FMEA培訓(xùn)課程講義

FMEA1.定義2.工序

FMEA3.MakingtimeofFMEA4.準備5.工序

FMEA

流程6.Checklist1.定義FMEA(FailureModeandEffectsAnalysis)如下一系列的系統(tǒng)性活動得到的結(jié)果。找出，評價一個制品或工序的潛在失敗與影響。消除或減少潛在失敗因素的對策。工序的文書分級系統(tǒng)（SYSTEMFMEA）

:在最初設(shè)計平臺上對系統(tǒng)或次一級系統(tǒng)的訓(xùn)練是高級水平的FMEA。設(shè)計（DESIGNFMEA）

:為防止和消除相關(guān)制品或設(shè)計的失敗點。工序（PROCESSFMEA）

:為防止和消除相關(guān)制品或其他工序的失敗點。-在設(shè)計系統(tǒng)或設(shè)備中找出潛在的失敗模式。-如果上述失敗點發(fā)生在操作過程中。一次調(diào)查，評價影響我們操作的因素。-關(guān)于一個有嚴重影響的失敗點，我們可以樹立對策提前去預(yù)防它的發(fā)生。FMEA(FailureModeandEffectsAnalysis)?FMEA的歷史

開始于

1950:螺旋推進式飛行器

噴氣式發(fā)動機飛行器

(利用復(fù)雜的操作系統(tǒng)對噴氣式飛機精心可靠性設(shè)計)1960中期:航空業(yè)所引領(lǐng)的

（阿波羅人造衛(wèi)星)

(在可靠性保證，安全評估有很大的演變)

1974:由美國海軍部引領(lǐng)的

(MILSTD1629)1970后期:根據(jù)PL的介紹推廣。顧客要求不確定性危險來自哪里

?潛在安全危險UnperfectAPQP不能令人滿意的工序能力原資材變化不明確的SPEC界限測定變量設(shè)備的可靠性含糊的操作標準累積危險不良

設(shè)計缺陷

-影響所有的工序

制造缺陷

-資材不良

-操作不良

事后管理缺陷

-未對設(shè)計及顧客定義的標準達到滿足-

不良名

-

設(shè)計的缺陷

制造的缺陷

低于顧客要求的不良行為

由于相關(guān)的警示，教育的缺乏，我們陷入危險的情境。-

不良的發(fā)生

-?

品質(zhì),信賴性,安全性提升?

產(chǎn)品研發(fā)時間，成本的減少?

公司形象,競爭力提升?

由于文件造成的危險降低?

顧客滿足FMEA

功績SystemFMEA:

?

應(yīng)用于制品計劃，設(shè)計階段，對系統(tǒng)或SUB-SYSTEM進行分析.

?

關(guān)鍵

:與系統(tǒng)作用有關(guān)的潛在的

FMEA。DesignFMEA:

?

應(yīng)用于生產(chǎn)制造之前對制品的分析

?

關(guān)鍵點

:制品的作用ProcessFMEA:

?

應(yīng)用于制造組力工程的分析.

?

關(guān)鍵點

:工序輸入變量Big3(Chrysler,GM,Ford)QS9000FMEA

的應(yīng)用2.ProcessFMEA

內(nèi)容

針對顧客的重要要求，核對工序，制品等的不一致性發(fā)生原因的一個詳細的文件。

包括失敗的可能性的因素的文件。

所有工序的最終的構(gòu)成。

用法

根據(jù)x因子證實制品，工序的失敗點。

為了防止發(fā)生失敗點的計劃文件.

用于制作控制計劃的基本素材。

為改善工序，掌握優(yōu)先權(quán)，用于對策的研究

?

工序控制策略的缺陷的辨別能力?

行為優(yōu)先權(quán)的決定?

由于工序的改變對危險的評估?

在事后的研究中必須考慮到的潛在變量的差別?

制作工序設(shè)計工程，以理解現(xiàn)在工程的缺點，引導(dǎo)新的工程的發(fā)展。?

