水利樞紐大壩工程試驗及檢驗方案

水利樞紐大壩工程試驗及檢驗方案1.1試驗及檢驗工作概述根據(jù)招標文件第一卷《技術條款》第1.11條對現(xiàn)場試驗室的要求，承包人應在工地建立自己的試驗室，配備足夠的人員和設備，按合同規(guī)定和監(jiān)理人的指示進行各項材料試驗，并為監(jiān)理人進行質(zhì)量檢查和檢驗提供必要的試驗資料和原始記錄。為確保亭子口水利樞紐工程原材料檢測、混凝土配合比設計、混凝土質(zhì)量控制、灌漿漿液試驗、砌體工程試驗及爆破試驗等任務的完成，我單位將在亭子口水利樞紐施工工地成立現(xiàn)場試驗室，對所有的檢測工作提供相同質(zhì)量的服務，推行“顧客至上、以人為本、客觀公正、持續(xù)改進”的質(zhì)量方針，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行有效規(guī)程規(guī)范，認真履行合同，讓顧客滿意，持續(xù)改進服務質(zhì)量，創(chuàng)建一流試驗室的質(zhì)量目標，開展全面質(zhì)量管理，實行嚴格的科學管理。對影響檢測質(zhì)量的各個要素，進行有效預防控制，確保檢測數(shù)據(jù)和檢測結果的真實性、準確性和完整性，從而以優(yōu)質(zhì)的試驗及檢驗工作鑄造精品工程?？?jié)B試驗間抗凍試驗間力學試驗間骨料試驗間養(yǎng)護間拌和樓一班拌和樓二班拌和樓三班化學試驗間內(nèi)業(yè)外業(yè)(質(zhì)控負責人)副主任(質(zhì)量負責人)抗?jié)B試驗間抗凍試驗間力學試驗間骨料試驗間養(yǎng)護間拌和樓一班拌和樓二班拌和樓三班化學試驗間內(nèi)業(yè)外業(yè)(質(zhì)控負責人)副主任(質(zhì)量負責人)技術辦公室熱學試驗間水泥試驗間拌合間主任副主任(技術負責人)現(xiàn)場觀測班監(jiān)測間圖28-1驗室組織機構框圖1.2.1試驗場地規(guī)劃按照需要進行的試驗項目，試驗場地設置分前方和后方兩部分：①前方在拌和系統(tǒng)設置混凝土質(zhì)控班，主要在拌和系統(tǒng)進行出機混凝土質(zhì)量控制，完成各類現(xiàn)場常規(guī)試驗，在混凝土出現(xiàn)異常情況時對現(xiàn)場原材料進行必要的檢驗。②試驗室設置在施工營區(qū)內(nèi)，布置試驗工作間共計28間，主要有主任辦公室、力學試驗間、混凝土試驗間、骨料試驗間、混凝土抗凍(滲)試驗間、水泥試驗間、化學試驗間、混凝土養(yǎng)護間、混凝土熱學試驗間、監(jiān)測間及技術資料辦公室等。建筑面積約300m2，占地面積約800m2。1.2.2試驗人員配置依據(jù)招標文件對混凝土原材料檢測頻率、配合比設計試驗、質(zhì)量控制等試驗工作的需要，結合拌和系統(tǒng)拌制強度、布置情況，現(xiàn)場試驗室設試驗室主任1人，副主任2人(技術負責人1人、質(zhì)量負責人1人)，質(zhì)量控制負責人1人；室內(nèi)試驗設技術資料3人，水泥、粉煤灰、外加劑物檢及化學分析2人，骨料試驗2人，混凝土拌合物試驗和倉面抽樣4人，混凝土(水泥、鋼材)力學性能試驗3人，耐久性試驗3人，變形及熱學性能試驗2人；混凝土質(zhì)量控制在拌和系統(tǒng)設18人(按3班考慮)；觀測儀器率定和埋設2人，現(xiàn)場觀測人員6人(按3班考慮)。現(xiàn)場試驗室共由49人組成?，F(xiàn)場試驗室組織機構見圖28-1。1.2.3試驗室設備配置試驗室各試驗間內(nèi)將按招標文件及試驗要求，根據(jù)工作需要，配置相應的檢驗儀器設備，以滿足工程施工對試驗的工作要求。試驗主要檢驗儀器設備配置詳見表28-1。表28-1主要試驗儀器設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號精度等級單位數(shù)量備注1水泥凈漿攪拌機NJ-160B臺12水泥膠砂攪拌機JJ-5臺13水泥膠砂振實臺ZS-15臺14雷氏沸煮箱FZ-31A臺15水泥負壓篩析儀FSY-150B臺16水泥膠砂流動度測定儀NLD-2臺17水泥凝結時間測定儀及標準稠度測定儀臺18水泥標準養(yǎng)護箱YH-40B臺29水泥電動抗折機KZJ5000-1臺110箱式高溫爐臺111電子精密天平500g/1mg臺12靜水力學天平113壓力試驗機YE-2000B2臺22000kN14壓力試驗機WHY-3001臺1300KN15萬能材料試驗機WE-1000B1臺11000kN16金屬反復彎曲試驗機GFW-157mm臺117沖磨儀臺118抗?jié)B儀HS-40臺419坍落度筒及搗棒套820維勃工作度測室儀HGC-1臺421自落式混凝土攪拌機TZJ150臺122混凝土含氣量測定儀HK-Ⅰ臺423混凝土凝結時間測定儀HG-80（s）臺224電動振篩機φ200~300臺425砂篩φ2000.16~10mm套426砂篩φ3000.16~10mm套427針片狀規(guī)準儀套428超遜徑篩5.20.40.80.150mm套429電熱鼓風干燥箱101A-4臺230電熱鼓風干燥箱101A-2臺431混凝土振動臺1000×1000mm臺432混凝土凍融機臺1含動彈儀33核子密度儀3440臺134混凝土鉆芯取樣機臺135巖石切割機臺136擊實儀φ300mm臺137擊實儀φ152mm臺138界面張力儀臺139火焰光度計臺140錨桿拉撥儀YMZL-30臺141數(shù)顯酸度計PHS-3C臺142溫濕度自動控制儀臺543空調(diào)臺101.2.4試驗室管理(1)試驗室管理制度在執(zhí)行公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全綜合管理體系文件和試驗室認證管理體系文件的基礎上，針對本標工程現(xiàn)場試驗工作的特點，結合工程實際，進一步完善和建立健全試驗室管理制度并嚴格遵照執(zhí)行。本標現(xiàn)場試驗室主要管理制度有：①現(xiàn)場檢測、試驗管理制度；②檢測、試驗崗位責任制度；③檢測、試驗資料管理制度；④檢測、試驗安全管理制度；⑤儀器、設備操作規(guī)程；⑥設備儀器使用管理制度(如定期率定、保養(yǎng)制度及注意事項)；⑦標準養(yǎng)護室定期測試檢查制度；⑧原始記錄的填寫、保管與檢查制度；⑨試驗報告整理、審核和檢查制度。(2)試驗工作程序根據(jù)招標文件及合同文件的要求，原材料試驗和工藝試驗的試驗取樣及試驗項目，嚴格根據(jù)有關材料產(chǎn)品標準規(guī)定的試驗數(shù)量及取樣方法進行取樣和試驗。項目試驗工作程序為材料試驗取樣、試件加工、試件養(yǎng)護、試驗、計算、審核、簽發(fā)、統(tǒng)計分析等程序，每個程序都建立了相應的臺帳，每個過程都有專人負責，以此對試驗工作實行有序管理，保證各種數(shù)據(jù)具有完全的可追溯性。①材料試驗取樣：按試驗項目進行取樣，嚴格按照有關材料標準的規(guī)定的試件數(shù)量及取樣方法進行取樣。②試件加工：松散材料在存放處用四分法取樣；塊體材料在不同工程部位取樣后，加工成規(guī)定的尺寸和數(shù)量；鋼筋抽取原材料規(guī)定尺寸和數(shù)量要求；現(xiàn)場混凝土和砂漿試件在施工過程中抽取，按標準規(guī)定的方法制作。③試件養(yǎng)護：各種需養(yǎng)護的試件按照規(guī)定的方法、條件進行養(yǎng)護，混凝土和砂漿試件按標準養(yǎng)護方法在養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。④試驗：試驗前需對試件規(guī)格進行精確的測量，然后進行試件加工或直接試驗。⑤計算：計算人員根據(jù)試驗記錄及時進行計算，對異常數(shù)據(jù)要按程序進行分析、處理，或者進行加倍復驗。⑥審核、簽發(fā)：由具有資格的人員對試驗數(shù)據(jù)及計算進行復核并簽名，再由項目經(jīng)理再次復核和簽發(fā)試驗報告。⑦統(tǒng)計分析：試驗室定期對試驗結果進行統(tǒng)計、分析，一般每月或規(guī)定時間為一個統(tǒng)計周期，并按規(guī)定時間報告。(3)人員職責①熱愛試驗工作，不斷進行業(yè)務學習，精益求精，提高業(yè)務水平。②試驗工作過程中嚴格按照規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定、標準認真執(zhí)行。③工作認真，不辭辛苦，認真做好施工記錄，定期做整理總結。試驗、取樣工作中不弄虛作假，不敷衍應付，遵守職業(yè)道德，對工程的全部試驗數(shù)據(jù)真實性負責。④搞好和材料供應、施工班組的協(xié)作關系，當好技術主管的得力助手，把好工程質(zhì)量關。⑤各種原材料的取樣方法、數(shù)量必須按現(xiàn)行標準規(guī)范及有關規(guī)定執(zhí)行，各項試驗記錄清晰、完整、準確。⑥按要求及時出具試驗報告。(4)試驗儀器設備管理目標①試驗儀器設備的性能、精度滿足標準的技術要求。②各項計量器具均應有有效的檢定合格證并在有效期內(nèi)使用。③在用試驗儀器設備的完好率達到百分之百。④每臺試驗儀器設備都有操作規(guī)程、臺帳和檔案。1.3試驗檢驗的主要項目(1)混凝土原材料(砂、石、水泥、外加劑、水)品質(zhì)檢測試驗及混凝土物理性能試驗；(2)鋼筋、焊接試驗；(3)混凝土力學、耐久性能檢驗試驗；(4)混凝土、砂漿配合比設計試驗；(5)爆破試驗、噴混凝土、碾壓混凝土等現(xiàn)場工藝試驗；(6)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制檢驗；(8)支護錨桿、注漿材料性能及錨桿、錨索拉拔力試驗；(9)監(jiān)理工程師要求做的其他試驗檢驗。