離散型制造企業(yè)智能車(chē)間建設(shè)方案

離散型制造公司智能車(chē)間建設(shè)方案一、項(xiàng)目介紹針對(duì)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)及銷(xiāo)售環(huán)節(jié)，為X公司打造離散型智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，建立了公司資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）和全生命周期產(chǎn)品信息統(tǒng)一平臺(tái),車(chē)間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），多個(gè)生產(chǎn)車(chē)間和工廠的總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局建立了數(shù)字化模型，并進(jìn)行模擬仿真，實(shí)現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運(yùn)行全流程數(shù)字化管理。應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計(jì)與技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品、工藝技術(shù)與仿真，并通過(guò)物理檢測(cè)與實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證與優(yōu)化。運(yùn)用工廠內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)完畢MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成，對(duì)智能裝備和機(jī)器人實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通。新增工業(yè)機(jī)器人20余臺(tái)，引進(jìn)智能數(shù)控設(shè)備189臺(tái)/套，形成智能制造車(chē)間13個(gè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、工藝、設(shè)計(jì)的全過(guò)程閉環(huán)管理。該項(xiàng)目相比改造前生產(chǎn)效率提高了35%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短了50%，減少人員343人，污水排放減少了30%，產(chǎn)品合格率提高到98.6%二、項(xiàng)目系統(tǒng)模型本項(xiàng)目基于離散型制造公司實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車(chē)間自動(dòng)控制設(shè)備和MES的互聯(lián)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程人、機(jī)、物料，生產(chǎn)計(jì)劃及任務(wù)執(zhí)行狀況和在制品質(zhì)量信息等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，并與公司管理信息系統(tǒng)進(jìn)行交互，實(shí)現(xiàn)信息數(shù)據(jù)的協(xié)同應(yīng)用，面對(duì)車(chē)間制造資源和產(chǎn)品質(zhì)量信息的數(shù)據(jù)采集和協(xié)同應(yīng)用，構(gòu)建基于制造物聯(lián)的車(chē)間級(jí)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)管理體系。圖1車(chē)間智能制造設(shè)計(jì)模型公司信息系統(tǒng)模型充足考慮綜合集成。階段性是制造公司信息系統(tǒng)的一種特點(diǎn)，因此考慮逐步實(shí)施和應(yīng)用，因此系統(tǒng)在設(shè)計(jì)和建模方面更多的只是考慮系統(tǒng)本身的功效，即重點(diǎn)是如何滿足公司現(xiàn)在的需求，并且由于各個(gè)系統(tǒng)的供應(yīng)商不同，造成各個(gè)信息系統(tǒng)是異構(gòu)的。制造業(yè)信息系統(tǒng)在他們的模型中不考慮與其它信息系統(tǒng)問(wèn)題的綜合一體化集成問(wèn)題，因此公司業(yè)務(wù)的信息模型很難支持與將來(lái)其它系統(tǒng)的綜合集成，故制造系統(tǒng)是根據(jù)本身的特點(diǎn)進(jìn)行信息系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、建模和實(shí)現(xiàn)離散制造。將設(shè)計(jì)層面的PDM、工藝層面的CAPP、計(jì)劃層面的ERP、車(chē)間層面的MES等生產(chǎn)全周期所涉及到的系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一集成并構(gòu)成集成框架。圖2異構(gòu)制造系統(tǒng)集成建?？