水利樞紐大壩工程原材料質(zhì)量檢驗(yàn)

水利樞紐大壩工程原材料質(zhì)量檢驗(yàn)按照招標(biāo)文件的規(guī)定和相應(yīng)規(guī)程規(guī)范的要求，對(duì)本工程使用的材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)，編制現(xiàn)場(chǎng)原材料抽樣標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批后實(shí)施，并接受監(jiān)理人的監(jiān)督和檢查。1.1水泥亭子口水利樞紐主體和重要結(jié)構(gòu)部位主要采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)中熱鹽水泥，水泥中堿含量應(yīng)不超過0.6%，其它工程部位可采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，使用的水泥按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》(GB175-2003)要求進(jìn)行質(zhì)量控制。(1)水泥的儲(chǔ)存不同品種、標(biāo)號(hào)及廠家的水泥應(yīng)分別貯存，貯存量應(yīng)滿足混凝土澆筑強(qiáng)度的需要。運(yùn)到工地的水泥應(yīng)立刻存放在干燥、密閉、具有良好通風(fēng)的地方，以免受潮。其堆放和保管應(yīng)滿足《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）中有關(guān)要求。為了保證使用的水泥有良好的質(zhì)量，承包人在工地上先用存放時(shí)間較長(zhǎng)的水泥。散裝水泥應(yīng)及時(shí)倒罐，一般可一個(gè)月倒罐一次。袋裝水泥貯運(yùn)期超過3個(gè)月，散裝水泥貯運(yùn)期超過6個(gè)月時(shí)不得再用于主體工程和重要結(jié)構(gòu)部位，除非有實(shí)驗(yàn)證明質(zhì)量仍然可靠并于事先獲得監(jiān)理人的批準(zhǔn)。袋裝水泥應(yīng)在水泥廠袋裝，任何破損的袋裝水泥應(yīng)廢棄。(2)水泥的溫度控制進(jìn)入工地儲(chǔ)罐的水泥最高溫度不得超過65℃，除非有其它保證措施并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，才可以不受此限制。(3)水泥檢驗(yàn)每批水泥均應(yīng)有廠家的出廠合格證和品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測(cè)取樣以400t同品種、同標(biāo)號(hào)水泥為一個(gè)取樣單位，不足400t時(shí)也應(yīng)作為一取樣單位。檢測(cè)的項(xiàng)目應(yīng)包括：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重、水化熱等。1.2粉煤灰本標(biāo)段工程混凝土使用I級(jí)粉煤灰。粉煤灰品質(zhì)除滿足《水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范》(DL/T5055-2007)、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005)的要求外，還應(yīng)滿足表28-3中技術(shù)要求。表28-3粉煤灰主要品質(zhì)要求等級(jí)細(xì)度（0.045mm方孔篩篩余量）（％）需水量比（％）燒失量（％）含水量（％）三氧化硫（％）I級(jí)≤12≤95≤5≤1≤3(1)粉煤灰的儲(chǔ)存在配料站，粉煤灰與水泥分別存放，不同品種的粉煤灰分開存放，并以與水泥相同的方式稱量送進(jìn)拌和機(jī)，防止粉煤灰在拌和前受潮。(2)粉煤灰的檢驗(yàn)每批粉煤灰均應(yīng)有廠家的出廠合格證和品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批粉煤灰進(jìn)行取樣檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測(cè)取樣以200t同品種、同一粉煤灰為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也應(yīng)作為一取樣單位。檢測(cè)的項(xiàng)目應(yīng)包括：細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫等。1.3外加劑用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、引氣劑、泵送劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等)，其質(zhì)量應(yīng)符合《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL／T5100-1999）的規(guī)定。根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師。(1)外加劑的儲(chǔ)存不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。外加劑的貯存必須避免污染、蒸發(fā)和損耗，溶液狀外加劑必須提供專門設(shè)施使之?dāng)嚢杈鶆颉Ｒ龤鈩┤粼诠さ卮尜A時(shí)間超過6個(gè)月或受過冷凍，則不能使用，除非重新測(cè)試證明其有效并報(bào)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。緩凝減水劑若在工地存放時(shí)間超過6個(gè)月或出現(xiàn)冷凝結(jié)霜，則不能使用，除非有試驗(yàn)證明其有效性，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。粉劑的存放條件與水泥相同。(2)外加劑的檢驗(yàn)配置混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，按國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)檢定，符合《混凝土外加劑》（GB8076-1997）、《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL/T5100－1999）的標(biāo)準(zhǔn)，通過類似工程及按本規(guī)范要求進(jìn)行過成功的商業(yè)性使用，且生產(chǎn)廠家具有一定生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量保證體系，質(zhì)量均勻穩(wěn)定。