四電接口施工方案

DK406+697-DK423+420段路基四電接口施工方案編制根據(jù)⑴《鐵路綜合接地系統(tǒng)》【通號(hào)()9301】；⑵《昌贛鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)12標(biāo)段四電接口工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》；⑶接觸網(wǎng)H型鋼柱基礎(chǔ)【肆房()8301】；⑷新建鐵路南昌至贛州客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)施工圖贛縣北至贛州西區(qū)間接觸網(wǎng)預(yù)留接口設(shè)計(jì)圖【昌贛客專(zhuān)施(網(wǎng))-J211】；⑸鐵路路基電纜槽【通路()8401】；⑹《昌贛客專(zhuān)“四電”及防災(zāi)、綜合接地與站前接口工程施工圖》；⑺《高速鐵路信號(hào)工程質(zhì)量驗(yàn)收原則》(TB10756-)；⑻《鐵路綜合接地系統(tǒng)測(cè)量辦法》(TB/T3233-)；⑼《高速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程》Q(chēng)/CR9602-；⑽《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》TB10751-；工程概況昌贛鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)12標(biāo)段三分部起止里程為DK406+697-DK423+420,全長(zhǎng)16.723km，其中區(qū)間路基13段，長(zhǎng)度4.237km，橋梁設(shè)計(jì)12座，長(zhǎng)度為9.415km，車(chē)站長(zhǎng)度為3.07km，其中區(qū)間路基貫穿地線(xiàn)設(shè)計(jì)8.474單線(xiàn)公里，站場(chǎng)貫穿地線(xiàn)設(shè)計(jì)6.14單線(xiàn)公里，過(guò)軌管線(xiàn)設(shè)計(jì)1033米，集水井設(shè)計(jì)88處，電纜井設(shè)計(jì)27處，接觸網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)498處。根據(jù)《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》TB10751-的規(guī)定，我部選用DK411+588-DK411+677段路基作為我分部過(guò)軌管、綜合接地實(shí)驗(yàn)段，在施工中擬定施工工序和工藝參數(shù)。資源配備3.1人員配備四電接口施工的管理人員見(jiàn)人員配備表。四電接口施工管理人員表序號(hào)姓名職務(wù)職稱(chēng)備注1于連山項(xiàng)目經(jīng)理工程師負(fù)責(zé)施工總體管理工作2謝清泉總工工程師負(fù)責(zé)施工方案編制工作3周官?gòu)?qiáng)工程部長(zhǎng)工程師負(fù)責(zé)施工方案實(shí)施工作4滕新明物資部長(zhǎng)工程師負(fù)責(zé)物資采購(gòu)工作5陳飛安質(zhì)部長(zhǎng)助理工程師負(fù)責(zé)施工安全質(zhì)量工作5馮金輝實(shí)驗(yàn)室主任工程師負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)工作7王蒙特技術(shù)主管工程師負(fù)責(zé)DK406+697-DK408+026.89(一隊(duì))技術(shù)管理8楊恩廣技術(shù)主管工程師負(fù)責(zé)二、三隊(duì)隊(duì)技術(shù)管理9任江波副總工工程師負(fù)責(zé)四隊(duì)技術(shù)管理工作10胡運(yùn)測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)工程師全方面負(fù)責(zé)四電接口的測(cè)量工作11陳斌測(cè)量主管工程師負(fù)責(zé)一、二、三、四隊(duì)測(cè)量工作3.2機(jī)械設(shè)備本著多種設(shè)備之間能力協(xié)調(diào)、經(jīng)濟(jì)合理的原則進(jìn)行配備。具體的配備辦法是：以需要的生產(chǎn)能力為目的，協(xié)調(diào)配備挖、裝、運(yùn)、平整機(jī)械。重要施工機(jī)械配備見(jiàn)下表。重要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量用途備注1挖掘機(jī)PC3203臺(tái)集水井、過(guò)軌管線(xiàn)挖、電纜槽開(kāi)挖2自卸汽車(chē)20t2輛棄土運(yùn)輸3打夯機(jī)3臺(tái)基底扎實(shí)4裝載機(jī)ZL501臺(tái)預(yù)制塊倒運(yùn)5全站儀1套測(cè)量放線(xiàn)定位6電阻測(cè)試儀1套電阻測(cè)試7切割機(jī)1臺(tái)四、施工方案路基預(yù)留接口施工重要涉及：貫穿地線(xiàn)（電纜槽）、過(guò)軌管線(xiàn)、電纜井、接觸網(wǎng)支柱等工程。