1.4技術標準和規(guī)范適用于本工程試驗檢驗的主要技術標準和規(guī)范(不限于)見表28-2。表28-2試驗檢驗技術標準和規(guī)范表序號檢驗項目使用規(guī)程規(guī)范編號1水泥通用硅酸鹽水泥GB175-20072中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥GB200-20033水泥膠砂強度檢驗方法GB217-854水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)GB/T17671-19995水泥細度檢驗方法篩析法GB/T1345-20056水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB13421-20017水泥膠砂流動度測定方法GB/T2419-20058水泥取樣方法GB12573-19909外加劑水工混凝土外加劑技術規(guī)程DL/T5100-199910水工混凝土外加劑技術標準SD108-8311混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB/T8077-200012噴射混凝土速凝劑JC477-9213砂、石水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程DL/T5151-200114水工混凝土試驗規(guī)程DL/T5150-200115拌和用水水工混凝土水質(zhì)分析試驗規(guī)程DL/T5152-200116混凝土拌和用水標準JGJ63-200617混凝土水工混凝土試驗規(guī)程DL/T5150-200118水工混凝土配合比設計規(guī)程DL/T5330-200519水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-200120回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)范JGJ/T23-200121《水工碾壓混凝土試驗規(guī)程》SL48-9422《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》DL/T5112-200023鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程CECS03-8824混凝土強度檢驗評定標準JGJ107-198725混凝土質(zhì)量控制標準GB501214-199226砂漿建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ70-9027砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ98-200028金屬材料鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-198429金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T228-200230金屬材料彎曲試驗方法GB/T232-199931焊接接頭拉伸試驗方法GB/T2651-198932焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法GB/T2652-198933鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/27-200134鋼筋焊接與驗收規(guī)程JGJ18-20031.5原材料質(zhì)量檢驗按照招標文件的規(guī)定和相應規(guī)程規(guī)范的要求，對本工程使用的材料進行取樣試驗，編制現(xiàn)場原材料抽樣標準和檢測計劃，報送監(jiān)理人審批后實施，并接受監(jiān)理人的監(jiān)督和檢查。1.5.1水泥亭子口水利樞紐主體和重要結構部位主要采用強度等級為42.5級中熱鹽水泥，水泥中堿含量應不超過0.6%，其它工程部位可采用強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥，使用的水泥按國家標準《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》(GB175-2003)要求進行質(zhì)量控制。(1)水泥的儲存不同品種、標號及廠家的水泥應分別貯存，貯存量應滿足混凝土澆筑強度的需要。運到工地的水泥應立刻存放在干燥、密閉、具有良好通風的地方，以免受潮。其堆放和保管應滿足《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）中有關要求。為了保證使用的水泥有良好的質(zhì)量，承包人在工地上先用存放時間較長的水泥。散裝水泥應及時倒罐，一般可一個月倒罐一次。袋裝水泥貯運期超過3個月，散裝水泥貯運期超過6個月時不得再用于主體工程和重要結構部位，除非有實驗證明質(zhì)量仍然可靠并于事先獲得監(jiān)理人的批準。袋裝水泥應在水泥廠袋裝，任何破損的袋裝水泥應廢棄。(2)水泥的溫度控制進入工地儲罐的水泥最高溫度不得超過65℃，除非有其它保證措施并報請監(jiān)理人批準，才可以不受此限制。(3)水泥檢驗每批水泥均應有廠家的出廠合格證和品質(zhì)試驗報告，按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測取樣以400t同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足400t時也應作為一取樣單位。檢測的項目應包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重、水化熱等。1.5.2粉煤灰本標段工程混凝土使用I級粉煤灰。粉煤灰品質(zhì)除滿足《水工混凝土摻粉煤灰技術規(guī)范》(DL/T5055-2007)、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005)的要求外，還應滿足表28-3中技術要求。表28-3粉煤灰主要品質(zhì)要求等級細度（0.045mm方孔篩篩余量）（％）需水量比（％）燒失量（％）含水量（％）三氧化硫（％）I級≤12≤95≤5≤1≤3(1)粉煤灰的儲存在配料站，粉煤灰與水泥分別存放，不同品種的粉煤灰分開存放，并以與水泥相同的方式稱量送進拌和機，防止粉煤灰在拌和前受潮。(2)粉煤灰的檢驗每批粉煤灰均應有廠家的出廠合格證和品質(zhì)試驗報告，按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批粉煤灰進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測取樣以200t同品種、同一粉煤灰為一個取樣單位，不足200t時也應作為一取樣單位。檢測的項目應包括：細度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫等。1.5.3外加劑用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、引氣劑、泵送劑、速凝劑和早強劑等)，其質(zhì)量應符合《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》（DL／T5100-1999）的規(guī)定。根據(jù)混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果及時報送監(jiān)理工程師。(1)外加劑的儲存不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。外加劑的貯存必須避免污染、蒸發(fā)和損耗，溶液狀外加劑必須提供專門設施使之攪拌均勻。引氣劑若在工地存貯時間超過6個月或受過冷凍，則不能使用，除非重新測試證明其有效并報經(jīng)監(jiān)理人批準后方可使用。緩凝減水劑若在工地存放時間超過6個月或出現(xiàn)冷凝結霜，則不能使用，除非有試驗證明其有效性，并經(jīng)監(jiān)理人批準后方可使用。粉劑的存放條件與水泥相同。(2)外加劑的檢驗配置混凝土所使用的各種外加劑均應有廠家的質(zhì)量證明書，按國家和行業(yè)標準進行試驗檢定，符合《混凝土外加劑》（GB8076-1997）、《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》（DL/T5100－1999）的標準，通過類似工程及按本規(guī)范要求進行過成功的商業(yè)性使用，且生產(chǎn)廠家具有一定生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量保證體系，質(zhì)量均勻穩(wěn)定。外加劑在經(jīng)過比選推薦，并經(jīng)監(jiān)理人審核、發(fā)包人批準的廠家中采購。外加劑貯存時間過長的應重新取樣檢測，嚴禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，引氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。①減水劑選用具有減水、緩凝、引氣等作用的優(yōu)質(zhì)復合型緩凝高效減水劑：系緩凝高效減水劑除滿足《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》（DL/T5100-1999）外還應達到以下技術要求：減水率：減水率≥20％；泌水率比：常壓泌水率比≤60％；抗壓強度比：28d抗壓強度比≥120％；堿含量：≤8％。