外加劑在經(jīng)過比選推薦，并經(jīng)監(jiān)理人審核、發(fā)包人批準(zhǔn)的廠家中采購。外加劑貯存時(shí)間過長(zhǎng)的應(yīng)重新取樣檢測(cè)，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場(chǎng)摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，引氣劑以200kg為取樣單位，對(duì)配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。①減水劑選用具有減水、緩凝、引氣等作用的優(yōu)質(zhì)復(fù)合型緩凝高效減水劑：系緩凝高效減水劑除滿足《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL/T5100-1999）外還應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求：減水率：減水率≥20％；泌水率比：常壓泌水率比≤60％；抗壓強(qiáng)度比：28d抗壓強(qiáng)度比≥120％；堿含量：≤8％。凝結(jié)時(shí)間差：為滿足不同季節(jié)施工要求，其凝結(jié)時(shí)間差滿足工程要求即可。聚羧酸類高效減水劑除滿足相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程要求外還應(yīng)滿足：減水率：減水率≥25％；泌水率比：常壓泌水率比≤60％；含氣量：≤6.0％；抗壓強(qiáng)度比：28d抗壓強(qiáng)度比≥130％；堿含量：≤3％；收縮率比：28d收縮率比≤100％；拌和物1h坍落度保留值：≥150mm；凝結(jié)時(shí)間差：為滿足不同季節(jié)施工要求，其凝結(jié)時(shí)間差滿足工程要求即可每月進(jìn)行固含量試驗(yàn)、總堿量試驗(yàn)，另每班至少檢測(cè)1次減水劑溶液濃度，必要時(shí)將進(jìn)行加密檢測(cè)。②引氣劑選用有成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)質(zhì)高效的引氣劑，根據(jù)招標(biāo)文件及相關(guān)規(guī)范要求開展各類檢測(cè)，在施工過程中嚴(yán)格控制溶液配制濃度，必要時(shí)進(jìn)行加密檢測(cè)。1.4骨料混凝土的骨料采用壩址下游的嘉陵江河床天然砂礫石料加工而成，混凝土天然骨料主要質(zhì)量要求見表28-4。表28-4混凝土骨料（天然）主要質(zhì)量要求項(xiàng)目細(xì)骨料粗骨料5～40mm≥40mm含泥量（%）≤3≤1≤0.5泥塊含量（%）不允許不允許骨料含水量（%）≤6吸水率（％）≤2.5云母含量（%）≤2砂子細(xì)度模數(shù)2.0～3.0針片狀顆粒含量（%）≤15（論證后可適當(dāng)放寬）堅(jiān)固性（%）有抗凍要求≤8≤5無抗凍要求≤10≤12表觀密度（kg/m3）≥2500≥2550硫化物及硫酸鹽含量（%）≤1≤0.5有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色淺于標(biāo)準(zhǔn)色粗骨料超遜徑（％）超徑≤5，遜徑≤10（原孔篩）(1)拌和系統(tǒng)粗細(xì)骨料來料的質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)粗細(xì)骨料來料試驗(yàn)成果及時(shí)與拌和系統(tǒng)運(yùn)行單位取得，必要時(shí)協(xié)同供料方及監(jiān)理工程師在拌和系統(tǒng)骨料受料坑后皮帶輸送機(jī)機(jī)尾處進(jìn)行必要的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格骨料立即向監(jiān)理工程師報(bào)告。嚴(yán)禁使用不合格骨料。(2)拌和系統(tǒng)骨料質(zhì)量檢驗(yàn)骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)成果及時(shí)與拌和系統(tǒng)運(yùn)行單位聯(lián)系取得，必要時(shí)按下列規(guī)定在拌和樓進(jìn)行抽樣檢測(cè)：砂、小石子的含水率每4h至少檢查1次，其含水率的變化應(yīng)分別控制為±0.5%范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每2h檢查1次；砂的細(xì)度模數(shù)、砂的石粉含量每班至少檢查1次，當(dāng)砂子細(xì)度模數(shù)超出控制中值±0.2時(shí)，需調(diào)整配料單的砂率；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每8h檢查1次，表觀密度每天檢查1次。必要時(shí)適當(dāng)進(jìn)行加密檢測(cè)，以確保粗細(xì)骨料的質(zhì)量。骨料除應(yīng)滿足本技術(shù)條款相關(guān)要求外，還應(yīng)滿足《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）的5.2節(jié)表5.2.7、表5.2.8-1和表5.2.8-2的規(guī)定。①細(xì)骨料細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)術(shù)要求規(guī)定如下：細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.0～3.0范圍內(nèi)，人工砂中石粉(d≤0.16mm)含量應(yīng)不大于16%，測(cè)試方法按《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T5151-2001）中有關(guān)條文的規(guī)定進(jìn)行；砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；含水量：細(xì)骨料含水量應(yīng)均衡，應(yīng)小于6%，凈料中多余的水分應(yīng)考慮有足夠的堆存脫水時(shí)間等措施來解決；砂的其它質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）表5.2.7中的規(guī)定；在驗(yàn)收細(xì)骨料之前需至少連續(xù)作4～5組的質(zhì)量、含水量及級(jí)配的測(cè)定。