鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)

鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。鋼筋混凝土及混凝土面層施工（一）鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。①、級(jí)配碎石基層施工工藝1、下承層檢查施工前，認(rèn)真檢查下承層，并認(rèn)真清掃，如發(fā)現(xiàn)下承層層面上有明顯松散、坑洞情況，應(yīng)對(duì)其處理至合格，之后適量灑水濕潤(rùn)，并在下承層頂面沿洗刨后的老路面邊緣橫向鋪設(shè)一層單向土工格柵。單向土工格柵設(shè)計(jì)要求抗拉強(qiáng)度≥80KN/m,對(duì)應(yīng)延伸率≤10%。2、施工放樣工程技術(shù)部用全站儀每10m定出級(jí)配碎石攤鋪兩側(cè)坡腳線，在土路肩側(cè)使用人工培土，以控制級(jí)配碎石攤鋪寬度。測(cè)量控制樁間距設(shè)10m一個(gè)，采取內(nèi)、外邊樁控制標(biāo)高。標(biāo)高控制樁測(cè)設(shè)完成后，在施工段的兩端打鋼筋樁，用緊線器拉緊鋼絲繩以不產(chǎn)生撓度為準(zhǔn)，拉引力不小于800N,鋼絲繩長(zhǎng)度以100～200m為宜，且其直徑為2mm或3mm。鋼絲繩張緊完成以后，由測(cè)量人員把其固定在鋼筋樁橫桿的凹槽內(nèi)用扎絲綁牢，接著調(diào)整橫桿使鋼絲繩平面位置等于墊層壓實(shí)厚度乘以松鋪系數(shù)加上攤鋪機(jī)基準(zhǔn)相對(duì)標(biāo)高，松鋪系數(shù)定為1.30。由鋼絲線來(lái)控制攤鋪機(jī)的傳感器，以控制級(jí)配碎石面高程。3、碾壓機(jī)械、攤鋪機(jī)械就位混合料拌和前，認(rèn)真檢查攤鋪機(jī)各個(gè)部位，保證各操作系統(tǒng)性能完好，然后移位就位、等料。壓路機(jī)停于攤鋪機(jī)之后，并清理壓路機(jī)輪。4、拌和級(jí)配碎石采用集中廠拌法。采用WCD-600型和WCD-500型拌和設(shè)備集中拌和，保證配料精確，性能完好。為了使現(xiàn)場(chǎng)級(jí)配碎石能夠在接近最佳含水量下碾壓,在拌和過(guò)程中的加水量需要略高出配合比設(shè)計(jì)確定的最佳含水量0～２%，并根據(jù)天氣、運(yùn)距等因素實(shí)時(shí)調(diào)整，做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻，無(wú)粗細(xì)料離析現(xiàn)象。拌和現(xiàn)場(chǎng)配備一名試驗(yàn)員跟蹤檢測(cè)拌和料的含水量及各種集料的配比情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)。含水量按要求頻率檢查，做好記錄。各料斗配備1-2名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視各料斗的上料下料情況，及時(shí)排除下料堵塞，不出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。5、運(yùn)輸采用15～20t自卸汽車(chē)運(yùn)料，料斗上用篷布覆蓋，以減少混合料含水量的喪失。運(yùn)料車(chē)裝滿(mǎn)料后由拌和站出發(fā)，經(jīng)店忠路、合馬路，從龍?zhí)粱ネ⒔皇召M(fèi)站上高速，繞機(jī)場(chǎng)互通立交至高速公路右幅，最后到達(dá)施工地段。運(yùn)料車(chē)在攤鋪鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。作業(yè)面以外調(diào)頭，倒退駛?cè)霐備伂F(xiàn)場(chǎng)，避免破壞下承層。為了保證連續(xù)攤鋪，現(xiàn)場(chǎng)存料車(chē)不少于5輛，卸車(chē)時(shí)，由專(zhuān)人指揮運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停車(chē)，避免撞擊攤鋪機(jī)。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。6、攤鋪攤鋪前下承層路基表面應(yīng)適量灑水，保持濕潤(rùn)。采用ABG423型攤鋪機(jī)和中大攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。在攤鋪過(guò)程中，速度為1.5m/min～2.2m/min為宜，墊層在開(kāi)始攤鋪3～6米長(zhǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員立即檢測(cè)攤鋪面的標(biāo)高及橫坡，合格后，再繼續(xù)攤鋪。正常施工時(shí)，攤鋪機(jī)每前進(jìn)10米，檢測(cè)級(jí)配碎石攤鋪?lái)斆鏄?biāo)高，檢測(cè)位置同路基頂面檢測(cè)位置，記錄下數(shù)據(jù)，并根據(jù)之前測(cè)量的級(jí)配碎石底面標(biāo)高計(jì)算出級(jí)配碎石松鋪厚度及橫坡度。同時(shí)設(shè)專(zhuān)人檢測(cè)攤鋪平整度,不合格時(shí),立即進(jìn)行調(diào)整并記錄。在攤鋪機(jī)前進(jìn)過(guò)程中，兩機(jī)縱向距離宜保持在５～８米之間，且相對(duì)距離要保持穩(wěn)定。螺旋攪拌籠兩端的混合料高度要保持和送料螺旋同高或稍低，否則應(yīng)立即停止攤鋪，等混合料輸送充足后再開(kāi)始攤鋪。攤鋪機(jī)行走時(shí)，應(yīng)先傳送混合料，再行走攤鋪。運(yùn)輸車(chē)應(yīng)距攤鋪機(jī)料斗10～30cm左右停車(chē)。由攤鋪機(jī)前頂靠住汽車(chē)后輪，再起斗卸料。攤鋪機(jī)行進(jìn)時(shí)，應(yīng)始終保持同路線方向行駛，攤鋪機(jī)行走時(shí)標(biāo)尺上自然垂落的左右測(cè)平傳感器的中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)級(jí)配碎石左右控制邊線，以保證攤鋪寬度、厚度準(zhǔn)確。