輕鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

輕鋼構(gòu)造施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計編制:審核:批準(zhǔn):日期：.04.24目錄第一章綜合闡明………………3第一節(jié)指導(dǎo)思想和工程目的…………………3第二節(jié)工程概況………………4第二章施工布署………………5第三章鋼構(gòu)造安裝方案……7第一節(jié)安裝前的準(zhǔn)備工作…………………7鋼構(gòu)造吊裝方案的擬定………………8屋面材料安裝施工……12重要安裝施工工藝……20第四章質(zhì)量確保方法………23安全技術(shù)確保方法……28文明施工確保方法……32第一章綜合闡明第一節(jié)指導(dǎo)思想和工程目的一、編制根據(jù) 1、工程邀標(biāo)文獻、設(shè)計圖紙、以及有關(guān)技術(shù)資料；2、國家頒布的現(xiàn)行輕鋼構(gòu)造工程制作、安裝的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗收原則；3、國家頒布的現(xiàn)行的壓型鋼板制作和安裝的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗收原則；4、招標(biāo)書指定的各類原則、規(guī)范、規(guī)程；5、有關(guān)的行業(yè)原則和公司內(nèi)的公司原則、質(zhì)量體系文獻及其管理制度。二、指導(dǎo)思想我們施工組織的指導(dǎo)思想是：以質(zhì)量為中心，遵照GB/T19000-ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量確?！废盗性瓌t，建立工程質(zhì)量確保體系。配備高素質(zhì)的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，實施先進的項目管理辦法。三、工程目的1、工程質(zhì)量目的：單位工程合格率100%，確保達(dá)成優(yōu)良等級,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、施工工期目的：根據(jù)招標(biāo)文獻規(guī)定，確保在合同訂立的日期內(nèi)完畢全部工程內(nèi)容。3、安全文明施工目的：杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在1.5‰下列,把工地建成景點式施工現(xiàn)場,場院內(nèi)多種材料、機械設(shè)備服從總平面管理，材料堆碼整潔，實施無垃圾管理，保持場容，協(xié)調(diào)解決施工場地周邊地下管線和鄰近建筑物、構(gòu)筑物、古樹名木的保護工作，創(chuàng)立文明施工優(yōu)良達(dá)標(biāo)現(xiàn)場。4、科技進步目的 我司充足發(fā)揮“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的作用，發(fā)揮我司技術(shù)優(yōu)勢，主動推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料，為業(yè)主節(jié)省投資，發(fā)明效益。第二節(jié)工程概況1.工程名稱:2.工程地點：3.工程范疇：本工程具體涉及主鋼構(gòu)（鋼梁、鋼柱）、鋼爬梯、屋、墻面彩鋼板、天溝及多種附件、支撐系統(tǒng)、鋼構(gòu)造油漆等的制作、運輸、安裝、驗收。4、本鋼構(gòu)造工程采用單層門式鋼架構(gòu)造。建筑層數(shù)為一層.主構(gòu)造斷面形式為變截面型鋼，主鋼構(gòu)造系統(tǒng)為Q345B級焊接H型鋼，次鋼構(gòu)造系統(tǒng)采用Q235B級鋼材。高強螺栓采用10.9級（扭剪自斷型）。、鋼構(gòu)造除銹后噴保養(yǎng)底漆，制作完畢后噴涂防銹底漆，運到工地后對擦傷部位補漆。第二章施工布署人員和機具安排一、組織機構(gòu)我方將組織高效、精干的項目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好，能打硬仗的施工班組，按照“項目法”的模式，運用科學(xué)的管理手段，采用先進、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕まk法，按照“工期、質(zhì)量、安全、文明施工、服務(wù)”五個第一流的規(guī)定完畢本工程，勞動力計劃（共78人）以下：項目工種人數(shù)備注項目經(jīng)理1項目技術(shù)負(fù)責(zé)人1鋼構(gòu)造安裝項目經(jīng)理1項目內(nèi)業(yè)技術(shù)資料員1材料員1質(zhì)安員1施工員1安裝鉚、鉗工30電焊工5起重工10電工2雜工20后勤人員4

