河道景觀砼及鋼筋砼工程施工技術(shù)方案工藝

河道景觀砼及鋼筋砼工程施工技術(shù)方案工藝本工程砼及鋼筋砼工程主要包括墊層現(xiàn)澆、墩墻現(xiàn)澆、底板現(xiàn)澆、出水池現(xiàn)澆、涵洞現(xiàn)澆等。一、模板工程該工程的模板工程主要包括預(yù)制模板和現(xiàn)澆模板兩大類。每類模板又包括模板材料、模板配板設(shè)計(jì)、模板安裝和模板拆除等。（1）模板材料該工程現(xiàn)澆混凝土部分的模板主要采用光亮竹膠板、組合鋼模板以及木模板等。外露面的混凝土模板均采用光亮竹膠板。該板強(qiáng)度大（厚12mm）不吸水，表面平整，光潔度高，拆模后沒(méi)有模板痕跡，是目前水利、交通等外露混凝土首選模板。對(duì)大面積的混凝土外露面，均采用單塊120（寬）×240（長(zhǎng)）cm的整塊板，不足該尺寸的，根據(jù)實(shí)際需要裁板加工。該板在使用前需專門加工鋼質(zhì)框架，以便固定面板并確保剛度。鋼質(zhì)框架采用L50×50×5mm的角鋼焊接成型，四周為通長(zhǎng)整根角鋼，長(zhǎng)度方面間隔約45cm，也為通長(zhǎng)整根角鋼，寬度方向間隔約45cm，為非通長(zhǎng)與長(zhǎng)度方向角鋼及邊框充分焊接的角鋼?？蚣芎附雍螅谶吙蚣皺M脅上按設(shè)計(jì)打孔，以便用凹頭螺栓與竹膠板相聯(lián)。螺栓孔需用汽車專用的泥子人工補(bǔ)平，并經(jīng)砂輪及砂布打磨平后，使用前全面涂刷脫模劑。相鄰兩塊模板均采用螺栓固定。對(duì)隱蔽面混凝土均采用組合鋼模板。組合鋼模板由模板和配套配件組成，具有通用性強(qiáng)、規(guī)格多組裝方便靈活、拆卸便利、單塊重量輕、澆筑后構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確、混凝土棱角齊整、表面光滑、周轉(zhuǎn)性強(qiáng)等特點(diǎn)。因此，該工程所有底部混凝土的側(cè)模板、隱蔽面的墩墻模板等，均可采用組合鋼模板。但組合鋼模板同時(shí)也有使用次數(shù)多了接縫漏漿的缺陷，因此，必須使用周轉(zhuǎn)次數(shù)少的新或八成新以上的模板，并加密、加嚴(yán)卡扣，減少接縫漏漿。對(duì)特殊部位及竹膠板、組合鋼模板無(wú)法良好使用的部位，采用木模板鑲白鐵皮解決，同時(shí)充分處理好木模板與竹膠板、組合鋼模板間的接合，以防漏漿及跑模。對(duì)預(yù)制構(gòu)件，均采用定型加工的鋼質(zhì)模板，面板厚4～5mm,框架根據(jù)需要采用小槽鋼或角鋼焊接成型后解決。對(duì)弧形部位的模板，均采用5mm厚的鋼質(zhì)模板，外加角鋼或小槽鋼框架，以確保其剛度。所有模板的強(qiáng)度和剛度必須達(dá)到一定要求，確保在縱橫圍令的支撐下未支撐部分的模板本身不發(fā)生變形及扭曲等，從而保證混凝土面的平整度及垂直度。（2）模板配模設(shè)計(jì)模板配模設(shè)計(jì)是否合理，是確保模板能否準(zhǔn)確安裝及混凝土成型后表面質(zhì)量的關(guān)鍵。配模設(shè)計(jì)是根據(jù)各部位混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸，畫出各部位需立模的拼裝展開(kāi)圖，根據(jù)展開(kāi)圖及選用的模板規(guī)格配置各類模板。對(duì)有止水要求的部位，在配模時(shí)充分考慮止水的位置，固定牢固；對(duì)墩墻等中上部結(jié)構(gòu)的側(cè)模板，根據(jù)澆筑速度、側(cè)壓力、振搗器震動(dòng)力等考慮和布設(shè)對(duì)拉螺栓的規(guī)格、縱橫間距及位置等。該工程大都為中、薄壁結(jié)構(gòu)，對(duì)拉螺栓采用Φ14～16鋼筋加工，縱橫間距不大于120cm即可完全滿足要求。同時(shí)，還要考慮模板縱橫圍令的布置形式及間距以及圍令的固定和支撐等。該工程對(duì)底部有止水的側(cè)面模板，豎圍令均采用方木圍令，橫圍令采用Φ50mm的鋼管圍令。墩、墻等縱橫圍令均采用Φ50mm鋼管，中到中間距1～1.2m。配模的目的是確定各類模板、圍令、螺栓等的階段用量，以便根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，及早進(jìn)行準(zhǔn)備或加工。配模時(shí)必須考慮該部位的整體與相鄰部位模板的協(xié)調(diào)和統(tǒng)一，達(dá)到整體的美觀要求。（3）模板安裝模板安裝主要包括模板的選型、選擇、清理、運(yùn)輸、涂脫模劑、拼裝就位及支撐固定、校核等工序。選型：根據(jù)配模設(shè)計(jì)，選擇該部位使用的各型號(hào)模板，并確保數(shù)量充足，型號(hào)準(zhǔn)確。