7碾壓混合料經(jīng)攤鋪與整型后,立即在級(jí)配碎石墊層全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓過(guò)程中，級(jí)配碎石的表面始終保持潮濕，當(dāng)混合料的含水量在最佳含水量（-0.5％～1％）時(shí)進(jìn)行碾壓。如表面水蒸發(fā)得快，需要及時(shí)噴灑少量的水，以混合料表面潤(rùn)濕為準(zhǔn)。第一遍YZ18碾壓,第二、三遍采用LSS220強(qiáng)振2遍，第四遍XP261碾壓一遍后立即進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，采用YZ18進(jìn)行第5遍強(qiáng)振壓實(shí)，第六遍采用YZ18強(qiáng)振碾壓后，最后用XP261碾壓收光一遍。壓路機(jī)碾壓速度頭兩遍采用1.5～1.7km/h,待混合料穩(wěn)定后，然后用2.0～2.5km/h速度碾壓。壓路機(jī)弱振振幅為1.5～2.0mm，振動(dòng)頻率為29～32HZ，激振力為200～270KN；強(qiáng)振振幅為1.08～1.5mm，振動(dòng)頻率為32～35HZ，激振力為270～350KN。為保證底基層兩側(cè)邊緣的壓實(shí)度，采用PBVC-606型平板夯對(duì)邊緣進(jìn)行夯實(shí)。我們采用橫向垂直接頭，用3m靠尺檢測(cè)在平整度符合要求處，劃直線鏟除多余料，用裝載機(jī)裝運(yùn)，運(yùn)離施工地段，為今后接縫做好了前期準(zhǔn)備工作。在整鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。個(gè)試驗(yàn)段的拌和、攤鋪、碾壓過(guò)程中，工程技術(shù)人員進(jìn)行大頻率的跟蹤檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)附表。終壓結(jié)束后，立即用土工布覆蓋基層表面，并用水車(chē)均勻?yàn)⑺M(jìn)行養(yǎng)護(hù)。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻率及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值/允許誤差檢查方法和頻率1壓實(shí)度％≥98按JTGF80/1-2004附錄B檢查，每200m每車(chē)道2處2縱斷高程（mm）+5，-15水準(zhǔn)儀，每200m測(cè)4處3寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量，每200m不少于4處4厚度（mm）-10灌砂法，每100m檢測(cè)1個(gè)斷面2點(diǎn)，每作業(yè)段至少測(cè)1個(gè)斷面5平整度（mm）123m直尺:每200m2處×10尺6橫坡度（％）±0.3水準(zhǔn)儀:每200m測(cè)4斷面7含水量（%）0～+2（最佳含水量）每臺(tái)拌和設(shè)備每天各1次8均勻性色澤均勻一致，無(wú)離析現(xiàn)象、無(wú)超粒徑材料隨時(shí)檢查，工藝控制9級(jí)配在規(guī)定范圍內(nèi)每臺(tái)拌和設(shè)備每天各1次外觀鑒定：表面平整密實(shí)，邊線整齊，無(wú)坑洼、軟彈現(xiàn)象。9、接縫處理第一天完成的級(jí)配碎石接縫處的混合料，留5～8m不碾壓,第二天灑水使其含水量達(dá)到規(guī)定的要求后和新攤鋪的混合料一起碾壓;10、成型后的管理成型后的級(jí)配碎石層實(shí)行交通限制，禁止急剎車(chē)和急轉(zhuǎn)彎。②、瀝青混凝土面層施工工藝鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。1、施工前期準(zhǔn)備工作鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。（1）材料本工程采用:中粒式瀝青混凝土。（2）瀝青透層本工程施工中，各瀝青混凝土之間以及瀝青混凝土與碎石層之間均考慮灑布透層瀝青。施工前應(yīng)對(duì)基層再次進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)格把關(guān)，以防質(zhì)量隱患。采用瀝青灑布車(chē)自動(dòng)灑布，灑布瀝青用量0.8-1KG/M2，灑布后立即撒布3-8MM集料，其用量為1M3/1000M2，并用6-8噸鋼輪壓路機(jī)碾壓1—2遍，具體施工時(shí)先作試驗(yàn)路，待施工工藝熟練，瀝青用量確定并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后正式施工。灑布車(chē)的行駛速度及噴嘴的高低、角度均由試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。施工時(shí)要防止瀝青對(duì)構(gòu)造物的污染，施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)側(cè)平石、人行道板以免影響道路的美觀，封層施工后盡量減少車(chē)輛通行。(3)試驗(yàn)段正式施工前,選定一段合適的地段做試驗(yàn)路,試驗(yàn)路的施工分試拌和試鋪兩個(gè)階段,試驗(yàn)的內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面:a.根據(jù)各種施工機(jī)械相匹配的原則,確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式。b.通過(guò)試鋪確定攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等操作工藝;確定壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實(shí)工藝;確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。c.驗(yàn)證瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)結(jié)果,提出生產(chǎn)用的礦料配合比和瀝青用量。