細(xì)骨料進(jìn)行比重、吸水率、石粉含量、細(xì)度模數(shù)、含水量、云母含量、輕物質(zhì)含量及有機(jī)物含量等試驗(yàn)。②粗骨料粗骨料進(jìn)行含水量、堅(jiān)固性、比重、顆粒級(jí)配、超遜徑、有機(jī)質(zhì)含量、吸水率及針片狀顆粒含量等試驗(yàn)。骨料應(yīng)堅(jiān)硬、粗糙、耐久、潔凈、無風(fēng)化。粒形應(yīng)盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。驗(yàn)收某種料作為粗骨料之前需至少連續(xù)作4～5組質(zhì)量及級(jí)配測(cè)定。粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素混凝土板厚的1/2，對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。施工中將骨料按粒徑分成下列幾種級(jí)配：一級(jí)配：5-20mm；二級(jí)配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒徑為40mm；三級(jí)配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒徑為80mm；嚴(yán)格控制各級(jí)骨料的超、遜徑含量。以原孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑小于5％，遜徑小于10％。當(dāng)以超遜徑篩檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑為零，遜徑小于2％。采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。如采用間斷級(jí)配，應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離問題。各級(jí)骨料應(yīng)避免分離。D150、D80、D40、D20分別用中徑115mm、60mm、30mm、10mm方孔篩檢測(cè)的篩余量應(yīng)在40％～70％范圍內(nèi)。1.5水用于混凝土拌和的用水必須符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，新鮮、清凈、無污染。凡符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水均可用于拌和和養(yǎng)護(hù)混凝土，未經(jīng)處理的各類污水不得用于拌和和養(yǎng)護(hù)混凝土；地表水、地下水和其它類型水是否用于拌和和養(yǎng)護(hù)混凝土，必須按《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕；水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表28-5的規(guī)定。表28-5拌和混凝土水的規(guī)定項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值≥5.0≥4.5≥4.5不溶物（mg/L）≤2000≤2000≤5000可溶物（mg/L）≤2000≤5000≤10000cl-（mg/L）≤500≤1000≤3500SO42－（mg/L）≤600≤2000≤2700堿含量（rag/L）≤1500≤1500≤1500注：經(jīng)過試驗(yàn)，符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—2006標(biāo)準(zhǔn)3.1節(jié)要求的水可做混凝土用水，符合標(biāo)準(zhǔn)3.2節(jié)的水，可做混凝土養(yǎng)護(hù)用水。拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行定期檢測(cè)，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度，低于原合格水源制成的砂漿28d齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水不能繼續(xù)使用。1.6鋼材鋼材主要包括鋼筋、板材及鋼筋接頭等，對(duì)施工部位所使用的鋼筋和板材經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼筋和板材的規(guī)定,應(yīng)全部附有出廠質(zhì)量證明書，按有關(guān)規(guī)定對(duì)同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼材進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等試驗(yàn)；對(duì)鋼筋接頭按不同的接頭形式進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)。鋼材檢測(cè)遵循招標(biāo)文件相關(guān)要求及以下規(guī)程規(guī)范：《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》（GB/T13013-1991）；《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》（GB1499.1-2008、GB1499.2-2007）；《壓力容器用鋼板》（GB6654-1996）；《厚度方向性能鋼板》（GB5313-85）；《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）；《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-1994）；《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL5017-93）；《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》（JGJ27-86）；《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）；《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（DL/T5057-1996）；《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）；《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169-2002）；《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ321-1990）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-2003）；《金屬材料彎曲試驗(yàn)法》（GB/T232-1999）；《金屬拉力試驗(yàn)法》（GB228-2002）。