選擇：對(duì)型號(hào)正確的模板，在質(zhì)量上預(yù)以選擇，以防舊模、已損壞的模板等運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)被使用。清理：對(duì)選出的合格模板進(jìn)行人工清理，達(dá)到表面光潔、周邊無(wú)附著物等使用要求。運(yùn)輸：將合格的半成品模板，人工運(yùn)至使用現(xiàn)場(chǎng)就近存放，裝運(yùn)卸過(guò)程中，嚴(yán)防模板發(fā)生人工損壞，要輕拿輕放。涂脫模劑：安裝前，對(duì)該部位的模板逐塊采用監(jiān)理工程師同意的有效、無(wú)污染脫模劑，人工均勻涂刷后使用。脫模劑采用礦物油類防銹保護(hù)涂料。拼裝就位及支撐固定：對(duì)底部工程的側(cè)模板，在安裝前先復(fù)查基地墊層標(biāo)高、中心線、立模線等是否符合要求，無(wú)誤后才可拼裝。所有底部工程側(cè)模板均使用組合鋼模板，鋼管縱橫圍令加固，地龍木水平支撐封底、木斜撐及Φ8mm鋼筋拉條封口的辦法拼裝。對(duì)有止水的部位，豎圍令采用變截面方木圍令，以確保止水位置準(zhǔn)確。地龍木是否牢固，是決定是否跑模的關(guān)鍵。因此，對(duì)混凝土墊層上的中塊混凝土地龍木，采用預(yù)先打孔插鋼筋柱（墊層中可預(yù)埋）的辦法固定。鋼筋柱的深度要夠，剛度要大，密度要足。對(duì)墩、墻等中部混凝土的側(cè)模板，只要高度不是太大盡量一次拼裝到頂。外露面用大塊竹膠板、隱蔽面用組合鋼模板，縱橫圍令均采用Φ50mm鋼管。用Φ14～Φ16對(duì)拉螺栓固定，Φ8mm以上斜拉筋核正定位。對(duì)銷螺栓孔的布置雙面要對(duì)應(yīng)，避免斜拉。對(duì)拉螺栓兩端均采用鋼質(zhì)“3”型卡定位，以確保螺栓不滑動(dòng)。對(duì)拉螺栓在兩側(cè)模板內(nèi)應(yīng)套竹管或堅(jiān)硬的塑料管，管長(zhǎng)以小于混凝土設(shè)計(jì)斷面尺寸0.5cm為宜，長(zhǎng)短要均勻。對(duì)于孤型曲線模板，采用鋼管縱圍令、柔性橫圍令（鋼筋等）加以固定。模板拼裝過(guò)程中，對(duì)竹膠板等大塊模板，相鄰模板分縫間采用帶膠海綿條處理，經(jīng)螺栓緊固后防止漏漿，確保外露混凝土面的平整及美觀；組合鋼模板在拼裝時(shí)相鄰模板間要試拼，接縫嚴(yán)密的模板拼在一塊，同時(shí)要確?？鄣臄?shù)量。對(duì)預(yù)制構(gòu)件模板，頂口采用水平頂撐及鋼筋拉條或頂口上部對(duì)拉螺栓的辦法固定。所有部位的模板，在拼裝過(guò)程中檢查每塊模板有無(wú)扭曲變形、有無(wú)損壞、拼縫是否嚴(yán)密、表面是否平整、干凈、脫模劑是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撐及固定是否牢固，支撐的剛度及拉條的強(qiáng)度是否充分。必要時(shí)進(jìn)行更換或加固，確保模板在澆筑過(guò)程中的絕對(duì)穩(wěn)定。模板校核：拼裝后的模板進(jìn)行整體校核，故此才能保證安裝的模板位置正確、垂直度符合規(guī)范規(guī)定、穩(wěn)定性滿足使用要求。模板的校核過(guò)程也是全面檢查的過(guò)程，包括邊線位置、模板接縫、垂直度、平整度、穩(wěn)固性、斷面尺寸和頂口平直度及高度適宜度等。對(duì)底部工程側(cè)模板，底邊線采用頂拉相結(jié)合的辦法校正，保證模板內(nèi)邊線與放樣的混凝土邊線相吻合；頂口采用拉直線后，以直線為準(zhǔn)調(diào)整斜頂撐及斜拉條的辦法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后應(yīng)預(yù)以充分加固，確保穩(wěn)定。對(duì)墩、墻等高度較高的模板，采用先校正底部頂撐及拉條，穩(wěn)固后逐步向上分層校核。校核時(shí)采用上部外挑重垂球，根據(jù)底部校正線逐層調(diào)整螺栓及斜拉條；頂口同樣采取拉直線法校正。所有支撐在校正過(guò)程中全面檢查，以確保其強(qiáng)度和剛度充足；所有拉筋必須順直，持力相對(duì)均衡，強(qiáng)度滿足要求（均為Φ8mm以上的合格圓筋）。待各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求后，填寫模板安裝質(zhì)檢表，報(bào)監(jiān)理工程師抽檢合格并簽證后進(jìn)行下一工序施工。施工過(guò)程中嚴(yán)禁在支撐上堆存物品，嚴(yán)禁在斜拉條上隨意懸掛重物，嚴(yán)禁施工人員隨意撤掉支撐、隨意拉動(dòng)拉條。澆筑過(guò)程中，派專人負(fù)責(zé)值班。（4）模板拆除模板拆除根據(jù)時(shí)限確定拆模時(shí)間，同時(shí)要按照正常的拆模順序拆模。