d.建立用鉆孔法及核子密度儀法測(cè)定密實(shí)度的對(duì)比關(guān)系。確定各種內(nèi)型瀝青砼壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。e.確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度,制訂施工計(jì)劃。f.全面檢查材料及施工質(zhì)量。g.確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。在試驗(yàn)路段的鋪筑過(guò)程中,認(rèn)真做好記錄分析,主動(dòng)接受監(jiān)理工程師或工程質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)監(jiān)督、檢查試驗(yàn)段的施工質(zhì)量,確定有關(guān)成果。鋪筑結(jié)束后,及時(shí)就各項(xiàng)試驗(yàn)內(nèi)容提出試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告,報(bào)監(jiān)理工程師審批,作為施工依據(jù)。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。2、運(yùn)輸與攤鋪鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。a.運(yùn)輸運(yùn)輸車(chē)輛的安排要保證瀝青拌和場(chǎng)一個(gè)小時(shí)產(chǎn)量的運(yùn)量,同時(shí)要保證攤鋪機(jī)前始終有車(chē)輛在排隊(duì)等候卸料。運(yùn)送瀝青混合料車(chē)輛的車(chē)箱底板面及側(cè)板必須清潔,不得沾有有機(jī)物質(zhì),為防混合料粘在車(chē)箱底板可涂刷一薄層油水(柴油水為1:3)混合液。為了保持瀝青混合料的溫度，以及防止灰塵污染混合料,運(yùn)料車(chē)上均要覆蓋篷布,并采用大型自卸車(chē)運(yùn)輸,運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的瀝青混合料溫度不低于135℃。不符合溫度要求或巳經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料應(yīng)廢棄。B.攤鋪在進(jìn)行瀝青攤鋪前有必要對(duì)基層再次進(jìn)行檢查,把質(zhì)量隱患消滅在下道工序之前,通常檢查的內(nèi)容有基層表面瀝青封層有否損壞、平整度、橫坡、寬度、高程等是否符合要求,同時(shí),在瀝青混合料接觸的構(gòu)造物表面涂上粘層瀝青。攤鋪前，工程技術(shù)人員首先進(jìn)行施工放樣,設(shè)置找平基準(zhǔn)線,直線段每10m設(shè)一樁,平曲線段每5m設(shè)一樁,把掛線專(zhuān)用樁打在兩側(cè)路面邊緣外0.3~0.5m的地方,掛線的高度即為攤鋪松鋪高度。分別制作上、下面層的標(biāo)準(zhǔn)墊塊(設(shè)計(jì)厚度+松鋪厚度),通過(guò)試驗(yàn)段鋪筑的成功經(jīng)驗(yàn),確定攤鋪速度、振動(dòng)振搗頻率、松鋪系數(shù)、碾壓速度、碾壓遍數(shù)、路面最低碾壓溫度等數(shù)據(jù)。為了提高平整度,攤鋪速度與材料進(jìn)場(chǎng)速度要相匹配,保證攤鋪機(jī)在一個(gè)作業(yè)段內(nèi)連續(xù)不斷地?cái)備?在施工過(guò)程中要合理地安排瀝青砼進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,以防瀝青混合料降溫過(guò)多,造成損失。下面層攤鋪采用拉鋼絲走基準(zhǔn)線的方法來(lái)控制高程、平整度和橫坡,上面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁進(jìn)行攤鋪,確保攤鋪厚度和平整度。攤鋪前,攤鋪機(jī)要提前30分鐘就位,并將熨平板預(yù)熱到120℃后,再邊行攤鋪,瀝青混合料的攤鋪溫度不低于130℃,通常采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪,兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后的距離一般為10-30m,前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊50~100mm。當(dāng)采用一臺(tái)攤鋪機(jī)全幅攤鋪時(shí)，需進(jìn)行試鋪,必須確保.混合料的離析程度不致影響瀝青路面的質(zhì)量,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可采用。攤鋪過(guò)程不得隨意變換速度或中途停頓,攤鋪后的混合料,不得用人工反復(fù)修整,但出現(xiàn)下列情況時(shí)除外：△橫斷面不符合要求△構(gòu)造物接頭部分缺料鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)?！鲾備亷н吘壘植咳绷稀鞅砻婷黠@不平整鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)?！骶植炕旌狭厦黠@離析△攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕攤鋪好的瀝青混合料應(yīng)緊跟著碾壓,如因故不能及時(shí)碾壓或遇雨時(shí),要立即停止攤鋪,并做好瀝青混合料的保溫工作。下面層路面攤鋪完成后盡快安排上面層的攤鋪,如間隔時(shí)間較長(zhǎng),下面層表面受到污染時(shí),攤鋪上面層前應(yīng)對(duì)下面層表面進(jìn)行清掃,并視情況適量灑布透層瀝青。c.碾壓碾壓作業(yè)在混合料處于能獲得最大密實(shí)度的溫度下進(jìn)行,開(kāi)始碾壓溫度一般不低于120℃,碾壓終了溫度鋼輪壓路機(jī)不低于70℃,輪胎壓路機(jī)不低于80℃,振動(dòng)壓路機(jī)不低于65℃。壓實(shí)工作按鋪筑試驗(yàn)路面確定的壓實(shí)設(shè)備的組合和程序進(jìn)行。