蚣躊CB制造車(chē)間的設(shè)備數(shù)量和設(shè)備種類(lèi)（機(jī)器類(lèi)型不同、制造商不同、自動(dòng)化程度不同）較多，每天所生產(chǎn)的型號(hào)款數(shù)、工裝夾具、物料種類(lèi)繁多等特點(diǎn)，每一種因素都將影響到生產(chǎn)效率和品質(zhì)，為此，公司增加完整的管理系統(tǒng)來(lái)協(xié)助，在現(xiàn)場(chǎng)管理中，以設(shè)備為主導(dǎo)，保證大程度地讓設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，減少設(shè)備的停機(jī)等料時(shí)間，以至于在適宜的時(shí)間生產(chǎn)適宜的產(chǎn)品。生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控功效的研制開(kāi)發(fā)是根據(jù)監(jiān)控和管理的需要、開(kāi)發(fā)應(yīng)用的實(shí)踐，不停充實(shí)和完善的，公司在產(chǎn)品選型時(shí)也須根據(jù)我司實(shí)際狀況擬定所需功效套件。實(shí)時(shí)流程監(jiān)控模塊作為實(shí)時(shí)工藝流程圖監(jiān)控畫(huà)面的組態(tài)工具，含有強(qiáng)大的功效，其重要特點(diǎn)是：強(qiáng)大的圖形組態(tài)圖形庫(kù)，方便生成多個(gè)內(nèi)容豐富、界面和諧的圖形畫(huà)面；與多個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)無(wú)縫連接，通用性強(qiáng)，節(jié)省投資，方便系統(tǒng)擴(kuò)展。實(shí)時(shí)流程監(jiān)視以控制系統(tǒng)原有畫(huà)面風(fēng)格為基礎(chǔ)，同時(shí)添加了新的功效，智能工廠系統(tǒng)訪問(wèn)客戶(hù)可通過(guò)Web瀏覽器訪問(wèn)與控制系統(tǒng)相似的絕大多數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控畫(huà)面，但不允許通過(guò)任何辦法對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行任何操作。由于智能工廠系統(tǒng)接入了全廠各個(gè)控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，因此能夠增加更多控制系統(tǒng)所沒(méi)有的組合畫(huà)面，以體現(xiàn)智能工廠系統(tǒng)的數(shù)據(jù)整合優(yōu)勢(shì)。流程圖可上直觀的顯示設(shè)備流程圖、各設(shè)備的狀態(tài)及各節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù)。顧客可在流程圖中對(duì)各子系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行直觀的監(jiān)視。三、項(xiàng)目建設(shè)方案（一）先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)應(yīng)用和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）建設(shè)針對(duì)制造物聯(lián)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性和動(dòng)態(tài)性，除了對(duì)制造資源的固有靜態(tài)特性進(jìn)行數(shù)據(jù)模型描述之外，還進(jìn)行制造資源在生產(chǎn)過(guò)程中的狀態(tài)數(shù)據(jù)描述，并通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)物理域能力域和狀態(tài)域的分析進(jìn)行基于對(duì)象封裝的語(yǔ)言EXPRESS描述和體現(xiàn)。由于STEP在數(shù)據(jù)模型描述方面建立在EXPRESS語(yǔ)言的基礎(chǔ)上采用品有數(shù)據(jù)構(gòu)造描述及數(shù)據(jù)約束條件體現(xiàn)能力的EXPRESS語(yǔ)言圖形描述方式進(jìn)行數(shù)據(jù)模型的體現(xiàn)。圖3產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）的整體架構(gòu)圖設(shè)備數(shù)據(jù)模型重要通過(guò)基本屬性、工作狀態(tài)、制造能力和維修統(tǒng)計(jì)等方面進(jìn)行靜、動(dòng)態(tài)構(gòu)造化描述。人員數(shù)據(jù)模型圍繞員工的基本信息、職能技能方面進(jìn)行描述。并進(jìn)行任務(wù)狀態(tài)的構(gòu)造化描述，關(guān)聯(lián)任務(wù)崗位設(shè)備編碼及在制品編碼完畢實(shí)時(shí)制造數(shù)據(jù)元與人員數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)映射，實(shí)現(xiàn)人員數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)描述。