桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案

桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案1/2三、疊合樓板施工方案1、編制依據(jù)本工程建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙《桁架鋼筋混凝土疊合板〔60mm厚底板〕》JGJ1-2014《桁架鋼筋混凝土疊合板》技術(shù)條件《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ114-2014《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X》GB50204-2002〔20##版〕《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)X》GB50009-2012《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)X》GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)X》GB50666-20112、桁架鋼筋混凝土疊合板技術(shù)與特點(diǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式由于資源消耗大,人力資源短缺,開始制約行業(yè)的發(fā)展.住宅產(chǎn)業(yè)化,是用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)對傳統(tǒng)住宅產(chǎn)業(yè)進(jìn)行全面、系統(tǒng)的改造,通過優(yōu)化資源配置,降低資源消耗,提高住宅的工程質(zhì)量、功能質(zhì)量和環(huán)境質(zhì)量,提高住宅建筑勞動生產(chǎn)率水平,以實(shí)現(xiàn)住宅建筑可持續(xù)發(fā)展.疊合板施工工藝作為新興的綠色環(huán)保節(jié)能型建筑新技術(shù),符合產(chǎn)業(yè)化發(fā)展潮流,必將成為住宅產(chǎn)業(yè)化一個重要發(fā)展方向.疊合板施工可以實(shí)現(xiàn)"部件生產(chǎn)工廠化,現(xiàn)場施工裝配化〞,具有以下顯著特點(diǎn)：桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共1頁，當(dāng)前為第1頁?！?〕與現(xiàn)澆板相比,結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量明顯提高,樓板抗裂性能大大提高；板底平整度好,減少濕作業(yè)量.桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。〔2〕施工安全有效提高.采用疊合樓板使模板使用量大量減少,降低了模板安裝和拆除過程中的安全風(fēng)險,減少了安全管理難度.不需模板,板下支撐間距可加大為1.8~2.5米,周轉(zhuǎn)材料總可節(jié)約80%以上；操作簡易,質(zhì)量更易控制,安全可靠性更高.〔3〕施工周期明顯減短.疊合板施工周期可以提高至每層5天,快于傳統(tǒng)現(xiàn)澆體系單層施工周期,施工安裝方便、快捷,可節(jié)約工期30%左右；〔4〕施工難度大幅降低,疊合板結(jié)構(gòu)體系采用機(jī)械化吊裝施工,大幅降低施工人員工作強(qiáng)度.大量水電管線、預(yù)留洞口在工廠埋設(shè),避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)水電安裝施工可能出現(xiàn)的二次開孔、開槽與其不當(dāng)可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題,支撐鋼管大幅減少,較大的支撐間隙給施工人員提供了更大的操作空間.3、本工程疊合板設(shè)計(jì).本工程大量采用桁架鋼筋混凝土疊合板,主要使用部位教學(xué)樓2F-5F、體育館1F-2F、辦公樓2F-14F、宿舍2F-10F采用桁架鋼筋混凝土疊合板,典型板塊DBS1-67-4215-11-325,DBS1-67-4215-11,最大板塊DBS1-67-2634-22-800,板塊實(shí)際尺寸2320*3145,底板厚度60,重量1.1噸.4、疊合板工廠化生產(chǎn).桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。1〕構(gòu)件單位選擇和圖紙深化.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以與合同約定,優(yōu)選疊合板生產(chǎn)廠家,并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審核批準(zhǔn).開始加工前結(jié)合各專業(yè)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì),并組織結(jié)構(gòu)、建筑、裝修、機(jī)電等各專業(yè)審核確認(rèn),廠家依據(jù)審核批準(zhǔn)的深化圖紙組織生產(chǎn).桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。