擬投入的重要施工機械設(shè)備/器具表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1直流電焊機AX-5002臺2U型釘槍10把3電動金屬板切割器2臺4磨擦型扭矩扳手Makita6922NB2把5經(jīng)緯儀J2-21臺6水準(zhǔn)儀S31臺7鋼卷尺5-2010把8擰斷器2臺9角尺5把10剪刀3把11扳手10把12手電鉆5臺13電纜線300米

第三章鋼構(gòu)造安裝方案第一節(jié)施工前的準(zhǔn)備工作一、安裝前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)施工方案，進一步編制具體的施工作業(yè)指導(dǎo)書。2、組織學(xué)習(xí)技術(shù)文獻和有關(guān)工程質(zhì)量原則及施工安全技術(shù)操作規(guī)程。3、校準(zhǔn)測量儀器及量具等。4、指派現(xiàn)場技術(shù)人員配合土建單位預(yù)埋螺栓和埋件。構(gòu)件吊裝前對土建縱橫軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件水平度等進行檢查、復(fù)測、驗收，并用紅油漆標(biāo)出明顯、精確的標(biāo)志。5、作好安全技術(shù)交底。6、對設(shè)計或業(yè)主規(guī)定預(yù)拼裝的構(gòu)件在出廠邁進行預(yù)拼裝，并做好預(yù)拼裝統(tǒng)計。7、在現(xiàn)場進行合理的臨時用電線路、給水線路的搭設(shè)以及臨時住房、庫房的搭設(shè)。二、現(xiàn)場構(gòu)件驗收和堆放1、制作方面根據(jù)吊裝次序提供的進場計劃，配套供應(yīng)構(gòu)件，且將構(gòu)件運輸?shù)街付ǖ攸c按規(guī)定堆放，有關(guān)技術(shù)資料要隨構(gòu)件送達(dá)。2、根據(jù)貨運清單檢查構(gòu)件，核對構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格和編號，若發(fā)現(xiàn)有誤及時回執(zhí)清單，方便構(gòu)件更換或補齊。3、檢查構(gòu)件的幾何尺寸、節(jié)點、孔位、坡口、摩擦面，涂裝等與否符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，中線、標(biāo)高等與否對的明顯的標(biāo)記。檢查構(gòu)件有無損傷、外觀缺點、變形。4、按吊裝劃分區(qū)域，將構(gòu)件進行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。5、構(gòu)件堆放應(yīng)用墊木墊好，墊木的位置應(yīng)對的，重疊堆放的構(gòu)件上下墊木要對齊，以免構(gòu)件變形。６、成疊薄板放置時應(yīng)抬高架空，使下部空氣流通；薄板寄存在庫棚中時一端應(yīng)抬高，以避免積水；板材應(yīng)加以覆蓋，嚴(yán)禁表面裸露在大氣中；嚴(yán)禁在材料上行走。7、梁堆放重疊層數(shù)不適宜超出3層，其它構(gòu)件不適宜超出4層。8、保溫材料寄存在整潔、干燥、通風(fēng)良好的地方，用彩條布覆蓋避免雨水、露水打濕。第二節(jié)鋼構(gòu)件吊裝方案的擬定構(gòu)件總體安裝次序流程為：鋼柱的吊裝、校正、固定鋼梁的吊裝、校正、固定高強螺栓的安裝屋面構(gòu)件安裝、補漆屋面檁條安裝屋面彩板安裝收邊、泛水安裝工程收尾、修理補漆、資料整頓、分步交工。吊裝時應(yīng)首先從有柱間支撐的兩榀剛架開始安裝，剛架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢查其鉛垂度。然后以這兩榀剛架為起點，向房屋另一端次序安裝，并以這類推直至完畢全部主構(gòu)件的吊裝。在主構(gòu)件吊裝到一定階段后可安排人員進行屋面板的安裝。一、重要吊裝工藝1、吊裝前的準(zhǔn)備工作(1)、吊裝前認(rèn)真檢查起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等多種機具的性能與否完好，確保萬無一失。(2)、框架柱定位軸線的控制，采用建筑物外部設(shè)輔助線的辦法。每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線引上。2、起吊與就位（1）檢查柱頂面中心軸線及標(biāo)高。（2）起吊：拼裝好的鋼架，經(jīng)綁扎等準(zhǔn)備工作后，作一次全方面檢查，檢查無誤后，先試吊，再開始起吊，起吊過程不適宜過快。（3）就位：就位辦法原則上是從上往下落放，當(dāng)鋼架起吊到柱頂標(biāo)高處時，作水平移動，按事先作好的就位標(biāo)記，向下落放，落放時應(yīng)緩慢，落放后吊繩不得松開，等待校正對口。（4）固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用攬風(fēng)繩將鋼架固定。由于柱較高，梁跨度大，挑梁較長，在吊裝過程中及構(gòu)件就位后，支撐、系桿、檁條未安裝前，應(yīng)作好臨時加固工作，以免構(gòu)件扭曲、失穩(wěn)。（5）脫鉤：安裝完畢后，再點動松吊繩，當(dāng)確信鋼架穩(wěn)固后才干完全脫開吊鉤。3、測量與控制測量與校正采用邊安裝，邊測量，邊校正的方式。