任務(wù)數(shù)據(jù)模型的狀態(tài)域描述對(duì)在崗工人編碼、設(shè)備編碼、工藝、在制品編碼進(jìn)行關(guān)聯(lián)，進(jìn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)元的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)描述。圖4制造資源數(shù)據(jù)模型圖5任務(wù)資源數(shù)據(jù)模型圖6產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）的整體架構(gòu)圖在制品數(shù)據(jù)模型承載了構(gòu)成產(chǎn)品的屬性參數(shù)，涉及原材料、產(chǎn)品名稱(chēng)、批次以及構(gòu)造成分比重等基本數(shù)據(jù)。構(gòu)造化描述了在制品有關(guān)的狀態(tài)數(shù)據(jù)，包含生產(chǎn)過(guò)程中的任務(wù)狀態(tài)、工藝狀態(tài)、工序狀態(tài)、質(zhì)檢狀態(tài)的定義，提供在制品狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和質(zhì)量追溯需要的完整數(shù)據(jù)構(gòu)造。同時(shí)進(jìn)行質(zhì)檢原則的構(gòu)造描述，定義質(zhì)檢原則并劃定質(zhì)檢規(guī)則和不合格解決規(guī)則，并對(duì)檢測(cè)成果進(jìn)行原則化描述，實(shí)現(xiàn)不合格檢查解決的統(tǒng)一數(shù)據(jù)描述。（二）生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)建設(shè)1.建設(shè)背景圖7dsmanager界面打開(kāi)DS2manager軟件能夠看到兩排從1到1000的數(shù)字，對(duì)應(yīng)每個(gè)數(shù)字的上面和下面分別是一塊電路板的兩個(gè)層別，蝕刻線每出來(lái)一塊板，上面和下面的數(shù)字就會(huì)同時(shí)跳動(dòng)，并不停往下一種號(hào)碼行進(jìn)。以1000作為一種輪回，即在這個(gè)界面上能夠看到1000塊PCB板的任何信息，已經(jīng)完畢掃描的PCB板的信息將保存到電腦里，以供檢修機(jī)去讀取。2.數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)建設(shè)MES系統(tǒng)是介于ERP（公司資源計(jì)劃系統(tǒng)）和自控系統(tǒng)（DCS、PLC等）之間的系統(tǒng)，是管控一體化的橋梁，對(duì)于已經(jīng)實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)的公司來(lái)說(shuō)，缺少M(fèi)ES系統(tǒng)就相稱(chēng)于在計(jì)劃與過(guò)程控制間形成了“斷層”，是實(shí)現(xiàn)公司綜合自動(dòng)化的核心環(huán)節(jié)。圖8公司ERP系統(tǒng)總體框架圖9二維碼存儲(chǔ)系統(tǒng)架構(gòu)圖項(xiàng)目采用的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)針對(duì)線路板離散制造的特點(diǎn)，通過(guò)控制涉及物料、設(shè)備、人員、離散指令和設(shè)施在內(nèi)的全部工廠資源來(lái)提高制造競(jìng)爭(zhēng)力，確保整個(gè)生產(chǎn)行為的優(yōu)。重要涉及下列兩方面：首先實(shí)時(shí)收集和傳遞生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過(guò)設(shè)計(jì)的功效（程序）提供應(yīng)全部需要的管理者，使他們能快速知曉生產(chǎn)的變化，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行有針對(duì)性的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)有效控制另首先，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，找出規(guī)律，改善生產(chǎn)組織和管理的辦法，優(yōu)化生產(chǎn)管理體系。（1）制造執(zhí)行系統(tǒng)架構(gòu)圖以下：圖10生產(chǎn)管控系統(tǒng)（2）系統(tǒng)執(zhí)行流程以下：圖11系統(tǒng)集成圖（三）制造執(zhí)行系統(tǒng)與公司資源計(jì)劃系統(tǒng)建設(shè)車(chē)間使用的設(shè)備基本上為智能化設(shè)備，打造智能化、數(shù)字化工廠，針對(duì)高精密多層印制電路板產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)及銷(xiāo)售環(huán)節(jié)，已建立車(chē)間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）、公司資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）和全生命周期產(chǎn)品信息統(tǒng)一平臺(tái)，建設(shè)高精密多層印制電路板智能生產(chǎn)線，通過(guò)智能設(shè)備和信息技術(shù)深度融合，實(shí)現(xiàn)高精密多層印制電路板從研發(fā)、加工、檢查等全工序的智能化，運(yùn)用傳感器等智能手段實(shí)現(xiàn)全流程資源的數(shù)據(jù)采集，打通從計(jì)劃層、控制層到設(shè)備層的數(shù)據(jù)鏈，實(shí)現(xiàn)制造全流程資源要素信息交互。