碾壓的一般程序?yàn)槌鯄?、?fù)壓、終壓三個(gè)階段。由于本工程使用的攤鈾機(jī)具有雙夯錘振搗裝置和機(jī)械振動(dòng)裝置,并可根據(jù)混合料類(lèi)型和攤鋪厚度調(diào)整振動(dòng)頻率,使攤鋪后路面的預(yù)壓實(shí)度達(dá)到80%以上。為此,我們采取的壓實(shí)方法是用壓路機(jī)緊跟著攤鋪機(jī)靜碾l遍、振碾2遍后用重型輪胎壓路機(jī)碾壓4-6遍,然后用振動(dòng)壓路機(jī)振碾l遍,靜碾1-2遍,并以消除輪跡為度。壓實(shí)由外側(cè)向路中心進(jìn)行,相鄰碾壓帶均應(yīng)重疊一定的輪寬,壓路機(jī)行走的路線來(lái)回都應(yīng)是直線,每次由兩端折回的位置呈梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn),使折回處不在同一橫斷面上。輪胎壓路機(jī)的輪胎氣壓注意保持一致(不少于0.5MPa),以防止輪胎軟硬不一而影響平整度。路面溫度降到70℃以下時(shí),不能再碾壓。碾壓速度保持慢而均勻,一般初壓速度為1.5-2km/h,復(fù)壓速度振動(dòng)壓路機(jī)為4-5km/h,輪胎壓路機(jī)為3.5-4.5km/h,終壓速度為2-3km/h,在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪時(shí)壓路機(jī)不得隨意停頓。在沿著路緣石或壓路機(jī)壓不到的其它地方,采用小型壓實(shí)機(jī)把混合料充分壓實(shí)。己經(jīng)完成碾壓的路面,不得修補(bǔ)表皮。瀝青路面的碾壓方法不是一成不變的,因?yàn)閴簩?shí)質(zhì)量與壓實(shí)溫度有直接的關(guān)系,而攤鋪后混合料溫度是在不斷變化的,特別是攤鋪后4-15分鐘內(nèi),溫度損失最大,因此必須掌握好有效壓實(shí)時(shí)間,適時(shí)碾壓，并根據(jù)攤鋪厚度、自然條件及時(shí)調(diào)整碾壓方法.確保壓實(shí)質(zhì)量。d.接縫鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。橫向接縫處理的好壞,直接影響到瀝青路面平整度和行車(chē)舒適性。鋪筑時(shí)應(yīng)盡量把橫向接縫設(shè)在構(gòu)造物的連接處,如無(wú)法避免時(shí),在施工結(jié)束時(shí),攤鋪機(jī)在接近端部前約l米處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng),用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓,然后用三米直尺檢查平整度,趁尚未冷卻時(shí)垂直切除端部厚層不足的部分,使下次施工時(shí)成直角連接。重新攤鋪前,應(yīng)用三米直尺仔細(xì)檢查端部平整度,當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)予清除。符合要求后,在垂直面上涂上粘層瀝青,攤鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度,攤鋪后及時(shí)進(jìn)行碾壓,碾壓先用鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓,碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機(jī)行駛的墊木,碾壓時(shí),壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上,碾壓新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15-20cm,直至全部壓在新鋪層上為止,再改為縱向碾壓。接縫處施工后,再用三米直尺檢查平整度,當(dāng)有不符合要求之處應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理,以保證橫向接縫處的路面平整度。另外應(yīng)注意相鄰兩幅或上下層的橫向接縫均要錯(cuò)位l米以上。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。e.質(zhì)量控制在攤鋪過(guò)程中,時(shí)刻注意外觀的檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理,確保表面平整密實(shí),邊線整齊,無(wú)泛油、松散、裂縫、啃邊和粗細(xì)集料集中等現(xiàn)象,表面無(wú)明顯輪跡,橫縫緊密、平順,面層與路緣石及其他構(gòu)筑物銜接平順,無(wú)積水現(xiàn)象。③、水泥混凝土面層施工工藝（1）施工放樣施工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求利用水穩(wěn)層施工時(shí)設(shè)置的臨時(shí)樁點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣，確定板塊位置和做好板塊劃分，并進(jìn)行定位控制，在車(chē)行道各轉(zhuǎn)角點(diǎn)位置設(shè)控制樁，以便隨時(shí)檢查復(fù)測(cè)。（2）支模根據(jù)砼板縱橫高程進(jìn)行支模，模板采用相對(duì)應(yīng)的高鋼模板，由于是在水泥穩(wěn)定碎石層上支模，為便于操作，先用電錘在水泥穩(wěn)定碎石層上鉆孔，孔眼直徑與深度略小于支撐鋼筋及支撐深度，支模前根據(jù)設(shè)計(jì)縱橫縫傳力桿拉力桿設(shè)置要求對(duì)鋼模進(jìn)行鉆孔、編號(hào)，并嚴(yán)格按編號(hào)順序支模，孔眼位置略大于設(shè)計(jì)傳力桿，拉力桿直徑，安裝時(shí)將鋼模墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鋼模與水泥穩(wěn)定砂石層間隙用細(xì)石砼填灌。以免漏漿，模板支好后進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，并檢查是否牢固，水泥砼澆筑前刷脫模劑。