐色斑紋)；防止氣體積存產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。17、常用澆口有哪幾種類(lèi)型？各適合應(yīng)用于何種制品上？直接澆口：適用于單型腔、深腔殼形和箱形等大型塑料制品；側(cè)澆口：普遍使用于中小型塑料件的多型腔模具；扇形澆口：適用于成型橫向尺寸較大的薄片狀塑件或平面面積較大的扁平塑件；環(huán)形澆口：主要用來(lái)成型圓筒形塑件，開(kāi)設(shè)在塑件的外側(cè)；盤(pán)形澆口：類(lèi)似于環(huán)形澆口，它與環(huán)形澆口的區(qū)別在于開(kāi)設(shè)在塑件的內(nèi)側(cè)；點(diǎn)澆口：適用于薄壁塑件以及聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料的成型；潛伏澆口：又稱剪切澆口，由點(diǎn)澆口演變而來(lái)，主要用來(lái)成型對(duì)塑件外表要求較高的塑件。四種排氣方式：「利用配合間隙排氣；”在分型面上開(kāi)設(shè)排氣管;

四種排氣方式：「利用配合間隙排氣；”在分型面上開(kāi)設(shè)排氣管;

利用排氣塞排氣；L強(qiáng)制性排氣。19、組合式凹模設(shè)計(jì)的基本原則？拼塊件數(shù)應(yīng)少(2)拼塊應(yīng)無(wú)銳角(3)拼縫接線應(yīng)盡量與制品的脫模方向一致拼塊之間應(yīng)采用凸凹槽嵌接(5)個(gè)別凸凹模易磨損部位，應(yīng)制成獨(dú)立件設(shè)計(jì)拼塊和鑲件時(shí)，盡量把復(fù)雜的內(nèi)形變?yōu)橥庑渭庸槭菇涌p面正確配合，并減少磨削加工量，應(yīng)減少接縫面的長(zhǎng)度制品上的外形圓弧部分應(yīng)單獨(dú)制成一塊20、成型零件包括哪些零件？成型零件是指模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件，包括凹模、凸模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。21、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用？定位作用：合模時(shí)保證模具的正確位置，保證型腔形狀和尺寸精度；在裝配時(shí)也起定位作用。導(dǎo)向作用：合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)模具準(zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔，造成成型零件損壞。承受一定的側(cè)向壓力：熔體充型時(shí)可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作。若側(cè)壓力很大時(shí)，需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。22、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的類(lèi)型？合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式23、推出機(jī)構(gòu)的組成？各零部件的作用？(3.7)A推出機(jī)構(gòu)一般由推出元件、復(fù)位元件、導(dǎo)向元件等三大元件組成。推出元件：與塑件直接接觸并將塑件從模具型腔中或者型芯上推出脫下復(fù)位元件：使推出機(jī)構(gòu)能回復(fù)到塑件被推出時(shí)的位置導(dǎo)向元件：對(duì)推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向，使其在推出和復(fù)位工作過(guò)程中運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)卡死現(xiàn)象，同時(shí)，對(duì)于推板和推桿固定板等零件起到支承作用。24、推出機(jī)構(gòu)的類(lèi)型？根據(jù)推出元件的不同主要有三種：頂桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)25、推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位方式？A復(fù)位桿復(fù)位：合模與復(fù)位同時(shí)完成，對(duì)推件板不必另設(shè)復(fù)位桿，也可利用推桿兼做復(fù)位桿；彈簧復(fù)位：先于合模動(dòng)作完成復(fù)位。26、雙向推出機(jī)構(gòu)？A有一些塑件，開(kāi)模后，既可能留在動(dòng)模一側(cè)，也可能留在定模一側(cè)。為了使其順利脫模，需考慮動(dòng)、定模兩側(cè)都設(shè)置推出機(jī)構(gòu)。27、順序推出機(jī)構(gòu)？A在雙分型面或多分型面的模具中，模具的各分型面的打開(kāi)必須按一定的順序進(jìn)行，滿足這種分型要求的機(jī)構(gòu)稱為順序推出機(jī)構(gòu)。首先要有保證先分型的機(jī)構(gòu)；其次考慮分型距離的控制及采用的形式；最后還需保證合模后各部分復(fù)位的正確性。