1.生產(chǎn)管理車(chē)間采用智能電子看板，系統(tǒng)可顯示即時(shí)的產(chǎn)量，計(jì)劃、稼動(dòng)率信息，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的需要提示的信息及時(shí)滾屏顯示，也可插播公司公司文化信息等。圖12電子看板MES系統(tǒng)和設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控（換料、待料、報(bào)修、運(yùn)行、保養(yǎng)、維修、調(diào)機(jī)、停機(jī)）；設(shè)備異常語(yǔ)音報(bào)警功效、智能提示功效；自動(dòng)生成生產(chǎn)日?qǐng)?bào)，稼動(dòng)率，產(chǎn)量日、周、月、報(bào)，歷史查詢(xún)、趨勢(shì)分析圖表等。2.設(shè)備狀態(tài)管理對(duì)設(shè)備的狀態(tài)，運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常，停機(jī)等將在智能顯示屏上滾屏提示，同時(shí)語(yǔ)音播報(bào)系統(tǒng)將進(jìn)行語(yǔ)音報(bào)警。圖13設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控圖14設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控3.生產(chǎn)進(jìn)度管理二維碼數(shù)據(jù)采集：滿坤科技給每一張PCB打上唯一二維碼，在全部機(jī)臺(tái)進(jìn)出口處安裝讀碼裝置，并將含設(shè)備編號(hào)、條碼內(nèi)容和掃描時(shí)間的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在二維碼數(shù)據(jù)服務(wù)器中。（1）生產(chǎn)進(jìn)度查詢(xún)及顯示單個(gè)工序的生產(chǎn)進(jìn)度查詢(xún)及顯示：①在MES界面選擇工序，則顯示該工序當(dāng)天計(jì)劃生產(chǎn)的訂單，及加工進(jìn)度（未加工，加工中，已加工），并用不同顏色凸顯計(jì)劃達(dá)成狀況。②未達(dá)標(biāo)的警告提示，多個(gè)手段的信息推送；③生產(chǎn)員工的KPI考核，涉及產(chǎn)量和品質(zhì)。生產(chǎn)進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)顯示：①車(chē)間大屏顯示現(xiàn)在正在加工的產(chǎn)品，以及計(jì)劃生產(chǎn)量及達(dá)成狀況；②通報(bào)顯示上周體現(xiàn)佳和差的機(jī)臺(tái)及員工。單個(gè)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度查詢(xún)及顯示：在MES界面輸入訂單號(hào)（含批次號(hào)），則顯示該訂單的全部板分別處在哪個(gè)工序哪個(gè)狀態(tài)、品質(zhì)和報(bào)廢狀況，并用不同顏色凸顯計(jì)劃達(dá)成狀況。單張板生產(chǎn)歷史統(tǒng)計(jì)查詢(xún)及顯示：在MES界面輸入某張PCB的二維碼編號(hào)，則顯示該P(yáng)CB從頭至尾的全部加工統(tǒng)計(jì)，什么時(shí)候在哪個(gè)工序完畢加工，還能夠查看某工序的生產(chǎn)參數(shù)。（2）生產(chǎn)配套配備根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，生成生產(chǎn)配套計(jì)劃安排：①M(fèi)ES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃公布機(jī)臺(tái)預(yù)留信息、備料信息與模具準(zhǔn)備信息。②MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度智能生成預(yù)警信息，根據(jù)不同的類(lèi)型推送給不同角色。③MES系統(tǒng)將不同職位角色所需的不同資訊，推送于多個(gè)所需要多媒體中。④生產(chǎn)配套計(jì)劃的完畢進(jìn)度推送給不同的角色。生產(chǎn)機(jī)臺(tái)安排與核對(duì)：生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃使用機(jī)臺(tái)，MES自動(dòng)將機(jī)臺(tái)安排計(jì)劃與機(jī)臺(tái)開(kāi)關(guān)機(jī)狀態(tài)監(jiān)控的信息進(jìn)行比對(duì)，出現(xiàn)差別時(shí)，生成預(yù)警信息，根據(jù)不同的類(lèi)型推送給不同角色。