拆模時(shí)限除按設(shè)計(jì)規(guī)定外，還要根據(jù)氣溫情況及混凝土強(qiáng)度情況確定：非承重側(cè)面模板，須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa且保證混凝土表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)方可拆除；墩、墻部位，混凝土強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)方可拆模。拆模時(shí)間的確定主要是混凝土強(qiáng)度決定的，但在實(shí)際工作中主要是按澆筑后的時(shí)間決定拆模時(shí)間，為此，項(xiàng)目試驗(yàn)室根據(jù)混凝土部位及氣溫等情況，經(jīng)試驗(yàn)后將強(qiáng)度時(shí)間折算成天數(shù)（或小時(shí)），以便決定各部位混凝土的拆模時(shí)間。模板拆除時(shí)按順序進(jìn)行。先拆除拉條及支撐，再拆除縱橫圍令（有對(duì)拉螺栓的應(yīng)先拆除螺栓），側(cè)面模板按自上而下的順序拆除，承重模板從邊塊或分縫處拆除。高度超過(guò)了3米以上不能人工直接接下來(lái)的或大塊模板，均用小滑子滑到地面，嚴(yán)禁直接下拋而損壞模板及底部成型混凝土。拆除后的模板分類清理并按規(guī)劃存放，以備再次使用。對(duì)拉螺栓拆除后，及時(shí)用高標(biāo)號(hào)砂漿將兩端鑿毛后封堵，且盡可能與整體表面一致。二、鋼筋工程鋼筋工程主要包括鋼筋的進(jìn)料及存放、鋼筋制作加工、半成品場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、鋼筋的安裝及綁扎焊接等工序。（1）鋼筋的進(jìn)料及存放工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料，全面核算各個(gè)結(jié)構(gòu)物使用的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量，有與設(shè)計(jì)不符的及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師審核。所有鋼筋均選擇正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，并向監(jiān)理工程師提供廠家、產(chǎn)地、牌號(hào)、規(guī)格、說(shuō)明書、質(zhì)量合格證、材質(zhì)單等。根據(jù)規(guī)范及監(jiān)理工程師要求取樣做鋼筋的力學(xué)性能試驗(yàn)，有焊接要求的同時(shí)取樣做焊接工藝試驗(yàn)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的控制和驗(yàn)收主要包括：查對(duì)牌號(hào)、規(guī)格、廠家、材質(zhì)單、合格證，外觀檢查尺寸、有無(wú)裂縫、結(jié)疤、折疊等，如有問(wèn)題報(bào)監(jiān)理工程師，不合格者，清理出場(chǎng)。鋼筋存放在加工場(chǎng)的周圍。進(jìn)貨前先選擇好場(chǎng)地，經(jīng)平整、墊高并設(shè)立或排放隔離墻或隔離木后再存放，表面覆蓋防雨薄膜或蓬布，保證下部不靠地、不沾水，上部不進(jìn)雨、不漏水。鋼筋在加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等不良現(xiàn)象時(shí)，立即停止加工，重新取樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他相關(guān)的專項(xiàng)檢驗(yàn)，以便查明原因。熱軌鋼筋的機(jī)械性能檢驗(yàn)以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸不大于60T為一批，取樣時(shí)從第一批鋼筋中任取兩根，每根截取一個(gè)抗力試件（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試件，如有一項(xiàng)一個(gè)試件不符合要求，則從同批中加取雙倍數(shù)量的試件重新試驗(yàn)，若仍有一個(gè)試樣不合格，該批鋼筋為不合格品，立即清理出場(chǎng)外。（2）鋼筋的加工制作鋼筋的加工制作主要由機(jī)械和人工配合完成。對(duì)于較細(xì)的結(jié)構(gòu)筋，主要采取人工彎制的辦法加工；對(duì)于較粗的受力筋，采用機(jī)械彎制而成。該工程鋼筋加工場(chǎng)主要設(shè)置切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)和加工平臺(tái)等常規(guī)加工設(shè)備及器具。