這類(lèi)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱通常設(shè)在定模一側(cè)。28、脫螺紋機(jī)構(gòu)的類(lèi)型？A強(qiáng)制脫模、手動(dòng)脫模、機(jī)動(dòng)脫模29、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)分哪幾類(lèi)？A1機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)；2液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)；3手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。30、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)主要包括哪些部分？A主要由與開(kāi)模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱、側(cè)型腔或型芯滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊和側(cè)型芯或型芯滑塊定距限位裝置組成。31、斜導(dǎo)柱的傾斜角如何確定？A抽芯方向與開(kāi)模方向垂直時(shí)：經(jīng)計(jì)算推導(dǎo)a取22°33'比較理想，一般設(shè)計(jì)時(shí)a〈25°,最常用的為12°<a<22°0抽芯方向與開(kāi)模方向不垂直時(shí)：（a）為滑塊向動(dòng)模一側(cè)傾斜卩角度的情況：斜導(dǎo)柱的有效傾斜角為a1=a+卩，斜導(dǎo)柱的傾斜角a值應(yīng)在12°<a+卩<22。內(nèi)選取，比不傾斜取小些。（b）為滑塊向定模一側(cè)傾斜卩角度的情況：斜導(dǎo)柱的有效傾斜角為a1=a-卩，斜導(dǎo)柱的傾斜角a值應(yīng)在12°<a-卩<22。內(nèi)選取，比不傾斜取大些。32、何謂干涉現(xiàn)象？如何避免？所謂干涉現(xiàn)象是指滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位致使活動(dòng)側(cè)型芯與推桿相碰撞造成活動(dòng)側(cè)型芯或推桿損壞的事故0（發(fā)生干涉的可能性出現(xiàn)在兩者在垂直于開(kāi)模方向平面上的投影有重合的情況）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免“干涉”現(xiàn)象：？（1）在結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量避免在側(cè)型芯投影范圍內(nèi)設(shè)置推桿0（2）如一定要設(shè)置推桿時(shí)，首先應(yīng)考慮能否使推桿推出一定距離后仍低于側(cè)型芯的最低面0（3）當(dāng)上述條件不能滿足時(shí)，必須分析產(chǎn)生干涉的臨界條件和采取措施使推出機(jī)構(gòu)先復(fù)位033、斜導(dǎo)柱的幾種應(yīng)用形式各有何特點(diǎn)？斜導(dǎo)柱安裝在定模、滑塊安裝在動(dòng)模：這是應(yīng)用最廣泛的一種形式，既可以用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的單分型面注射模，也可以用于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的雙分型面注射模0斜導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模、滑塊安裝在定模：特點(diǎn)是脫模與側(cè)抽芯不能同時(shí)進(jìn)行，兩者間要有一個(gè)滯后的過(guò)程0斜導(dǎo)柱與滑塊同時(shí)安裝在定模：這種結(jié)構(gòu)要造成斜導(dǎo)柱與滑塊之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，否則就無(wú)法實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯動(dòng)作0要實(shí)現(xiàn)兩者之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，就必須在定模部分增加一個(gè)分型面，因此就需要用順序分型機(jī)構(gòu)0斜導(dǎo)柱與滑塊同時(shí)安裝在動(dòng)模：這種結(jié)構(gòu)一般可以通過(guò)推出機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)斜導(dǎo)柱與側(cè)型芯滑塊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)0斜導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)抽芯形式：34、設(shè)計(jì)模具加熱與冷卻系統(tǒng)的必要性？