跟單人員工作技巧分析

跟單工作技巧1.心門VS法門2.Who’sJob-everyone(誰來做最適宜)3.What’spartwithPMC(與何單位配合)4.Howtodobest?(怎么做好?)5.分析方案檢討追蹤反響系統(tǒng)6.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會生產(chǎn)對照會7.本錢概念8.其它(表格)跟單工作技巧單位:新維企管參謀公司壹.跟單人員之工作核心誰是最正確跟單人員觀念:1.每一個人都要關(guān)心生產(chǎn)管理2.每一個人都是業(yè)務(wù)3.每一個人亦是最優(yōu)秀的品質(zhì)管理人目標(biāo):讓“生管〞這個暖昧不明的單位消失生產(chǎn)需求總體生產(chǎn)方案銷售預(yù)測訂單庫存調(diào)節(jié)效勞零件主排程物料需求方案MRP粗產(chǎn)能規(guī)劃用量清冊BOM庫存狀況產(chǎn)能需求方案CRP流程采購物控排程派工令工令日程工令進(jìn)度工程與制造資料庫優(yōu)先管制流程單物料卡移轉(zhuǎn)單派工表工作狀況(插單.異常)零件表產(chǎn)能控制1.1跟單人員之心態(tài)1.2蓋廟的故事與啟示從前……1.3跟單人員與各部門協(xié)調(diào)工作事務(wù)生產(chǎn)(制造)品保工程

天底下唯一不變的事就是天天在變

可控制不可控制操作時(shí)間縮短轉(zhuǎn)換等待時(shí)間消除祈禱1.4如何掌握生產(chǎn)進(jìn)度1.5推動“精實(shí)生產(chǎn)〞1.6如何處理緊急訂單及生產(chǎn)進(jìn)度落后方案不及變化變化不如老板的一句話80/20原那么80%生產(chǎn)設(shè)備列入排程20%生產(chǎn)設(shè)備不預(yù)排排程稼動率80%未排,預(yù)留20%產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會與生產(chǎn)對照會之運(yùn)用輪調(diào)制度與多能工的培育客戶分等分組(ABC法那么)群組技術(shù)制程設(shè)計(jì)-縮短模具安裝時(shí)間危機(jī)處理小組之成立庫存查料系統(tǒng)正確及時(shí)現(xiàn)場5S管理確實(shí)實(shí)執(zhí)行第一次就把工作做對1.10如何分析負(fù)荷產(chǎn)能PPH值1.人,機(jī),料,法,環(huán)境2.瓶頸班站(工序)3.特殊工藝1.11如何協(xié)調(diào)銷貨方案精確完整的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)資料協(xié)力廠的生產(chǎn)及行銷資訊良好的生產(chǎn)與挽回方案化被動為主動的生產(chǎn)管制品質(zhì)管理倉庫及存貨管理生產(chǎn)掌握市場資訊及動向行銷的分析方案執(zhí)行與控制銷售緊急訂單的接受高階層的承諾大客戶的小額訂單高價(jià)格的小訂單事前的溝通設(shè)計(jì)圖面品管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)FQC-IQC貳.跟單人員協(xié)調(diào)技巧2.1跟單人員與協(xié)調(diào)技巧了解經(jīng)濟(jì)批量徹底研究機(jī)臺產(chǎn)能各單位的需求請出殺手锏扣帽子用心細(xì)心耐心國基電子總經(jīng)理李光陸:

你要有耐心,每天要做相同的事,然后讓事情發(fā)生叁.跟單工作技巧3.1如何做好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與生產(chǎn)對照會議召開一.產(chǎn)銷會議參加人員:業(yè)務(wù)生管廠務(wù)高階主管時(shí)間:每周或隔周最少一次目的:針對接單與產(chǎn)能之分析比較做調(diào)節(jié)內(nèi)容:1.接單達(dá)成率2.出貨達(dá)成率3.季度接單/生產(chǎn)量之比較二.生產(chǎn)對照會議參加人員:生管物控倉庫采購生產(chǎn)(制造)業(yè)務(wù)課/組長為主時(shí)間:每日至少一次,每次30分鐘為限目的:針對已上線周排程,確認(rèn)實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量及入庫數(shù)量,欠料排單之討論.內(nèi)容:1.各工序之當(dāng)日生產(chǎn)數(shù)量及制令生產(chǎn)累積量2.差異及挽回方案3.下批上線制令之備料情況4.欠料補(bǔ)料之到廠預(yù)定時(shí)間5.出貨預(yù)定日期與差異調(diào)整6.發(fā)外加工進(jìn)度7.各項(xiàng)上線準(zhǔn)備事項(xiàng)之查檢8.異常事件之確認(rèn)與約束

注意:A.事先我準(zhǔn)備精確數(shù)據(jù)及挽回方案.B.以生產(chǎn)數(shù)據(jù)為主,不深入討論品質(zhì)問題.C.會后由生管跟催確認(rèn),會中所約束的各項(xiàng)決議.3.2如何合理化設(shè)計(jì)跟單操作流程參考系統(tǒng)架構(gòu)圖3.3如何確認(rèn)客戶所需樣品及接收客戶正式訂單打樣根本觀念:1.演習(xí)視同作戰(zhàn),需用迅雷不及掩耳的速度,務(wù)必于第一時(shí)間取得客戶成認(rèn).2.第一才有時(shí)機(jī),沒有人刻是誰第二個登上月球3.商場如戰(zhàn)場,與R&D密切聯(lián)系以取得第一手資訊4.市場評估V.S.工廠產(chǎn)能評估3.4如何制作生產(chǎn)通知單組成架構(gòu)生產(chǎn)單號型號數(shù)量需求日期原材料組成BOM(工程確認(rèn))備注3.5如何跟進(jìn)生產(chǎn)訂單車前準(zhǔn)備事中盡心事后檢討3.6裝箱出貨前的準(zhǔn)備工作3.7出貨后的優(yōu)質(zhì)售后效勞3.8如何提升生產(chǎn)績效良好的生產(chǎn)方案機(jī)臺別負(fù)荷方案+訂單或產(chǎn)品別效益分析配合企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)和政策產(chǎn)品OR行銷導(dǎo)向產(chǎn)銷組織架構(gòu)銷售預(yù)測銷售方案生產(chǎn)方案不斷修正年度生產(chǎn)方案月生產(chǎn)方案周生產(chǎn)方案生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)資料的建立協(xié)力廠生產(chǎn)資訊的掌握+緊密聯(lián)系和追蹤肆.跟單之績效評估與提升已上線者:尾數(shù)管理未上線者:何時(shí)到料到料者:多少庫存(欠料多少)未到料者:供給商的生產(chǎn)進(jìn)度(備料)組織需要干部做兩件事1.專注于組織績效2.促進(jìn)組織的活動透過這股活力達(dá)成組織的績效交期品質(zhì)效勞4.1讓ERP系統(tǒng)進(jìn)行跟單的新思路4.2讓團(tuán)隊(duì)工作來提升跟單績效的手法分工要合作合作要分工伍.生管查檢系統(tǒng)5.1制前準(zhǔn)備查檢管制建立訂單制令品名數(shù)量交期上線預(yù)訂日制造單位等.查檢內(nèi)容樣品開發(fā),BOM,模治夾具,SOP,SIP原物料備料情形5.2制程控制查檢管制生產(chǎn)數(shù)據(jù)超領(lǐng)料補(bǔ)料搭配出貨之考量前后制程之銜接尾數(shù)控制5.3出貨作業(yè)查檢管制包裝進(jìn)