1）鋼筋配置鋼筋配置指根據(jù)設(shè)計(jì)資料，確定各部位鋼筋的型號(hào)、型式、規(guī)格及單根長(zhǎng)度尺寸等，達(dá)到加工后的鋼筋滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，確定各種型式的數(shù)量，編制下料表。2）鋼筋加工先對(duì)鋼筋進(jìn)行定長(zhǎng)截取及對(duì)接，然后進(jìn)行調(diào)直及彎曲。鋼筋彎曲時(shí)，放樣確定彎曲點(diǎn)，并根據(jù)每種鋼筋的回彈率確定對(duì)應(yīng)的彎曲角度。正式彎制前，先進(jìn)行試彎并合格后確定有關(guān)數(shù)據(jù)，再批量加工。對(duì)需接長(zhǎng)的鋼筋，均采用對(duì)焊法對(duì)接至足長(zhǎng)再?gòu)澲?。?duì)焊人員必須經(jīng)專門的對(duì)焊工藝培訓(xùn)合格后，并取其對(duì)焊試樣經(jīng)試驗(yàn)合格方可上崗操作。各種鋼筋加工成型后，其允許偏差不得大于規(guī)范規(guī)定：受力筋全長(zhǎng)凈尺寸±10mm，箍筋各部分長(zhǎng)度偏差±5mm，彎起筋彎起位置偏差為廠房構(gòu)件±20mm，大體積混凝土用筋±30mm，鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差為3mm，6～12mm圓筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度根據(jù)受力主筋直徑不同取75～105mm。加工成半成品的鋼筋應(yīng)掛牌分類隔離存放，并做好底部墊高、表面覆蓋工作，同時(shí)要防止存放過(guò)程中發(fā)生變形。3）半成品鋼筋的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，及早將加工成型的半成品鋼筋運(yùn)至作業(yè)面。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸半成品鋼筋主要是防止運(yùn)錯(cuò)、防止彎曲變形，解決的措施是：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及半成品鋼筋指標(biāo)牌確定所運(yùn)鋼筋是否正確。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)鋼筋采取人工裝卸、人工扛運(yùn)、膠輪車?yán)\(yùn)的辦法比較保險(xiǎn)。同時(shí)要注意維修道路，注意別滑落，注意輕搬輕放。對(duì)運(yùn)至作業(yè)面現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要分類存放，嚴(yán)禁在半成品鋼筋上堆壓物品。4）鋼筋的安裝及綁扎焊接鋼筋安裝、綁扎、焊接，是將半成品鋼筋固定就位，將設(shè)計(jì)意圖完全落實(shí)的重要工序。底板等平面筋的安裝及綁扎順序?yàn)椋簞澗€→擺下層筋→扎下層控制筋→加密下層筋成網(wǎng)→設(shè)置墊塊→焊接面層筋架立筋→焊接面層筋控制筋→加密面筋控制筋并綁扎成網(wǎng)。墩、墻等立面筋安裝及綁扎順序?yàn)椋航娱L(zhǎng)豎向受力筋→上中下固定水平定位筋→加密水平筋綁扎成網(wǎng)→綁扎保護(hù)層墊塊鋼筋安裝時(shí)，劃線定位要正確，架立要牢固，間距要均勻，綁扎方法要無(wú)誤，綁扎點(diǎn)次要嚴(yán)密（每點(diǎn)必綁），點(diǎn)焊力度要適中。對(duì)豎向插筋，確保受力筋接頭位置錯(cuò)開(kāi)（焊接的≤50%），同時(shí)接長(zhǎng)時(shí)要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面積較大的鋼筋網(wǎng)采用拉線綁扎，確保成型鋼筋的質(zhì)量。鋼筋安裝位置允許偏差：受力筋間距±10mm，分布筋間距±20mm，箍筋間距±20mm，鋼筋排距±5mm，彎筋彎起點(diǎn)位移20mm。鋼筋安裝后保護(hù)層允許偏差：底板、基礎(chǔ)、墩、厚墻±10mm，薄墻、梁和流道-5，+10mm，橋面板、樓板-3，+5mm。對(duì)成型鋼筋網(wǎng)根據(jù)上述要求自檢合格后，填報(bào)質(zhì)檢報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢并簽證后進(jìn)行下一工序施工。同時(shí)嚴(yán)禁在成型的鋼筋網(wǎng)上堆存物資，嚴(yán)禁下一工序施工中上人或隨意移動(dòng)鋼筋位置。在澆筑混凝土過(guò)程中需派專人值班。