3.1貫穿地線(xiàn)施工貫穿地線(xiàn)施工工藝流程圖：接地位置測(cè)量定位接地位置測(cè)量定位安裝工具材料準(zhǔn)備開(kāi)挖敷設(shè)貫穿地線(xiàn)溝槽敷設(shè)貫穿地線(xiàn)分支地線(xiàn)連接回填細(xì)砂接地電阻測(cè)試統(tǒng)計(jì)測(cè)試成果圖3.1-1：貫穿地線(xiàn)施工工藝流程圖3.1.1施工辦法⑴測(cè)量放樣沿線(xiàn)路方向每隔20m對(duì)貫穿地線(xiàn)埋設(shè)位置進(jìn)行放樣，貫穿地線(xiàn)埋設(shè)在通信信號(hào)電纜槽正下方，放樣的時(shí)候需要帶標(biāo)高。放樣后沿著線(xiàn)路將灰線(xiàn)灑出來(lái)，同時(shí)根據(jù)測(cè)量的基床表層的標(biāo)高，和設(shè)計(jì)的基床底層頂面標(biāo)高進(jìn)行比較，擬定地線(xiàn)的具體埋設(shè)位置。⑵貫穿地線(xiàn)埋設(shè)貫穿地線(xiàn)采用銅截面為70mm2的耐腐蝕并符合環(huán)保規(guī)定的接地銅纜。路堤、土質(zhì)及軟質(zhì)巖路塹地段，貫穿地線(xiàn)埋設(shè)深度距基床底層頂面-30～-40cm處，分支引接線(xiàn)設(shè)立在每個(gè)接觸網(wǎng)支柱處，分支引接線(xiàn)應(yīng)弧形下穿電纜槽、水溝等，無(wú)明顯折角。貫穿地線(xiàn)宜在路基填筑過(guò)程中埋設(shè)，也能夠在填筑完畢后開(kāi)槽進(jìn)行埋設(shè)，貫穿地線(xiàn)敷設(shè)應(yīng)與通信、信號(hào)電纜槽相隔離（采用水泥、阻燃絕緣的橡膠套管防護(hù)隔離），具體埋設(shè)工序和工藝以下：路基填筑并壓實(shí)至高于貫穿地線(xiàn)埋設(shè)深度約60mm高程的同時(shí)，預(yù)留出60mm深、寬度略不不大于貫穿地線(xiàn)直徑的小槽，以敷設(shè)貫穿地線(xiàn)；圖3.1-3：貫穿地線(xiàn)埋設(shè)小槽（采用開(kāi)槽施工）B、先向“小槽”內(nèi)回填40mm，粒徑不不不大于5mm的土壤（普通采用細(xì)砂），敷設(shè)貫穿地線(xiàn)，貫穿地線(xiàn)要順直，注意不要扭曲，再次回填40mm，粒徑不不不大于5mm的土壤，進(jìn)行人工扎實(shí)；圖3.1-4：小槽采用細(xì)砂回填C、人工扎實(shí)后，必須在“小槽”上方覆蓋不少于100mm、粒徑不不不大于5mm的土壤，才干進(jìn)行正常的路基填筑和機(jī)械壓實(shí)作業(yè)；圖3.1-5：電纜埋設(shè)后回填細(xì)砂壓實(shí)D、貫穿地線(xiàn)的分支引接線(xiàn)采用與貫穿地線(xiàn)相似的工序和工藝埋設(shè)，在接觸網(wǎng)位置和其它需要引分支電纜的地方，將地線(xiàn)采用C型連接器接出分支引接線(xiàn)，使用C型連接器時(shí)，先將電纜外皮用專(zhuān)用電工刀剖開(kāi)，再用兩個(gè)C型連接器將兩個(gè)準(zhǔn)備連接的銅纜平行扣緊，連接時(shí)C型連接器的凈距控制在40～50mm，然后采用不不大于12t的專(zhuān)業(yè)液壓鉗壓緊，最后用半導(dǎo)體防水、防腐自粘膠帶將裸露的銅纜進(jìn)行包裹；C型壓接件12t液壓鉗

鍍錫銅線(xiàn)壓接鼻子

貫穿地線(xiàn)C型壓接件連接E、貫穿地線(xiàn)每隔500m路基設(shè)立一條橫向連接線(xiàn)，區(qū)間路基不不大于500m，不大于1000m，在路基適中位置設(shè)立一條橫向連接線(xiàn)，橫向連接線(xiàn)的規(guī)格、埋設(shè)深度、埋設(shè)工序及工藝與貫穿地線(xiàn)相似，橫向連接線(xiàn)采用C型連接器將左右線(xiàn)貫穿地線(xiàn)進(jìn)行連接。⑶路基綜合接地施工注意事項(xiàng)①路基地段的貫穿地線(xiàn)、分支引接線(xiàn)的埋設(shè)應(yīng)與路基工程同時(shí)實(shí)施；②路基地段貫穿地線(xiàn)埋設(shè)：A、普通路基地段沿線(xiàn)路兩側(cè)各設(shè)一根貫穿地線(xiàn)，位于通信信號(hào)電纜槽外側(cè)內(nèi)壁正下方的基床底層中，接地極充足運(yùn)用接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)。B、路堤、土質(zhì)及軟質(zhì)巖路塹地段的貫穿地線(xiàn)埋深距基床底層頂面-30～-40cm處，硬質(zhì)巖路塹地段，將貫穿地線(xiàn)埋設(shè)于通信、信號(hào)電纜槽下約20cm，溝中回填細(xì)粒土。C、涵洞地段的貫穿地線(xiàn)在通信信號(hào)電纜槽安裝前，將其敷設(shè)在電纜槽靠線(xiàn)路側(cè)面的下部位置。D、貫穿地線(xiàn)縱向通過(guò)路基地段的電纜井（不含過(guò)渡段電纜井）時(shí)，應(yīng)從手孔下約20cm通過(guò)，在手孔施做時(shí)，應(yīng)避免機(jī)械對(duì)貫穿地線(xiàn)的損傷。③分支引接線(xiàn)的埋設(shè)：A、貫穿地線(xiàn)通過(guò)分支引接線(xiàn)側(cè)向水平引至路基邊坡，沿護(hù)肩底以及電纜槽底至通信信號(hào)電纜槽靠線(xiàn)路側(cè)內(nèi)壁位置，與電纜槽側(cè)壁預(yù)留的接地端子引接線(xiàn)壓接。