凝結時間差：為滿足不同季節(jié)施工要求，其凝結時間差滿足工程要求即可。聚羧酸類高效減水劑除滿足相應的技術規(guī)程要求外還應滿足：減水率：減水率≥25％；泌水率比：常壓泌水率比≤60％；含氣量：≤6.0％；抗壓強度比：28d抗壓強度比≥130％；堿含量：≤3％；收縮率比：28d收縮率比≤100％；拌和物1h坍落度保留值：≥150mm；凝結時間差：為滿足不同季節(jié)施工要求，其凝結時間差滿足工程要求即可每月進行固含量試驗、總堿量試驗，另每班至少檢測1次減水劑溶液濃度，必要時將進行加密檢測。②引氣劑選用有成功應用經(jīng)驗的優(yōu)質(zhì)高效的引氣劑，根據(jù)招標文件及相關規(guī)范要求開展各類檢測，在施工過程中嚴格控制溶液配制濃度，必要時進行加密檢測。1.5.4骨料混凝土的骨料采用壩址下游的嘉陵江河床天然砂礫石料加工而成，混凝土天然骨料主要質(zhì)量要求見表28-4。表28-4混凝土骨料（天然）主要質(zhì)量要求項目細骨料粗骨料5～40mm≥40mm含泥量（%）≤3≤1≤0.5泥塊含量（%）不允許不允許骨料含水量（%）≤6吸水率（％）≤2.5云母含量（%）≤2砂子細度模數(shù)2.0～3.0針片狀顆粒含量（%）≤15（論證后可適當放寬）堅固性（%）有抗凍要求≤8≤5無抗凍要求≤10≤12表觀密度（kg/m3）≥2500≥2550硫化物及硫酸鹽含量（%）≤1≤0.5有機質(zhì)含量淺于標準色淺于標準色粗骨料超遜徑（％）超徑≤5，遜徑≤10（原孔篩）(1)拌和系統(tǒng)粗細骨料來料的質(zhì)量檢驗對粗細骨料來料試驗成果及時與拌和系統(tǒng)運行單位取得，必要時協(xié)同供料方及監(jiān)理工程師在拌和系統(tǒng)骨料受料坑后皮帶輸送機機尾處進行必要的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格骨料立即向監(jiān)理工程師報告。嚴禁使用不合格骨料。(2)拌和系統(tǒng)骨料質(zhì)量檢驗骨料的質(zhì)量檢驗成果及時與拌和系統(tǒng)運行單位聯(lián)系取得，必要時按下列規(guī)定在拌和樓進行抽樣檢測：砂、小石子的含水率每4h至少檢查1次，其含水率的變化應分別控制為±0.5%范圍內(nèi)；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應每2h檢查1次；砂的細度模數(shù)、砂的石粉含量每班至少檢查1次，當砂子細度模數(shù)超出控制中值±0.2時，需調(diào)整配料單的砂率；骨料的超遜徑、含泥量應每8h檢查1次，表觀密度每天檢查1次。必要時適當進行加密檢測，以確保粗細骨料的質(zhì)量。骨料除應滿足本技術條款相關要求外，還應滿足《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）的5.2節(jié)表5.2.7、表5.2.8-1和表5.2.8-2的規(guī)定。①細骨料細骨料的質(zhì)量技術術要求規(guī)定如下：細骨料的細度模數(shù)，應在2.0～3.0范圍內(nèi)，人工砂中石粉(d≤0.16mm)含量應不大于16%，測試方法按《水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程》（DL/T5151-2001）中有關條文的規(guī)定進行；砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；含水量：細骨料含水量應均衡，應小于6%，凈料中多余的水分應考慮有足夠的堆存脫水時間等措施來解決；砂的其它質(zhì)量技術要求應符合《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）表5.2.7中的規(guī)定；在驗收細骨料之前需至少連續(xù)作4～5組的質(zhì)量、含水量及級配的測定。細骨料進行比重、吸水率、石粉含量、細度模數(shù)、含水量、云母含量、輕物質(zhì)含量及有機物含量等試驗。②粗骨料粗骨料進行含水量、堅固性、比重、顆粒級配、超遜徑、有機質(zhì)含量、吸水率及針片狀顆粒含量等試驗。骨料應堅硬、粗糙、耐久、潔凈、無風化。粒形應盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。驗收某種料作為粗骨料之前需至少連續(xù)作4～5組質(zhì)量及級配測定。粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。施工中將骨料按粒徑分成下列幾種級配：一級配：5-20mm；二級配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒徑為80mm；嚴格控制各級骨料的超、遜徑含量。以原孔篩檢驗，其控制標準：超徑小于5％，遜徑小于10％。當以超遜徑篩檢驗時，其控制標準：超徑為零，遜徑小于2％。采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定，并報監(jiān)理人批準。如采用間斷級配，應注意混凝土運輸中骨料的分離問題。各級骨料應避免分離。D150、D80、D40、D20分別用中徑115mm、60mm、30mm、10mm方孔篩檢測的篩余量應在40％～70％范圍內(nèi)。1.5.5水用于混凝土拌和的用水必須符合飲用水標準，新鮮、清凈、無污染。凡符合國家標準的飲用水均可用于拌和和養(yǎng)護混凝土，未經(jīng)處理的各類污水不得用于拌和和養(yǎng)護混凝土；地表水、地下水和其它類型水是否用于拌和和養(yǎng)護混凝土，必須按《混凝土拌和用水標準》（JGJ63-2006）進行檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用；拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕；水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應符合表28-5的規(guī)定。表28-5拌和混凝土水的規(guī)定項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值≥5.0≥4.5≥4.5不溶物（mg/L）≤2000≤2000≤5000可溶物（mg/L）≤2000≤5000≤10000cl-（mg/L）≤500≤1000≤3500SO42－（mg/L）≤600≤2000≤2700堿含量（rag/L）≤1500≤1500≤1500注：經(jīng)過試驗，符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63—2006標準3.1節(jié)要求的水可做混凝土用水，符合標準3.2節(jié)的水，可做混凝土養(yǎng)護用水。拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，按監(jiān)理工程師指示進行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28d齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。1.5.6鋼材鋼材主要包括鋼筋、板材及鋼筋接頭等，對施工部位所使用的鋼筋和板材經(jīng)現(xiàn)場檢驗必須符合有關國家標準對鋼筋和板材的規(guī)定,應全部附有出廠質(zhì)量證明書，按有關規(guī)定對同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼材進行屈服強度、抗拉強度、伸長率等試驗；對鋼筋接頭按不同的接頭形式進行相應的檢測。鋼材檢測遵循招標文件相關要求及以下規(guī)程規(guī)范：《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》（GB/T13013-1991）；《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》（GB1499.1-2008、GB1499.2-2007）；《壓力容器用鋼板》（GB6654-1996）；《厚度方向性能鋼板》（GB5313-85）；《碳素結構鋼》（GB700-88）；《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-1994）；《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》（DL5017-93）；《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ27-86）；《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2003）；《水工混凝土結構設計規(guī)范》（DL/T5057-1996）；《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）；《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169-2002）；《預制混凝土構件質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ321-1990）；《混凝土結構工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2003）；《金屬材料彎曲試驗法》（GB/T232-1999）；《金屬拉力試驗法》（GB228-2002）。