三、砼工程（一）混凝土澆筑不同的部位、結(jié)構(gòu)、構(gòu)件等有不同的澆筑方法和具體操作要求，施工過(guò)程中要保證混凝土的澆筑質(zhì)量，就必須按相應(yīng)的澆筑要求進(jìn)行。（1）墊層混凝土澆筑墊層混凝土澆筑是結(jié)構(gòu)物混凝土中澆筑要求較低的部位，其技術(shù)含量低，要求標(biāo)準(zhǔn)低。但確保其質(zhì)量才能保證底板等結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，因此，仍需加以重視。墊層混凝土在澆筑前復(fù)測(cè)底面標(biāo)高及基面凈寬度，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后將不合格的基面經(jīng)處理后，在四周用鋼?；蚍侥玖⑴c墊層同厚的邊模板。墊層澆筑采用砼運(yùn)輸車直接入倉(cāng)卸料，人工布料，平板振搗器拉振、提漿，人工木拉子結(jié)合鐵锨找平面層，使面層滿足平整度、高程要求，同時(shí)不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并養(yǎng)護(hù)。墊層的作用是為底板施工提供較好的工作面。（2）底板、出水池池、等混凝土澆筑底板澆筑需在扎筋、立模、搭設(shè)腳手等工序完成后進(jìn)行。澆筑前用清水先將墊層面灑勻濕透，以確保入倉(cāng)后的混凝土有良好的和易性并與底部墊層較好結(jié)合。澆筑時(shí)采用自一端向另一端拉坡澆筑法。砼泵車輸送入倉(cāng)。倉(cāng)內(nèi)根據(jù)混凝土厚度及數(shù)量，及時(shí)用插入式振搗器振搗。振搗人員要充分掌握振搗要領(lǐng)，振搗均勻、充分，但不能過(guò)振。澆至混凝土設(shè)計(jì)高程線后，頂部用平板振搗器提漿，人工找補(bǔ)凸凹處，先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用較長(zhǎng)的刮板細(xì)找平。收漿前安派足夠的壓面人員拍壓并細(xì)找平表面，接近收漿時(shí)再用鋼質(zhì)壓板抹壓，收漿后終壓表面2～3遍，確?；炷帘砻嫫秸⒐饣?。壓面過(guò)程中必須注意用原漿，嚴(yán)禁發(fā)生干了灑水，濕了灑干水泥的辦法壓面。同時(shí)，每道壓面工序要及時(shí)、要迅速。底板澆筑過(guò)程中，要充分注意模板位置、鋼筋位置、止水及分縫材料位置等有無(wú)移動(dòng)，如有移動(dòng)值班人員要及時(shí)調(diào)整，避免造成缺陷。（3）墩墻、涵洞等混凝土澆筑澆筑前，全面檢查倉(cāng)內(nèi)有無(wú)雜物，接合面打毛是否充分、倉(cāng)內(nèi)有無(wú)積水，照明及振搗器具是否充分等。無(wú)誤后，用水管將倉(cāng)面均勻濕潤(rùn)（不能有較多積水）后，先拌制一定量高標(biāo)號(hào)砂漿平鋪至倉(cāng)面內(nèi)3～5cm（倉(cāng)面長(zhǎng)的應(yīng)分段鋪），然后再下混凝土料物。澆筑時(shí)，用砼泵車將拌和物輸送至倉(cāng)面，如高度低于2m，可直接入倉(cāng)；若高度超過(guò)2m，必須經(jīng)砼輸送軟管下料入倉(cāng)。結(jié)構(gòu)物斷面較大時(shí)，必須進(jìn)人振搗；較小時(shí)，振搗人員在倉(cāng)上振搗。無(wú)論在倉(cāng)內(nèi)還是倉(cāng)外，都要保證振搗充分、振搗均勻，尤其要掌握好上下層的結(jié)合深度，避免漏振或過(guò)振。振搗時(shí)要嚴(yán)格控制振搗器到模板間的距離，尤其不能直接插到模板上振搗。薄壁結(jié)構(gòu)必須選擇振搗力小的振搗棒，以防模板跑模；同時(shí)要控制好振搗棒不能振到鋼筋網(wǎng)上或拐到鋼筋網(wǎng)中振搗。振搗人員選用有豐富經(jīng)驗(yàn)的操作人員，同時(shí)澆筑前技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)要做好技術(shù)交底工作，并加強(qiáng)責(zé)任措施，增強(qiáng)責(zé)任意識(shí)，這樣才能保證澆筑質(zhì)量。如果倉(cāng)面較長(zhǎng)，分層澆筑不能保證時(shí)可拉坡澆筑，但拉坡一定要緩，坡腳、坡中石子容易集中的部位一定要定時(shí)處理。倉(cāng)面較短，在混凝土初凝期內(nèi)完全能平鋪一層的必須分層澆筑，每層混凝土的厚度以小于30cm為宜。同時(shí)，對(duì)小倉(cāng)面的混凝土澆筑，應(yīng)從拌和站就控制速度，嚴(yán)禁超速澆筑。對(duì)模板沒(méi)有進(jìn)行特殊加固的，澆筑速度應(yīng)控制在每小時(shí)不超過(guò)0.5～0.6m為宜。