（3）生產(chǎn)物料管理生產(chǎn)備料及核對(duì)：備料人員根據(jù)公布的排期資訊，對(duì)生產(chǎn)所需配套進(jìn)行配備，并更新MES系統(tǒng)，運(yùn)用掃物料上的條碼進(jìn)行核對(duì)。掃描成果與計(jì)劃出現(xiàn)差別時(shí)，生成預(yù)警信息，根據(jù)不同的類(lèi)型推送給不同角色。①物料條碼管理系統(tǒng)：給全部生產(chǎn)物料建立電子檔案，設(shè)定標(biāo)簽內(nèi)容及格式、條碼編碼原則，開(kāi)發(fā)標(biāo)簽打印平臺(tái)給供應(yīng)商，供應(yīng)商發(fā)貨給滿坤前先在供應(yīng)滿坤的物料包裝上貼上滿坤格式的帶條碼標(biāo)簽，滿坤倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)時(shí)實(shí)現(xiàn)掃條碼快速入庫(kù)及統(tǒng)計(jì)。在領(lǐng)料時(shí)掃條碼快速領(lǐng)料及扣數(shù)。在物料上機(jī)時(shí)運(yùn)用機(jī)器配備條碼槍掃物料包裝上的條碼完畢物料使用統(tǒng)計(jì)。②根據(jù)生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)收集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和訂單管理與生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)APS生成的新生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)物料需求和庫(kù)存進(jìn)行對(duì)比分析，鑒定庫(kù)存與否滿足公司庫(kù)存控制方略的規(guī)定，自動(dòng)生成物料采購(gòu)計(jì)劃，公布在公司物料需求平臺(tái)，系統(tǒng)根據(jù)一定原則自動(dòng)分派訂單配額。同時(shí)將短期動(dòng)態(tài)物料消耗同工程設(shè)定的原則用材進(jìn)行對(duì)比，及時(shí)發(fā)出異常提示。根據(jù)工程設(shè)定的原則生成動(dòng)態(tài)的各類(lèi)廢料、邊角料的產(chǎn)出數(shù)量，按此監(jiān)察實(shí)際的各類(lèi)廢料,邊角料的收集數(shù)量和管控。成品倉(cāng)的出入庫(kù)計(jì)數(shù)自動(dòng)完畢，客戶(hù)可在指定網(wǎng)頁(yè)輸入賬號(hào)密碼后實(shí)時(shí)查詢(xún)庫(kù)存成品。（4）生產(chǎn)模具管理模具準(zhǔn)備及核對(duì)：模具準(zhǔn)備人員根據(jù)公布的排期資訊，對(duì)生產(chǎn)所需配套進(jìn)行配備，并更新MES系統(tǒng)，運(yùn)用掃模具上的條碼進(jìn)行核對(duì)。掃描成果與計(jì)劃出現(xiàn)差別時(shí)，生成預(yù)警信息，根據(jù)不同的類(lèi)型推送給不同角色。4.質(zhì)量管理（1）藥水化驗(yàn)在沒(méi)有在線測(cè)藥水成分性質(zhì)的狀況下：①化驗(yàn)室按計(jì)劃對(duì)產(chǎn)線藥水取樣測(cè)試，并將采樣時(shí)間和化驗(yàn)成果直接錄入MES系統(tǒng)；②如果化驗(yàn)成果偏離設(shè)定值，則MES系統(tǒng)立刻分級(jí)警告提示，多個(gè)手段的信息推送；③生產(chǎn)線立刻停止生產(chǎn)，并調(diào)節(jié)藥水參數(shù)，請(qǐng)化驗(yàn)室再次取樣化驗(yàn)；④生產(chǎn)部追蹤發(fā)生該取樣異常時(shí)間前后該產(chǎn)線生產(chǎn)的板，進(jìn)行全方面質(zhì)量檢測(cè)。（2）AOI品質(zhì)管理二維碼系統(tǒng)與AOI協(xié)作，智能判斷：①獲取與二維碼系統(tǒng)關(guān)聯(lián)的在線AOI成果，對(duì)在線AOI成果進(jìn)行有效的分析，追蹤有品責(zé)問(wèn)題工序，分析品質(zhì)因素，進(jìn)行持續(xù)改善；②獲取與二維碼系統(tǒng)關(guān)聯(lián)的VRS成果，根據(jù)品質(zhì)管控原則（不同產(chǎn)品規(guī)定可能不同），自動(dòng)判斷該P(yáng)CB是OK板還是報(bào)廢板還是需要布線返工，可自動(dòng)進(jìn)入報(bào)廢流程，需要返工時(shí)在生產(chǎn)前后掃二維碼統(tǒng)計(jì)返工狀況；③數(shù)據(jù)中心根據(jù)VRS確認(rèn)各類(lèi)缺點(diǎn)，追溯問(wèn)題本源，對(duì)問(wèn)題進(jìn)行有效分析、改善。（3）PQC檢查PQC抽檢流程：①品檢人員對(duì)生產(chǎn)中半成品進(jìn)行抽檢，掃描PCB上二維碼并在MES中錄入抽檢成果；（平板能夠讀碼好，既能掃碼又能輸入信息）②系統(tǒng)分析次品的因素，自動(dòng)推送預(yù)警信息給生產(chǎn)管理層，協(xié)助改善加工流程，減少浪費(fèi)；③抽檢人員KPI考核；④能夠在不同的多媒體設(shè)備中查看生產(chǎn)抽檢資訊。