具體辦法以下：搭建操作平臺施工控制網(wǎng)的加密及建立水準(zhǔn)點搭建操作平臺施工控制網(wǎng)的加密及建立水準(zhǔn)點鋼架中心線測設(shè)激光垂直儀投測鋼架中心線測設(shè)鋼柱頂標(biāo)高和垂直度檢核鋼架中心線測設(shè)激光垂直儀投測鋼架中心線測設(shè)鋼柱頂標(biāo)高和垂直度檢核鋼架高程控制鋼柱沉降觀察鋼架單段吊裝鋼架高程控制鋼柱沉降觀察鋼架單段吊裝安裝安裝鋼架垂直度觀察鋼架垂直度觀察鋼架垂直度觀察鋼架垂直度觀察鋼架下?lián)隙扔^察鋼架下?lián)隙榷〞r觀察鋼架下?lián)隙扔^察鋼架下?lián)隙榷〞r觀察（圖6-1）二、主體的吊裝1、柱的吊裝型鋼柱吊裝前在柱身上綁扎好爬梯，采用捆綁式吊裝辦法。型鋼柱吊裝就位后用螺栓臨時固定，運用纜繩調(diào)節(jié)垂直度，在兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)測下找正后最后固定。柱的安裝應(yīng)先調(diào)節(jié)標(biāo)高，再調(diào)節(jié)位移，最后調(diào)節(jié)垂直偏差，直到柱的各項安裝指標(biāo)符合規(guī)定。采用纜風(fēng)繩校正柱時，松開纜風(fēng)繩，柱應(yīng)仍保持垂直的狀態(tài)。2、梁的吊裝各軸上的鋼架梁在鋼柱、柱間支撐，水平支撐安裝完畢后及時開始吊裝，以增強構(gòu)造的穩(wěn)定性；鋼架梁在便于吊裝的地面進行拼接后再吊裝，節(jié)點聯(lián)接先用臨時螺栓固定，經(jīng)實測檢查符合設(shè)計規(guī)定后對節(jié)點進行永久聯(lián)接。吊裝采用四個吊點配備鋼扁擔(dān)的辦法（以下圖），吊裝前在對應(yīng)位置拴上纜繩方便于平衡和就位。全部梁的吊裝辦法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號和選擇吊點，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并平衡和便于解繩，吊索角度不得不大于45°，鋼索與鋼梁接觸處采用橡膠墊及麻布片進行保護。鋼梁水平吊至柱頂上，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時應(yīng)考慮現(xiàn)場風(fēng)力、溫差、日照焊接等外界環(huán)境的影響，采用對應(yīng)的方法予以調(diào)節(jié)，確?，F(xiàn)場無濕無火安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向和連接板靠向，為避免梁因自重下垂而發(fā)生錯孔現(xiàn)象，梁兩端臨時安裝螺栓（不得少于該節(jié)點螺栓數(shù)的1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。三、主體吊裝注意事項１、在吊裝過程中，不得運用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。２、不得在重要受力部位焊其它物件。３、當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。４、進行鋼構(gòu)安裝時，樓面上堆放的安裝荷載，不得超出鋼梁和壓型鋼板的承載力。５、安裝柱與柱之間的主梁構(gòu)件時，應(yīng)對柱的垂直度進監(jiān)測。除監(jiān)測一根梁兩端的柱子的垂直度變化外，還應(yīng)監(jiān)測相鄰各柱因梁連接而產(chǎn)生的垂直度變化。第三節(jié)屋面材料安裝施工一、安裝次序隨著鋼構(gòu)造主體的逐跨吊裝，在安裝完一跨檁條后將該跨屋面材料吊到屋面檁條上開始進行屋面材料的安裝。屋面的彩鋼板的安裝采用由屋面檐口處向屋脊方向的次序由人工進行安裝。安裝前梁面應(yīng)清理干凈，鋪設(shè)中不允許產(chǎn)生下陷現(xiàn)象，注意確保橫平豎直。.施工環(huán)節(jié)提供吊裝計劃提供吊裝計劃現(xiàn)場勘察及丈量制作圖確認(rèn)彩色鋼板加工機具準(zhǔn)備材料進場檢查及吊裝定清理及廢料運棄三.施工辦法(一).現(xiàn)場勘察及丈量1、勘查1、屋面檁條須安裝完妥。2、屋面收邊固定鐵件須安裝完妥。3、鋼架校正完畢且須油漆（含補漆）完妥。4、天溝架須安裝完妥。5、現(xiàn)場水電設(shè)備協(xié)調(diào)及施工場地協(xié)調(diào)。6、勘察施工期間相對于工程之風(fēng)臺，以安排施工方向。7、收集本地之氣倏條件，方便擬定施工計劃。2、丈量(覆核制造圖)1、屋面彩色鋼板長度。2、各式收邊泛水長度及規(guī)格尺寸。3、其它特殊材料之確認(rèn)。(二).制作圖確認(rèn)1、依現(xiàn)場實際狀況修正制作圖。2、各式收邊材料規(guī)格尺寸圖面確認(rèn)。3、其它材料規(guī)格、尺寸確認(rèn)。(三).提供吊裝計劃1、擬定材料堆放位置及安全設(shè)施計劃。2、排定吊裝進度表及所需配屬人力機具。3、配合裝機需要調(diào)節(jié)施工次序之檢討。4、安排吊裝機械種類、規(guī)模，如使用吊桿時，需特別注意吊桿之固定以確保材料安全之吊放至所需位置。(四).機具準(zhǔn)備依吊裝計劃時程，應(yīng)到場施工機具準(zhǔn)備。水電源設(shè)立。3．長度超出15M以上，安排吊桿協(xié)助吊板作業(yè)。(五).材料進場檢查及吊運1、材料進場檢查1、材料進場廠商應(yīng)附原廠(素材提供廠商)出廠材質(zhì)檢查證明并依規(guī)定方法取樣送檢。2、檢查成型板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長度及寬度。