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共8頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。（3）砼攪拌、運(yùn)輸鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共8頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌砼，由我司提前按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)，要求攪拌時(shí)嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比準(zhǔn)確下料。砼采用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送。（4）鋼筋制作安放鋼筋統(tǒng)一在場(chǎng)外按設(shè)計(jì)要求加工制作后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，水泥砼澆筑前安放。1）自由板邊緣鋼筋安放自由板邊緣鋼筋安放，離板邊緣不少于5cm，用預(yù)制砼墊塊墊托，墊塊厚度為4cm，墊塊間距不大于80cm，兩根鋼筋安放間距不少于10cm。在澆筑砼過(guò)程中，鋼筋中間保持平直，不變形撓曲，并防止移位。2）角隅鋼筋安放在砼澆筑振實(shí)至與設(shè)計(jì)厚度差5cm時(shí)安放，距脹縫和板邊緣各為10cm，平鋪就位后繼續(xù)澆筑、振搗上部砼。3）檢查井、雨水口防裂鋼筋安放同自由板邊緣鋼筋安放方法。（5）砼攤鋪、振搗鋼筋安放就位后即進(jìn)行混凝土攤鋪，攤鋪前刷脫模劑，攤鋪時(shí)保護(hù)鋼筋不產(chǎn)生移動(dòng)或錯(cuò)位。即混凝土鋪筑到厚度一半后，先采用平板式振動(dòng)器振搗一遍，等初步整平后再用平板式振動(dòng)器再振搗一遍。振搗時(shí)，振搗器沿縱向一行一行地由路邊向路中移動(dòng)，每次移動(dòng)平板時(shí)前后位置的搭頭重疊面為20cm左右（約為1/3平板寬度），不漏振。振動(dòng)器在每一位置的振動(dòng)時(shí)間一般為15s-25s，不得過(guò)久，以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻?yàn)槎取７舱癫坏降牡胤饺缒０暹吘?、進(jìn)水口附近等，均改用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)時(shí)將振動(dòng)棒垂直上下緩慢抽動(dòng)，每次移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍。插入式振動(dòng)器與模板的間距一般為10cm左右。插入式振動(dòng)器不在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。經(jīng)平板振動(dòng)器整平后的混凝土表面，基本平整，無(wú)明顯的凹凸痕跡。然后用振動(dòng)夯樣板振實(shí)整平。振動(dòng)夯樣板在振搗時(shí)其兩端擱在兩側(cè)縱向模板上，或擱在已澆好的兩側(cè)水泥板上，作為控制路面標(biāo)高的依據(jù)。自一端向另一端依次振動(dòng)兩遍。（6）抹面與壓紋鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共9頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。砼板震搗后用抹光機(jī)對(duì)砼面進(jìn)行抹光后用人工對(duì)砼面進(jìn)行催光，最后一次要求細(xì)致，消滅砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排筆沿橫坡方向輕輕拉毛，以掃平痕跡，后用壓紋機(jī)進(jìn)行砼面壓紋，為保證壓痕深度均勻，控制好壓紋作業(yè)時(shí)間，壓紋時(shí)根據(jù)壓紋機(jī)的尺寸，用角鐵做靠尺，規(guī)格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面為原則。施工中要經(jīng)常對(duì)靠尺的直順度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)及時(shí)更換。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共9頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。（7）拆模拆模時(shí)小心謹(jǐn)慎，勿用大錘敲打以免碰傷邊角，拆模時(shí)間掌握在砼終凝后36~48小時(shí)以?xún)?nèi)，以避免過(guò)早拆模、損壞砼邊角。（8）脹縫脹縫板采用2cm厚瀝青木板，兩側(cè)刷瀝青各1-2mm，埋入路面，板高與路面高度一致。在填灌瀝青瑪碲脂前，將其上部刻除4-5cm后再灌瀝青瑪蹄脂。（9）切縫縮縫采用混凝土切割機(jī)切割，深度為5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后進(jìn)行，拆模時(shí)將已做縮縫位置記號(hào)標(biāo)在水泥砼塊上，如橫向縮縫（不設(shè)傳力桿）位置正位于檢查井及雨水口位置，重新調(diào)整縮縫位置，原則上控制在距井位1.2m以上。切割前要求畫(huà)線，畫(huà)線時(shí)與已切割線對(duì)齊，以保證同一樁號(hào)位置的橫縫直順美觀，切割時(shí)均勻用力做到深度一致。（10）灌縫脹縫、縮縫均灌注瀝青膠泥，灌注前將縫內(nèi)灰塵、雜物等清洗干凈，待縫內(nèi)完全干燥后再灌注。（11）養(yǎng)護(hù)待道路砼終凝后進(jìn)行養(yǎng)生塑料膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不堆放重物，行人及車(chē)輛不在砼路面上通行。④、磚基礎(chǔ)施工工藝1、材料1.1機(jī)磚：磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致。有出廠證明、試驗(yàn)單。