B、每個(gè)接觸網(wǎng)支柱處、跨線(xiàn)建筑物處及橋梁與路基、隧道與路基過(guò)渡段處各埋設(shè)一根分支引接線(xiàn)，材質(zhì)同貫穿地線(xiàn)。④兩側(cè)貫穿地線(xiàn)間的橫向連接：A、長(zhǎng)度超出1000m的路基地段，每間隔500m左右將上下行貫穿地線(xiàn)連接一次。B、長(zhǎng)度500～1000m的路基地段，在路基段中間將上下行貫穿地線(xiàn)連接一次。C、長(zhǎng)度不大于500m的路基地段，不考慮貫穿地線(xiàn)的橫向連接。D、橫向連接線(xiàn)的規(guī)格、埋設(shè)深度、埋設(shè)工序及工藝與貫穿地線(xiàn)相似。3.2過(guò)軌管線(xiàn)過(guò)軌管線(xiàn)施工流程圖以下：施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→基槽開(kāi)挖→鋪地→預(yù)埋過(guò)軌管線(xiàn)→檢查→回填扎實(shí)。3.2.1施工辦法過(guò)軌管重要有通信信號(hào)過(guò)軌、電力過(guò)軌和接觸網(wǎng)預(yù)留（電氣化）過(guò)軌管等，通信、信號(hào)過(guò)軌管采用內(nèi)徑為Φ100mm（壁厚不不大于3mm），電力過(guò)軌管采用內(nèi)徑為Φ150mm（壁厚不不大于3mm），接觸網(wǎng)預(yù)留過(guò)軌管采用內(nèi)徑100mm聚乙烯雙壁波紋管，各類(lèi)過(guò)軌管埋設(shè)的數(shù)量和間距根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定擬定，過(guò)軌防護(hù)管內(nèi)預(yù)穿Φ2.0mm鍍鋅鐵絲2根，兩端預(yù)留1m，并用油麻或軟布封堵。⑴管道測(cè)量定位當(dāng)路基基床底層填筑完畢之后，對(duì)需要埋設(shè)過(guò)軌管的里程進(jìn)行測(cè)量放樣，放樣的同時(shí)帶上標(biāo)高，將放樣標(biāo)高和設(shè)計(jì)的過(guò)軌管埋設(shè)底面標(biāo)高進(jìn)行比較，擬定開(kāi)挖的深度，放樣完畢后用白灰將開(kāi)挖邊線(xiàn)灑出。過(guò)軌管中心距離路肩標(biāo)高之間的距離為0.672m。⑵基槽開(kāi)挖放樣完畢之后，采用機(jī)械配合人工進(jìn)行開(kāi)挖，考慮到電力、通信信號(hào)普通狀況預(yù)埋四根過(guò)軌鋼管，基坑開(kāi)挖寬度為1m，開(kāi)挖深度根據(jù)標(biāo)高擬定。小型機(jī)械開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高還剩余20cm左右的時(shí)候，采用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。圖3.2-1

基槽開(kāi)挖⑶管槽基底解決管槽開(kāi)挖到位之后，在過(guò)軌管埋設(shè)底面下列澆筑不不大于100mm的素C25混凝土墊層，墊層標(biāo)高按設(shè)計(jì)規(guī)定嚴(yán)格控制。⑷過(guò)軌管道連接根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定：通信、信號(hào)、電力過(guò)軌采用鍍鋅鋼管；接觸網(wǎng)過(guò)軌采用雙壁波紋管。過(guò)軌管每根長(zhǎng)度為6m定尺，為確保過(guò)軌管可靠連接，采用套管進(jìn)行連接。圖3.2-2過(guò)軌管管口連接⑸預(yù)埋過(guò)軌管線(xiàn)混凝土澆筑完畢之后，達(dá)成設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度70%之后開(kāi)始按照規(guī)定埋設(shè)過(guò)軌鋼管。過(guò)軌管在安放前管口應(yīng)打磨光滑，為確保電纜通過(guò)過(guò)軌管管口不劃傷電纜，在過(guò)軌管管內(nèi)套一種直徑略不大于管口直徑的PVC管。過(guò)軌管中心間距為150mm。為有效控制過(guò)軌管間距，加工專(zhuān)門(mén)的鋼筋定位卡具對(duì)鋼管進(jìn)行固定，兩頭采用模板找齊，確保過(guò)軌管端頭平齊。

圖3.2-3過(guò)軌管管口解決⑹管道回填扎實(shí)或澆注混凝土過(guò)軌鋼管埋設(shè)完畢之后，在基床表層下列的基坑采用C25素混凝土回填，待混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后來(lái)再施工基床表層級(jí)配碎石，對(duì)于基床表層不換填地段的硬質(zhì)巖石路塹，應(yīng)在路塹施工至路基面高程后埋設(shè)，基坑內(nèi)全部采用C25素混凝土回填。圖3.2-4

過(guò)軌管埋設(shè)及基槽混凝土回填圖3.2-5