3、檢查各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式與否符合料單。4、檢查零配件自攻螺絲及墊片、鋁拉釘、止水膠泥、不銹鋼線、天溝拉帶、落水管、固定座、山型發(fā)泡PE封條等。5、彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。a.吊升過程中彩色鋼板垂直彎帶若有松脫應(yīng)放下重新調(diào)節(jié)后再吊升。b.彩色鋼板緩慢下降待吊車手控制訂位后依序放下。6、材料吊置屋架后,全部板肋須朝上,板面應(yīng)朝同一方向(便于安裝公母扣合)并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于鋼構(gòu)之主構(gòu)件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檁條中央。2、吊運1、材料進場至指定地點前須分批分類吊放,不立刻使用時應(yīng)整潔堆置并以帆布或塑膠布覆蓋。2、地面堆放材料時為保持干燥須鋪設(shè)枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接觸地面,枕木間距不不不大于3M,且需安排傾斜放置,以利排水。3、材料吊運屋架前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。4、材料吊上屋架施工要點。a.放置鋼板之屋架其屋架之排水坡度>1.5/10時,吊放鋼板前須先設(shè)立擋板避免鋼板滑落(以下圖所示)b.鋼板吊運至屋架時吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得不不大于6公尺,兩端須加斜向吊帶以避免滑落,以下圖。每捆重量不不不大于2噸。c.保持平衡緩緩吊升，吊車作業(yè)范疇內(nèi)非吊裝人員不得靠近。d.吊運屋面板時，需用麻繩系于鋼板另一端(普通系在板尾,靠近檐口端),以控制吊升過程中,因風(fēng)力使整束鋼板在空中旋轉(zhuǎn),易發(fā)生危險。(六).彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)次序原則是由下而上(先墻面后屋面)由常年風(fēng)尾方向鋪起。施工辦法(1)屋面板a.以山墻邊作起點由左而右(或由右而左)依次序鋪設(shè)以下圖(可參考施工時之風(fēng)向,依順風(fēng)方向鋪設(shè),此一按裝計劃應(yīng)在吊裝前即安排好)。b.第一片鋼板安置完妥后沿板下緣拉準(zhǔn)線每片板依準(zhǔn)線按裝隨時檢查,不使發(fā)生偏離。c.鋪設(shè)面以自攻螺絲沿每一板肋中心固定于檁條上以下圖d.于鋪設(shè)過程中應(yīng)每隔一跨,覆核一次鋼板屋脊與檐口與否平行。(2)收邊a.各式收邊需依制造圖制作,其搭接方式制造圖需表達(dá)明確,并標(biāo)明各式配件材質(zhì)及特性。b.收邊搭接按裝時應(yīng)先涂1-2道止水膠,并以鋁拉釘鉚接,以避免漏水。(3).止水膠泥之施工辦法鋼板安放于屋面上后就需要打止水膠泥了。止水膠泥線寬度約6mm，為了有效粘結(jié)，全部需要打止水膠泥的地方均需干凈、干燥且無油，不受原來的密封劑或油的污染。如圖所示，每張鋼板上打止水膠泥方向，是從下向上沿公扣邊肋內(nèi)側(cè)，至板端約120-130處再橫向，然后至母扣邊肋外側(cè)向上至板端。四、安裝工藝1、彩鋼板鋪設(shè)時要注意常年風(fēng)向，板肋搭接與常年風(fēng)向相背。2、彩鋼板連接只搭接一種肋時，必須母肋扣在公肋上。3、屋脊處彩鋼板現(xiàn)場上彎80o，形成擋水板。天溝處彩鋼板現(xiàn)場下彎10o，形成滴水線。4、屋脊處兩坡彩鋼板間最少留出50mm5、固定螺釘要與彩鋼板和檁條垂直，并對準(zhǔn)檁條中心，螺釘安裝前掛線，使螺釘在一條直線上。6、彩鋼板之間的連接采用帶橡皮墊圈的自鉆自攻螺絲，螺絲的直徑為6mm，間距不應(yīng)不不大于300mm且每塊板同一水平固定處最少有三個螺栓固定。其金屬連接件應(yīng)符合《自鉆自攻螺釘》（GB/T15856.1-4和GB/T3098.11）規(guī)定。板縱向連接間距不不大于五、注意事項1、壓型鋼板吊到屋面，準(zhǔn)備開始安裝時，要確保全部材料正面朝上，且全部的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。2、成捆的多板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放有檁條的跨中，要因定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它對的地落在與其它建筑構(gòu)件有關(guān)的位置上。3、當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板做為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。4、對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定時檢測，以確保不出現(xiàn)移動和扇形。在已固定好的鋼板和底部各測量一次，看其寬度的誤差與否超出規(guī)定規(guī)定。5、對安裝到二分之一時還要測量從已固定的鋼板項部和底部到屋面遠(yuǎn)邊的之間的距離，以確保整個屋面上壓型鋼板的平直度。

