金屬涂裝培訓(xùn)教材-全員普及用

目錄1、概述2、涂裝三大工藝3、涂裝前表面處理4、電泳（ED）5、噴涂6、噴房基本構(gòu)造7、烘干8、涂裝常用術(shù)語(yǔ).第一章概述涂料的功能涂料是能干結(jié)成膜（涂層），高分子混合物，以固態(tài)或液態(tài)形式存在。保護(hù)作用：各類生產(chǎn)工具大量由金屬構(gòu)成，在空氣中易電解腐蝕，而涂層的保護(hù)最簡(jiǎn)單有效。裝飾作用：涂料可配出成千上百種顏色，美化各種物品、工作環(huán)境，影響人的心情。如草綠色，會(huì)讓人心情穩(wěn)定。標(biāo)志作用：反差強(qiáng)烈的顏色，紅、橙、黃、綠、藍(lán)用在交通標(biāo)識(shí)、消防車、救護(hù)車、郵局。以及各企業(yè)的標(biāo)識(shí)色。特殊作用：特殊行業(yè)用到，如隱身飛機(jī)，運(yùn)裁火箭。延長(zhǎng)壽命30—50年美化環(huán)境愉悅心情標(biāo)志色隱身功能.第二章：涂裝三大工藝前處理——噴涂前的表面處理噴涂——將油漆涂的被涂物上烘干——將被涂物上的漆膜烘干.第三章涂裝前表面處理各類材料或制品，在涂裝以前對(duì)其清除各類污物、整平及覆蓋某類化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的任何準(zhǔn)備工作，統(tǒng)稱為涂裝前表面處理，簡(jiǎn)稱“前處理”。提高涂層以材料表面的附著力提高涂層對(duì)金屬基體的腐蝕防護(hù)保護(hù)能力提高基本表面平整度賦予涂層三方面的作用.第三章涂裝前表面處理.第三章涂裝前表面處理除銹硫酸水洗鹽酸磷酸水洗中和水洗水洗干燥酸洗工藝流程常溫、成本低易揮發(fā)、濃度控制5%——20%鹽酸除銹能力強(qiáng)、酸霧小、成本低需加熱，有沉渣清池難硫酸除銹效果好產(chǎn)生鈍化層除銹能力弱，成本高磷酸弱堿Na2CO31、酸洗過程中產(chǎn)生大量酸霧，影響人及設(shè)備。2、重油污工件應(yīng)先除油。3、酸洗后第一道水洗應(yīng)與酸洗溫度一至。4、酸洗時(shí)間盡可能短。浸噴√╳.第三章涂裝前表面處理除銹等級(jí)符號(hào)除銹方式除銹質(zhì)量Sa1輕度的噴射或拋丸除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油污,無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物Sa2徹底地噴射或拋丸除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油污，并且氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物基本清除，殘余的附著物應(yīng)牢固附著Sa2.5非常徹底的噴射或拋拋丸除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油污、氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物，僅殘余點(diǎn)狀或條狀輕微色斑的可能痕跡Sa3使鋼材表面潔凈的噴射或拋丸除銹表面應(yīng)呈金屬新色St2徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油污,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物St3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油污,無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物，部分表面呈現(xiàn)金屬光澤注：除銹等級(jí)達(dá)到Sa3，拋丸效果最佳。.第三章涂裝前表面處理脫脂工件在磷化之前必須脫脂（除油），才能得到結(jié)晶均勻的磷化膜。工件在制造、運(yùn)輸、存放過程中會(huì)接觸到各類油污，常用堿性脫脂方法。蓖麻油、牛油、羊油、植物油等油脂凡士林、石蠟、瀝青、潤(rùn)滑油等礦物油礦物油須用有機(jī)溶劑清除，如200#汽油常溫脫脂0——40℃低溫脫脂35——55℃中溫脫脂60——75℃高溫脫脂80——100℃.噴嘴槽泵噴嘴噴嘴噴嘴P泵P第三章涂裝前表面處理噴淋室構(gòu)造.第三章涂裝前表面處理磷化表調(diào)60—90s磷化180—360s水洗60—90s水洗90—120s鈍化60—90s水洗90—120s純水洗30—60s新鮮純水洗30—60s噴浸噴浸浸噴噴噴鐵件(黑色金屬)轉(zhuǎn)化180—360s水洗60—90s水洗90—120s純水洗30—60s新鮮純水洗30—60s噴浸噴噴噴鋁件(有色金屬)34—40℃.第三章涂裝前表面處理序號(hào)缺陷形成原因解決措施1出現(xiàn)無(wú)磷化膜的白點(diǎn)脫脂不完全檢查脫脂情況，延長(zhǎng)脫脂時(shí)間，補(bǔ)加脫脂劑或更換2膜不均勻清洗不足改善清洗3顏色不正磷化槽液成分不足校正磷化槽液濃度4膜疏松，黏結(jié)力差F-過多校正磷化槽液成分檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)用肉眼觀察磷化膜的表面顏色、結(jié)晶粗細(xì)、膜層的連續(xù)性及缺陷。磷化膜外觀均勻、完整、細(xì)密，無(wú)金屬亮點(diǎn)，無(wú)白灰，鋅系磷化膜為灰色膜。鋁件為灰色或金黃色。外觀目測(cè)法可直接采用磁性測(cè)厚儀，但膜厚≤3μm以下，采用重量法測(cè)定。鐵件2.5-3.5g/m2,鋁件4-10mg/m2厚度測(cè)定缺陷及防治.第四章電泳(ED)陰極電泳涂料的發(fā)展趨勢(shì)傳統(tǒng)型CED環(huán)保CED高耐氣泡針孔CED耐石擊CED高耐候CED無(wú)鉛化VOC削減無(wú)大氣污染物削減工序(省中涂)鍍鋅板適應(yīng)性，良好的附著力，涂膜外觀節(jié)能CED低溫固化簡(jiǎn)介.陰極電泳涂料的主要分類陰極電泳漆按一次泳涂膜厚按環(huán)保要求薄膜型有鉛型厚膜型無(wú)鉛型中厚膜型節(jié)能型低廢氣排放第四章電泳(ED)簡(jiǎn)介.H+電泳槽液-+R-OH-R-NHCOO-陰極電泳反應(yīng)機(jī)理電解電滲電沉積電泳第四章電泳(ED).電解：任何一種導(dǎo)電液體在通電時(shí)產(chǎn)生分解的現(xiàn)象稱為電解。一般電解伴隨在一個(gè)或兩個(gè)電極上逸出氣體，在電極上分別進(jìn)行著氧化與還原反應(yīng)。在電泳過程中水發(fā)生水解，在陰極上放出氫氣，在陽(yáng)極上放出氧氣，金屬陽(yáng)極產(chǎn)生溶解,溶出金屬離子。電泳：在導(dǎo)電介質(zhì)中的帶電荷的膠體粒子在電場(chǎng)的作用下，在陰極電泳過程中帶正電荷膠體樹脂離子和顏料離子由電泳過程移向陰極(被涂物)。電沉積:

漆離子在電極上的沉析現(xiàn)象稱為電沉積。在陰極電泳涂裝時(shí)帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負(fù)電荷的離子在陽(yáng)極聚集。電沉積的第一步是水的電化學(xué)分解(電解)。假使槽液的PH是中性，在陰極上的最初反應(yīng)形成氫氣和氫氧根離子，這一反應(yīng)致使在陰極表面區(qū)產(chǎn)生高堿性界面層，當(dāng)陽(yáng)離子(樹脂和顏料)與氫氧根離子反應(yīng)變成不溶性時(shí)就產(chǎn)生涂膜的沉積。電滲:

剛沉積到被涂物表面上的涂膜是半滲透的膜，在電場(chǎng)的持續(xù)作用下,涂膜內(nèi)部所含的水分從涂膜中滲析出來(lái)移向槽液，使涂膜脫水，這種現(xiàn)象稱為電滲。電滲使親水的涂膜變成憎水涂膜，脫水從而使涂膜致密化。第四章電泳(ED)術(shù)語(yǔ).電泳涂裝設(shè)備－槽液循環(huán)系統(tǒng)電泳主槽必須保證的最低循環(huán)量：4倍槽液量/hr必須保證的最低表面流速：必須保證的主副槽液位落差：必須保證槽底無(wú)噴射死角必須保證適當(dāng)?shù)倪^濾精度必須保證良好的溫控?fù)Q熱系統(tǒng)考濾倒槽積漆的回收電泳主槽內(nèi)襯玻璃鋼，耐2萬(wàn)伏電壓其它各槽可采用不銹鋼或內(nèi)襯玻璃鋼循環(huán)量不夠可能造成槽底沉積和工件表面沉積。表面流速低可能造成工件表面沉積。槽體內(nèi)襯玻璃鋼脫落可能造成涂料反復(fù)沉積溶解、槽壁腐蝕、漏電威脅人身安全。良好的過濾是保證涂膜無(wú)顆粒的重要措施。循環(huán)和電泳換熱，控制槽液溫度必不可少。長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)時(shí)期一般槽液溫度控制：20～25℃第四章電泳(ED).電泳后沖洗系統(tǒng)包括半U(xiǎn)F噴淋、UF浸洗、純水洗或EDRO水洗。后沖洗水與槽液的總體平衡系統(tǒng)是保證系統(tǒng)正常支行的關(guān)鍵。故對(duì)關(guān)鍵性液位控制系統(tǒng)的加強(qiáng)管理十分重要。較大流量的UF液可降低損耗，提高后清洗效果。EDRO系統(tǒng)在電泳后沖洗中的應(yīng)用，使純水洗槽的涂料也能得到有效的回收利用，進(jìn)一步提高了涂料的回收利用率，降低了排放污染；但由于涂料中不可避免的竄槽污染，定期對(duì)后沖洗水或UF液進(jìn)行排放也有必要。電泳涂裝設(shè)備－后沖洗系統(tǒng)濃縮液回主槽或UF洗槽新鮮UF液純水沖洗UF-2浸洗UF-1沖洗EDEDRO第四章電泳(ED)UF.膜元件結(jié)構(gòu)詳圖