過(guò)軌管埋設(shè)圖3.3電纜井施工電纜井施工流程圖以下：圖3.3-1電纜井施工流程圖3.3.1施工辦法貫穿地線(xiàn)、過(guò)軌管已經(jīng)埋設(shè)完畢，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。并報(bào)給監(jiān)理工程師進(jìn)行了驗(yàn)收。電纜井分別為I型通信信號(hào)電纜井、Ⅱ型通信信號(hào)電纜井、電力電纜井三種類(lèi)型，其中I型通信信號(hào)電纜井、Ⅱ通信信號(hào)電纜井、電力電纜井現(xiàn)場(chǎng)采用鋼筋混凝土澆注，不同電纜井的使用范疇見(jiàn)表5-1、2。表5-1

電纜井電纜井類(lèi)型電纜井合用范疇I(yíng)型通信信號(hào)電纜井通信、信號(hào)線(xiàn)纜單獨(dú)過(guò)軌或敷設(shè)余長(zhǎng)，牽引供電線(xiàn)纜上網(wǎng)及過(guò)軌，區(qū)間路基與車(chē)站路基電纜槽過(guò)渡（不不不大于6根過(guò)軌管）Ⅱ型通信信號(hào)電纜井中繼站通信、信號(hào)線(xiàn)纜合并過(guò)軌或敷設(shè)余長(zhǎng)，牽引供電線(xiàn)纜過(guò)軌，區(qū)間路基與車(chē)站路基電纜槽過(guò)渡（不不不大于8根過(guò)軌管）電力電纜井電力線(xiàn)單獨(dú)過(guò)軌或敷設(shè)余長(zhǎng)（不不不大于10根過(guò)軌管）表5-1

電纜井里程表信號(hào)過(guò)軌通信過(guò)軌電力過(guò)軌電氣化過(guò)軌里程里程里程里程DK406+772DK407+700DK407+705DK413+546DK408+002DK408+000DK408+005DK416+141DK411+613DK411+650DK411+655DK419+598DK411+650DK415+400DK415+405DK419+943DK415+500DK415+505DK420+287DK416+350DK416+354DK420+596.5DK417+350DK417+355DK420+776.5DK418+400DK418+4053.3.2測(cè)量放樣測(cè)量人員將設(shè)計(jì)的每個(gè)電纜井平面位置及標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放樣。放樣后沿著電纜井平面構(gòu)造尺寸外側(cè)邊沿灰線(xiàn)灑出來(lái)，并根據(jù)測(cè)量樁的標(biāo)高擬定開(kāi)挖深度。3.3.3基底墊層施工電纜井基坑開(kāi)完完畢后，去除底部建筑垃圾，在底部下列設(shè)10cm厚C25混凝土墊層。3.3.4鍍鋅掛鉤鋼筋加工機(jī)預(yù)埋掛鉤焊接/預(yù)埋鍍鋅掛鉤按照灰線(xiàn)進(jìn)行開(kāi)挖，機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度還剩余10cm時(shí)改為人工清理。3.3.5基坑回填人工清理完畢之后，在電纜井底部設(shè)100mm厚C25素混凝土墊層，電纜井其周邊超挖部分采用C25素混凝土回填。3.3.6鋼筋加工預(yù)埋掛鉤焊接/預(yù)埋鍍鋅掛鉤焊接鋼筋由鋼筋加工廠(chǎng)集中加工，專(zhuān)業(yè)吊裝設(shè)備移至施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎。埋設(shè)Ф25的鍍鋅鋼筋焊接在電纜槽鋼筋上，并確保其穩(wěn)定牢固，且在同一水平面上的掛鉤標(biāo)高保持一致。3.3.7模板安裝鋼筋綁扎完畢之后，開(kāi)始立電纜井的模板。為確保電纜井構(gòu)造尺寸精確，棱角分明，電纜井模板采用定型鋼模。立模板過(guò)程中，需要埋設(shè)直徑80mm的PVC管作為泄水孔，引至路基邊坡；同時(shí)還需要注意鍍鋅線(xiàn)纜掛鉤的安放要精確。圖3.3-2

電纜井模板安裝3.3.8混凝土澆筑電纜井的模板支立完畢之后，開(kāi)始澆筑電纜井混凝土。電纜井采用C35混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑過(guò)程中要加強(qiáng)振搗。圖3.3-3

澆注成型的電纜井模3.3.9其它注意事項(xiàng)過(guò)軌處兩側(cè)電纜井采用過(guò)軌管連通，線(xiàn)纜上下路基側(cè)設(shè)上下路基電纜槽與電纜井外側(cè)壁預(yù)留槽連通。為便于敷纜，上下路基電纜槽轉(zhuǎn)折處轉(zhuǎn)彎半徑不不大于1.5m。電纜井與側(cè)溝平面干擾時(shí)，側(cè)溝應(yīng)向側(cè)溝平臺(tái)處外移并在平面順接過(guò)渡，順接長(zhǎng)度不不大于2.0m。為減少上下路基電纜槽施工對(duì)路基邊坡防護(hù)工程及排水設(shè)施的干擾，上下路基電纜槽在防護(hù)柵欄范疇內(nèi)應(yīng)在路基邊坡防護(hù)工程及排水設(shè)施上澆注，防護(hù)柵欄外可將其埋入地下。電纜井埋設(shè)時(shí)應(yīng)注意下列幾點(diǎn)規(guī)定：⑴電纜井底部設(shè)100mm厚C25素混凝土墊層，電纜井其周邊超挖部分采用C25素混凝土回填。⑵為確保電纜井內(nèi)水順利排出，采用直徑100mmPVC管與電纜井泄水孔（直徑80mmPVC管）銜接將電纜井內(nèi)水排至路堤邊坡上或路塹側(cè)溝內(nèi)。同時(shí)于電纜井泄水孔孔口埋設(shè)一層熱鍍鋅鐵絲方眼網(wǎng)防鼠，鍍鋅網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸為15mm，鍍鋅鐵絲直徑不不大于1.5mm，其具體安裝規(guī)定詳見(jiàn)“蓋板式電纜槽安裝示意圖”。