有助于新的制造工序的分析?

Jump-up階段。

ProcessFMEA

的作用工序圖FMEAControlplan&initialevaluationofProcesscapabilityC&Ematrix文書化DICYtanksteamDMFinstallationDICYinstallation

資材臺帳

ISOproceeding

回收scaleaccuracypreheatInstallationaccuracy↑clean↑rawmaterialInstallationaccuracy↑environment↑rawmaterial

mixingspeedoutputinputProcessstagePrimaryProcessinputEffectsCauseCurrentControlsFailureModes-mistakableprocess/inputcauseOccurfrequencycontrolPercep-tibilityRPNseverityPotentialFailuremodePotentialFailureeffect

工序改善計劃inputoutput?工序圖?C&Ematrix?

危險性分析?

工序記錄?

為發(fā)現(xiàn)失敗點，制定清楚的目標，預(yù)防再發(fā)生。?

記錄對策。FMEA

的輸入輸出因子3.FMEA的Drawing時間

一般概念設(shè)計新系統(tǒng)，新制品，工序和引領(lǐng)新技術(shù)的時間。-

改變現(xiàn)有工序或設(shè)計的時間。-

應(yīng)用于新的領(lǐng)域或環(huán)境的時間。

systemFMEA-定義系統(tǒng)的作用以后。-在詳細的H/W選定之前DesignFMEA定義制品作用的以后改善設(shè)計之前ProcessFMEA-預(yù)制圖的最終決定的時間，工序流程發(fā)展的時間。FMEA的執(zhí)行時間制品的發(fā)展中階段

systemFMEAdesignFMEAprocessFMEAConceptdesign

開始模擬設(shè)計

結(jié)束開始開始細節(jié)設(shè)計

修訂原始試驗

結(jié)束修訂量產(chǎn)開始

結(jié)束顧客

修訂修訂修訂備注)FMEA作為一個活用的文件只是一個草稿進入下一個階段，不是最終的結(jié)果。組成TEAM隊Project隊一個負責(zé)定義，試驗和工序改變的隊伍操作人員維護工程師工程師監(jiān)督管理者經(jīng)理設(shè)計工程師其他4.準備階段目的確認品質(zhì)，信賴性，安全性提高對計劃的設(shè)計進行分析，安排試驗方法。危險評估及保證費用的減少。制品設(shè)計的評價過去的經(jīng)驗文書化顧客滿足提高制品研發(fā)時間，成本的降低必要的信息收集相似工序或制品的過去的文件相似制品的A/S數(shù)據(jù)設(shè)計規(guī)格，數(shù)據(jù)點檢表，指南，規(guī)則相關(guān)技術(shù)環(huán)境試驗結(jié)果分析

顧客要求基本職責(zé)規(guī)范預(yù)想所需環(huán)境，條件政府，安全規(guī)范關(guān)聯(lián)標準和規(guī)范相關(guān)的

block-diagram的準備

SystemFMEA階段別

block-diagram制作

sub-system的樹杈圖,組立圖，模塊，零件和元素圖.職責(zé)別

block-diagram他表示的是構(gòu)成于流程能保證成功操作的相關(guān)聯(lián)系。信賴性

block-diagram一個描述在影響信賴性方面的各種因素的隸屬或獨立的關(guān)系ProcessFMEAProcess圖C&Ematrix

system（系統(tǒng)）

:為執(zhí)行必要使命的所有分系統(tǒng)的組合。

sub-system（分系統(tǒng)）

:一個承擔（SYSTEM）系統(tǒng)的某一項使命的部分FMEA辭典

構(gòu)成部分

在

SYSTEM或SUB-SYSTEM中組成的一個職能部門，組合部門.

職能部門

:包括幾百個部門，有著分離的普通的職責(zé)。

組合部門

:包括兩個以上的部門，在SUB-SYSTEM中有一個職責(zé)。

(獨立)部門

:如不遇特殊情況不會分解的部門，他們有著在設(shè)計中的特性（plannedcharacteristics）。systemSub-system構(gòu)成部門職能部門組合部門(獨立)部門Sub-systemSub-system系統(tǒng)的組成構(gòu)成部門（系統(tǒng)）（隸屬系統(tǒng)）

失效模式

效用?