(1)鋼筋鋼筋品質(zhì)應滿足《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》（GB1499.1-2008、GB1499.2-2007）等標準的有關要求。鋼筋的主要力學性能要符合表28-6的要求。表28-6鋼筋的主要力學性能級別牌號公稱直徑d(mm)Rel(MPa)Rm(MPa)A(％)Agt(％)彎曲試驗彎心直徑不小于ⅠHPB2356-1214-222353702510180°1dⅡHRB3356-2528-40>40～50335455177.5180°3d180°4d180°5dⅢHRB4006-2528-40>40～5040054016180°4d180°5d180°6dⅣHRB5006-2528-40>40～5050063015180°6d180°7d180°8d每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，在使用前，按《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》（GB1499.1-2008、GB1499.2-2007）規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗并分批進行以下鋼筋機械性能試驗：①鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于60t；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；②在每批鋼筋中，隨意選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋，各取一個拉力試件和一個冷彎試件，按《金屬拉力試驗法》（GB228-2002）和《金屬材料彎曲試驗法》（GB/T232-1999）規(guī)定進行試驗?？估囼烅椖堪ㄇc、抗拉強度和延伸率，如有一個指標不符合規(guī)定，即認為拉力試驗項目不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。如有任何一個試驗項目的任何一個試件不符合規(guī)定時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如第二次試驗中還有試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。(2)板材①所使用的鋼材都應是高質(zhì)量的、無缺陷和機械損傷。每批鋼材入庫驗收時，應向監(jiān)理單位提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并接受監(jiān)理單位的檢查，沒有產(chǎn)品合格證件的鋼材不得使用。鋼板按鋼種、厚度分類堆放。墊離地面；戶外堆放時，架設防雨棚，防止腐蝕、污染和變形。②按每批鋼板數(shù)量的2%進行抽樣檢驗，且不少于2張，監(jiān)理工程師認為有必要時，有權隨機抽樣，增加附加檢驗量。發(fā)現(xiàn)有不合格者，再加倍，如此類推。同一牌號，同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批，檢驗成果及時報送監(jiān)理單位。③鋼板抽樣檢驗項目包括：表面檢查、化學成份檢查、力學性能檢查，并按JB4730及第一號修改單要求作超聲波探傷檢查。合格標準為：高強鋼Ⅱ級，低合金鋼(本合同采用鋼)Ⅲ級，碳素鋼Ⅳ級。對板材的化學成份檢驗將委托有試驗資質(zhì)及試驗能力的單位進行檢測。(3)鋼筋接頭①綁扎搭接接頭、焊接接頭按招標文件有關技術要求及相關標準、規(guī)定進行檢測。②鋼筋機械接頭鋼筋機械接頭外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法、合格標準及螺紋接頭所必須的最小擰緊力矩值見相應各種類型接頭的技術規(guī)程。鋼筋機械接頭的分級及抗拉強度應滿足表28-7的要求。表28-7接頭分級及抗拉強度接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級抗拉強度f0mst≥f0st或≥1.10f0ukf0mst≥f0ukf0mst≥1.35f0yk注：f0mst—接頭試件實際抗拉強度；f0st—接頭試件中鋼筋的抗拉強度實測值；f0uk—鋼筋抗拉強度標準值；f0yk—鋼筋屈服強度標準值。機械連接工程開始前及在施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格的鋼筋的接頭試件應不少于3根；對接頭試件的母材進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度應滿足《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003表3.0.5的要求，接頭的變形性能要滿足《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003表3.0.7的要求?，F(xiàn)場檢驗要進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。機械連接接頭檢驗按驗收批進行，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個仍作為一個驗收批計。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的等級評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003表3.0.5中相應等級的要求時，該驗收批評為合格；如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。1.5.7其它原材料檢驗按國家相關標準及招標文件有關規(guī)定進行檢驗。1.6配合比試驗按照招標文件及相應規(guī)范要求，根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗，結合本工程的強度等級、工程部位、入倉方式、抗?jié)B抗凍要求，對混凝土、碾壓混凝土、砂漿進行配合比設計和試驗，各種配合比試驗的配料、及其拌和、制模和養(yǎng)護等試驗計劃，于試驗前35天報監(jiān)理人審批，并在配合比試驗前至少72小時通知監(jiān)理人，試驗過程接受監(jiān)理人的監(jiān)督。1.6.1常態(tài)混凝土配合比設計試驗1、試驗目的通過混凝土配合比優(yōu)選試驗提出滿足混凝土設計強度、耐久性、抗?jié)B性能和施工和易性要求，并確?；炷凉こ藤|(zhì)量且達到經(jīng)濟合理的混凝土施工配合比。2、設計依據(jù)（1）混凝土配合比設計技術依據(jù)：“亭子口水利樞紐大壩土建及金屬結構安裝工程招標文件”（合同編號：CDT-TZK/C-001-Ⅱ）中的有關要求。（2）混凝土配合比設計及試驗遵循《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）、《水工混凝土試驗規(guī)程》（DL/T5150-2001）和標書中的有關規(guī)定。3、常態(tài)混凝土配合比參數(shù)選擇試驗(1)混凝土用水量選擇試驗混凝土拌和物坍落度控制在5～7cm范圍內(nèi)，各混凝土拌和物和易性保持相同條件下進行各種常態(tài)混凝土配合比用水量試驗選擇。(2)混凝土砂率選擇試驗混凝土拌和物坍落度控制在5～7cm范圍內(nèi)，各混凝土拌和物和易性保持相同條件下進行各種常態(tài)混凝土配合比砂率試驗選擇;混凝土砂率是靠在試驗拌和過程中逐步予以調(diào)整、選擇出混凝土和易性好的為最優(yōu)砂率。(3)混凝土水灰（膠）比的確定采用中熱水泥42.5級水泥，粉煤灰摻量為0、15%、30%，水膠比為0.40、0.50、0.60、0.70,級配為二、三級配混凝土進行7d、14d、28d、90d抗壓強度試驗，確定混凝土水灰（膠）比和抗壓強度之間的關系曲線，從而依據(jù)設計提出的“大壩常態(tài)混凝土技術要求”計算確定各強度等級混凝土水灰（膠）比。(4)混凝土密度的檢測確定4、抗沖耐磨混凝土配合比參數(shù)選擇試驗(1)混凝土用水量選擇試驗混凝土拌和物坍落度控制在7～9cm范圍內(nèi)，各混凝土拌和物和易性保持相同條件下進行各種混凝土配合比用水量試驗選擇。(2)混凝土砂率選擇試驗混凝土拌和物坍落度控制在7～9cm范圍內(nèi)，各混凝土拌和物和易性保持相同條件下進行各種混凝土配合比砂率試驗選擇;混凝土砂率是靠在試驗拌和過程中逐步予以調(diào)整、選擇出混凝土和易性好的為最優(yōu)砂率。(3)混凝土水灰（膠）比的確定采用中熱42.5級水泥，粉煤灰摻量為0、10%，水膠比為0.30、0.35、0.40、0.45,級配為二配混凝土進行7d、14d、28d抗壓強度試驗，確定混凝土水灰（膠）比和抗壓強度之間的關系曲線，從而依據(jù)設計提出的“大壩常態(tài)混凝土技術要求”計算確定抗沖耐磨混凝土水灰（膠）比。(4)混凝土密度的檢測確定5、混凝土施工配合比確定(1)混凝土配合比參數(shù)的確定根據(jù)以上的試驗成果，結合設計要求，確定常態(tài)混凝土、抗沖耐磨混凝土配合比參數(shù)。(2)混凝土性能試驗及施工配合比確定根據(jù)已選定的混凝土配合比參數(shù)，進行混凝土性能驗證試驗，主要是驗證混凝土的性能指標能否滿足設計要求?