⑶電纜井井口與電纜槽連接處內(nèi)側(cè)應(yīng)采用M10水泥砂漿順接抹平，以防棱角劃傷電纜；連接錯(cuò)開(kāi)處應(yīng)采用M10水泥砂漿封堵，以防鼠類(lèi)進(jìn)入。電纜井施工的允許偏差、檢查數(shù)量及檢查辦法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢查辦法1靠線(xiàn)路側(cè)外壁距線(xiàn)路中心線(xiàn)距離±200mm每個(gè)電纜井抽樣檢查2點(diǎn)尺量2底面高程±10mm每個(gè)電纜井抽樣檢查3點(diǎn)測(cè)量?jī)x器測(cè)3內(nèi)徑±10mm每個(gè)電纜井抽樣檢查3處尺量4外徑±10mm每個(gè)電纜井抽樣檢查3處尺量5頂面高程（井壁及蓋好蓋板后）±10mm每個(gè)電纜井抽樣檢查井壁2點(diǎn)，蓋板頂面2點(diǎn)測(cè)量?jī)x器測(cè)3.4電纜槽施工電纜槽施工流程圖以下：圖3.4-1電纜槽施工流程3.4.1施工辦法⑴測(cè)量放樣測(cè)量人員沿線(xiàn)路方向每隔20m對(duì)電纜槽的平面及標(biāo)高進(jìn)行放樣。放樣后沿著線(xiàn)路將平面位置用灰線(xiàn)灑出來(lái)，并根據(jù)測(cè)量樁的標(biāo)高擬定開(kāi)挖深度。⑵機(jī)具就位切割機(jī)、風(fēng)鎬、發(fā)電機(jī)、小型挖機(jī)、自卸車(chē)等機(jī)械運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。⑶切割電纜槽位。機(jī)具就為后，用切割機(jī)沿已定位好的灰線(xiàn)切除基床表層級(jí)配碎石。切除范疇為電纜槽安裝位置靠線(xiàn)路側(cè)偏移5cm，切割深度：基床底層頂面標(biāo)高。切割完畢后采用風(fēng)鎬對(duì)級(jí)配碎石進(jìn)行鑿除，小型挖機(jī)清理建筑垃圾。施工過(guò)程中，要避免機(jī)械施工對(duì)路基表層的污染；切割完畢后做好防水方法，避免雨水浸泡路基。⑷基底壓實(shí)檢測(cè)沿線(xiàn)路檢測(cè)電纜槽下部路基基床底層的動(dòng)態(tài)變形模量Evd，每側(cè)每100米檢測(cè)3點(diǎn)。對(duì)不滿(mǎn)足的壓實(shí)質(zhì)量規(guī)定的地段進(jìn)行解決。⑸土工布及碎石排水層土工布及碎石排水層的施工環(huán)節(jié)為：去除基底范疇內(nèi)的泥塊、垃圾→底部設(shè)4cm厚中粗砂夾復(fù)合土工膜防水層→鋪設(shè)RCP-715D(A)無(wú)紡布包裹滲排水網(wǎng)墊反濾層，中間包裹洗凈碎石排水層，厚度為13～15cm→小型打夯機(jī)扎實(shí)。圖3.4-2鋪設(shè)底層復(fù)合土工膜防水層圖3.4-3鋪設(shè)無(wú)紡布及碎石排水層圖3.4-4小型打夯機(jī)扎實(shí)⑹電纜槽的安裝電纜槽采用汽車(chē)運(yùn)輸，車(chē)廂底部、四周以及兩層板塊之間應(yīng)鋪一層草簾或其它緩沖物，避免運(yùn)輸中邊角磕碰、磨損。車(chē)廂底部保持平坦。運(yùn)輸中，板塊立放靠近擠實(shí)，避免竄動(dòng)或碰撞。采用專(zhuān)用機(jī)械兜底裝卸、搬運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。排水層鋪設(shè)完畢后，測(cè)量復(fù)核電纜槽安裝的平面及標(biāo)高并每10m掛鋼線(xiàn)控制,安裝過(guò)程中以控制電纜槽的線(xiàn)路側(cè)外緣平面位置及標(biāo)高為重點(diǎn)。澆注不不大于50mm厚M10水泥砂漿找平層，在水泥砂漿找平層施工完畢的同時(shí)，安放電纜槽，施工完畢后在電纜槽泄水孔內(nèi)側(cè)設(shè)立250mm×250mm的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)片防鼠；槽內(nèi)填10cm厚袋裝砂。圖3.4-5電纜槽安裝⑺節(jié)間接口解決電纜槽節(jié)間采用M10水泥砂漿勾縫。⑻基坑、護(hù)肩施工為確保路基本體整體性及避免啟動(dòng)蓋板對(duì)基床表層的干擾，路肩電纜槽內(nèi)側(cè)超挖部分采用C25素混凝土回填，回填頂面寬度為50mm。電纜槽與接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)間的縫隙采用M10水泥砂漿回填。圖3.4-6C30混凝土護(hù)肩大樣圖電纜槽外側(cè)于基床底層頂面設(shè)C30素混凝土護(hù)肩（聲屏障基礎(chǔ)為持續(xù)條形基礎(chǔ)的地段除外）以確保電纜槽的穩(wěn)定，混凝土護(hù)肩采用現(xiàn)場(chǎng)澆混凝土。立模前沿線(xiàn)路方向每米設(shè)立上下泄水孔，將上泄水口與電纜槽的泄水孔順接，下泄水孔固定在路基頂鑲邊上。支立模板時(shí)，模板采用拉桿固定在電纜槽和路基基床表層上，并每10m掛線(xiàn)立模，混凝土采用振搗棒進(jìn)行振搗，待混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后拆模，并確?