2〕質(zhì)量要求〔1〕構(gòu)件的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X》GB50204-2002<2010版>中的有關(guān)規(guī)定.預(yù)制底板平面幾何尺寸允許偏差不得大于表要求〔mm〕〔2〕底板的制作、堆放、運(yùn)輸、吊裝與疊合板的施工過程應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X》GB50204-2002<2010版>的規(guī)定.〔3〕疊合板如需開洞,需在工廠生產(chǎn)中先在底板中預(yù)留孔洞〔孔洞內(nèi)鋼筋暫不切斷〕,疊合層混凝土澆筑時留出孔洞,疊合板達(dá)到強(qiáng)度后切除孔洞內(nèi)鋼筋.洞口處加強(qiáng)鋼筋與開洞板承載能力由設(shè)計(jì)人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì).〔4〕底板上表面應(yīng)做成凹凸不小于4mm的人工粗糙面.〔5〕底板的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的100%時,方可脫模、吊裝、運(yùn)輸與堆放.〔6〕為防止個別疊合板運(yùn)至現(xiàn)場后因質(zhì)量達(dá)不到規(guī)X要求而不能吊裝,影響施工現(xiàn)場正常的進(jìn)度.項(xiàng)目部跟甲方、構(gòu)件廠家共同溝通,對疊合板質(zhì)量進(jìn)行二次驗(yàn)收,即第一次在廠驗(yàn)收,第二次在疊合板運(yùn)至現(xiàn)場開始吊裝時驗(yàn)收.構(gòu)件廠驗(yàn)收包含五個方面：模具、制作材料〔水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等〕；成品后,預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸.外觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢查,項(xiàng)目部將委派質(zhì)量員進(jìn)廠驗(yàn)收.桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場驗(yàn)收為進(jìn)場后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件的產(chǎn)品合格證和有關(guān)資料.構(gòu)件圖紙編號與實(shí)際構(gòu)件的一致性檢查.對預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標(biāo)明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗(yàn)收標(biāo)志進(jìn)行檢查.對構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查.本道工序驗(yàn)收由各樓棟長負(fù)責(zé).桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共3頁，當(dāng)前為第3頁?！?〕本工程執(zhí)行試驗(yàn)段指導(dǎo)施工,"樣板引路〞,開始一到二層為試驗(yàn)段指導(dǎo)施工階段,在試驗(yàn)階段通過邊施工邊總結(jié)的指導(dǎo)思想,與建設(shè)單位、監(jiān)理單位以與疊合板廠家共同總結(jié)經(jīng)驗(yàn),不斷的改善施工方法.5、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備與交底1〕技術(shù)準(zhǔn)備〔1〕項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人提前做好專項(xiàng)施工安全與技術(shù)交底,并根據(jù)施工方案與圖紙認(rèn)真地做好樓板的現(xiàn)場安裝計(jì)劃.〔2〕相關(guān)技術(shù)施工人員要詳細(xì)閱讀施工圖紙與規(guī)X規(guī)程,熟練掌握圖紙內(nèi)容,列出施工的難點(diǎn)和重點(diǎn).圖紙不明確的地方與時與建設(shè)單位工程部與##溝通.〔3〕組織現(xiàn)場管理人員到使用疊合板的施工現(xiàn)場參觀、溝通和學(xué)習(xí).2〕現(xiàn)場準(zhǔn)備〔1〕施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)施工道路,并在施工道路邊上做好排水溝.〔2〕在施工現(xiàn)場設(shè)置疊合板專用的堆場.桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。為了方便吊裝,必須在樓側(cè)邊靠近塔吊處設(shè)置構(gòu)件臨時堆放場地,并做好場地硬化,在堆放場地四周要設(shè)置排水溝,避免堆放場地積水,影響構(gòu)件堆放與吊裝.構(gòu)件堆放場地要做好安全圍擋,懸掛標(biāo)識,非工作人員不得進(jìn)入.桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。