；炷猎囼瀮?nèi)容：坍落度、混凝土溫度、含氣量、密度、泌水率、混凝土凝結時間，7d、28d、90d、180d抗壓強度、劈拉強度、極限拉伸、彈性模量，90d抗?jié)B、抗凍。對大壩基礎墊層、預應力閘墩及大體積混凝土還需做泊桑比、徐變、自身體積變和1d、3d、7d、14d、28d、90d絕熱溫升試驗。根據(jù)混凝土試驗成果對混凝土配合比參數(shù)做適當調(diào)整，提出施工配合比。1.6.2碾壓混凝土（含變態(tài)混凝土）配合比設計試驗1、試驗目的在滿足混凝土設計強度、耐久性、抗?jié)B性能等要求和施工工藝的前提下進行混凝土施工配合比優(yōu)選試驗。2、設計依據(jù)（1）碾壓混凝土配合比設計技術依據(jù)：“亭子口水利樞紐大壩土建及金屬結構安裝工程招標文件”（合同編號：CDT-TZK/C-001-Ⅱ）中的有關要求。（2）碾壓混凝土配合比設計及試驗遵循《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》（DL/T5112-2000）﹑《水工碾壓混凝土試驗規(guī)程》（SL48-94）和標書中的有關規(guī)定。3、碾壓混凝土性能要求(1)相對高密度，在滿足稠度條件下，盡可能增大骨料用量。(2)層縫結合良好，以達到層縫處抗拉強度高、滲透性低。(3)具有適合于振動碾壓所要求的稠度。(4)具有足夠的粘聚性，使其在運輸、攤鋪中不發(fā)生分離。(5)碾壓混凝土性能應具有低發(fā)熱量、高拉伸應變能力和高抗?jié)B性能等特點。4、碾壓混凝土配合比參數(shù)選擇試驗（1）碾壓混凝土用水量選擇試驗碾壓混凝土VC值控制在5～8s范圍內(nèi)，各碾壓混凝土拌和物和稠度保持相同條件下進行各種碾壓混凝土配合比用水量試驗選擇。（2）碾壓混凝土砂率選擇試驗為了達到較好的填充效果，以獲得密實度較高的碾壓混凝土，進行最佳砂率選擇試驗；碾壓混凝土VC值控制在5～8s范圍內(nèi)，各混凝土拌和物稠度保持相同條件下進行各種碾壓混凝土配合比砂率試驗選擇；試驗為在選定的骨料級配和水膠比下，分別采取不同的砂率拌制碾壓混凝土，并測試碾壓混凝土拌和物的密度，密度最大者對應的砂率即為最優(yōu)砂率。（3）建立人工砂石粉含量與碾壓混凝土稠度、強度的關系（4）碾壓混凝土水膠比的確定采用中熱水泥42.5級水泥，粉煤灰摻量為50%、60%、70%，水膠比為0.60、0.55、0.50、0.45、0.40二級配及三級配碾壓混凝土成型，進行7d、28d、90d抗壓強度試驗，確定抗壓強度與水膠比、粉煤灰摻量的關系曲線，從而依據(jù)設計提出的“碾壓混凝土技術指標”計算確定各強度等級碾壓混凝土水膠比。（5）碾壓混凝土密度的檢測確定。5、碾壓混凝土接縫砂漿配合比參數(shù)選擇試驗碾壓混凝土接縫砂漿性能應與碾壓混凝土性能一致,且有良好的柔和性、流動性和適宜的凝結時間,以利于攤鋪和施工縫的良好粘結。(1)接縫砂漿水膠比的確定采用中熱42.5級水泥，粉煤灰摻量為50%、60%、70%，水膠比為0.55、0.50、0.45、0.40進行7d、28d、90d抗壓強度試驗，建立砂漿抗壓強度與水膠比、粉煤灰摻量的關系，并且依據(jù)設計提出的“碾壓混凝土技術指標”計算確定各強度等級接縫砂漿水膠比。(2)建立水膠比與灰砂比的關系。(3)接縫砂漿密度的檢測確定。(4)接縫砂漿配合比參數(shù)的確定。6、水泥摻合料漿液配合比參數(shù)試驗(1)水膠比與強度的關系。采用中熱42.5級水泥，粉煤灰摻量為0、50%、60%、70%，水膠比為0.50、0.45、0.40進行流動度、凝結時間以及7d、28d、90d抗壓強度試驗。(2)水泥摻合料漿液密度試驗確定。(3)水泥摻合料漿液配合比的確定。7、變態(tài)混凝土配合比參數(shù)選擇試驗（1）水泥及摻合料漿液水泥及摻合料漿液同二級配碾壓混凝土粉煤灰摻量、外加劑摻量一致。（2）變態(tài)混凝土用水量及變態(tài)漿液加入量選擇試驗二級配碾壓混凝土加入變態(tài)漿液（加入量按二級配碾壓混凝土體積的5%～10%）后坍落度控制在1～2cm范圍內(nèi)試驗選擇其用水量及變態(tài)漿液的變態(tài)漿液加入量。（3）變態(tài)混凝土砂率變態(tài)混凝土砂率同二級配碾壓混凝土砂率一致。（4）變態(tài)混凝土水膠比的確定采用中熱42.5級水泥，粉煤灰摻量為50%、60%、70%，水膠比為0.50、0.45、0.40二級配混凝土成型，進行7d、28d、90d抗壓強度試驗，確定抗壓強度與水膠比、粉煤灰摻量的關系曲線，從而依據(jù)設計提出的“碾壓混凝土技術指標”計算確定變態(tài)混凝土水膠比。（5）變態(tài)混凝土密度的確定。8、碾壓混凝土（含變態(tài)混凝土）施工配合比確定(1)碾壓混凝土（含變態(tài)混凝土）配合比參數(shù)的確定根據(jù)以上的試驗成果，結合設計要求，確定混凝土配合比參數(shù)。(2)碾壓混凝土（含變態(tài)混凝土）性能試驗及施工配合比確定根據(jù)已選定的混凝土配合比參數(shù)，進行混凝土性能驗證試驗，主要是驗證混凝土的性能指標能否滿足設計要求。碾壓混凝土試驗內(nèi)容為：VC值、混凝土溫度、含氣量、密度、泌水率、混凝土凝結時間，7d、28d、90d、180d、360d抗壓強度、劈拉強度，7d、28d、90d、180d極限拉伸、彈性模量，90d抗?jié)B、抗凍，1d、3d、7d、14d、28d、90d絕熱溫升試驗；對大壩RⅠ、RⅡ及CbⅠ大體積混凝土還需做泊桑比、徐變和自身體積變形。根據(jù)混凝土試驗成果對混凝土配合比參數(shù)做適當調(diào)整，提出碾壓混凝土施工配合比。1.6.3噴射混凝土配合比設計試驗選用強度等級42.5級普通硅酸鹽水泥、細度模數(shù)大于2.5的中粗砂、粒徑小于15mm的碎石，速凝劑摻量經(jīng)試驗確定，選擇3個不同砂率進行最佳砂率試驗，在0.4～0.5范圍內(nèi)選擇3個水灰比進行灰水比與強度關系試驗。1.6.4砂漿配合比設計試驗①砌筑砂漿：依砂漿的技術要求選擇水泥的強度等級，并按稠度(砌石砂漿稠度控制在3～5cm)、分層度(10～20cm)和試配抗壓強度同時符合要求的原則確定配合比，以此標準計算砂漿的試配強度、每１m3砂漿的水泥用量、砂子用量(取砂子干燥狀的堆積密度值)及用水量確定。試配砂漿時，按基準配合比的水泥用量分別增加及減少10%三個不同的配比進行，在保證稠度和分層度合格的條件下，調(diào)整用水量，并成型試件；并選定試配強度、稠度和分層度符合要求的且水泥用量最低的配合比作為砂漿配合比。②錨桿注漿：錨桿注漿用漿液，砂灰比控制在1.0～2.0，水灰比0.38～0.45，以此標準，在滿足砂漿強度和良好的可注性前提下，盡量采用較大的砂灰比；擬用的砂子最大粒徑不大于2.50mm，水泥選用42.5級普通硅酸鹽水泥。采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和擬用的配比拌制砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿密實性試驗。施工過程中，按要求檢測錨桿的抗拉拔力及密實度。1.7現(xiàn)場質(zhì)量檢測與控制1)依據(jù)招標文件和《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB501214-1992)及相應規(guī)范要求，對噴射混凝土、普通混凝土、砂漿、注漿材料的生產(chǎn)質(zhì)量實行跟班檢查、控制和取樣試驗。將原材料及混凝土試驗成果、現(xiàn)場質(zhì)量控制計劃(包括各類材料和產(chǎn)品取樣頻次)報監(jiān)理人審批后實施。2)根據(jù)經(jīng)監(jiān)理人批準的原材料和混凝土施工配合比，按相應部位的施工通知單簽發(fā)混凝土施工配料單，做到嚴格按監(jiān)理人批準的混凝土配合比施工。若遇原材料及其他條件發(fā)生較大變化時，需改變監(jiān)理人批準的配合比時，重新進行配合比試驗，并得到監(jiān)理人的重新批準后，調(diào)整施工配合比。3)按招標文件的規(guī)定、相應規(guī)范要求以及經(jīng)批準的質(zhì)量控制計劃，在原材料堆放場地、拌和機口、澆筑點對原材料、混凝土、砂漿、注漿漿液適時跟班取樣檢驗，成型抗壓強度和性能試驗試件。原材料質(zhì)量檢測見前述，混凝土等檢測試驗主要包括：①混凝土質(zhì)量檢測混凝土拌和均勻性檢測：按監(jiān)理人的指示，并會同監(jiān)理人在混凝土出機口進行拌和均勻性檢測。坍落度檢測：按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，每班進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口檢測四次，倉面檢測兩次。強度檢測：非大體積混凝土7天、28天齡期試件每100m3混凝土成型3個，大體積混凝土7天、28天齡期試件每500m3混凝土成型3個；非大體積混凝土設計齡期90天試件每200m3混凝土成型3個，大體積混凝土90天每500m3混凝土成型3個。對于抗拉強度，28天、90天齡期分別每1000m3、2000m3混凝土成型3個試件；28天、90天齡期試件碾壓混凝土每500m3混凝土成型3個。主要標號混凝土每季度進行1次混凝土性能全面檢驗，全面檢驗包括抗壓、劈拉、極拉、抗?jié)B、抗凍、抗壓彈模。每次成型的3個試件應取自同一盤混凝土。②錨桿(錨筋樁)質(zhì)量檢驗：每300根錨桿(錨筋樁)中抽取5組、每組不少于3根進行檢驗，作業(yè)分區(qū)不足300根的單元按5％的比例抽取，且不少于3組，實物檢驗內(nèi)容包括注漿密實度、桿體長度、鉆孔深度及拉拔力試驗。