；炷帘砻婕袄饨遣皇軗p傷。護(hù)肩每隔10～20m設(shè)沉降縫一道寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋，伸縮縫的設(shè)立結(jié)合路基骨架鑲邊的沉降縫設(shè)立。護(hù)肩施工完畢后，及時(shí)采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。⑼槽頂瀝青涂抹為確保蓋板安裝平整牢固并防水，電纜槽蓋板安裝前在槽頂涂抹瀝青。⑽安裝蓋板電纜槽蓋板有6cm厚度、8cm厚度兩種。6cm厚度蓋板用于普通地段電纜槽，8cm厚度蓋板為橋頭路基電纜槽放到蓋板。多種蓋板詳見(jiàn)《鐵路路基電纜槽》圖號(hào)（）8401。為避免電纜安裝時(shí)對(duì)蓋板損傷，在各類(lèi)線(xiàn)纜敷設(shè)完畢后，安裝蓋板。電纜槽施工的允許偏差、檢查數(shù)量及檢查辦法應(yīng)符合表3.4-1的規(guī)定。表3.4-1電纜槽施工的允許偏差、檢查數(shù)量及檢查辦法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢查辦法1距線(xiàn)路中心線(xiàn)位置0，+20mm沿線(xiàn)路縱向每100m每側(cè)各抽樣檢查5處尺量2頂帽高程（蓋好蓋板后）±10mm測(cè)量?jī)x器測(cè)3相鄰槽節(jié)頂面高差±5mm尺量4相鄰蓋板頂面高差±2mm尺量5相鄰槽節(jié)側(cè)面對(duì)其±5mm尺量電纜槽預(yù)埋件和預(yù)留孔的留置允許偏差、檢查數(shù)量及檢查辦法應(yīng)符合表3.4-2的規(guī)定。表3.4-2電纜槽預(yù)埋件和預(yù)留孔的留置允許偏差、檢查數(shù)量及檢查辦法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢查辦法1預(yù)埋件中心位置±3mm抽樣檢查2%尺量2預(yù)留孔中心位置±5mm3尺寸0，+10mm護(hù)肩施工的允許偏差、檢查數(shù)量及檢查辦法應(yīng)符合表3.4-3的規(guī)定。表3.4-3護(hù)肩施工的允許偏差、檢查數(shù)量及檢查辦法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢查辦法1頂面寬度0，+20mm沿線(xiàn)路縱向每100m每側(cè)各抽樣檢查5處尺量2頂帽高程±10mm測(cè)量?jī)x器測(cè)3厚度±5mm尺量3.5接觸網(wǎng)施工接觸網(wǎng)施工流程圖以下：圖3.5-1接觸網(wǎng)施工流程圖3.5.1施工辦法⑴測(cè)量放樣采用全站儀進(jìn)行放樣。按照復(fù)核后的測(cè)量資料測(cè)量放線(xiàn)，定出控制軸線(xiàn)，釘木樁標(biāo)出接觸網(wǎng)立柱中心位置，在距離接觸網(wǎng)基礎(chǔ)邊沿1.5m處設(shè)立護(hù)樁，注旨在埋設(shè)護(hù)樁時(shí)必須用水泥砂漿（或砼）包裹，并標(biāo)記明確，鉆機(jī)就位前認(rèn)真核對(duì)樁位。圖3.5-2

護(hù)樁示意圖⑵鉆機(jī)就位護(hù)樁設(shè)立完畢之后，鉆機(jī)就位，就位后檢查鉆機(jī)鉆頭中心位置距離中心線(xiàn)偏差與否控制在（0，+20）mm，確保接觸網(wǎng)基礎(chǔ)不要侵線(xiàn)。⑶鉆孔至設(shè)計(jì)深度按照設(shè)計(jì)規(guī)定樁基需采用無(wú)水成孔工藝，故采用小型螺旋鉆機(jī)配合人工進(jìn)行開(kāi)挖，鉆到設(shè)計(jì)高程后。⑷檢孔、清孔開(kāi)挖完畢后及時(shí)將孔底虛渣掏出。在孔樁四周鋪設(shè)彩條布，用于鉆孔渣土的臨時(shí)堆放，避免渣土污染路基基床頂面級(jí)配碎石，堆放的渣土應(yīng)及時(shí)用自卸車(chē)運(yùn)輸出施工場(chǎng)地，避免污染環(huán)境。注意挖孔過(guò)程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。成孔后按照設(shè)計(jì)樁基礎(chǔ)尺寸采用測(cè)繩檢查孔深，同時(shí)檢查樁底沉渣。不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要及時(shí)用旋挖鉆機(jī)或者人工解決至合格。通過(guò)成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工統(tǒng)計(jì)，再移走鉆機(jī)到下一樁位。然后蓋好孔口蓋板，并要避免在蓋板上行車(chē)或走人。圖3.5-3旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)示意圖⑸吊裝鋼筋籠A、鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工廠(chǎng)集中制作，自卸汽車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)?、彎折與焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用雙面搭接焊，雙面搭接焊接的長(zhǎng)度不不大于5d，末端不設(shè)彎鉤，不得采用綁扎接頭。