第四節(jié)重要安裝施工工藝鋼構(gòu)件安裝工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備檢測軸線位置檢測跨距檢測標(biāo)高檢測軸線位置檢測跨距檢測標(biāo)高預(yù)埋件預(yù)埋及基礎(chǔ)復(fù)測驗收鋼構(gòu)件進場驗收鋼構(gòu)件進場驗收檢測柱底標(biāo)高檢測垂直度檢測軸線位置鋼柱吊裝檢測柱底標(biāo)高檢測垂直度檢測軸線位置鋼柱吊裝檢視構(gòu)件外觀核對出貨單檢視構(gòu)件外觀核對出貨單檢測扭曲度鋼梁吊裝檢測扭曲度鋼梁吊裝鋼構(gòu)造測量調(diào)校鋼構(gòu)造測量調(diào)校高強螺栓安裝高強螺栓安裝檢測平直度檢視平面度檢測平直度檢視平面度檢視外觀檢查扣合檁條和彩鋼板安裝門窗安裝門窗安裝收尾補漆收尾補漆驗收驗收進行下一步施工段施工工整頓資料進行下一步施工段施工工整頓資料二、高強螺栓安裝工藝流程高強螺栓軸力實驗合格高強螺栓軸力實驗合格連接件磨擦系數(shù)復(fù)檢合格連接件磨擦系數(shù)復(fù)檢合格構(gòu)件安裝定位安裝螺栓臨時固定構(gòu)件安裝定位安裝螺栓臨時固定 檢查連接面、消除浮銹、飛刺與油污等檢查連接面、消除浮銹、飛刺與油污等結(jié)實臨時螺栓檢查間隙結(jié)實臨時螺栓檢查間隙校正梁校正梁拆卸臨時螺栓安裝高強螺栓（初擰）拆卸臨時螺栓安裝高強螺栓（初擰）高強螺栓檢查合格統(tǒng)計表高強螺栓終擰高強螺栓檢查合格統(tǒng)計表高強螺栓終擰檢查驗收檢查驗收三、高強螺栓施工注意事項1、高強螺栓的規(guī)格、材質(zhì)及性能必須符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，寄存時應(yīng)按規(guī)格分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。2、高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，應(yīng)用鉸刀修正擴孔后再插入，插入方向應(yīng)一致。3、雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面及螺栓不得有水及其它污染物。4、高強螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，初擰是終擰的60%，終擰以達(dá)成高強螺栓的規(guī)定力矩為準(zhǔn)，同一高強螺栓的初擰和終擰時間間隔不適宜超出一天，裝配和緊固接頭時，應(yīng)從剛性端向自由端進行，高強螺栓施工完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進行驗收，并且做好統(tǒng)計。5、在螺栓上下接觸面處，如有1/20以上的斜度時，應(yīng)用楔形鋼板墊平，安裝前應(yīng)將螺栓、螺母和墊圈進行配套，并在螺母里涂抹少量礦物油，以減少磨擦力，但切勿粘在螺栓上，以免滲入母材接觸面，并注意勿使螺栓頭、墊圈及母材接觸面粘有油污，磨擦面的抗滑移系數(shù)，高強度螺栓的預(yù)拉力等均按JGJ82-91的規(guī)定進行。