③原材料、混凝土溫度檢測：拌制有溫控要求的混凝土時，原材料溫度，至少每4h檢測一次；在混凝土出機口檢測混凝土溫度和當時氣溫，每班檢測2～4次；每一澆筑塊的倉面澆筑溫度檢測按規(guī)范要求進行，測點布置均勻，每個澆筑班次至少檢測1次并同時量測倉面的氣溫。④其它項目的質(zhì)量檢測，按招標文件第二卷《技術條款》的規(guī)定和監(jiān)理人的指示進行。4)作好值班記錄，內(nèi)容包括：施工部位、澆筑時間、原材料質(zhì)量情況、使用的混凝土配合比、實際用水量、稱量檢查記錄、拌和時間、取樣檢驗成果、試件編號及混凝土溫度等。對主要測試成果，在現(xiàn)場編制質(zhì)量控制管理圖，以便及時掌握混凝土、砂漿等質(zhì)量情況，并接受發(fā)包人和監(jiān)理人對現(xiàn)場質(zhì)量的監(jiān)督檢查。5)監(jiān)理人認為有必要時，用超聲波、回彈儀等無損檢測鑒定混凝土的質(zhì)量或缺陷。6)在混凝土施工期間，及時對所有檢驗成果進行整理歸檔，并按規(guī)范計算分析后，按月報送監(jiān)理人。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求，查明原因，及時報送監(jiān)理人，并提出相應措施，征得監(jiān)理人同意后執(zhí)行。7)在混凝土質(zhì)量檢測與控制過程中隨時接受監(jiān)理人的監(jiān)督檢查，并予以全力配合，若其對質(zhì)量控制另有指示，則遵照執(zhí)行。1.8現(xiàn)場工藝試驗1.8.1碾壓混凝土工藝試驗（1）試驗目的及要求a摸擬大壩實際施工條件進行生產(chǎn)工藝試驗；b主要施工機械和原材料與主體混凝土施工時一致；c確定碾壓混凝土拌和工藝參數(shù)；d確定碾壓施工工藝參數(shù)，包括平倉方式、碾壓層厚度、碾壓遍數(shù)和振動行進速度等；e碾壓混凝土配合比以及稠度與振動碾的適應性，骨料分離和控制措施，層面處理技術等。（2）試驗用混凝土強度等級及配合比a常態(tài)混凝土:C15(找平混凝土)；b碾壓混凝土:C15(二級配)、C15(三級配)、C20(三級配)和C20(二級配)；c配合比:經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土配合比；d碾壓混凝土性能:滿足大壩常溫及高溫季節(jié)施工。（3）試驗場地試驗場地大小為100×8.5米，現(xiàn)場試驗時先澆筑C15找平混凝土，在10天后鋪填砂漿，然后再澆筑C15、C20（三級配）和C15、C20（二級配）碾壓混凝土，碾壓混凝土鋪筑分四個條帶，由于BW202AD的輪寬為1.2米，條帶之間的搭接0.2米，為便于碾壓，確定每個條帶寬2米,其中A條帶寬2米澆筑C15（三級配）碾壓混凝土,B條帶寬2米澆筑C15（二級配）碾壓混凝土,C條帶寬2米澆筑C20（三級配）碾壓混凝土,D條帶寬2.5米澆筑C20（二級配）碾壓混凝土，靠模板邊緣0.5米寬的C20二級配為變態(tài)混凝土，共澆筑五層，總高度約為150cm。整個現(xiàn)場試驗平面布置圖如下圖28-2。100米A條帶RIC15三級配碾壓混凝土寬2米B條帶RIIC15二級配碾壓混凝土寬2米處C條帶RIIIC20三級配碾壓混凝土寬2米D條帶RⅣC20二級配碾壓混凝土寬2.5米，靠模板側0.5米為變態(tài)混凝土圖28-2碾壓混凝土現(xiàn)場試驗平面布置示意圖（4）工藝試驗內(nèi)容a.碾壓混凝土拌和工藝參數(shù)的試驗確定在現(xiàn)場試驗前35天，在混凝土拌和樓進行碾壓混凝土投料順序和拌和時間試驗；投料試驗選擇C15（三級配）、C20（二級配）碾壓混凝土進行，其中C15（三級配）碾壓混凝土選擇三種投料順序，C20（二級配）碾壓混凝土選擇二種投料順序，拌和時間選擇120s、150s和180s進行試驗。各強度等級碾壓混凝土投料順序和拌和時間均需進行罐頭和罐尾的VC值、含氣量、7d、28d抗壓強度以及砂漿密度試驗。最后根據(jù)試驗結果選擇確定碾壓混凝土拌和投料順序和拌和時間。b.碾壓混凝土施工工藝參數(shù)試驗第一到第三澆筑層，進行碾壓參數(shù)與壓實密度及連續(xù)升層允許間歇時間試驗。第一層鋪筑層厚為30厘米，在第一層的四個條帶中，控制碾壓混凝土機口VC值為5～8s，每個條帶分為三個區(qū)，其中1區(qū)按無振2遍+有振10遍，2區(qū)按無振2遍+有振8遍，3區(qū)無振2遍+有振6遍進行碾壓，碾壓完后10min后測試其密度，其相對密實度不得小于98.5％。第二層鋪筑層厚為40厘米，在第二層的四個條帶中，控制碾壓混凝土機口VC值為5～8s，每個條帶分為三個區(qū)，其中1區(qū)按無振2遍+有振10遍，2區(qū)按無振2遍+有振8遍，3區(qū)無振2遍+有振6遍進行碾壓，碾壓完成后測試其密度；第三層鋪筑層厚為20厘米，在第三層的四個條帶中，控制碾壓混凝土機口VC值為5～8s，每個條帶分為三個區(qū)，其中1區(qū)按無振2遍+有振10遍，2區(qū)按無振2遍+有振8遍，3區(qū)無振2遍+有振6遍進行碾壓，碾壓完后10min測試其壓實密度，其相對密實度不得小于98.5％。具體的現(xiàn)場布置圖見圖28-3。1區(qū)寬34米2區(qū)寬32米3區(qū)寬34米A條帶無振2遍+有振10遍無振2遍+有振8遍無振2遍+有振6遍B條帶無振2遍+有振10遍無振2遍+有振8遍無振2遍+有振6遍C條帶無振2遍+有振10遍無振2遍+有振8遍無振2遍+有振6遍D條帶無振2遍+有振10遍無振2遍+有振8遍無振2遍+有振6遍圖28-3試驗第一層示意圖在試驗過程中，每層的每種強度等級的碾壓混凝土均需在機口取樣做VC值、含氣量、凝結時間、7d、28d和90d抗壓強度；倉面需進行碾壓混凝土VC值及凝結時間的檢測。待澆筑后的混凝土齡期達15d后，在每個條帶的每個區(qū)分別取孔徑200mm的混凝土芯樣12個，測試28d、90d、180d抗壓強度、劈拉強度，90d、180d抗凍和抗?jié)B，最終獲得不同VC值、不同碾壓遍數(shù)、不同層厚與碾壓混凝土強度和密度的關系曲線。為了解碾壓混凝土連續(xù)上升層的允許間歇時間，在第一到第四澆筑層的層面上設置成不同的間歇時間，其中第一到第二層間歇時間為8h、第二到第三層間歇時間為12h、第三到第四層間歇時間為16h，層間間歇時間可以根據(jù)倉面測試的混凝土凝結時間適當進行調(diào)整，但要控制在混凝土初凝時間以內(nèi)（碾壓混凝土凝結時間須滿足現(xiàn)場施工的要求，并根據(jù)實測凝結時間值對其進行調(diào)整）。在混凝土到達15d令期后，進行混凝土取芯，測試混凝土90d、180d層間接觸面抗剪斷強度和抗拉強度，并對層面部位進行分段壓水試驗，最后根據(jù)層面混凝土力學性能指標和壓水試驗結果，確定碾壓混凝土連續(xù)上升層的允許間歇時間。c.現(xiàn)場原位抗剪斷試驗在第五澆筑層和第四澆筑層的層面上布置不同層間結合措施的原位抗剪試驗，將倉面沿垂直于條帶方向劃分為四個區(qū)，每個區(qū)長25米，第一區(qū)為連續(xù)上升，第二區(qū)為初凝后鋪砂漿上升，第三區(qū)為初凝后鋪水泥摻合料漿上升，第四區(qū)為初凝后鋪小級配混凝土上升，在混凝土澆筑完成后，未初凝前先預鑿槽，在每個條帶每個區(qū)各制作12塊試件，在混凝土令期到達90d和180d后，再由監(jiān)理工程師進行原位抗剪斷試驗。具體試驗布置圖見圖28-4。A連續(xù)上升初凝后鋪砂漿初凝后鋪水泥摻合撩凈漿初凝后鋪小級配混凝土B連續(xù)上升初凝后鋪砂漿初凝后鋪水泥摻合撩凈漿初凝后鋪小級配混凝土C連續(xù)上升初凝后鋪砂漿初凝后鋪水泥摻合撩凈漿初凝后鋪小級配混凝土D連續(xù)上升初凝后鋪砂漿初凝后鋪水泥摻合撩凈漿初凝后鋪小級配混凝土圖28-4原位抗剪試驗示意圖d.變態(tài)混凝土工藝試驗在D條帶靠模板側0.5米側進行變態(tài)混凝土工藝試驗，在每一層分為三段，第一和第三段長34米，第二段長32米，試驗時在第一段采用挖槽加漿，在第二段采用底層加漿，第三段采用插孔加漿。在試驗過程中，在倉面取樣測試變態(tài)混凝土的7d、28d、90d、180d的抗壓強度。在每一段布置3個直徑150進行mm的取芯孔，取芯一直從第五層打到第一層，對芯樣進行描述和測試28d、90d抗壓強度，并進行壓水試驗。最后根據(jù)變態(tài)混凝土的芯樣成果和拆模后的混凝土外露面的情況確定變態(tài)混凝土施工工藝。e.膨脹爆破在碾壓混凝土試驗塊所有的試驗完成后，對碾壓混凝土試驗塊進行膨脹爆破，以直觀了解混凝土層間、層面的結合情況。其中鉆孔直徑為50mm，孔距為200mm。每排鉆35個孔，孔從第五層打到第一層，采用風鉆打孔，孔打好后在其中填入膨脹劑進行膨脹爆破。f.監(jiān)測儀器埋設試驗在斜層鋪料和平層鋪料的區(qū)域均進行監(jiān)測儀器埋設試驗，埋設的儀器主要有測縫計、溫度計、應變計組和滲壓計，在不同鋪料方式中各埋設測縫計3支、溫度計5支、應變計組1組、滲壓計2支，主要是確定儀器的埋設方法，了解振動碾對儀器的影響深度。在儀器埋設完成后，按規(guī)范要求進行觀測。1.8.2錨桿注漿試驗1.8.2.1錨桿試驗內(nèi)容錨桿試驗的內(nèi)容包括：錨桿漿液試驗；錨桿原材料試驗；錨桿拉拔試驗、漿液外加劑試驗；注漿密實度試驗等。1.8.2.2錨桿漿液試驗錨桿的漿液試驗在施工前進行。主要確定以下參數(shù)：①漿液配制程序及拌制時間；②漿液流動性或流變參數(shù)；③漿液的沉淀穩(wěn)定性；④漿液的凝結時間，包括初凝和終凝時間；⑤漿液結石的容重、強度；⑥監(jiān)理工程師指示的其它試驗內(nèi)容。用于現(xiàn)場施工的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量應通過漿液試驗選擇，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師。