成品鋼筋籠確保其順直、尺寸精確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不不不大于20mm。鋼筋制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，其鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。鋼筋籠上、下車(chē)及運(yùn)輸過(guò)程中避免碰撞，確保運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋籠構(gòu)造尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙尺寸。B、鋼筋籠安裝鋼筋籠吊裝前應(yīng)先綁好同強(qiáng)度混凝土墊塊。墊塊以確保鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度不不大于50mm；鋼筋籠吊裝之前，先對(duì)鉆孔進(jìn)行檢測(cè)。吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠底部保護(hù)層厚度為10cm，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，采用2根10個(gè)盤(pán)條，長(zhǎng)度均為1m，一端焊接在樁身主筋上，另一端做成彎鉤吊在基床表層兩側(cè)鋼管上，首先來(lái)控制鋼筋籠標(biāo)高，另首先以免鋼筋籠在澆注砼時(shí)上浮，允許偏差不不不大于5cm，并使鋼筋籠處在懸吊狀態(tài)。⑹澆注樁身混凝土砼采用拌和站集中拌和，采用混凝土運(yùn)輸車(chē)將砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，混凝土澆注前，對(duì)混凝土的坍落度、含氣量、入模溫度進(jìn)行了檢查，符合規(guī)范規(guī)定之后，開(kāi)始澆注混凝土?；炷翝沧⒉捎么才浜瞎嘧⒒炷?，串筒底離混凝土面高度不應(yīng)超出2.0m，以避免混凝土離析。振動(dòng)棒振搗密實(shí)，混凝土分層搗固，每層厚度不應(yīng)不不大于30cm；施工人員搗固混凝土?xí)r做好安全防護(hù)工作。待混凝土頂面超出樁身鋼筋上面最后一種加強(qiáng)箍時(shí)，停止?jié)沧⒒炷痢＂税惭b基座模板安裝基座模板前，對(duì)已經(jīng)澆注的樁身混凝土進(jìn)行鑿毛。鑿毛時(shí)待混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度不低于10MPa時(shí)，采用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿毛，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。鑿毛完畢后開(kāi)始進(jìn)行模板安裝（路基填土面下列部分不立模板，填土以上部分立模板），模板定位精確，并安裝牢固，模板底部用砂漿找平，避免漏漿，模板規(guī)定位置精確，模板平整無(wú)變形，模板接縫密實(shí)不漏漿。模板安裝過(guò)程中嚴(yán)格控制模板的構(gòu)造尺寸，確保構(gòu)造尺寸允許偏差在（0，+50）mm。⑻安裝預(yù)埋螺栓模板安裝完畢后將地腳螺栓固定在模板上，螺栓定位精確，螺紋的外露部位采用膠帶包裹，避免混凝土污染，按照設(shè)計(jì)規(guī)定安裝接地鋼筋及預(yù)埋接地端子。接觸網(wǎng)基礎(chǔ)的地腳螺栓的安裝按照?qǐng)D紙的規(guī)定進(jìn)行，彎鉤指向基礎(chǔ)內(nèi)部。每個(gè)接觸網(wǎng)基礎(chǔ)在線(xiàn)路小里程側(cè)路肩標(biāo)高上下10cm處預(yù)埋接地端子，在線(xiàn)路側(cè)路肩標(biāo)高網(wǎng)上10cm處預(yù)埋接地端子，接地端子的連接鋼筋規(guī)定與基礎(chǔ)內(nèi)構(gòu)造鋼筋和最少兩根接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)螺栓可靠焊接，接地鋼筋焊接長(zhǎng)度單面焊200mm。接地端子在現(xiàn)場(chǎng)焊接或鋼筋加工場(chǎng)加工，并焊接在骨架上固定牢固。預(yù)留地腳螺栓采用M39型，螺紋的外露220mm，每根地腳螺栓配3個(gè)螺母，2個(gè)墊圈，螺母墊圈的機(jī)械性能與螺栓配套，為控制地腳螺栓的精度采用定位卡具加工成整體再運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。待鋼筋籠和地腳螺栓放入樁基之后，在混凝土澆筑前，重新校正地腳螺栓的位置、垂直度和預(yù)留出基礎(chǔ)頂面的長(zhǎng)度（外露混凝土面22cm）。校核的辦法為在外露的每個(gè)地腳螺栓上分別套1塊鋼板，鋼板構(gòu)造尺寸為700×400×10mm，然后再在上面拎一種螺帽，從而確保螺栓的垂直度。⑼澆注基座混凝土砼采用拌和站集中拌和，采用混凝土運(yùn)輸車(chē)將砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，混凝土澆注前，對(duì)混凝土的坍落度、含氣量、入模溫度進(jìn)行了檢查，符合規(guī)范規(guī)定之后，開(kāi)始澆注混凝土。