桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案

桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案1/2三、疊合樓板施工方案1、編制依據(jù)本工程建筑、結(jié)構(gòu)設計圖紙《桁架鋼筋混凝土疊合板〔60mm厚底板〕》JGJ1-2014《桁架鋼筋混凝土疊合板》技術條件《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》JGJ1-2014《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》JGJ114-2014《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X》GB50204-2002〔20##版〕《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)X》GB50009-2012《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)X》GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)X》GB50666-20112、桁架鋼筋混凝土疊合板技術與特點傳統(tǒng)生產(chǎn)方式由于資源消耗大,人力資源短缺,開始制約行業(yè)的發(fā)展.住宅產(chǎn)業(yè)化,是用現(xiàn)代科學技術對傳統(tǒng)住宅產(chǎn)業(yè)進行全面、系統(tǒng)的改造,通過優(yōu)化資源配置,降低資源消耗,提高住宅的工程質(zhì)量、功能質(zhì)量和環(huán)境質(zhì)量,提高住宅建筑勞動生產(chǎn)率水平,以實現(xiàn)住宅建筑可持續(xù)發(fā)展.疊合板施工工藝作為新興的綠色環(huán)保節(jié)能型建筑新技術,符合產(chǎn)業(yè)化發(fā)展潮流,必將成為住宅產(chǎn)業(yè)化一個重要發(fā)展方向.疊合板施工可以實現(xiàn)"部件生產(chǎn)工廠化,現(xiàn)場施工裝配化〞,具有以下顯著特點：桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共1頁，當前為第1頁?！?〕與現(xiàn)澆板相比,結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量明顯提高,樓板抗裂性能大大提高；板底平整度好,減少濕作業(yè)量.桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共1頁，當前為第1頁?！?〕施工安全有效提高.采用疊合樓板使模板使用量大量減少,降低了模板安裝和拆除過程中的安全風險,減少了安全管理難度.不需模板,板下支撐間距可加大為1.8~2.5米,周轉(zhuǎn)材料總可節(jié)約80%以上；操作簡易,質(zhì)量更易控制,安全可靠性更高.〔3〕施工周期明顯減短.疊合板施工周期可以提高至每層5天,快于傳統(tǒng)現(xiàn)澆體系單層施工周期,施工安裝方便、快捷,可節(jié)約工期30%左右；〔4〕施工難度大幅降低,疊合板結(jié)構(gòu)體系采用機械化吊裝施工,大幅降低施工人員工作強度.大量水電管線、預留洞口在工廠埋設,避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)水電安裝施工可能出現(xiàn)的二次開孔、開槽與其不當可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題,支撐鋼管大幅減少,較大的支撐間隙給施工人員提供了更大的操作空間.3、本工程疊合板設計.本工程大量采用桁架鋼筋混凝土疊合板,主要使用部位教學樓2F-5F、體育館1F-2F、辦公樓2F-14F、宿舍2F-10F采用桁架鋼筋混凝土疊合板,典型板塊DBS1-67-4215-11-325,DBS1-67-4215-11,最大板塊DBS1-67-2634-22-800,板塊實際尺寸2320*3145,底板厚度60,重量1.1噸.4、疊合板工廠化生產(chǎn).桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共2頁，當前為第2頁。1〕構(gòu)件單位選擇和圖紙深化.根據(jù)設計圖紙以與合同約定,優(yōu)選疊合板生產(chǎn)廠家,并報業(yè)主、監(jiān)理審核批準.開始加工前結(jié)合各專業(yè)圖紙進行深化設計,并組織結(jié)構(gòu)、建筑、裝修、機電等各專業(yè)審核確認,廠家依據(jù)審核批準的深化圖紙組織生產(chǎn).桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共2頁，當前為第2頁。2〕質(zhì)量要求〔1〕構(gòu)件的質(zhì)量驗收應符合國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X》GB50204-2002<2010版>中的有關規(guī)定.預制底板平面幾何尺寸允許偏差不得大于表要求〔mm〕〔2〕底板的制作、堆放、運輸、吊裝與疊合板的施工過程應遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X》GB50204-2002<2010版>的規(guī)定.〔3〕疊合板如需開洞,需在工廠生產(chǎn)中先在底板中預留孔洞〔孔洞內(nèi)鋼筋暫不切斷〕,疊合層混凝土澆筑時留出孔洞,疊合板達到強度后切除孔洞內(nèi)鋼筋.洞口處加強鋼筋與開洞板承載能力由設計人員根據(jù)實際情況進行設計.〔4〕底板上表面應做成凹凸不小于4mm的人工粗糙面.〔5〕底板的混凝土強度必須達到設計混凝土立方體抗壓強度的100%時,方可脫模、吊裝、運輸與堆放.〔6〕為防止個別疊合板運至現(xiàn)場后因質(zhì)量達不到規(guī)X要求而不能吊裝,影響施工現(xiàn)場正常的進度.項目部跟甲方、構(gòu)件廠家共同溝通,對疊合板質(zhì)量進行二次驗收,即第一次在廠驗收,第二次在疊合板運至現(xiàn)場開始吊裝時驗收.構(gòu)件廠驗收包含五個方面：模具、制作材料〔水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等〕；成品后,預制構(gòu)件驗收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸.外觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢查,項目部將委派質(zhì)量員進廠驗收.桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共3頁，當前為第3頁。預制構(gòu)件現(xiàn)場驗收為進場后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件的產(chǎn)品合格證和有關資料.構(gòu)件圖紙編號與實際構(gòu)件的一致性檢查.對預制構(gòu)件在明顯部位標明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗收標志進行檢查.對構(gòu)件上的預埋件、插筋、預留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設計圖紙的標準進行檢查.本道工序驗收由各樓棟長負責.桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共3頁，當前為第3頁?！?〕本工程執(zhí)行試驗段指導施工,"樣板引路〞,開始一到二層為試驗段指導施工階段,在試驗階段通過邊施工邊總結(jié)的指導思想,與建設單位、監(jiān)理單位以與疊合板廠家共同總結(jié)經(jīng)驗,不斷的改善施工方法.5、現(xiàn)場施工準備與交底1〕技術準備〔1〕項目技術負責人提前做好專項施工安全與技術交底,并根據(jù)施工方案與圖紙認真地做好樓板的現(xiàn)場安裝計劃.〔2〕相關技術施工人員要詳細閱讀施工圖紙與規(guī)X規(guī)程,熟練掌握圖紙內(nèi)容,列出施工的難點和重點.圖紙不明確的地方與時與建設單位工程部與##溝通.〔3〕組織現(xiàn)場管理人員到使用疊合板的施工現(xiàn)場參觀、溝通和學習.2〕現(xiàn)場準備〔1〕施工現(xiàn)場內(nèi)設施工道路,并在施工道路邊上做好排水溝.〔2〕在施工現(xiàn)場設置疊合板專用的堆場.桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共4頁，當前為第4頁。為了方便吊裝,必須在樓側(cè)邊靠近塔吊處設置構(gòu)件臨時堆放場地,并做好場地硬化,在堆放場地四周要設置排水溝,避免堆放場地積水,影響構(gòu)件堆放與吊裝.構(gòu)件堆放場地要做好安全圍擋,懸掛標識,非工作人員不得進入.桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共4頁，當前為第4頁。堆放的支點位置同吊點,當無吊環(huán)時在距板端〔L+120mm〕/5的位置,板堆垛底下垂直疊合板長向緊靠吊環(huán)處應放通長墊木,板之間墊木應上下對齊、對正、墊平、墊實,不同板號應分別碼放,不允許不同板號的板重疊堆放.