1.2水泥：一般采用32.5礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。1.3砂：宜采用中砂，并應(yīng)過(guò)5mm孔徑的篩。砂的含泥量不超過(guò)5%。不得含有草根等雜物。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。1.4砂漿配合比：本工程磚基礎(chǔ)為M10水泥砂漿1.5其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、防水粉、防凍劑等。1.6主要機(jī)具：應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、大鏟、靠尺、線砣、鋼卷尺、灰槽、小水桶、小線、篩子、掃帚、水平尺等。2、作業(yè)條件2.1基礎(chǔ)混凝土墊層已澆筑完成。2.2已放好磚基礎(chǔ)軸線和邊線，立好皮數(shù)桿（一般間距為15～20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立）。2.3根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，拉線檢查有梁式鋼筋砼帶形基礎(chǔ)表面標(biāo)高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石砼找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石處理或用砂漿墊平。2.4常溫施工時(shí)，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入四邊1.5cm左右為宜。2.5砂漿配合比已經(jīng)試驗(yàn)室確定。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好砂漿試模。3、操作工藝3.1工藝流程施工準(zhǔn)備→拌制砂漿→排磚撂底→砌筑→抹防潮層→檢查驗(yàn)收3.2拌制砂漿：3.2.1砂漿的配合比采用重量比，水泥計(jì)量精度控制±2%以?xún)?nèi)，砂摻合料為±5%。防凍劑按照項(xiàng)目部要求3%～5%。3.2.2砂漿宜采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)椋荷白印唷鷵胶狭稀瑪嚢钑r(shí)間不得少于1.5min。3.2.3砂漿應(yīng)隨伴隨用，一般水泥砂漿必須在拌成后3h內(nèi)使用完畢，不允許使用“隔夜灰”。3.2.4基礎(chǔ)按每一棟樓或250m3基礎(chǔ)砌體中各種砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)制做一組試塊（每組6塊），如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制做試塊。3.3組砌方法：鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共11頁(yè)，當(dāng)前為第11頁(yè)。3.3.1組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿(mǎn)丁滿(mǎn)條法。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共11頁(yè)，當(dāng)前為第11頁(yè)。3.3.2砌筑時(shí)，必須里外咬槎，上下層錯(cuò)縫。宜采用“三一”砌筑法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉），嚴(yán)禁用水沖灌縫的操作方法。3.4排磚撂底：基礎(chǔ)撂底尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。3.5砌筑：3.5.1基礎(chǔ)墻砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。先盤(pán)墻角，每次盤(pán)角高度不應(yīng)超過(guò)五層磚，隨盤(pán)隨靠平、吊直。3.5.2砌墻身時(shí)要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時(shí)要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高；如有高低差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。3.5.3砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，一磚及一磚以上的墻體均應(yīng)雙面掛線。3.5.4基礎(chǔ)墊層標(biāo)高不等或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，并應(yīng)經(jīng)常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成“螺絲”墻。3.5.5基礎(chǔ)墻上的各種頂留孔洞及埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，避免事后鑿墻打洞，影響墻體質(zhì)量。3.5.6按照相關(guān)圖集和施工規(guī)范的要求，墻長(zhǎng)大于5米、墻高大于4米的應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱及圈梁。本工程研發(fā)中心磚基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱（240mm×240mm），砼標(biāo)號(hào)同GZ1。3.5.7管溝和頂留洞的過(guò)粱，其標(biāo)高、型號(hào)必須正確，底灰飽滿(mǎn)；如坐灰超過(guò)20mm時(shí)，用細(xì)石砼鋪墊，過(guò)粱兩端的搭墻長(zhǎng)度應(yīng)—致。3.6抹防潮層：將基礎(chǔ)墻頂面清掃干凈，澆水濕潤(rùn)，隨即抹防水砂漿，一般厚度為20mm。防水粉摻呈約為水泥重量的3～5％。