（4）報(bào)廢管理報(bào)廢原則流程：①生產(chǎn)部門(mén)、AOI、ET及FQC等在MES系統(tǒng)中提出報(bào)廢申請(qǐng)；②QA部門(mén)在MES系統(tǒng)中對(duì)報(bào)廢申請(qǐng)單進(jìn)行審核確認(rèn)；③如果報(bào)廢后造成交貨量不夠，自動(dòng)推送信息提示PPC通過(guò)MES系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)料；④系統(tǒng)分析報(bào)廢的因素，協(xié)助改善加工流程，減少浪費(fèi)；⑤能夠在不同的多媒體設(shè)備中查看報(bào)廢資訊及報(bào)廢因素分析。5.能源管理（1）用水自動(dòng)監(jiān)控用水自動(dòng)監(jiān)控：①監(jiān)控范疇涉及自來(lái)水、回用水、冰水、DI水系統(tǒng)；②實(shí)時(shí)顯示各車(chē)間甚至各重要設(shè)備用水負(fù)荷狀況（水壓、水量），實(shí)時(shí)曲線圖；③自動(dòng)生成各車(chē)間、重要用水設(shè)備和全廠的日、月、年多功效圖表，歷史曲線。（2）用電自動(dòng)監(jiān)控用電自動(dòng)監(jiān)控：①監(jiān)控顯示有功電量（凍結(jié)密度30分鐘）、有功功率（凍結(jié)密度30分鐘）；②監(jiān)控顯示日總有功/總無(wú)功/尖/峰/平/谷電量、日有功大需量及發(fā)生的時(shí)間；③監(jiān)控顯示日尖/峰/平/谷大需量及時(shí)間、日有功大功率及發(fā)生的時(shí)間；④監(jiān)控顯示日負(fù)荷率、日峰段超功率電量、谷段欠功率定值電量；⑤自動(dòng)生成各車(chē)間、重要用電設(shè)備和全廠的日、月、年多功效圖表，歷史曲線。6.人員管理RFID精細(xì)化人員行為管理：①通過(guò)給全部人員（涉及員工和來(lái)訪人員）發(fā)放帶無(wú)源RFID的廠牌，并在廠房和車(chē)間進(jìn)出口等重要節(jié)點(diǎn)安裝感應(yīng)器，變化以往上下班排隊(duì)打卡。并將員工異常離開(kāi)工作崗位行為也統(tǒng)計(jì)下來(lái)，根據(jù)不同崗位人員的區(qū)域設(shè)立，統(tǒng)計(jì)非正常離崗時(shí)間，精細(xì)化管理考勤。②設(shè)立不同類(lèi)型人員的準(zhǔn)入權(quán)限（限定許可進(jìn)入的區(qū)域，在進(jìn)入未許可區(qū)域時(shí)有聲光提示，保安和進(jìn)入?yún)^(qū)域管理人員實(shí)時(shí)收到警示消息），監(jiān)視控制人員的行為。7.成本核算根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度管理模塊提供的加工信息以及人力資源管理模塊、物料管理模塊、能源監(jiān)控模塊提供的人力、物料、水電能源使用狀況，使用特定計(jì)算公式核算每個(gè)訂單的加工成本，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)訂單成本預(yù)測(cè)。8.銷(xiāo)售管理（1）客戶(hù)在線下單系統(tǒng)為每個(gè)客戶(hù)分派一種登錄ID，客戶(hù)在Internet上登錄到在線下單系統(tǒng)網(wǎng)站后，能夠輸入訂單信息（如設(shè)計(jì)資料、數(shù)量、交貨期等），系統(tǒng)通過(guò)運(yùn)算之后，會(huì)給出生產(chǎn)安排和交貨期，還能夠選擇與否為特急定單，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)插單，并給出新的交期與價(jià)格。再通過(guò)PCB公司管理人員確認(rèn)之后，預(yù)付款后開(kāi)始進(jìn)入排程，安排生產(chǎn)。（2）訂單篩選功效在PCB公司產(chǎn)能已經(jīng)比較飽滿的狀況下，如果尚有客戶(hù)要下訂單，則在輸入訂單信息（如設(shè)計(jì)資料、數(shù)量、交貨期等）后，系統(tǒng)通過(guò)運(yùn)算（根據(jù)已有訂單和生產(chǎn)排程）之后，如果不能滿足交期，或者客戶(hù)給出的報(bào)價(jià)明顯低于系統(tǒng)計(jì)算出的生產(chǎn)成本，則系統(tǒng)會(huì)提示管理和市場(chǎng)人員回絕訂單或協(xié)商修改訂單。（四）工廠內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)建設(shè)及信息集成狀況圖15工廠內(nèi)部通訊網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造圖整個(gè)工廠已對(duì)自動(dòng)化、智能化、信息化的統(tǒng)一設(shè)計(jì)，消除系統(tǒng)內(nèi)“孤島”建立原則數(shù)據(jù)高速公路，使得全部數(shù)據(jù)在一種平臺(tái)上得到統(tǒng)一的應(yīng)用，確保全部數(shù)據(jù)不落地。統(tǒng)一規(guī)劃智能化弱電系統(tǒng)，在有效的系統(tǒng)復(fù)用基礎(chǔ)上，做到功效上的邏輯劃分，現(xiàn)有效保護(hù)投資又能合理經(jīng)濟(jì)地建設(shè)系統(tǒng)，以利于將來(lái)的系統(tǒng)擴(kuò)容及升級(jí)。為此能夠?qū)⒄麄€(gè)工廠的網(wǎng)絡(luò)分為三層。