第四章質(zhì)量確保方法一、質(zhì)量管理體系我方根據(jù)國標(biāo)GB/T19000族質(zhì)量管理和質(zhì)量確保原則，結(jié)合生產(chǎn)的特點，建立了完善的質(zhì)量體系并使之持續(xù)有效的運轉(zhuǎn)。1、結(jié)合本工程實際狀況，建立以下圖所示的質(zhì)量管理體系：工程監(jiān)理工程監(jiān)理質(zhì)量確?？偙O(jiān)質(zhì)量確?？偙O(jiān)質(zhì)監(jiān)站物資部工程部質(zhì)監(jiān)站物資部工程部技術(shù)部質(zhì)安部技術(shù)部質(zhì)安部自檢施工作業(yè)班組自檢施工作業(yè)班組質(zhì)檢質(zhì)檢質(zhì)量確保組織機構(gòu)圖以下：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進場材料質(zhì)量器材部項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進場材料質(zhì)量器材部機械設(shè)備質(zhì)量機械設(shè)備質(zhì)量優(yōu)化作業(yè)設(shè)計優(yōu)化作業(yè)設(shè)計項目經(jīng)理工程部項目制作副經(jīng)理項目經(jīng)理工程部項目制作副經(jīng)理抽檢材料抽檢材料制作、安裝質(zhì)量監(jiān)控項目安裝副經(jīng)理制作、安裝質(zhì)量監(jiān)控項目安裝副經(jīng)理制作、安裝質(zhì)量控制各工段制作、安裝質(zhì)量控制各工段2、成立QC小組，定時開展活動，進行質(zhì)量分析，不停改善加工質(zhì)量。3、制訂分部分項工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定時開展質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全方面控制各分項工程質(zhì)量。質(zhì)量確保制度1、技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來確保施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計，主動采用新工藝、新材料，針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個工種、每道工序施工前組織各級技術(shù)交底，涉及工程師對工長的技術(shù)交底、工長對班組長的技術(shù)交底、班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底。各交底以書面形式進行。2、材料進場檢查制度：對于進場的材料必須實施嚴(yán)格檢查，根據(jù)國家規(guī)范規(guī)定進行檢查，對不合格的材料一律退回。3、施工掛牌制度：施工過程中在現(xiàn)場實施掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做對應(yīng)的圖文統(tǒng)計，作為重要的施工檔案保存。4、過程“三檢”制度：實施并堅持自檢、互檢、交接檢制度，并要做好文字統(tǒng)計。5、質(zhì)量否決制度：不合格的半成品不得轉(zhuǎn)入下一道工序，嚴(yán)禁不合格構(gòu)件出廠。6、成品保護制度：制訂具體的成品、半成品保護方法，避免構(gòu)件變形及表面損壞等。7、質(zhì)量文獻統(tǒng)計制度：及時精確地收集質(zhì)量確保原始資料，并作好整頓歸檔工作，各類資料的整頓與施工進度保持同時。8、培訓(xùn)上崗制度：凡從事本工程的操作人員必須通過上崗前的培訓(xùn)，并獲得對應(yīng)的資格，持證上崗。9、首件評審制度：首件工件嚴(yán)格按照工藝施工，擬定和檢查構(gòu)件的幾何尺寸、形狀的對的性，經(jīng)評審優(yōu)化、改善工藝使批量制造的精度、質(zhì)量處在穩(wěn)定受控狀態(tài)。首制件成品報請甲方駐廠代表、監(jiān)理評審合格后，方可進行批量生產(chǎn)。附：鋼構(gòu)造預(yù)拼裝工程質(zhì)量控制程序、鋼構(gòu)造油漆工程質(zhì)量控制程序