堆放的支點(diǎn)位置同吊點(diǎn),當(dāng)無吊環(huán)時在距板端〔L+120mm〕/5的位置,板堆垛底下垂直疊合板長向緊靠吊環(huán)處應(yīng)放通長墊木,板之間墊木應(yīng)上下對齊、對正、墊平、墊實(shí),不同板號應(yīng)分別碼放,不允許不同板號的板重疊堆放.薄板的疊堆高度不大于10層.〔3〕施工前按照施工順序由運(yùn)輸車輛將疊合板運(yùn)至施工處.疊合板采用平放運(yùn)輸,放置時構(gòu)件底部設(shè)置通長木條,并用緊繩與運(yùn)輸車固定.預(yù)制板可疊放運(yùn)輸,疊放層不得超過6層.運(yùn)輸車輛采用長14米,載重量40T的平板車.運(yùn)輸疊合板時,車啟動應(yīng)慢,車速應(yīng)勻,轉(zhuǎn)彎變道時要減速,以防止沖撞預(yù)制板造成損壞.堆放場地應(yīng)平整夯實(shí),堆放時使板與地面之間應(yīng)有一定的空隙,并設(shè)排水措施.板兩端〔至板端200mm〕與跨中位置均應(yīng)設(shè)置墊木,當(dāng)板標(biāo)志長度≤4.0m時跨中設(shè)一條墊木,板標(biāo)志長度＞4.0m時跨中設(shè)兩條墊木,墊木應(yīng)上下對齊.不同板號應(yīng)分別堆放,堆放高度不宜多于6層.堆放時間不宜超過兩個月.3〕材料準(zhǔn)備〔1〕支撐體系:立桿采用普通鋼管?4.8×3.5滿堂腳手架,頂部設(shè)可調(diào)頂撐,橫肋采用5×10cm木方.桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共5頁，當(dāng)前為第5頁?！?〕安裝工具:桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。水準(zhǔn)儀、塔尺、水平尺、沖擊鉆、橡膠墊、專用吊鉤、鐵錘、撬棍、扳手、錨固螺栓等.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,最大板塊DBS1-67-2634-22-800,板塊實(shí)際尺寸2320*3145,底板厚度60,重量1.1噸,現(xiàn)場塔吊可以滿足吊裝要求.4〕人員準(zhǔn)備〔1〕管理人員：施工現(xiàn)場疊合板安裝主要施工員和安全員共同負(fù)責(zé),并請疊合板廠家派專業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)場安裝進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo).〔2〕作業(yè)人員：作業(yè)人員經(jīng)疊合板廠家相關(guān)技術(shù)人員培訓(xùn)后方可上崗.〔3〕安排取得##省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā)的塔吊指揮崗位證書的人員指揮塔吊.5〕技術(shù)交底〔1〕按照三級技術(shù)交底程序要求,逐級進(jìn)行技術(shù)交底,特別是對不同技術(shù)工種的針對性交底,要切實(shí)加強(qiáng)和落實(shí).〔2〕重視設(shè)計(jì)交底工作,每次設(shè)計(jì)交底前,由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人具體召集各相關(guān)崗位人員匯總、討論圖紙問題,設(shè)計(jì)交底時,切實(shí)解決疑難和有效落實(shí)現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾.〔3〕切實(shí)加強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、預(yù)制構(gòu)件加工制作單位的聯(lián)系,與時加強(qiáng)溝通與信息聯(lián)系.6、施工方案1〕工藝流程桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。2〕施工方法桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共6頁，當(dāng)前為第6頁?！?〕、檢查支座與板縫硬架支模上的平面標(biāo)高用測量儀器從兩個不同的觀測點(diǎn)上測量墻、梁與硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高.復(fù)核墻板的軸線,并校正.〔2〕疊合板臨時支撐體系安裝臨時支撐材料采用普通鋼管?4.8×3.5+可調(diào)頂撐,橫肋木方采用5×10cm木方.底板就位前應(yīng)在跨中與緊貼支座部位均設(shè)置由柱和橫撐等組成的臨時支撐.當(dāng)軸跨l≤4.0m時跨中設(shè)置一道支承；當(dāng)軸跨4.0m＜l≤6.0m時跨中設(shè)置兩道支承.支撐頂面應(yīng)嚴(yán)格抄平,以保證底板板底面平整.多層建筑中各層支撐應(yīng)設(shè)置在一條豎直線上,以免板受上層立柱的沖切.臨時支撐拆除應(yīng)根據(jù)施工規(guī)X規(guī)定,一般保持連續(xù)兩層有支撐.施工均布荷載不應(yīng)大于1.5kN/m2,荷載不均勻時單板X圍內(nèi)折算均布荷載不宜大于1kN/m2,否則應(yīng)采取加強(qiáng)措施.施工中應(yīng)防止構(gòu)件受到?jīng)_擊作用〔以上施工均布荷載不包括均勻分布的疊合層混凝土自重〕.