澆筑至接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，嚴(yán)格控制拌和量，人工仔細(xì)下料、鋪料，確保既不超澆又不欠澆。對(duì)頂面根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用與底板面類似的表面處理方法將頂面處理好。（四）施工重點(diǎn)部位工藝詳述：1、底板墊層混凝土澆筑完成之后，進(jìn)行施工放樣，先綁扎底板鋼筋及預(yù)埋閘墩鋼筋，之后安裝四周模板，搭設(shè)底部腳手架澆筑混凝土?；炷翝仓没炷帘密囕斔椭羵}(cāng)面，人工平倉(cāng)，插入式振搗器進(jìn)行振搗，人工抹面，壓光機(jī)壓光。2、墩墻1）鋼筋綁扎：閘底板混凝土澆筑完成后搭設(shè)閘墩腳手架，綁扎閘墩鋼筋，鋼筋運(yùn)輸采用平板拖車自加工場(chǎng)運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)。2）模板安裝：模板采用鋼模板（圓頭采用定型鋼模板），縱橫圍檀均采用雙排鋼架管，對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，Φ10鋼絲繩校正拉緊。3）混凝土澆筑：模板安裝完畢，上部搭設(shè)澆筑平臺(tái)，并懸掛串筒，利用混凝土泵車送料，經(jīng)串筒入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，插入式振搗器進(jìn)行振搗，分層厚度控制在30厘米左右，防止漏振或過(guò)振，頂部人工抹面并壓光，拆模后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。3、出水池底板：墊層混凝土澆筑完成之后，進(jìn)行鋼筋綁扎、模板安裝及止水帶安裝?；炷晾没炷帘密囕斔椭羵}(cāng)面，人工平倉(cāng)，插入式振搗器進(jìn)行振搗，人工抹面、壓光機(jī)壓光。4、泵房底板：1）鋼筋綁扎：墊層混凝土澆筑完成后進(jìn)行施工放樣，綁扎鋼筋，并預(yù)埋前墻、后墻、隔墻、閘墩、底檻等插筋。2）模板安裝：安裝鋼模板，利用頂撐加固。3）混凝土澆筑：利用混凝土泵車送料入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，插入式振搗器進(jìn)行振搗，人工抹面、壓光機(jī)壓光。澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。5、泵室墩墻1）鋼筋綁扎：底板混凝土澆筑完成后，搭設(shè)閘墩腳手架，綁扎鋼筋，鋼筋豎直連接采用埋弧對(duì)焊機(jī)。2）模板安裝：模板采用鋼模板（尺寸為1.5×0.9米），中墩?qǐng)A頭采用定型鋼模板，縱橫圍檀均采用雙排鋼架管，對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，采用Φ10鋼絲繩進(jìn)行校正緊固。3）混凝土澆筑：模板安裝完畢，搭設(shè)混凝土澆筑平臺(tái)，并懸掛串筒?；炷晾没炷帘密囁土?，經(jīng)串筒至倉(cāng)內(nèi)，人工平倉(cāng)，插入式振搗器進(jìn)行振搗。6、泵室頂板1）模板安裝：模板采用鋼模板，底部模板采用鋼支架支撐，側(cè)面模板圍檀采用鋼架管。2）鋼筋綁扎：底部模板安裝完畢進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋利用平板拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后利用吊車吊至綁扎位置。鋼筋綁扎時(shí)先綁扎梁部鋼筋，再綁扎板部鋼筋。3）混凝土澆筑：模板安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。利用混凝土泵車送料入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，插入式振搗器進(jìn)行振搗。澆筑時(shí)先將前后墻混凝土澆筑至梁底高程，然后緊接著澆筑梁板混凝土。（五）混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)混凝土自身的特性，成型養(yǎng)護(hù)是保證混凝土強(qiáng)度的最后一道工序，也是提高混凝土質(zhì)量，保證混凝土強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié)。混凝土養(yǎng)護(hù)要根據(jù)工期、季節(jié)、部位等分別采取不同的養(yǎng)護(hù)方法?？偟脑瓌t是養(yǎng)護(hù)要及時(shí)、保潮要充分、時(shí)間要保證。