鋼構(gòu)造預(yù)拼裝工程質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則鋼構(gòu)造就位、出具質(zhì)量證明學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則鋼構(gòu)造就位、出具質(zhì)量證明準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料預(yù)拼裝、平臺的測量找平準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料預(yù)拼裝、平臺的測量找平 克服上道工序弊病的補救方法技術(shù)交底書面交底克服上道工序弊病的補救方法技術(shù)交底書面交底操作人員參加測量定位操作人員參加測量定位資料整頓質(zhì)量評定清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行檢評原則預(yù)拼裝注意構(gòu)件有關(guān)尺寸注意構(gòu)件安裝拱度和平面施工統(tǒng)計質(zhì)量評定統(tǒng)計自檢統(tǒng)計測量統(tǒng)計鋼構(gòu)造出廠合格證焊條合格證自檢中間抽查接頭位置及質(zhì)量專檢資料整頓質(zhì)量評定清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行檢評原則預(yù)拼裝注意構(gòu)件有關(guān)尺寸注意構(gòu)件安裝拱度和平面施工統(tǒng)計質(zhì)量評定統(tǒng)計自檢統(tǒng)計測量統(tǒng)計鋼構(gòu)造出廠合格證焊條合格證自檢中間抽查接頭位置及質(zhì)量專檢鋼構(gòu)造油漆工程質(zhì)量控制程序按設(shè)計規(guī)定準(zhǔn)備油漆，出具合格證 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則 準(zhǔn)備工作噴砂除銹學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 書面交底克服上道工序弊病的補救方法 技術(shù)交底操作人員參加辦理上道工序交接手續(xù)中間抽查涂漆時，相對濕度不應(yīng)不不大于85%自檢施工安裝焊縫處留出30~50mm不涂控制漆膜厚度涂油漆后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋不得任意稀釋避免灰塵污染油漆質(zhì)量證明控制設(shè)計規(guī)定涂刷遍數(shù)隱蔽驗收統(tǒng)計執(zhí)行驗評原則質(zhì)量評定自檢不合格的解決(返工)質(zhì)量評定清理現(xiàn)場、文明施工資料整頓施工統(tǒng)計資料整頓施工統(tǒng)計第五章安全技術(shù)確保方法