臨時支撐要求如下：〔1〕立桿應(yīng)盡量不用接頭,如有接頭,應(yīng)相互錯開；〔2〕支撐下部應(yīng)有掃地桿,掃地桿距樓地面≤200,并拉通；水平桿步距1500；〔3〕立桿頂端采用可調(diào)頂撐,以方便調(diào)節(jié)支撐標(biāo)高；桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共7頁，當(dāng)前為第7頁?！?〕整個支撐體系應(yīng)穩(wěn)定、牢固.桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共7頁，當(dāng)前為第7頁?！?〕底板起重吊裝.起重機(jī)械4個吊裝點(diǎn)吊裝,底板吊裝時應(yīng)慢起慢落,并防止與其他物體相撞.吊索與構(gòu)件水平夾角不宜小于60°,不應(yīng)小于45°.〔4〕梁與預(yù)制板連接預(yù)制板吊裝校正后,預(yù)制板的預(yù)制鋼筋伸入梁內(nèi),疊合板深入梁〔墻〕側(cè)模的長度不小于15mm.并按圖紙綁扎板負(fù)彎矩鋼筋,澆筑疊合層混凝土,使預(yù)制層與疊合層形成整體項(xiàng)目.預(yù)制板厚為50mm,后澆疊合層為75mm.薄板擱置在現(xiàn)澆梁〔板〕上,砼同時澆澆筑.現(xiàn)澆梁〔板〕側(cè)模上口宜貼泡沫膠帶,以防止漏漿.應(yīng)在墻模板模板邊緣粘帖雙面膠.疊合板盡可能一次就位,以防止撬動時損壞薄板.板之間拼縫應(yīng)嚴(yán)密.〔5〕、水電管線敷設(shè)、連接樓板下層鋼筋安裝完成后,進(jìn)行水電管線的敷設(shè)與連接工作,為便于施工,疊合板在工廠生產(chǎn)階段已將相應(yīng)的線盒與預(yù)留洞口等按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋在預(yù)制板中.現(xiàn)場安裝時也可以后開洞,宜用機(jī)械開孔,且不宜切斷預(yù)應(yīng)力主筋.①疊合板線盒在預(yù)制構(gòu)件廠進(jìn)行預(yù)埋,構(gòu)件廠對線盒預(yù)埋須精確.②疊合板出廠前,對線盒內(nèi)混凝土清理干凈,并做好成品保護(hù).禁止在現(xiàn)場進(jìn)行剔鑿.樓中敷設(shè)管線,正穿時采用剛性管線,斜穿時采用柔韌性較好的管材.避免多根管線集束預(yù)埋,采用直徑較小的管線,分散穿孔預(yù)埋.施工過程中各方必須做好成品保護(hù)工作.桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。〔6〕、樓板上層鋼筋安裝桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后,鋼筋工進(jìn)行樓板上層鋼筋的安裝.樓板上層鋼筋設(shè)置在格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上,以防止偏移和混凝土澆筑時上浮.對已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進(jìn)行保護(hù),禁止在底模上行走或踩踏,禁止隨意扳動、切斷格構(gòu)鋼筋.〔7〕預(yù)制樓板底部拼縫處理在墻板和樓板混凝土澆筑之前,應(yīng)派專人對預(yù)制樓板底部拼縫與其與墻板之間的縫隙進(jìn)行檢查,對一些縫隙過大的部位進(jìn)行支模封堵處理.塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉.填縫材料應(yīng)分兩次壓實(shí)填平,兩次施工時間間隔不小于6小時；板底批膩?zhàn)訒r,在板縫處貼一層10cm寬的纖維網(wǎng)格布等柔性材料.〔8〕、檢查驗(yàn)收：①樓板安裝施工完畢后,首先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員對樓板各部位施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查.②項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后報(bào)監(jiān)理公司,由專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢.〔9〕、混凝土澆筑桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。監(jiān)理工程師與建設(shè)單位工程師復(fù)檢合格后,方能進(jìn)行疊合墻板混凝土澆筑.本工程的疊合樓板混凝土澆筑與疊合樓板、暗柱、框架梁一起澆筑.混凝土澆筑前,清理疊合樓板上的雜物,并向疊合樓板上部灑水,保證疊合板表面充分濕潤,但不宜有過多的明水.桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。澆筑疊合層混凝土?xí)r,應(yīng)特別注意用平板振動器振搗密實(shí),以保證與薄板結(jié)合成整體.同時要求布料均勻,布料堆積高度嚴(yán)格按現(xiàn)澆層荷載加施工荷載1KN/㎡控制.澆筑后,采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),混凝土成型12小時后開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不得少于