對(duì)墊層、底板等底部工程，表面處理完后即要覆蓋草簾等吸水覆蓋物灑水保潮，每天根據(jù)氣溫情況調(diào)節(jié)灑水遍數(shù)，確保在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終潮濕，始終被覆蓋；對(duì)墩、墻、預(yù)制構(gòu)件等，頂面處理完后，立即覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，待側(cè)面模板拆除后，可采用掛草簾或噴養(yǎng)護(hù)液的方法養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)期不短于14天，同時(shí)派專人輪班養(yǎng)護(hù)。對(duì)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或預(yù)制構(gòu)件工期較短的，還可采用蒸養(yǎng)，以縮短工期，加快模板周轉(zhuǎn)。養(yǎng)護(hù)人員要根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求、部位及結(jié)構(gòu)情況、天氣及溫度情況和養(yǎng)護(hù)方法等，詳細(xì)制訂養(yǎng)護(hù)監(jiān)控一覽表，隨時(shí)記錄并填寫該表，以增強(qiáng)責(zé)任心，確保每個(gè)部位的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。混凝土在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，最忌污染混凝土表面，因此，養(yǎng)護(hù)方法要得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)人員要上心，同時(shí)注意節(jié)約用水，尤其不能造成其他工作面積水而影響正常施工。（六）預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸、堆存預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸是指底模須周轉(zhuǎn)使用和構(gòu)件到安裝前需水平運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)程。運(yùn)輸時(shí)，一是要確保構(gòu)件強(qiáng)度必須達(dá)到能安全搬運(yùn)的要求；二是要確保吊運(yùn)設(shè)備及器具必須滿足安全起運(yùn)的要求。采用載重汽車運(yùn)輸，同時(shí)修整運(yùn)輸?shù)缆?，車槽?nèi)墊托方木，構(gòu)件卸下的平整地面上及疊存構(gòu)件間均要墊托方木，以防構(gòu)件在運(yùn)輸及堆存過(guò)程中發(fā)生斷裂及傾斜。運(yùn)輸前，根據(jù)構(gòu)件就位情況合理規(guī)劃每種構(gòu)件的運(yùn)卸位置，充分考慮吊裝設(shè)備的移動(dòng)半徑等要素，以減少二次搬運(yùn)，達(dá)到順利、安全就位的目的。構(gòu)件堆存主要是指預(yù)制構(gòu)件在安裝前的存放。將地面整平壓實(shí)，在兩端1m多范圍橫墊方木，然后吊放構(gòu)件，如需疊放，在構(gòu)件間同樣要墊托方木；構(gòu)件存放后要掛警示牌，嚴(yán)禁人員亂動(dòng)，以保證人身及構(gòu)件安全。（七）混凝土的質(zhì)量控制及檢測(cè)按規(guī)范及規(guī)程要求加強(qiáng)混凝土全過(guò)程的控制及檢測(cè)至關(guān)重要。首先從原材料抓起，杜絕不合格料物進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；其次，加強(qiáng)計(jì)量器具的檢驗(yàn)、檢查，控制拌和時(shí)間，保證每盤料物均滿足配比要求；第三，保證拌和物運(yùn)輸設(shè)備的質(zhì)量，減輕運(yùn)輸過(guò)程中料物的離析、泌水等現(xiàn)象發(fā)生，盡量縮短運(yùn)輸距離及運(yùn)輸時(shí)間；第四，加強(qiáng)下料前的檢查及控制，嚴(yán)防不合格料物進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)；第五，按規(guī)范規(guī)定及試驗(yàn)規(guī)程要求，及時(shí)、足數(shù)地做好機(jī)口及倉(cāng)面的坍落度試驗(yàn)，如實(shí)裝取試件；第六，加強(qiáng)澆筑前模板、支撐、拉條、鋼筋、止水、分縫、埋件、倉(cāng)面鑿毛、雜物、積水、振搗及照明設(shè)備等的檢查和控制；第七，完善責(zé)任目標(biāo)，增強(qiáng)操作人員責(zé)任心；第八，自始至終貫徹技術(shù)交底制度，隨時(shí)總結(jié)和完善施工措施及方法；第九，控制和檢查好表面處理及養(yǎng)護(hù)工序，保證混凝土在成型中及成型后的外觀質(zhì)量及內(nèi)在強(qiáng)度；第十，拆模后的混凝土外觀要及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，填報(bào)有關(guān)資料，評(píng)定其質(zhì)量情況，從而確定處理方案。