一個工序所需功能失效.?

如果一個不良沒有在一個工序中發(fā)現(xiàn)，最終它將給顧客以不好的印象。

-與故障相關(guān)

在錄入變量時與規(guī)格有誤差.

其他的如操作者可以判定的作為

失效模式（failuremode）.?

影響顧客的作用?

目標

:-外部顧客

-下一道工序FMEA(1)基本術(shù)語

設(shè)計缺陷

-重要的設(shè)計上的缺陷

-無圖樣,疏忽

制造缺陷

-工序方法錯誤

-裝配錯誤

品質(zhì)管理缺陷

-檢查不當或錯誤

-

不恰當?shù)墓ば蚩刂?/p>

使用缺陷

-錯誤操作

-設(shè)計條件用于不同的類型中

維護缺陷

-維護錯誤

-沒有維護手冊

Failuremode(失效模式）的類型

原因

當前控制(控制方法)?

最初的工序變動導(dǎo)致失效模式（FailureMode）?原因調(diào)查

:在failuremode中按高嚴重度區(qū)分的次序

?

用系統(tǒng)化的方法檢查失效模式和原因，提前預(yù)防失敗發(fā)生

?

預(yù)防

:FoolProof（F/P）

設(shè)計

FailSafe（失敗安全性）設(shè)計?

控制

:點檢,點檢表,

檢查,試驗,

培訓(xùn),p/維護FMEA(2)基本術(shù)語系統(tǒng)職能（systemfunction）

定義

-確定

FMEA可執(zhí)行系統(tǒng),定義

分解水平的判定

-系統(tǒng)分解水平和范圍的判定

-決定各組成PARTS到何種水平systemsub-systemAssemblypartspartsseparatepartsFMEA

準備sub-systemAssemblypartspartsseparatepartspartsseparatepartsseparateparts

Block-diagram

-制作系統(tǒng)

functionblock-diagram

-方法

:根據(jù)系統(tǒng)操作的次序，他們需聯(lián)系起來。

-如果一個部門陷入麻煩，那么整個部門都會陷入麻煩

:

串聯(lián)關(guān)系

-如果所有部門陷入麻煩，系統(tǒng)亦陷入麻煩：并列關(guān)系

-2種制作方法

1.按職責(zé)分

2.按照嚴重失敗，普通失敗，輕度失敗分冷藏庫冷凍控制貯存冷凝壓縮冷藏輻射例)按職責(zé)分的block-diagram冷凝壓縮冷藏冷凝壓縮冷藏?

功績

:C&EMatrix在定義問題時很有用

-顧客的基本要求

-輸入對顧客要求有潛在影響的數(shù)據(jù)

-在前一道工序里輸入變量影響輸出變量的次序C&Ematrix:

在前一道工序里輸入變量影響輸出變量的次序FMEA方法

:C&Ematrix

開始5.制作FMEA

的流程

step1.輸入基本項目FMEA數(shù)目用于追蹤FMEA模式水平分析

相關(guān)工序

工序操作者FMEA制作者姓名聯(lián)系點相關(guān)制品的型號1st期限1stFMEA必須的期限制作數(shù)據(jù)1st制作數(shù)據(jù)最終修訂數(shù)據(jù)Team隊

成員所有成員

姓名聯(lián)系點step2.輸入工序函數(shù)

-簡單，清晰地制作工序函數(shù)

