水庫泵站工程水泥攪拌樁施工方案

水庫泵站工程水泥攪拌樁施工方案本工程攪拌樁施工總長3937m,采用濕法進行。施工前首先根據(jù)設計進行試樁，以確定噴漿壓力、濕噴量、鉆進速度、提升速度等技術參數(shù)。一、一般要求1、對將要進行攪拌樁施工的場地事先加以平整，徹底清除施工現(xiàn)場地面、地下及空中的障礙物。如現(xiàn)場地表過軟，應采取防止施工機械失穩(wěn)的措施。2、單根樁開鉆后連續(xù)施工，嚴格控制起噴及停噴高程，不得間斷，以保證濕噴樁長度。如遇停機或機械故障停噴，及時記錄中斷高程，待恢復正常后立即進行復攪，復攪重疊長度不小于1m，如中斷時間超過12小時，則采取補樁措施。3、為保證樁底施工質量，當漿液到達出漿口后，噴漿坐底30S使?jié){液完全到達樁底端。對樁身上端1/3樁長范圍，采取復攪措施，將此范圍內的漿液分兩次噴入，使攪拌效果更佳。當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻性密實。4、施工前進行成樁試驗，確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌頭噴漿口的時間、預攪下沉速度、提升噴漿速度、攪拌轉速等參數(shù)。宜用流量泵控制輸漿速度，并使攪拌提升速度與輸漿速度同步。5、所使用水泥必須過篩，制備好的水泥漿液不得離析，泵送必須連續(xù)?？刂茲{液的罐數(shù)、水泥和外摻劑的用量及泵送漿液的時間應有專人記錄。6、整樁噴漿攪拌結束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，再次將攪拌頭邊旋轉邊沉入土中至設計深度，再將攪拌頭邊旋轉邊提升出地面。7、施工間隔期間，及時清洗集料斗和全部管路中線中的殘留漿液，直到基本干凈，以防止?jié){液硬結堵管。二、材料1、水泥根據(jù)圖紙要求，水泥采用普通硅酸鹽水泥，選用信譽良好的大型水泥企業(yè)生產的強度等級為42.5級的抗硫酸鹽水泥，水泥摻入量12%。2、水（1）凡適宜飲用的水均可使用，未經處理的工業(yè)廢水不得使用。（2）拌和用水所含物質不能對砼和易性和強度產生不利影響。（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量符合有關規(guī)范規(guī)定。3、外加劑各種外加劑的質量應符合《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》（DL/T5100-1999）的有關規(guī)定，其摻入量通過室內試驗和現(xiàn)場試驗確定。三、試驗1、配合比試驗施工前對以下項目進行試驗：現(xiàn)場試驗測定水灰比；水泥摻入量根據(jù)圖紙為12%；漿液拌制時間、漿液稠度、漿液流動性、漿液的沉淀速度和沉淀穩(wěn)定性、漿液的凝結時間（初凝和終凝）以及漿液固結體密度、強度、彈性模量等。試驗結果報送監(jiān)理人審批。2、現(xiàn)場成樁試驗（1）在施工作業(yè)開始前，按施工圖紙和監(jiān)理人要求，并按試驗確定的配合比，選擇有代表性的地段進行現(xiàn)場工藝試樁，確定水泥漿的水灰比、泵送時間、攪拌機提升速度和復攪深度等參數(shù)。經確認施工工藝滿足工程質量要求后，才能進行工程施工。（2）試驗結束后，根據(jù)監(jiān)理人指示鉆取芯墻進行固結體的均勻性、整體性、強度等試驗，并將試驗成果提交監(jiān)理人。工藝試驗深層水泥土攪拌樁初始技術參數(shù)1鉆頭直徑(mm)3802漿噴壓力(Mpa)0.6～1.03水灰比1:14樁位偏差(mm)<±205漿液比重(g/cm3)1.516鉆進速度（m/min）0.6～1.27提升速度（m/min）1.0～1.28垂直偏差率<0.5%工藝試驗完成7天后，應進行淺部開挖檢查，檢查攪拌的均勻性，檢查樁徑、樁位偏差等是否滿足設計要求。四、施工方法1、施工工藝流程如下：攪拌機械就位（調整水平度和垂直度）→預攪下沉→噴漿攪拌提升→噴漿復攪下沉→復攪提升到地面→關閉攪拌與輸漿機械→移至下一樁位。2、具體施工操作方法：（1）對正樁位，調整鉆機機身，保證鉆桿的垂直度，樁位對中誤差不大于2cm，啟動鉆機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，開始鉆進。（2）鉆到設計孔深時，關閉送氣閥門，噴送固化劑漿液。（3）確認固化劑漿液已到樁底時，提升攪拌鉆頭，為便于控制成樁質量，一般不得使用Ⅲ擋提升。（4）提升到設計樁頂標高時，停止噴漿。