1.8.2.3錨桿原材料試驗每批錨桿材料均應按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理工程師的指示抽檢數(shù)量進行檢驗，在確認原材料合格后方可用于現(xiàn)場施工。1.8.2.4注漿密實度工藝試驗選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨桿孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管)，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗，試驗計劃報監(jiān)理工程師審批，并將審批結果作為質(zhì)量檢驗的依據(jù)。1.8.2.5錨桿拉拔試驗對邊坡和地下洞室支護采用的錨桿，按作業(yè)分區(qū)以1%的比例對錨桿進行拉拔力檢驗。在錨固體達到設計強度后，安裝張拉設備逐級加載張拉至設計規(guī)定值時立即停止加載，結束試驗。拉力方向與錨桿軸線方向必須一致。1.8.3灌漿試驗1.8.3.1試驗概況(1)試驗指導思想本次生產(chǎn)性灌漿試驗的基本指導思想是：1)吸取國內(nèi)先進經(jīng)驗，采用先進適用的、有針對性的灌漿材料和工藝技術，特別在灌漿壓力控制、高工效施工技術等方面具有創(chuàng)新性。2)力求使用先進的和綜合的測試手段，對灌漿效果做出準確的定量評價，同時提供有充分論證的可用于工程的設計參數(shù)。3)試驗直接為生產(chǎn)服務，一切方法和措施都建立在技術上可靠、經(jīng)濟合理、施工方便的基礎上。4)結合相應部位灌漿施工進行試驗。(2)試驗目的通過灌漿試驗擬達到如下目的：1)研究有蓋重、無蓋重及引管蓋重等進行的固結灌漿效果，即經(jīng)灌漿處理后，基礎巖體的整體性、均勻性、強度、變形和抗?jié)B性能的提高程度。2)尋求本標段地質(zhì)條件下的固結灌漿、帷幕灌漿設計參數(shù)，如孔距、排距、布孔分序、灌漿壓力、水灰比、巖體最大允許變形值，以及其它灌漿材料的使用和摻量與漿液的相關性能指標等。3)探索固結灌漿、帷幕灌漿合理的施工工藝措施，如混凝土和基巖鉆孔選擇的機型(氣動鉆或回轉(zhuǎn)鉆或兩者的混用)、鉆灌設備搭配組合形式及工效等，為全面展開鉆孔和灌漿作業(yè)提前做好施工準備。(3)室內(nèi)試驗1)按水泥樣品抽樣規(guī)定，分別對到場的42.5級普通硅酸鹽水泥、細水泥進行水泥強度、細度、初凝時間和終凝時間等物理性能測試。2)各種摻合料或外加劑具有出廠合格證，其質(zhì)量符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》(DL/T5148-2001)規(guī)定。3)漿液配比試驗4)將42.5級普通硅酸鹽水泥、細水泥及濕磨水泥按不同的水灰比、不同的摻合料和不同的外加劑進行下列項目試驗。①漿液配制程序及拌制時間；②漿液密度或比重測定；③漿液流動性或流變參數(shù)；④漿液的穩(wěn)定性；⑤漿液的凝結時間，包括初凝和終凝時間；⑥漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性；⑦監(jiān)理人指示的其它試驗內(nèi)容。根據(jù)以上多種漿液配合比試驗研究結果及技術經(jīng)濟分析，提出適用于本工程基礎灌漿的漿液配比。(4)現(xiàn)場試驗包括灌漿抬動變形觀測、鉆孔工藝、水泥灌漿工藝、壓水試驗、物探測試、鉆孔取芯及芯樣檢測等試驗。1.8.3.2固結灌漿生產(chǎn)性試驗(1)試驗場地選擇試驗區(qū)的選擇十分重要，選擇原則如下：1)灌漿試驗選擇與永久工程相結合的地段作為灌漿生產(chǎn)性試驗區(qū)；2)選擇的試區(qū)主要代表以下巖性：①斷層破碎帶及其影響帶；②大理巖和泥板巖中Ⅲ2級巖體及Ⅳ級巖體；3)便于施工場地的布置，水、電、風、材料供應方便，交通條件和安全條件較好。根據(jù)以上原則及試驗目的、要求，擬選擇12個試驗區(qū)，分別進行混凝土有蓋重固結灌漿、無蓋重固結灌漿、引管有蓋重固結灌漿試驗，試區(qū)的具體位置將根據(jù)現(xiàn)場開挖揭示的地質(zhì)情況由設計人和監(jiān)理人確定。(2)試驗的設計根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理人指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)，進行灌漿試驗。(3)固結灌漿試驗工程量固結灌漿生產(chǎn)性試驗，其工程量統(tǒng)計詳見表28-8。表28-8試驗區(qū)工程量統(tǒng)計表鉆孔類型孔數(shù)固結灌漿試驗區(qū)合計(m)有蓋重試區(qū)無蓋重試區(qū)引管有蓋重試區(qū)試驗區(qū)數(shù)個44412灌漿孔10814767201802376檢查孔12164100140404抬動觀測孔12172108148428物探測試孔24328200280808漿液試驗項44412項鉆孔小計(m)72214011287484016(4)試驗施工方法與工藝1)試驗施工及測試工作程序本次試驗的各項主要工作程序見圖28-6。2)灌漿方法與工藝流程灌漿方法及工藝流程同固結灌漿施工。(5)質(zhì)量檢查同固結灌漿施工。1.8.3.3化學灌漿試驗根據(jù)設計圖紙文件及灌漿施工需要，在某些特殊部位采用化學材料灌漿時，將編制詳細的化學灌漿試驗大綱，對所用材料、設備、漿液的物理力學性能指標、試驗措施和工藝、進度計劃等，報送監(jiān)理工程師審批。帷幕灌漿化學灌漿采用丙烯酸鹽類、丙烯酰胺、聚氨脂類化學材料；固結灌漿采用改性環(huán)氧樹脂類化學材料，漿材性能見表28-9。灌漿前向監(jiān)理單位提供供貨商提供的材料規(guī)格、性能和使用說明，以及試驗室自檢的試驗資料。在灌漿前進行生產(chǎn)性試驗，按化灌材料生產(chǎn)廠家推薦的配合比進行試驗，測定各種材料有關技術參數(shù)和性能，選擇滿足施工圖紙要求的化灌漿液配合比；進行化灌材料的物理力學性能試驗、毒理試驗及廢漿回收試驗等；材料的性能通過室內(nèi)試驗和結合現(xiàn)場實際情況確定，其成果送監(jiān)理審查批準。灌漿后對檢查孔芯樣進行物理力學指標試驗。表28-9改型環(huán)氧樹脂類化學材料性能起始粘度(MPa·s)抗壓強度(MPa)抗拉強度(MPa)抗剪強度(MPa)5.4～12.560～8015～2020～30化學灌漿材料，主、配劑原料均為高分子材料，一般均具有一定毒性，在試驗時加強防護，避免人體接觸。廢漿、廢料妥善處理，防止人、畜中毒和污染環(huán)境、水源。1.8.3.4鉆孔取芯和芯樣試驗根據(jù)招標文件要求及監(jiān)理工程師指示，對鉆取的巖芯和混凝土芯進行試驗，并將試驗記錄和成果提交監(jiān)理工程師。整理分析灌漿成果和測試資料，灌漿效果評價整理分析灌漿成果和測試資料，灌漿效果評價鉆灌后檢查孔待凝7天巖芯描述壓水試驗物探測試灌漿裂隙沖洗簡易壓水中間測試、抬動觀測等封孔Φ76mm檢查孔鉆孔、取芯、巖芯描述工程地質(zhì)資料分析試驗方案研究及咨詢試驗場地選擇與施工準備室內(nèi)漿材試驗現(xiàn)場灌漿試驗鉆灌漿前測試孔鉆抬動觀測孔壓水試驗巖芯描述物探測試安裝抬動觀測孔裝置分序鉆孔灌漿圖28-5固結灌漿試驗主要工作程序圖1.8.4焊接試驗1.8.4.1焊接試驗內(nèi)容焊接試驗的內(nèi)容包括：拉伸、抗剪、彎曲等基本性能試驗。1.8.4.2拉伸試驗1、試驗目的：測定焊接接頭抗位強度，觀察斷裂位置和斷口形貌，判定塑性斷裂或脆性斷裂。2、試驗設備：根據(jù)鋼筋的級別和直徑，選用合適類型的拉力試驗機或萬能試驗機。試驗機應符合《金屬拉力試驗法》（GB228-2002）中的有關規(guī)定。3、試驗的方法：1）試驗前，應采用游標卡尺復核鋼筋的直徑和鋼板厚度。2）將試件夾緊于試驗機上，加荷應連續(xù)而平穩(wěn)，不得有沖擊或跳動。加荷速度為10～30Mpa/s，直至試件拉斷（或出現(xiàn)頸縮后）為止。3）試驗過程中應記錄下列各項數(shù)據(jù)：①鋼筋級別和公稱直徑；②試件拉斷（或頸縮）前的最大荷載Pb值；③斷裂（或頸縮）位置，以及離開焊縫的距離；④斷裂特征（塑性斷裂或脆性斷裂），或有無頸縮現(xiàn)象。如在試件斷口上發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透、燒傷等焊接缺陷，應在試驗報告中注明。注：ls——受試長度；

lh——焊縫長度；

lj——夾持長度（100～120mm）；

L——試件長度；