1.按《建筑施工安全檢查原則》JGJ59—99和安全操作規(guī)范的規(guī)定組織原則化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實際，對的執(zhí)行公司制訂的多種安全方法，強化安全責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到項目經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責(zé)定時檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行。及時解決好施工過程中的事故隱患不停完善事故施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產(chǎn)安全。

2.認(rèn)真貫徹國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)方法和規(guī)定，特別注意避免高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。

3.施工現(xiàn)場的多種安全防護方法，未經(jīng)項目部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得私自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。

4.施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)立原則配電箱，全部的電動機具必須安裝漏

電保護器，井架必須安裝限位器。全部的配電箱必須要有防雨方法。

5.施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。

6.對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強檢查，把事故消亡在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。

7.現(xiàn)場施工應(yīng)恪守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請制度。

8.搞好"四口"及周邊的安全防護機械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險及人身安全的其它洞口；機械高處作業(yè)時，必須按下列規(guī)定設(shè)立防護方法：

A、板與墻的洞口，必須設(shè)立牢固的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其它防護設(shè)施；

B、設(shè)備、管道井口必須設(shè)防護欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應(yīng)層層置一道欄桿、安全網(wǎng)。

9.堅持七個不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準(zhǔn)進入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進行懸空作業(yè)，不是專人不準(zhǔn)操作機械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。

10.正常狀況下,下列電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護接零，

A、電機、變壓器、電器、照明器具、手持電開工具的金屬外殼;

B、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動裝置的金屬部件；

C、配電屏和控制屏的金屬部件;

D、室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門;

E、電氣線路的金屬保護管、敷線的鋼索;

F、安裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架;

G、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地;

H、電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴(yán)禁通過工作電流;

I、施工現(xiàn)場合有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)立漏電保護裝置;

J、電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)立室內(nèi)總配電屏和室外分派電箱或設(shè)立室外總配電箱和分派電箱，實施分級配電;

K、配電箱,開關(guān)箱周邊應(yīng)設(shè)立在干燥,通風(fēng)及常溫場合.在其周邊應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草?，F(xiàn)場照明專用回路須設(shè)立漏電保護裝置，燈具金屬外應(yīng)作接零保護。

11.全部物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。

12.建筑施工機械的安全方法:

A、機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的規(guī)定對的使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設(shè)備不得使用。

B、處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴(yán)禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)節(jié)等作業(yè)。

C、機械設(shè)備的操作人員必須通過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在獲得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。

D、機械作業(yè)時，操作人員不得私自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員向機械操個人員進行施工任務(wù)及安全技術(shù)方法交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，恪守現(xiàn)場安全規(guī)則。

13.分部分項工作操作前，工長應(yīng)向操作班組進行安全交底。新操作班組進場時項目負(fù)責(zé)人應(yīng)對班組職工進行安全技術(shù)交底教育。

14.現(xiàn)場應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運行及維護操作規(guī)定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電