第一層：獨(dú)立的生產(chǎn)控制網(wǎng)，運(yùn)行各過(guò)程智能儀表或PLC等；第二層：生產(chǎn)管理網(wǎng)，搭建數(shù)采系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)（如MES）；第三層：公司管理網(wǎng)，運(yùn)行公司管理系統(tǒng)，如ERP和OA等。（五）全生命周期產(chǎn)品管理系統(tǒng)產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)就是把產(chǎn)品生命周期定義為一組持續(xù)階段，它能夠擬定對(duì)象現(xiàn)在所處的階段和對(duì)象進(jìn)入下一種階段必須滿足的關(guān)口條件。通過(guò)把工作流過(guò)程與生命周期階段和條件關(guān)聯(lián)起來(lái)，它能讓生命周期管理的對(duì)象自動(dòng)完畢它們的生命周期。這種工作流支持的生命周期自動(dòng)化過(guò)渡能夠提供高額生產(chǎn)利潤(rùn)。簡(jiǎn)言之，產(chǎn)品全生命周期管理就是從產(chǎn)品需求開(kāi)發(fā)至產(chǎn)品被裁減的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的流程控制管理。涉及產(chǎn)品需求管理、產(chǎn)品論證管理、產(chǎn)品績(jī)效管理、產(chǎn)品關(guān)停并轉(zhuǎn)管理、產(chǎn)品資費(fèi)分析和流程引擎。各項(xiàng)功效具體以下：（1）產(chǎn)品需求管理，設(shè)計(jì)前期對(duì)需求做好存檔歸類(lèi)分析，使得設(shè)計(jì)能夠更合理。（2）產(chǎn)品論證管理，在設(shè)計(jì)上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，對(duì)于測(cè)試不能通過(guò)的產(chǎn)品進(jìn)行整治后再設(shè)計(jì)，通過(guò)后再進(jìn)行測(cè)試，后運(yùn)行，并在整個(gè)過(guò)程中確保產(chǎn)品的資費(fèi)精確。按照規(guī)范對(duì)資費(fèi)方案的多環(huán)節(jié)和多樣性、多重疊加的綜合測(cè)試，及時(shí)反饋資費(fèi)設(shè)計(jì)與實(shí)際成果的對(duì)比狀況，及時(shí)反饋設(shè)計(jì)問(wèn)題，從而提高設(shè)計(jì)的精確性，減少市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。（3）產(chǎn)品績(jī)效分析，運(yùn)行后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤，實(shí)時(shí)理解產(chǎn)品狀態(tài)，預(yù)測(cè)產(chǎn)品趨勢(shì)，定位產(chǎn)品所處生命階段。對(duì)于無(wú)效益產(chǎn)品及時(shí)停止，提高公司效益。（4）產(chǎn)品關(guān)停并轉(zhuǎn)管理，即產(chǎn)品下線，能夠說(shuō)是這個(gè)產(chǎn)品的生命結(jié)束，但是任何一種實(shí)例產(chǎn)品都有參考價(jià)值，歸檔后可為后期的產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供參考。（5）產(chǎn)品資費(fèi)分析，給顧客提供好的產(chǎn)品及資費(fèi)非常重要，如果有了產(chǎn)品資費(fèi)分析及時(shí)理解產(chǎn)品、資費(fèi)在多個(gè)場(chǎng)景下的資費(fèi)，并能夠精確的提供合理的產(chǎn)品推薦能夠極大的提高顧客滿意度。（6）流程引擎及工作臺(tái)，以上流程均需流程引擎來(lái)控制，這是整個(gè)流程的開(kāi)關(guān)系統(tǒng)。產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)能夠解決公司如何在一種可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)和交付創(chuàng)新產(chǎn)品所關(guān)聯(lián)的全部重大問(wèn)題，能夠開(kāi)拓潛在業(yè)務(wù)并且能夠整合現(xiàn)在的、將來(lái)的技術(shù)和辦法，方便高效地把創(chuàng)新和盈利的產(chǎn)品推向市場(chǎng)。（六）信息安全保障系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)與信息的安全不僅關(guān)系到公司正常業(yè)務(wù)的開(kāi)展，還將影響到國(guó)家的安全、社會(huì)的穩(wěn)定。我公司認(rèn)真開(kāi)展網(wǎng)絡(luò)與信息安全工作，通過(guò)檢查進(jìn)一步明確安全責(zé)任，建立健全的管理制度，貫徹技術(shù)防備方法，確保必要的經(jīng)費(fèi)和條件，對(duì)有毒有害的信息進(jìn)行過(guò)濾、對(duì)顧客信息進(jìn)行保密，確保網(wǎng)絡(luò)與信息安全。1.