（5）打開送氣閥，關閉送漿閥，但空壓機不要停機，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉動2min，以保證樁頭均勻密實。（6）鉆頭再鉆到設計樁底，進行二次攪拌。（7）將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機，填寫施工記錄。（8）移動到下一個樁位，重復進行上述步驟的施工。3、施工過程技術措施（1）確定持力層必須準確，樁體一般最多以進入持力層50cm為宜，不宜過深，否則將會產生：由于底部壓力過大，水泥漿無法滲入，底部無法成樁，最終導致樁長不足；由于底部一般多為粘土或亞粘土，土質過硬，帶漿下鉆困難或無法下鉆，土體無法拌碎。當不帶漿下鉆時，土體由于無法拌碎多會導致糊鉆的情況，土體與鉆頭形成一個圓柱體形狀，造成積壓樁內土體，發(fā)生掉樁頭或樁內水泥漿外溢的情況。水泥攪拌樁施工一般多為下鉆噴漿，如果進入持力層過深，為防止下鉆堵管只能一直噴漿，但由于底部下鉆速度其慢無比，導致底部水泥漿用量嚴重過多，造成水泥漿順著鉆桿溢出地面，且直接縮短了樁體的施工時間。（2）為保證樁體攪拌均勻，樁機鉆頭應焊接至少6個橫向攪拌刀片，且在每個橫向刀片上焊接1～2個豎向攪拌刀片，同時保證樁體的豎向攪拌效果，豎向攪拌刀片長度>5cm，寬度≥2cm。（3）在樁機井架的正面和側面一定要吊掛垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工時樁機傾斜。導向架的垂直偏差不大于0.5%。（4）為了保證水泥漿的配合比滿足要求、每根樁所使用的的水泥漿量均勻充足，將單根樁所需的水泥漿一次拌制或一次拌制2～3根樁所需的水泥漿，并且為方便現(xiàn)場施工人員的操作和旁站人員的監(jiān)督，`在水泥漿罐的罐壁上焊接出每根樁需用水泥漿的深度刻度線。（5）提升噴漿攪拌。攪拌頭自樁底反轉勻速攪拌提升同時噴漿，直到地面。停漿時應至工藝試驗時停漿面，攪拌頭若被軟黏土包裹時應及時清除。提升速度和攪拌速度應匹配，和輸漿量應密切配合。一般來說提升速度越快，輸漿量也應大，二則對應關系根據(jù)現(xiàn)場工藝實驗確定。邊噴漿、邊攪拌提升至預定的停漿面。（6）清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（7）特殊情況處理A、若因故停工，按如下方法進行處理：（1）停工時間不超過8h～24h,恢復施工時宜將攪拌樁機下沉至停漿攪拌點以下0.5m，再攪拌提升。（2）若停工時間較長，無法下沉至停漿攪拌點以下0.5m,應在此樁兩側各補一根樁。B、在沙礫或砂層吃漿量大屬正常情況，但如吃漿量急劇增加并經初步灌注無效時，應考慮存在架空現(xiàn)象，宜作好記錄，并在后期用工程鉆機鉆孔灌注水泥砂漿封閉。C、施工中如遇有石塊等雜物時，注意調節(jié)攪拌下沉速度，以避免損壞鉆具及影響攪拌質量；或者在保證地基強度的情況下經監(jiān)理工程師認可后進行補樁，并及時作好有關記錄。4、注意事項：（1）機身調平以鉆桿是否垂直為依據(jù)，操作時以鉆錘吊線進行控制。（2）鉆頭鉆至設計深度時，要有一定的滯留時間，以保證固化劑漿液到達樁底。一般為2～5min。（3）鉆進下沉。若需噴漿，則開動灰漿泵，核實漿液從噴嘴噴出后，啟動樁基向下旋轉鉆進適量噴漿，鉆進速度、旋轉速度、噴漿壓力、噴漿量應根據(jù)工藝試樁成樁時確定的參數(shù)操作。為保證不偏孔，開始入土鉆進時不宜用高速鉆進，一般鉆進速度不應大于0.8m/min。土層較硬時，不應用高速鉆進，速度不大于0.6m/min。應盡量保證輸漿均勻，根據(jù)地層吃漿變化可調整輸漿量。輸漿量應有專門的裝置計量，如流量儀等。輸漿應有一定的壓力，一般輸漿壓力為0.5MPa～1.0Mpa。（4）整個制樁過程一定要保證邊噴漿、邊提升連續(xù)作業(yè)。當空氣濕度大、漿體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴漿量大時，開通灰罐進氣閥，以對料缺罐加壓。如出現(xiàn)斷漿，及時補噴，補噴重疊長度不小于1.0m。（5）液體固化料入罐時必須過篩，以保證入罐固化劑粒徑最大不超過0.5cm，無紙屑石塊等雜物。（6）噴漿開始時，將電子秤顯示屏置零，使噴漿過程在電子計量顯示下進行。噴漿時，記錄人員隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段噴漿均勻。（7）重復鉆進攪拌和提升攪拌。為保證樁直徑不小于設計值，施工過程中應定期檢查鉆頭磨損量，磨損量不得大于10mm。（六）、質量檢查與檢測水泥土攪拌樁采用以