(1)鋼筋鋼筋品質(zhì)應(yīng)滿足《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》（GB1499.1-2008、GB1499.2-2007）等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。鋼筋的主要力學(xué)性能要符合表28-6的要求。表28-6鋼筋的主要力學(xué)性能級(jí)別牌號(hào)公稱直徑d(mm)Rel(MPa)Rm(MPa)A(％)Agt(％)彎曲試驗(yàn)彎心直徑不小于ⅠHPB2356-1214-222353702510180°1dⅡHRB3356-2528-40>40～50335455177.5180°3d180°4d180°5dⅢHRB4006-2528-40>40～5040054016180°4d180°5d180°6dⅣHRB5006-2528-40>40～5050063015180°6d180°7d180°8d每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，按《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》（GB1499.1-2008、GB1499.2-2007）規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)并分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：①鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐(批)號(hào)、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于60t；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；②在每批鋼筋中，隨意選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋，各取一個(gè)拉力試件和一個(gè)冷彎試件，按《金屬拉力試驗(yàn)法》（GB228-2002）和《金屬材料彎曲試驗(yàn)法》（GB/T232-1999）規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)?？估囼?yàn)項(xiàng)目包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率，如有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，即認(rèn)為拉力試驗(yàn)項(xiàng)目不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。如有任何一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的任何一個(gè)試件不符合規(guī)定時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如第二次試驗(yàn)中還有試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。(2)板材①所使用的鋼材都應(yīng)是高質(zhì)量的、無缺陷和機(jī)械損傷。每批鋼材入庫驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)向監(jiān)理單位提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并接受監(jiān)理單位的檢查，沒有產(chǎn)品合格證件的鋼材不得使用。鋼板按鋼種、厚度分類堆放。墊離地面；戶外堆放時(shí)，架設(shè)防雨棚，防止腐蝕、污染和變形。②按每批鋼板數(shù)量的2%進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，且不少于2張，監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要時(shí)，有權(quán)隨機(jī)抽樣，增加附加檢驗(yàn)量。發(fā)現(xiàn)有不合格者，再加倍，如此類推。同一牌號(hào)，同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批，檢驗(yàn)成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理單位。③鋼板抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：表面檢查、化學(xué)成份檢查、力學(xué)性能檢查，并按JB4730及第一號(hào)修改單要求作超聲波探傷檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)為：高強(qiáng)鋼Ⅱ級(jí)，低合金鋼(本合同采用鋼)Ⅲ級(jí)，碳素鋼Ⅳ級(jí)。對(duì)板材的化學(xué)成份檢驗(yàn)將委托有試驗(yàn)資質(zhì)及試驗(yàn)?zāi)芰Φ膯挝贿M(jìn)行檢測(cè)。(3)鋼筋接頭①綁扎搭接接頭、焊接接頭按招標(biāo)文件有關(guān)技術(shù)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。②鋼筋機(jī)械接頭鋼筋機(jī)械接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)