信息安全管理制度項(xiàng)目信息化建設(shè)以應(yīng)用系統(tǒng)建設(shè)為主體，通過(guò)對(duì)公司現(xiàn)有的人力、物力、財(cái)力、設(shè)備、技術(shù)等資源的調(diào)查理解，建立對(duì)的的數(shù)據(jù)，采用先進(jìn)、成熟的主流技術(shù)合組網(wǎng)方式，確保實(shí)用、高效、安全、可靠地運(yùn)行環(huán)境；含有與互聯(lián)網(wǎng)和廣域網(wǎng)的多個(gè)連接方式，可與各分公司實(shí)現(xiàn)方便、快捷但安全的連接，為顧客提供高速、大容量的服務(wù)平臺(tái)；通過(guò)計(jì)算機(jī)服務(wù)器進(jìn)行統(tǒng)一化管理，共享文獻(xiàn)數(shù)據(jù)，以提高工作效率。規(guī)范公司員工合理的使用信息化工具，加強(qiáng)有關(guān)員工的培訓(xùn)工作，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部管理信息化，極大地提高了管理效率，減少了管理成本。加緊推動(dòng)公司信息化建設(shè)工作，加強(qiáng)對(duì)信息化建設(shè)的統(tǒng)籌規(guī)劃和組織協(xié)調(diào)，結(jié)合公司實(shí)際狀況，成立了信息部，由公司常務(wù)副總裁直接負(fù)責(zé)管理。2.技術(shù)防護(hù)體系網(wǎng)絡(luò)與信息安全防備體系是一種動(dòng)態(tài)的、基于時(shí)間變化的概念，為確保網(wǎng)絡(luò)與信息系統(tǒng)的抗攻擊性能，確保信息的完整性、可用性、可控性和不可否認(rèn)性，本安全體系提供這樣一種思路：結(jié)合不同的安全保護(hù)因素，例如防病毒軟件、防火墻和安全漏洞檢測(cè)工具，來(lái)創(chuàng)立一種比單一防護(hù)有效得的多的綜合的保護(hù)屏障。多層、安全互動(dòng)的安全防護(hù)成倍地增加了黑客攻擊的成本和難度，從而大大減少了他們對(duì)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的攻擊。（1）安全管理一種成功的安全防備體系開(kāi)始于一種全方面的安全政策，它是全部安全技術(shù)和方法的基礎(chǔ)，也是整個(gè)體系的核心。（2）預(yù)警預(yù)警是實(shí)施安全防備體系的根據(jù)，對(duì)整個(gè)網(wǎng)絡(luò)安全防護(hù)性能給出科學(xué)、精確的分析評(píng)定，有針對(duì)性的給出防備體系的建設(shè)方案。（3）攻擊防備攻擊防備是用于提高安全性能，抵抗入侵的主動(dòng)防御手段，通過(guò)建立一種機(jī)制來(lái)檢查、再檢查系統(tǒng)的安全設(shè)立，評(píng)定整個(gè)網(wǎng)絡(luò)的風(fēng)險(xiǎn)和弱點(diǎn)，確保每層是互相配合而不是互相抵觸，檢測(cè)與政策相違反的狀況，確保與整體安全政策保持一致。使用掃描工具及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行修補(bǔ)，使用防火墻、VPN、PKI等技術(shù)和方法來(lái)提高網(wǎng)絡(luò)抵抗黑客入侵的能力。（4）攻擊檢測(cè)攻擊檢測(cè)是確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)攻擊行為，為及時(shí)響應(yīng)提供可能的核心環(huán)節(jié)，使用基于網(wǎng)絡(luò)和基于主機(jī)的IDS，并對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)施隱蔽技術(shù)，以避免黑客發(fā)現(xiàn)防護(hù)手段進(jìn)而破壞監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)攻擊行為，為響應(yīng)贏得時(shí)間。采用與防火墻互聯(lián)互動(dòng)、互動(dòng)互防的技術(shù)手段，形成一種整體方略，而不是單一的部分。設(shè)立安全監(jiān)控中心，掌握整個(gè)網(wǎng)絡(luò)的安全運(yùn)行狀態(tài)，是避免入侵的核心環(huán)節(jié)。（5）應(yīng)急響應(yīng)在發(fā)現(xiàn)入侵行為后，為及時(shí)切斷入侵、抵抗攻擊者的進(jìn)一步破壞行動(dòng)，作出及時(shí)精確的響應(yīng)是必須的。使用實(shí)時(shí)響應(yīng)阻斷系統(tǒng)、攻擊源跟蹤系統(tǒng)、取證系統(tǒng)和必要的反擊系統(tǒng)來(lái)確保響應(yīng)的精確、有效和及時(shí)，防止同類(lèi)事件的再發(fā)生并為捕獲攻擊者提供可能，為抵抗黑客入侵提供有效的保障。（6）恢復(fù)恢復(fù)是防備體系的又一種環(huán)節(jié)，無(wú)論防備多嚴(yán)密，都很難確保萬(wàn)無(wú)一失，使用完善的備份機(jī)制確保內(nèi)容的可恢復(fù)，借助自動(dòng)恢復(fù)系統(tǒng)、快速恢復(fù)系統(tǒng)來(lái)控制和修復(fù)破壞，將損失降至低。六個(gè)環(huán)節(jié)互為補(bǔ)充，構(gòu)成一種有機(jī)整體，形成較完善的網(wǎng)絡(luò)與信息安全體系。3.密碼應(yīng)用及功效安全保護(hù)系統(tǒng)（1）服務(wù)