d——鋼筋直徑。通過現(xiàn)場試驗資料計算試件的抗拉強度，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師。1.8.4.3抗剪試驗1、試驗目的：測定焊點能夠承受的最大抗剪力。2、試驗設備：抗剪試驗選用300kN或以下的萬能試驗機，測力示值誤差不得大于±1%。3、試驗的方法：1）當兩根交叉鋼筋的直徑不同時，應將較粗鋼筋作橫筋，將其夾緊，不得轉(zhuǎn)動?？v筋受拉的力應與試驗機的加荷軸線相重合。2）開動萬能試驗機，加荷應連續(xù)而平穩(wěn)，不得有沖擊和跳動,加荷速度為10～30Mpa/s，直至試件破壞為止。讀出表盤上指針指示的最大荷載值，即為該試件的抗剪力。3）試驗中，若由于操作不當或試驗設備發(fā)生故障而影響試驗數(shù)據(jù)準確時，試驗結果無效。試驗結束時，應將試件編號、鋼筋級別、直徑、試件的抗剪力、斷裂位置等填寫于試驗報告內(nèi)，將試驗成果報送監(jiān)理工程師。1.8.4.4彎曲試驗1、試驗目的：檢驗鋼筋焊接接頭的彎曲變形性能和可能存在的焊接缺陷。2、試驗設備：彎曲試驗在萬能試驗機上進行。3、試驗的方法：1）進行彎曲試驗時，試件應放在兩支點上，并使焊縫中心線與壓頭中心線相一致。試驗過程中，應平穩(wěn)地對試件施加壓力，直至達到規(guī)定的彎曲角度為止。2）在試驗過程中，應采取安全措施，防止試件突然斷裂傷人。3）鋼筋電渣壓力焊接頭和鋼筋坡口電弧焊接頭如需進行彎曲試驗時，其試驗方法和試驗要求可參照鋼筋閃光對焊接頭的彎曲試驗。彎曲試驗后，應檢查試件受拉面有無裂紋，并填寫于試驗報告中；試驗過程中試件若發(fā)生斷裂時,應記錄斷裂時的彎曲角度、斷口位置和斷口形貌；發(fā)現(xiàn)有未熔合等焊接缺陷時,應在試驗報告中注明。將試驗成果報送監(jiān)理工程師。1.8.5噴混凝土試驗1.8.5.1焊接試驗內(nèi)容噴混凝土試驗的內(nèi)容包括：噴混凝土與圍巖粘結強度試驗、回彈率、強度等試驗。1.8.5.2噴混凝土與圍巖粘結強度試驗在圍巖表面預先設置帶有絲扣和加力板的拉桿，用10cm厚的噴射混凝土將加力板埋入，試件面積30x30cm（與周圍噴射混凝土分離），養(yǎng)護28天后進行拉拔試驗。1.8.5.3回彈率測試按標準操作噴射0.5-1.0m3的混凝土，在長度3.0m的墻部或拱部噴10cm厚的噴層，用鋪在地面上的彩條塑料布收集回彈物，稱重后換算為體積與全部噴出混凝土體積的比值。1.8.5.4噴混凝土強度試驗采用邊長為15cm的立方無底試模噴射成型或大板切割方法制取試件，養(yǎng)護28天后進行抗壓強度試驗。1.8.6其它工藝試驗按《技術條款》的規(guī)定和監(jiān)理人的指示進行其它工藝試驗，在每項現(xiàn)場工藝試驗前28天，將現(xiàn)場工藝試驗的工藝設計、試驗計劃報送監(jiān)理審批后實施?，F(xiàn)場工藝試驗時，邀請監(jiān)理現(xiàn)場指導和監(jiān)督試驗過程。通過現(xiàn)場工藝試驗選定的工藝流程、施工方法、施工參數(shù)和質(zhì)量控制標準等，編制現(xiàn)場工藝試驗報告，報監(jiān)理工程師批準后用于工程施工。擬采用新工藝、新技術、新材料的工程，事先進行試驗，并提供權威性技術部門的技術鑒定證書及有關的質(zhì)量數(shù)據(jù)、指標，并此基礎上制定有關的質(zhì)量標準和施工工藝規(guī)程，報監(jiān)理工程師審批同意后采用。1.9爆破試驗為了確保開挖質(zhì)量，加快施工進度，保證防護目標的安全，降低爆破成本，我公司在開挖前期及地質(zhì)條件發(fā)生較大變化時將進行專項爆破試驗，在整個開挖過程中將持續(xù)進行爆破監(jiān)測，通過試驗和監(jiān)測，確定并及時調(diào)整各種爆破參數(shù)和爆破效應的有關數(shù)據(jù)，不斷優(yōu)化爆破設計，改進施工方法和安全防護措施。1.9.1試驗目的(1)確定在開挖區(qū)域內(nèi)的各項爆破參數(shù)，并配合量定巖石聲波，以提高爆破效果，保證開挖質(zhì)量，為開挖爆破設計提供最佳設計依據(jù)；(2)調(diào)整爆破有關參數(shù)，不斷優(yōu)化爆破設計，改進施工方法和安全措施，以滿足招標文件對防護目標的安全要求；(3)通過試驗不斷收集、整理試驗所得的各項數(shù)據(jù)資料，以最優(yōu)的爆破參數(shù)指導后續(xù)爆破設計，提高爆破開挖的施工進度、經(jīng)濟指標和安全指數(shù)；(4)掌握各種鉆爆設備在不同地質(zhì)條件下的工作性能和生產(chǎn)能力，以便科學合理地組織施工，達到優(yōu)質(zhì)高效完成生產(chǎn)任務的目的。1.9.2試驗內(nèi)容本標將在施工前期作不同的爆破試驗，其中包括：不同地質(zhì)條件下預裂、光面爆破、深孔梯段爆破、洞挖爆破試驗參數(shù)試驗；爆破影響范圍試驗；爆破地震效應測試。并要求取得下列資料：(1)爆破參數(shù)試驗1)預裂爆破參數(shù)試驗，確定孔間距、線裝藥密度及裝藥結構；2)梯段爆破參數(shù)試驗，確定孔間排距、炸藥單耗、裝藥結構等，測試爆堆形狀，有級配要求時，測試爆破塊度和級配；3)光面爆破參數(shù)試驗，確定孔間距、抵抗線、炸藥單耗、裝藥結構等；4)緩沖爆破參數(shù)試驗，確定孔間距、抵抗線、裝藥結構及距預裂面距離；5)掏槽方式及參數(shù)選擇；6)隧洞周邊孔爆破參數(shù)選擇；7)炸藥品種、性能與巖石匹配的選擇；8)鉆孔工效、鉆具與巖石匹配的選擇；9)試驗成果整理。(2)爆破影響范圍試驗1)在表面采用宏觀調(diào)查和地質(zhì)描述方法；2)配合測試爆破前后的巖石聲波波速，確定爆破引起的巖石松動范圍；3)測試不同爆源距處的巖體質(zhì)點垂直振動速度；4)分析爆破松裂范圍與炮孔直徑、單孔裝藥量等爆破參數(shù)的相互關系。(3)爆破地震效應測試1)測試不同爆源距處的巖體質(zhì)點垂直向、水平向振動速度(沿開挖邊坡縱向、橫向和不同高程處)；2)分析沿爆源不同方向上(主要是工程邊坡縱向、橫向和不同高程處)巖體的振動特征，確定邊坡巖體的地震波傳播規(guī)律，給出相應的衰減系數(shù)和衰減指數(shù)；3)分析爆破震動對不同支護結構的影響。4)爆破地震波效應試驗，采用質(zhì)點振動速度作為控制參數(shù)，預報最大允許單響藥量的質(zhì)點振動速度經(jīng)驗公式，采用下式：V=K(W1/3/D)α(W1/3/H)βV—質(zhì)點震動速度(cm/s)；W—爆破裝藥量，齊發(fā)爆破為總裝藥量，分段延遲爆破為最大一段裝藥量(kg)；D—建筑物與爆區(qū)的距離，或最大單響藥量分布幾何中心至測試點距離(m)；K、α、β—與場地地質(zhì)條件、巖體特性、爆破條件，以及爆破區(qū)與觀測點相對應位置等有關的常數(shù)，由專項爆破試驗測定。1.9.3試驗地點爆破試驗在監(jiān)理工程師指定地點進行。本次爆破試驗結合生產(chǎn)進行，時間安排在主體工程開挖進行前。1.9.4爆破材料性能試驗(1)試驗目的正確選擇爆破材料，為爆破設計和預測、分析爆破效果提供依據(jù)。(2)試驗內(nèi)容1)對炸藥進行殉爆距離、傳爆速度、爆力測定，對乳化炸藥進行抗水性能試驗；2)對雷管進行準爆率測定，還對塑料導爆管毫秒雷管(非電雷管)進行傳爆可靠性、起爆延時時間的測定。3)對導爆索進行準爆率、傳爆速度測定。(3)試驗時間對每批生產(chǎn)的爆破材料，在使用前和接近保質(zhì)期時，進行性能試驗。對炸藥在必要時還將進行猛度和爆力測定。(4)測試儀器BSW-3型自能五段爆速儀；LGS-1型毫秒雷管測試儀。(5)每批計劃材料及人工鉛柱18個，炸藥60kg，非電毫秒雷管：1～15段各20發(fā)，共300發(fā)；電雷管18發(fā)；導爆索：300m；人工：90工日。1.9.5明挖爆破試驗安排有資質(zhì)且經(jīng)驗豐富的爆破工程師擔綱組成爆破小組進行各項爆破試驗，采用目前較為先進的爆破技術，首先對標準塊鉆爆進行各種參數(shù)試驗，然后在大規(guī)模巖石鉆爆開挖時，結合生產(chǎn)再進行試驗，為本標段爆破施工提供科學的依據(jù)。爆破設計經(jīng)監(jiān)理工程師審批后組織實施，實施中嚴格按設計進行施工，爆破工程師到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，確保試驗按設計意圖進行。爆破后現(xiàn)場檢查效果，為正式的鉆爆是否修正爆破參數(shù)提供依據(jù)。(1)鉆爆試驗項目坡面預裂爆破技術——用于邊坡成型試驗；水平預裂爆破技術——用于馬道和平臺成型試驗；大規(guī)模微差控制爆破技術——用于梯段開挖和爆破震動控制試驗；弱振動爆破控制技術——用于斷層破碎帶、新澆砼、錨噴支護附近區(qū)域爆破試驗；梯段松動爆破——用于梯段開挖試驗；石方明挖爆破試驗參數(shù)表28-10各項爆破試驗參數(shù)表序號鉆爆名稱孔徑mm孔深m孔距m排距m單耗kg/m3最大單響藥量kg備注1弱風化及微新巖體坡面預裂爆破9011~120.9//<50線密度400g/m2弱風化及微新巖體松動爆破9062.52.50.4~0.5<150超鉆0.3m103.03.0超鉆0.5m3弱風化及微新巖體水平預裂4230.5//<50線密度300g/m4緩沖爆破906~81.52.00.4~0.5<100距預裂孔1.3m11~122.03.0距預裂孔1.4m(2)爆破試驗鉆孔機械選擇適合本標段施工的鉆孔機械，以提高鉆爆效能，確保技術指標的可行性。表28-11石方明挖爆破試驗鉆孔機械選型表序號機械名稱型號數(shù)量適用范圍備注1支架式潛孔鉆機QJZ-100B5邊坡預裂鉆孔、緩沖爆破孔孔徑90mm2液壓鉆機HC7421大規(guī)模爆破孔，緩沖孔等孔徑90mm3氣腿鉆YT-285馬道水平預裂孔等孔徑42mm4巖芯地質(zhì)鉆機SGZ-IIIA1測試孔(取巖芯)孔徑76-110mm5手風鉆Y-285邊腳鉆爆孔孔徑38mm6巖芯地質(zhì)鉆機SGZ-IIIA1測試孔(取巖芯)孔徑42mm(3)爆破試驗材料表28-12爆破試驗材料表序號材料名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1毫秒非電雷管1-15段3000發(fā)爆破引爆2導爆索普通型10000m爆破引爆6000-7200m/s32#巖石膨化炸藥3.5t松動爆破4乳化炸藥Φ25mm2.0t邊坡預裂、保護層爆破等5乳化炸藥Φ60-80mm3.5t緩沖爆破、松動爆破等(4)爆破試驗人員安排有資質(zhì)且經(jīng)驗豐富的爆破工程師掛帥，組成試驗小組進行各項爆破試驗。參加試驗的工作人員共40人：爆破工程師2人、測量4人、鉆工15人、炮工8人、測試人員5人、