原漆透過液流通網(wǎng)漆液漆液流道網(wǎng)集液管UF膜膜透過液濃縮漆第四章電泳(ED)UF.電泳涂膜蔽病調(diào)查方法通用調(diào)查方法各槽液油污染調(diào)查方法第四章電泳(ED)工序掛板對(duì)比排除法是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采用對(duì)比法，在每一工序或連續(xù)隨車掛板，通過對(duì)比、比較找出問題所在工序的一種調(diào)查方法。該方法適用于電泳涂膜蔽病產(chǎn)生工序查找，事實(shí)上大部分電泳涂膜蔽病在找到產(chǎn)生的工序后，很容易找出問題根源。.工序掛板對(duì)比排除法分析掛板1#：白板掛板2#：白板有無(wú)差異檢查前處理工段檢查電泳工段無(wú)有掛板1#：白板掛板3#：磷化板有無(wú)差異無(wú)有檢查電泳工段前處理工段問題掛板3#：磷化板掛板4#：磷化板掛板5#：磷化板掛板6#：磷化板掛板7#：磷化板掛板8#：磷化板掛板9#：磷化板電泳0次水洗UF噴淋UF浸洗純水洗淅水區(qū)烘烤實(shí)驗(yàn)室將有問題掛板沒通過的工序排除，就找到了問題產(chǎn)生工序第四章電泳(ED).第五章噴涂空氣噴涂空氣噴涂原理空氣噴涂是靠壓縮空氣氣流使涂料出口產(chǎn)生負(fù)壓，涂料自動(dòng)流出并在壓縮空氣氣流的沖擊混合下被充分霧化，涂料霧在氣流推動(dòng)下射向工件表面工件而沉積的涂裝方法。優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)效率高，適合批量化生產(chǎn)稀釋劑用量大，空氣污染涂膜均勻、保滿溶劑渾發(fā)，易燃、易爆適應(yīng)性強(qiáng)涂料利用率低.第五章噴涂空氣噴涂涂料.第五章噴涂靜電噴涂靜電噴涂原理靜電噴涂是指一種利用電荷和電場(chǎng)將霧化的涂料的粒子吸引到目標(biāo)物體（噴涂對(duì)象）的噴涂工藝。靜電噴涂?jī)?yōu)點(diǎn)

A.靜電噴涂提高了噴涂設(shè)備的傳遞效率。傳遞效率的提高是因?yàn)殪o電幫助克服了其他力，如導(dǎo)致霧化材料偏離預(yù)定目標(biāo)體的沖力和氣流等。

B.靜電方法節(jié)省了涂料、時(shí)間和勞動(dòng)力。更多的材料被吸引并附著于目標(biāo)體，更少的材料浪費(fèi)在噴漆室和周圍空氣中。靜電方法還減少了進(jìn)入空氣的溶劑揮發(fā)，因?yàn)閲娡棵恳徊糠炙枰耐苛蠝p少了。.靜電噴涂的過程電離針和接地物體間的電場(chǎng)將帶電的噴涂粒子吸引到接地目標(biāo)體上。電場(chǎng)的作用力使更大比例的帶電噴涂粒子到達(dá)接地物體，而不會(huì)偏離目標(biāo)體或被周圍的空氣流吹走。換句話說，由于電場(chǎng)吸引了更多數(shù)量的粒子到達(dá)目標(biāo)體，靜電使噴涂涂層過程的傳遞效率提高了。第五章噴涂靜電噴涂.第五章噴涂靜電噴涂靜電涂裝的噴涂過程右圖顯示靜電涂裝的基本組成包括：噴具（噴槍、旋杯等）涂料的霧化位于或靠近涂料流的電極針被噴涂物.靜電噴涂系統(tǒng)環(huán)包效應(yīng)環(huán)包是靜電噴涂中，不僅噴涂物直接面對(duì)一面，而且其它幾個(gè)面都有這樣一種噴涂效應(yīng)，當(dāng)經(jīng)過目標(biāo)表面的涂料粒子被靜電力吸引至物體時(shí)環(huán)包效應(yīng)便產(chǎn)生了。第五章噴涂靜電噴涂.靜電噴涂系統(tǒng)法拉第籠效應(yīng)有深腔的物體不適合噴涂工藝，這是因?yàn)橥苛媳晃轿矬w的最外端，導(dǎo)致涂層不均勻，這種不均勻涂層是法拉第籠效應(yīng)的結(jié)果。第五章噴涂靜電噴涂.第五章噴漆靜電圓盤噴涂蘭氏圓盤靜電壓60—85KV.第五章工藝流程脫脂水洗純水洗新鮮純水洗烘干中涂烘干面漆清漆流平流平流平噴粉液化烘干烘干噴粉工藝流程噴漆工藝流程—三噴兩烤.第八章常用術(shù)語(yǔ)1、分散度：固體分在油里的分散成度，影響遮蓋力。2、遮蓋力：一平厘米所用涂裝的多少，不露底色。受分散