生產(chǎn)啟動作業(yè)指導書

生產(chǎn)啟動作業(yè)指導書XXXXX有限公司一、自檢當操作者拿起零件在裝配前要按照作業(yè)標準規(guī)定的檢驗項目進行自檢；對上工序裝配好的工件、在裝配前也要按照作業(yè)標準規(guī)定的檢驗項目進行自檢；在本工位裝配完成的工件、要再次確認裝配正確后才傳到下一工序。二、過程監(jiān)控車間管理人員、技術(shù)人員、車間質(zhì)量人員，應對生產(chǎn)換型（生產(chǎn)換型有三種型式：即僅更換物料的生產(chǎn)換型、僅更換工裝夾具的生產(chǎn)換型和既更換物料又更換工裝夾具的生產(chǎn)換型，統(tǒng)稱為生產(chǎn)換型）和直接生產(chǎn)（不用更換物料或工裝的生產(chǎn)）所生產(chǎn)的一個批量產(chǎn)品，必須至少檢查一件的過程。三、過程檢查車間管理人員、班長、技術(shù)人員對各工序所加工的工件，依照相應的檢驗卡所示的檢測項目進行檢測的過程。四、職責操作員工要對來料、上工序裝配的工件和本工序裝配的零件的質(zhì)量負責；一個班組的任何一位員工所裝配的產(chǎn)品、在客戶處發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，班長及班組成員都應對其負責；車間管理人員、車間質(zhì)量人員、當班技術(shù)員應對批量的質(zhì)量缺陷承擔責任。五、10分鐘班前會1.安全：檢查勞保用品穿戴;提醒近期所發(fā)生的安全事故;交待安全注意事項;集體喊出安全提醒口號。2.質(zhì)量:通報昨天本班組生的質(zhì)量情況，發(fā)生質(zhì)量事故的原因和糾正的方法；今天所需生產(chǎn)產(chǎn)品的歷史教訓及注意事項。(跳序，通報批評加強自檢)(裝配標識不清，通報批評）3.定額完成率:通報昨天全班完成生產(chǎn)定額的情況，總結(jié)未完成原因，再對今天需完成的生產(chǎn)任務采取具體措施和方法；（實際產(chǎn)量/定額=完成率）（實際工時：不含換型和設備故障時間）（實際節(jié)拍：實際設備單件加工時間+手工時間)4.違紀通報:將昨天各種檢查情況的通報，分析原因強調(diào)遵守流程的重要性。5.“5S”及設備的維護:通報昨天發(fā)現(xiàn)的情況，表揚或批評相關的員工六、每日班前點檢1.環(huán)境安全確認:各班組每天上班前應指定專人對工作場地進行環(huán)境安全點檢，查看工作場地是否有安全隱患、如地面是否有障礙物，控制開關是否完好；具體點檢內(nèi)容詳見“車間環(huán)境安全點檢表”。2.設備點檢”操作員工在開動設備前、應對氣壓表進行點檢，詳細點檢內(nèi)容可參見“設備點檢表”；如有異常應及時告知當班長。七、生產(chǎn)指令接受1.下達生產(chǎn)指令:生產(chǎn)看板指令→填寫供貨看板→原材料單品→原材料準備物料→物流負責物料上線→生產(chǎn)線第一序→進行裝配→合格品下線→總成2.下達領料指令:根據(jù)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)看板，副班長以上人員填寫“供貨看板”交給ERP員或直接交給物流人員。八、生產(chǎn)前準備當班組長（或在線員工）接到生產(chǎn)看板或計劃生產(chǎn)，班組長（或在線員工）要認真確認產(chǎn)品型號并告知所有在線員工。九、設備的校驗當在線員工做好以上準備后，再對設備進行校驗（參數(shù)、性能、質(zhì)量要求）；首先取一件“標準樣件”（該工件為合格件）裝在設備上檢測（具體的裝夾方法詳見本工序“裝配作業(yè)指導書”）其檢測結(jié)果應為合格；然后再取一件“極限樣件”進行檢測，其檢測結(jié)果應為不合格；如有異常立即告知班組長或當班主管；按照相關的作業(yè)指導書對設備進行校驗。十、首件確認及生產(chǎn)1、首件生產(chǎn)各工序按照作業(yè)指導書規(guī)定的檢驗項目、檢查來料（或者上工序傳下的工件），再按照作業(yè)指導書規(guī)定的方法（動作）、過程參數(shù)（如：扭矩值）裝配產(chǎn)品（叫不制造不合格品），并填寫首件生產(chǎn)記錄。2、首件確認：對于最后一道工序的員工、在完成裝配后先對照作業(yè)指導書的圖片自檢，若所裝配的工件各零部件的相對位置正確后、再填寫“生產(chǎn)啟動文件”；然后一定要與班組長、質(zhì)量員或技術(shù)員用“標準樣件”來再次確認產(chǎn)品狀態(tài)；其它工位的員工在完成裝配后先對照作業(yè)指導書的圖片自檢，若所裝配的工件各零部件的相對位置正確后、再填寫“生產(chǎn)啟動文件”；對于難以判斷的工件可與相鄰工位的