四、分縫及止水工程分縫及止水工程是合理解決混凝土溫度變形、正常沉降和確保結(jié)構(gòu)物在分縫外不發(fā)生滲漏的主要措施，也是混凝土工程中一個(gè)細(xì)致和容易發(fā)生問(wèn)題的環(huán)節(jié)，因此，必須高度重視，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求認(rèn)真做好每一道分縫及止水工作，保證萬(wàn)無(wú)一失。（1）分縫該工程的分縫材料為止水帶上下部的閉孔泡沫塑料板，閉孔泡沫塑料板的頂層可預(yù)留溝槽，二次灌填雙組份聚硫膠。為了保證分縫材料與混凝土面間的良好結(jié)合，施工時(shí)采取先貼法，即第一塊混凝土立模時(shí)就將塑料板貼在模板內(nèi)側(cè)，第一塊混凝土澆筑成型后，拆除模板后保留閉孔泡沫塑料板在混凝土面上，澆筑第二塊相鄰混凝土?xí)r，便將閉孔泡沫塑料板緊密地夾在分縫位置處，這樣可保證分縫板與兩側(cè)混凝土嚴(yán)密結(jié)合，不空、不虛。根據(jù)需要還可以預(yù)先采取拉結(jié)法保證閉孔泡沫塑料板與混凝土面的穩(wěn)固結(jié)合。（2）止水該工程采用的止水形式為橡膠止水帶，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在進(jìn)貨前充分了解生產(chǎn)廠家的質(zhì)量及信譽(yù)情況，選擇正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品。止水的安裝主要要做好三個(gè)方面的控制及檢測(cè)工作：一是止水的位置要準(zhǔn)確。安裝時(shí)止水帶要拉直，平鋪或豎夾在模板內(nèi)，尤其要保證中間的伸縮段處于分縫的中心，兩翼要平伸到混凝土中。夾止水的模板要保證穩(wěn)固，與止水接合處要嚴(yán)密。二是止水帶不能隨意打孔，注意觀察和調(diào)整止水帶在澆筑過(guò)程中移位。施工前做好技術(shù)交底工作，同時(shí)制訂嚴(yán)格的約束機(jī)制，嚴(yán)防操作人員在止水帶上打孔（尤其是中間伸縮段）、釘釘子。水平止水帶在混凝土澆筑過(guò)程中，派專人負(fù)責(zé)調(diào)整止水帶位置，用專制的鋼筋勾根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)整理，確保帶下混凝土密實(shí)、止水帶平整、位置正確、帶上混凝土充足。立面止水帶在安裝時(shí)要保證分縫板夾正止水帶，兩翼用專制的“U”型鋼筋定位卡將其定位并將卡子與結(jié)構(gòu)筋焊接牢固。三是止水帶的接頭處理。橡膠止水帶的接頭是一個(gè)比較薄弱的部位，連接不好將產(chǎn)生漏水。橡膠止水帶接頭采用膠接。施工時(shí)根據(jù)廠家的意見(jiàn)購(gòu)買對(duì)應(yīng)的粘合膠。同時(shí)按設(shè)計(jì)要求將足夠長(zhǎng)度的接頭段削除凸棱及中間圓弧，用銼清理干凈后，刷上均勻膠水將接頭施加相應(yīng)壓力并保持足夠的時(shí)間。正式接頭前，施工操作人員先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)掌握各項(xiàng)要求后才可正式施工。五、混凝土特殊情況的處理(1)施工可能遇到下雨，我們采取如下措施：砂石堆場(chǎng)做好排水和防止污水浸染的溝井等；砼盡量縮短運(yùn)距；按時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，周密安排施工，盡量避免雨天砼施工；增加骨料含水率的測(cè)定，隨時(shí)調(diào)整拌和用量；澆筑時(shí)如果遇到小雨，盡量縮短每層砼的灌筑時(shí)間，加強(qiáng)振搗，保證層間粘接良好，并及時(shí)排除模內(nèi)的積水，防止周圍雨水流入，對(duì)新澆砼及時(shí)遮護(hù)；澆筑時(shí)如果遇到中雨，則架設(shè)臨時(shí)防雨蓬，如果遇到大雨，則立即停止?jié)仓?2)埋設(shè)件的形狀、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，加工成型后放置水平，防止產(chǎn)生變形。(3)澆筑止水縫部位的砼時(shí)做到:水平止水片在澆筑層的中間，在止水片高程處，不設(shè)置施工縫；澆筑砼時(shí)