透層粘層施工方案

粘層透層施工方案一、透層施工方案1、施工工藝流程對下承層缺陷處理（清掃、整理上基層）→對路緣石等保護(hù)→灑布乳化瀝青→等待破乳成型、養(yǎng)護(hù)2、下承層整理準(zhǔn)備透層乳化瀝青宜在上基層施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，待其表面稍干后進(jìn)行澆灑。此時對上基層表面存在的各種廢渣用掃帚清掃干凈。對上基層完工經(jīng)養(yǎng)生后時間較長、表面較干燥時，先將基層上的各種灰塵、浮渣等清掃干凈，必要時人工用鋼絲刷配合高壓鼓風(fēng)機、水槍等進(jìn)行處理，并在基層表面少量灑水，等表面稍干后澆灑透層瀝青。3、施工透層，對上基層頂部的清掃很重要，這將關(guān)系到乳化瀝青的透入量和與上基層的之間的黏結(jié)，對上基層頂面清掃、處理完畢后，待監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行后續(xù)施工。4、對路緣、路肩石等保護(hù)當(dāng)施工透層路段的路緣石、路肩石、護(hù)欄立柱等人工構(gòu)造物已施工時，防止噴灑乳化瀝青時將其污染。采用擋板及薄膜纏裹結(jié)構(gòu)物等方法來避免污染。5、灑布乳化瀝青當(dāng)監(jiān)理工程師檢驗下承層頂面合格并對各種構(gòu)件外露部分覆蓋好后，用瀝青灑布車進(jìn)行乳化瀝青的灑布。6、灑布寬度在瀝青面層寬度兩側(cè)各延伸不少于15cm，施工時可沿著上基層的全幅進(jìn)行施工。瀝青灑布車將從中央分隔帶處，分4幅逐幅向路基邊緣處噴灑，兩幅相鄰地帶可適當(dāng)重疊，同時要做到不流淌。7、透層瀝青要在噴灑后，滲入基層深度不小于5~10mm、不出現(xiàn)流淌、不形成油膜為宜，由于基層表面粗糙程度不同而瀝青用量也不同，一般控制在0.8-1.2kg/m2左右，一旦車速、噴嘴與瀝青用量通過一小段的施工確定后，在以后的施工就不隨意變動。在確定瀝青灑布量時，現(xiàn)場試驗員必須及時測出瀝青灑布量。8、當(dāng)有灑布車不便噴灑的地方或有少量“露白”的地方，用人工手持噴頭或用油刷馬上進(jìn)行處理，當(dāng)重疊處等局部地方有多余的透層瀝青未滲入基層時，也要及時予以清除，避免形成油膜。9、等待破乳成型、養(yǎng)護(hù)10、灑布透層乳化瀝青后，嚴(yán)禁車輛、行人通過。二、粘層施工工藝及方法1、粘層瀝青技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范要求。粘層瀝青應(yīng)在鋪筑覆蓋層之前24h內(nèi)灑布或涂刷。2、瀝青面層間的粘層采用瀝青灑布車施工，灑布前，應(yīng)對灑布面用鋼刷進(jìn)行徹底刷洗，并用水沖洗干凈，待表面干燥后，按照透層施工方法進(jìn)行，噴灑數(shù)量為0.3-0.6kg/m2。3、噴灑的粘層應(yīng)成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得灑花漏空或成條狀，也不得有堆積，噴灑不足處要補撒，噴灑過量處應(yīng)予刮除。4、為防止已施工的粘層受到灰塵污染，除對相鄰車道灑水保濕外，應(yīng)抓緊上一結(jié)構(gòu)層施工。除運送瀝青車輛外，任何車輛均不得在完成的粘層上通行。待改性乳化瀝青破乳方可進(jìn)行面層施工。（1）下承層頂面一定要清掃干凈，對損壞的透層要預(yù)先處理，要仔細(xì)檢查裂縫情況和查清施工縫的位置，裂縫處理完畢后做好記錄并要經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格方能進(jìn)行施工。（2）施工前做好收聽天氣預(yù)報工作，當(dāng)氣溫低于10℃時，有霧、大風(fēng)或即將要降雨等天氣時，不能進(jìn)行封層施工。（3）封層施工應(yīng)做好上、下結(jié)構(gòu)層的時間銜接，避免給施工質(zhì)量帶來隱患，和造成不必要的工程浪費。（4）要控制好攤鋪厚度，嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求控制厚度。（5）封層施工完畢后，應(yīng)待乳化瀝青充分滲透、破乳，水分蒸發(fā)后方可對施工車輛開放，其時間間隔不宜少于24小時。三、施工過程中的質(zhì)量控制（1）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)?？刂撇牧?、構(gòu)件、設(shè)備采購，按照采購產(chǎn)品要求對原材料、機械和儀器設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量控制，杜絕不合格品進(jìn)入現(xiàn)場。（2）控制工序工藝流程，步步對照標(biāo)準(zhǔn)，處處對照設(shè)計，從根本上為創(chuàng)優(yōu)打下基礎(chǔ)，避免不合格品發(fā)生。（3）嚴(yán)格按照和規(guī)范要求，控制好主要施工過程，按照設(shè)計和規(guī)范要求，參照施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書、操作工藝標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)，隨時監(jiān)督、抽查、檢驗，將重要關(guān)鍵過程和施工全過程進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控。（4）作好檢驗、試驗控制，包括檢測、監(jiān)測、測量、材料和成品試驗等手段，以及進(jìn)貨檢、工序檢、分項分部檢、成品半成品檢、終檢等項目，對施工過程隨時隨機跟蹤監(jiān)控，這是整個工程質(zhì)量保證體系的核心，制定檢測工作程序和操作制度，保證體系的正常運轉(zhuǎn)。（5）對關(guān)鍵和特殊的工序，編制詳細(xì)的工藝細(xì)則，做好技術(shù)交底。（6）按照要求，對不合格的原材料和半成品不投入使用，不合格的工序不轉(zhuǎn)入下道工序。（7）對施工過程中的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問題，及時進(jìn)行協(xié)調(diào)、處理和改正。（8）做好原始記錄，加強對文件和資料的管理，分門別類建立臺帳，做到數(shù)據(jù)有據(jù)可查，質(zhì)量心中有數(shù)。四、質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）本工程開工前，由項目經(jīng)理組織有關(guān)部門針對本工程特點進(jìn)行項目質(zhì)量策劃，并將策劃的輸出形成文件（2）項目部施工前組織全體施工人員學(xué)習(xí)質(zhì)量計劃、設(shè)計技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工工藝及檢查細(xì)則，進(jìn)行技術(shù)交底，強化職工的質(zhì)量意識，充分了解熟悉關(guān)鍵工序、特殊工序的技術(shù)控制措施，從而為提高施工質(zhì)量夯實基礎(chǔ)。（3）根據(jù)本工程的具體要求，確保特殊工種經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。（4）堅持施工過程“三檢制”，及時做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，簽字完備的檢驗記錄，做到有章可循，有據(jù)可查。（5）強化材料的檢驗，針對工程的特點和實際狀況，由材料質(zhì)量工程師組織物資供應(yīng)部編制材料檢驗計劃，全面覆蓋本工程的鋼材、焊材等材料的檢驗要求，并組織實施。（6）嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，加強對關(guān)鍵