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：4.1.2.1同品種、同強(qiáng)度砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度置。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共12頁(yè)，當(dāng)前為第12頁(yè)。4.1.2.2任意—組試塊的強(qiáng)度不小于0．75fm,k。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共12頁(yè)，當(dāng)前為第12頁(yè)。4.1.3砌體砂漿必須飽滿(mǎn)密實(shí)，水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不小于80％。4.1.4外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時(shí)間斷處留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1磚砌體上下錯(cuò)縫，每間(處)無(wú)4皮磚通縫。4.2.2磚砌體接槎處灰縫砂漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過(guò)5個(gè)。4.2.3預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過(guò)1皮磚。4.2.4留置構(gòu)造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。4.3允許偏差項(xiàng)目基礎(chǔ)砌磚允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2砌體頂面標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度10用吊線或尺檢查4灰縫8～12用尺檢查5灰縫平直度7拉10m線和尺檢查注：基礎(chǔ)墻高超過(guò)2m時(shí)，允許偏差項(xiàng)目可按混水墻檢查。5、保證質(zhì)量的技術(shù)措施5.1砂漿配合比不準(zhǔn)：水泥和砂都要車(chē)車(chē)過(guò)磅，計(jì)量要準(zhǔn)確。攪拌時(shí)間要保證達(dá)到規(guī)定要求。5.2基礎(chǔ)墻身位移過(guò)大：砌墻身時(shí)，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時(shí)保持墻身垂直。5.3墻面不平：一磚及一磚以上墻必須雙而掛線，舌頭灰要隨砌隨刮平。5.4水平灰縫高低不平：盤(pán)角時(shí)灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對(duì)鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共13頁(yè)，當(dāng)前為第13頁(yè)。平，通線要繃緊穿平。砌筑時(shí)要左右照顧，避免留接槎處接得高低不平。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共13頁(yè)，當(dāng)前為第13頁(yè)。5.5皮數(shù)桿不平：抄平彈線時(shí)要細(xì)致認(rèn)真；皮數(shù)桿要牢固可靠，防止碰撞松動(dòng)。皮數(shù)桿立完后，要再進(jìn)行一次水平標(biāo)高的復(fù)驗(yàn)、確保皮數(shù)桿高度一致。5.6留槎不符合要求：砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，否則應(yīng)砌成斜槎。5.7砌體臨時(shí)間斷處的高度差過(guò)大：不得超過(guò)一步腳手架的高度。⑤、預(yù)埋鐵件施工工藝1、預(yù)埋件施工前的準(zhǔn)備1）預(yù)埋件施工工藝流程為：(1)鋼筋、鋼板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安裝預(yù)埋件；(4)對(duì)照施工圖校對(duì)預(yù)埋件尺寸和位置；(5)澆筑砼；(6)養(yǎng)護(hù)與拆模；(7)檢查預(yù)埋件施工質(zhì)量(8)修補(bǔ)處理。2）預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求制作并固定預(yù)埋件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進(jìn)行必要的力學(xué)性能試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，同時(shí)觀感質(zhì)量必須合格，表面無(wú)明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認(rèn)真實(shí)施。對(duì)于構(gòu)造預(yù)埋件及有特殊要求的預(yù)埋件，應(yīng)當(dāng)注意錨筋的彎鉤長(zhǎng)度、角度等規(guī)定。3）預(yù)埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計(jì)要求及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)不符合要求者，需查明原因，妥善解決。4）對(duì)于焊條和焊劑型號(hào)的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來(lái)進(jìn)行，當(dāng)采用壓力埋弧焊時(shí)，采用與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)的焊條；當(dāng)采用手工焊時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度低的主體金屬焊條型號(hào)。5）預(yù)埋件的焊縫型式應(yīng)由錨筋的尺寸確定，對(duì)直徑大于20mm的錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當(dāng)施工條件受限時(shí)，也可用電弧焊，選擇適當(dāng)?shù)暮缚p形式可以保證預(yù)埋件焊接質(zhì)量。