模板、鋼筋和地腳螺栓、接地端子等全部安裝完畢、檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝沧⑼戤吅髞?lái)將預(yù)埋的地腳螺栓上的砼去除干凈，并將地腳螺栓校正。最后將混凝土表面收平并將暴露面采用篷布或塑料布等進(jìn)行覆蓋，避免表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子再次進(jìn)行壓光表面最少2遍，使之平整、光滑后再次覆蓋，直至混凝土終凝為止。并且定時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)與路基表面銜接平順。施工時(shí)，可按照5～7根或10～14根鉆孔樁為一組，每組安裝完鋼筋籠后同時(shí)澆注，不能及時(shí)澆注的孔用模板蓋住孔口，以免雜物或施工人員掉入。圖3.5-4

螺栓定位示意圖⑽接觸網(wǎng)支座基礎(chǔ)施工注意事項(xiàng)鉆孔渣清理倒在配合運(yùn)輸?shù)淖孕盾?chē)汽車(chē)上，不得倒在級(jí)配碎石表面，避免污染。施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)將接觸網(wǎng)與路基基床的接觸周邊用砂漿封閉。接觸網(wǎng)基礎(chǔ)鉆孔完畢未灌注砼前應(yīng)作好基礎(chǔ)的防排水，以免施工用水或雨水進(jìn)入接觸網(wǎng)孔內(nèi)。基礎(chǔ)鉆孔施工時(shí)最佳安排在晴天施工。接觸網(wǎng)基礎(chǔ)按照設(shè)計(jì)規(guī)定施工，鉆孔應(yīng)按照操作規(guī)程施工；超挖的基礎(chǔ)不得采用廢碴回填，為確保路基完整采用與基礎(chǔ)同標(biāo)號(hào)的砼回填。接觸網(wǎng)拉線(xiàn)基礎(chǔ)與下錨支柱基礎(chǔ)平面應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，下錨拉線(xiàn)的下錨環(huán)方向應(yīng)在支柱基礎(chǔ)中心和拉線(xiàn)基礎(chǔ)中心連線(xiàn)上?；A(chǔ)預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)精確。接地端子預(yù)埋位置應(yīng)精確。⑾接觸網(wǎng)支座基礎(chǔ)施工技術(shù)原則及規(guī)定灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。機(jī)械開(kāi)挖成孔深度誤差+50mm。實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁不大于計(jì)算體積。澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的解決，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定?；A(chǔ)澆注完畢后來(lái)，應(yīng)對(duì)外露地腳螺栓涂防腐油防腐，并包扎保護(hù)物避免螺紋被破壞，接觸網(wǎng)支柱、拉線(xiàn)基礎(chǔ)不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象。預(yù)留柱地腳螺栓的材質(zhì)需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。預(yù)留地腳螺栓應(yīng)考慮線(xiàn)路坡度，應(yīng)確保施工完畢后地腳螺栓處在鉛垂?fàn)顟B(tài)。鉆孔灌注施工時(shí)，必須無(wú)水成孔，樁身成孔與混凝土澆筑需在一種工作日完畢，混凝土施工須滿(mǎn)足《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》規(guī)定。不管與否存在線(xiàn)路坡度，基礎(chǔ)面均應(yīng)保持水平。五、質(zhì)量確保方法5.1施工質(zhì)量控制5.1.1施工接口界面協(xié)調(diào)配合⑴熟悉施工接口部位及重要內(nèi)容，制訂多種可能引發(fā)接口部位發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題防控方法。⑵每一接口界面施工過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)接口施工協(xié)調(diào)，充足理解本身的職責(zé)和權(quán)限，確保各接口部位的施工質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。5.1.2路基有關(guān)工程施工整體穩(wěn)固確保方法⑴接觸網(wǎng)支座基礎(chǔ)在基床表層施工且驗(yàn)收完畢且經(jīng)沉降穩(wěn)定后，采用鉆機(jī)干鉆成孔，灌注砼施工。⑵電纜槽待基床表層施工完畢后，采用小型機(jī)具切槽開(kāi)挖施工。電纜槽就位后采用水泥砂漿灌縫，確保路基整體質(zhì)量。⑶綜合接地、連通管道、實(shí)驗(yàn)預(yù)埋元器件等多種設(shè)施與路基同時(shí)施工。在路基