(名詞

+動詞類型) -

如果是不同的函數(shù)，分別錄入.#processsteppotentialfailuremodepotentialeffect(processfault)(processfunction)PotentialcauseoccurrencePresentprocesscontrolRPNLoadbracketandhousingtofixtureA.gradeseveritydetectionstep3.輸入潛在失效模式severitygradePotentialcauseoccurencyRPNUnfitpartsspecificationinaccurateload列舉出所有在現(xiàn)實操作條件（溫度，濕度，灰塵，震動，不適合操作）#processsteppotentialfailuremodepotentialeffect(processfunction)(processfailure)LoadbracketandhousingtofixtureA.Presentprocesscontroldetection發(fā)生Failuremode(檢查)控制影響輸入原資材，工序工序步驟外部顧客,下一道工序

FMEA模型step4.輸入潛在影響ProcessdelayImpossiblefinalassembly

由于內(nèi)部或外部顧客識別出的影響

于安全，法規(guī)（規(guī)則）相抵觸的危險severitygradePotentialcauseoccurrenceRPN#processsteppotentialfailuremodepotentialeffect(processfunction)(processfailure)PresentprocesscontroldetectionUnfitpartsspecificationinaccurateloadLoadbracketandhousingtofixtureA.failuremode1Failuremode

2effect1failuremode1effect1effect2Failuremode1Failuremode2effect1在

failuremodeandeffect

之間有一致的聯(lián)系。failuremodeandeffect（失效模式與影響）的關(guān)系step5.輸入嚴重度

潛在影響的嚴重度

一個FM只有一種嚴重度.(影響最嚴重的)ProcessdelayImpossiblefinalassemblyseveritygradePotentialcauseoccurencyRPN#processsteppotentialfailuremodepotentialeffect(processfunction)(processfailure)PresentprocesscontroldetectionUnfitpartsspecificationinaccurateloadLoadbracketandhousingtofixtureA.28

嚴重度級別10分沒有任何預(yù)兆的危險沒有早先的提示的與安全，政府規(guī)則相違背的9

分有預(yù)兆的危險－有早先的提示的與安全，政府規(guī)則相違背的8

分很高不能執(zhí)行主要的活動7分高限制了主要活動的執(zhí)行顧客不滿6分中度不能使活動順利執(zhí)行5分－低限制活動的順利執(zhí)行4分很低對大部分顧客能感受到的失敗點以解決.3分小對一般顧客能感受到的失敗點以解決.2分－很小對挑剔的顧客能感受到的失敗點以解決.1分無RPNSubstandardofImportedparts3Operatormistake5step6.輸入潛在原因，失敗機理

缺點

列舉所有潛在FM的可能性.

通過反復(fù)的問為什么和是什么來把基本的原因搞清楚

“因果圖“或是FTA可以用來搞清楚基本的原因。ProcessdelayImpossiblefinalassemblyseveritygradePotentialcauseoccurrence#processsteppotentialfailuremodepotentialeffect(processfunction)(processfailure)PresentprocesscontroldetectionUnfitpartsspecificationinaccurateloadLoadbracketandhousingtofixtureA.28step7.錄入級別用于區(qū)分制品的規(guī)格特性需要額外控制的特性影響安全的特性在政府規(guī)定中必須保證的特性標注“倒三角形”嚴重度分數(shù)超過8‘的特性一欄中標注“倒三角形”.嚴重度4~8‘也可以標注。用法與輸入用于公司標準和流程.首先，輸入嚴重度和失敗原因由

FMEA指導(dǎo)錄入step8.錄入發(fā)生度10point2次中發(fā)生1次失敗不可避免.9point3次中發(fā)生1次8point8次中發(fā)生1次重復(fù)發(fā)生7point20

次中發(fā)生1次6point80

次中發(fā)生1次5point400

次中發(fā)生1次偶爾發(fā)生4point－2000

次中發(fā)生1次3point15,000次中發(fā)生1次失敗間無相關(guān)性2point150，000次中發(fā)生1次1point1,500,000少于1次發(fā)生失敗發(fā)生可能性非常小step9.輸入當今工序控制Incominginspection100%inspectionVisualinspection64

現(xiàn)在的控制是為消除潛在失敗模式產(chǎn)生的原因

推薦活動

搞清楚原因，做工作進行修正

檢查失敗模式本身的工作

RPNSubstandardofImportedparts