對(duì)塑料質(zhì)量的影響：（1）塑料成型要求有適宜的模具溫度范圍，使塑料熔體具有好的流動(dòng)性，易充滿型腔，制品收縮和翹曲變形小，形狀尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能及表面質(zhì)量也高0為了控制模溫，必須設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)0（2）對(duì)于粘度低、流動(dòng)性好的塑料（如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等），工藝要求模溫都不太高，所以常用溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻，有時(shí)為了縮短冷卻時(shí)間，亦可用冷水；（3）對(duì)于粘度高、流動(dòng)性差的塑料（如聚碳酸脂、聚砜、聚甲醛、聚苯醚和氟塑料等），為提高充模能力，要求較高的模溫，因此經(jīng)常需要對(duì)模具進(jìn)行加熱；（4）對(duì)于熱固性塑料，模溫要求在150?200，必須對(duì)模具進(jìn)行加熱。模具溫度對(duì)生產(chǎn)率的影響：模具溫度與生產(chǎn)率的關(guān)系主要由冷卻時(shí)間來(lái)體現(xiàn)0塑料在模內(nèi)停留冷卻的時(shí)間與型腔內(nèi)塑料和型壁的溫差成反比0若要縮短塑件在模內(nèi)停留冷卻時(shí)間以提高生產(chǎn)率，就必須在工藝條件允許的情況下盡量增大溫差0只能靠溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來(lái)保證035、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則？（1）冷卻水道應(yīng)盡量多，截面尺寸應(yīng)盡量大。（2）冷卻水道至型腔表面的距離應(yīng)盡量相等。但當(dāng)塑件不均勻時(shí)，厚的地方冷卻水道至型壁表面的距離應(yīng)近些，間距也應(yīng)適當(dāng)小些。一般水道孔邊至型腔表面的距離應(yīng)大于10mm，常用12?15mm。（3）澆口處加強(qiáng)冷卻。冷卻水的入口設(shè)置在澆口附近；（6）盡量避免接近熔接部位；（4）冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量?。唬?）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置；（7）易于加工清理，一般水道的孔徑為10mm左右（不小于8mm）；（8）要防止泄露。36、溢式壓縮模、半溢式壓縮模、不溢式壓縮模在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別是什么？A（4.1）溢式壓縮模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：無(wú)加料腔；凸模與凹模無(wú)配合部分；有環(huán)形擠壓面B不溢式壓縮模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：加料腔是型腔向上的延續(xù)部分；無(wú)擠壓面；凸模與加料腔有小間隙的配合半溢式壓縮模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：在型腔上方設(shè)一截面尺寸大于塑件尺寸的加料腔凸模與加料腔呈間隙配合，加料腔與型腔分界處有一環(huán)形擠壓環(huán)。A37、設(shè)計(jì)壓縮模時(shí)，對(duì)壓機(jī)需要進(jìn)行哪些參數(shù)的校核？成型總壓力的校核；開(kāi)模力和脫模力的校核；壓縮模合模高度和開(kāi)模行程的校核；壓機(jī)工作臺(tái)面有關(guān)尺寸的校核。38、壓縮模的脫模機(jī)構(gòu)有幾種形式？與注射模具的脫模機(jī)構(gòu)相似，有推桿、推管、推件板脫模機(jī)構(gòu)等。此外還有二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)和上下模都帶有脫模機(jī)構(gòu)的雙脫模機(jī)構(gòu)。39、壓縮模的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)與注射模的有什么不同？壓縮模的側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)與注射模相似，但略有不同：注射模是先合模后注入塑料，而壓縮模是先加料，后合模，因此有些側(cè)向分型機(jī)構(gòu)不能用于壓縮模。如斜導(dǎo)柱側(cè)向分型?？蓚?cè)抽芯。40、壓注工藝過(guò)程？壓注成型的一般過(guò)程：先閉合模具，然后將塑料加入加料腔，受熱成熔融狀態(tài)；在與加料室配合的壓料柱塞的作用下使熔料通過(guò)設(shè)在加料腔底部的澆注系統(tǒng)高速擠入型腔。塑料在型腔中繼續(xù)受熱受壓而發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)并固化成型