2、預(yù)埋件的焊接方法鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共14頁(yè)，當(dāng)前為第14頁(yè)。預(yù)埋件的焊接采用埋弧壓力焊時(shí)，焊接時(shí)引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時(shí)清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時(shí)要及時(shí)修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需查明原因并及時(shí)清除焊接缺陷。當(dāng)采用手工焊接時(shí)，貼角焊縫的高度要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用穿孔塞焊時(shí)，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一肌為45°，鋼筋端部伸進(jìn)鋼板2mm左右，施焊時(shí)應(yīng)特別注意嚴(yán)格控制電流量，防止燒傷鋼筋。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共14頁(yè)，當(dāng)前為第14頁(yè)。3、預(yù)埋件固定方法預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。

1）預(yù)埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時(shí)，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式：

(1)平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過(guò)程中，需隨時(shí)觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)解決。

(2)角鋼預(yù)埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預(yù)埋件下的砼振搗不密實(shí)，應(yīng)在固定前先在預(yù)埋件上鉆孔供砼施工時(shí)排氣。

(3)面積大的預(yù)埋件施工時(shí)，除用錨筋固定外，還要在其上部點(diǎn)焊適當(dāng)規(guī)格角鋼，以防止預(yù)埋件位移，必要時(shí)在錨板上鉆孔排氣。對(duì)于特大預(yù)埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來(lái)振實(shí)砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。2）當(dāng)預(yù)埋件位于砼側(cè)面時(shí)，可選用下列方法：(1)預(yù)埋件距砼表面淺且面積較小時(shí)，可利用螺栓緊固卡子使預(yù)埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子。(2)預(yù)埋件面積不大時(shí)，可用普通鐵釘或木螺絲將預(yù)先打孔的埋件固定在木模板上，當(dāng)砼斷面較小時(shí)，可將預(yù)埋件的錨筋接長(zhǎng)，綁扎固定。(3)預(yù)埋件面積較大時(shí)，可在預(yù)埋件內(nèi)側(cè)焊接螺帽，用螺栓穿過(guò)錨板和模板與螺帽連接并固定。3）預(yù)埋件固定位置的要求預(yù)埋件不得與主筋相碰，且應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)；預(yù)埋件不應(yīng)突出于砼表面，也不應(yīng)大于構(gòu)件的外形尺寸；預(yù)埋件位置偏差應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共15頁(yè)，當(dāng)前為第15頁(yè)。4、預(yù)埋件在砼施工中的保護(hù)鋼筋混凝土及混凝土面層施工(一)全文共15頁(yè)，當(dāng)前為第15頁(yè)。1）砼在澆筑過(guò)程中，振動(dòng)棒應(yīng)避免與預(yù)埋件直接接觸，在預(yù)埋件附近，需小心謹(jǐn)慎，邊振搗邊觀察預(yù)埋件，及時(shí)校正預(yù)埋件位置。保證其不產(chǎn)生過(guò)大位移。2）砼成型后，需加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，防止砼產(chǎn)生干縮變形引起預(yù)埋件內(nèi)空鼓，同時(shí)，拆模要先拆周?chē)０?，放松螺栓等固定裝置，輕擊預(yù)埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時(shí)因砼強(qiáng)度過(guò)低而破壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預(yù)埋件施工質(zhì)量。⑥、現(xiàn)澆混凝土鋼筋施工工藝1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)須有出廠合格證。2、砼采用C25商品混凝土，泵車(chē)運(yùn)輸，進(jìn)場(chǎng)時(shí)須有商品混凝土攪拌站簽單。3、鋼筋采用植筋法植入相鄰支承梁中，植筋膠采用用武大巨成生產(chǎn)的WSJ植筋型建筑結(jié)構(gòu)膠或武漢大筑植筋型建筑結(jié)構(gòu)膠，進(jìn)場(chǎng)時(shí)須有出廠合格證及使用說(shuō)明書(shū)。4、板厚不小于100mm，砼保護(hù)層15mm，板筋采用φ12mm三級(jí)螺紋鋼筋，布筋間距200mm×200mm，雙層雙向，所有鋼筋交叉固定；板筋支承筋采用Z形鋼筋，間距每平方米不少于4只。5、植筋的施工流程和技術(shù)要求：彈線定位→鉆孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