薄板的疊堆高度不大于10層.〔3〕施工前按照施工順序由運輸車輛將疊合板運至施工處.疊合板采用平放運輸,放置時構(gòu)件底部設置通長木條,并用緊繩與運輸車固定.預制板可疊放運輸,疊放層不得超過6層.運輸車輛采用長14米,載重量40T的平板車.運輸疊合板時,車啟動應慢,車速應勻,轉(zhuǎn)彎變道時要減速,以防止沖撞預制板造成損壞.堆放場地應平整夯實,堆放時使板與地面之間應有一定的空隙,并設排水措施.板兩端〔至板端200mm〕與跨中位置均應設置墊木,當板標志長度≤4.0m時跨中設一條墊木,板標志長度＞4.0m時跨中設兩條墊木,墊木應上下對齊.不同板號應分別堆放,堆放高度不宜多于6層.堆放時間不宜超過兩個月.3〕材料準備〔1〕支撐體系:立桿采用普通鋼管?4.8×3.5滿堂腳手架,頂部設可調(diào)頂撐,橫肋采用5×10cm木方.桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共5頁，當前為第5頁?！?〕安裝工具:桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共5頁，當前為第5頁。水準儀、塔尺、水平尺、沖擊鉆、橡膠墊、專用吊鉤、鐵錘、撬棍、扳手、錨固螺栓等.根據(jù)設計圖紙,最大板塊DBS1-67-2634-22-800,板塊實際尺寸2320*3145,底板厚度60,重量1.1噸,現(xiàn)場塔吊可以滿足吊裝要求.4〕人員準備〔1〕管理人員：施工現(xiàn)場疊合板安裝主要施工員和安全員共同負責,并請疊合板廠家派專業(yè)技術人員對現(xiàn)場安裝進行技術指導.〔2〕作業(yè)人員：作業(yè)人員經(jīng)疊合板廠家相關技術人員培訓后方可上崗.〔3〕安排取得##省住房和城鄉(xiāng)建設廳頒發(fā)的塔吊指揮崗位證書的人員指揮塔吊.5〕技術交底〔1〕按照三級技術交底程序要求,逐級進行技術交底,特別是對不同技術工種的針對性交底,要切實加強和落實.〔2〕重視設計交底工作,每次設計交底前,由項目技術負責人具體召集各相關崗位人員匯總、討論圖紙問題,設計交底時,切實解決疑難和有效落實現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾.〔3〕切實加強與建設單位、設計單位、預制構(gòu)件加工制作單位的聯(lián)系,與時加強溝通與信息聯(lián)系.6、施工方案1〕工藝流程桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共6頁，當前為第6頁。2〕施工方法桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共6頁，當前為第6頁?！?〕、檢查支座與板縫硬架支模上的平面標高用測量儀器從兩個不同的觀測點上測量墻、梁與硬架支模的水平楞的頂面標高.復核墻板的軸線,并校正.〔2〕疊合板臨時支撐體系安裝臨時支撐材料采用普通鋼管?4.8×3.5+可調(diào)頂撐,橫肋木方采用5×10cm木方.底板就位前應在跨中與緊貼支座部位均設置由柱和橫撐等組成的臨時支撐.當軸跨l≤4.0m時跨中設置一道支承；當軸跨4.0m＜l≤6.0m時跨中設置兩道支承.支撐頂面應嚴格抄平,以保證底板板底面平整.多層建筑中各層支撐應設置在一條豎直線上,以免板受上層立柱的沖切.臨時支撐拆除應根據(jù)施工規(guī)X規(guī)定,一般保持連續(xù)兩層有支撐.施工均布荷載不應大于1.5kN/m2,荷載不均勻時單板X圍內(nèi)折算均布荷載不宜大于1kN/m2,否則應采取加強措施.施工中應防止構(gòu)件受到?jīng)_擊作用〔以上施工均布荷載不包括均勻分布的疊合層混凝土自重〕.臨時支撐要求如下：〔1〕立桿應盡量不用接頭,如有接頭,應相互錯開；〔2〕支撐下部應有掃地桿,掃地桿距樓地面≤200,并拉通；水平桿步距1500；〔3〕立桿頂端采用可調(diào)頂撐,以方便調(diào)節(jié)支撐標高；桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共7頁，當前為第7頁?！?〕整個支撐體系應穩(wěn)定、牢固.桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共7頁，當前為第7頁?！?〕底板起重吊裝.起重機械4個吊裝點吊裝,底板吊裝時應慢起慢落,并防止與其他物體相撞.吊索與構(gòu)件水平夾角不宜小于60°,不應小于45°.〔4〕梁與預制板連接預制板吊裝校正后,預制板的預制鋼筋伸入梁內(nèi),疊合板深入梁〔墻〕側(cè)模的長度不小于15mm.并按圖紙綁扎板負彎矩鋼筋,澆筑疊合層混凝土,使預制層與疊合層形成整體項目.預制板厚為50mm,后澆疊合層為75mm.薄板擱置在現(xiàn)澆梁〔板〕上,砼同時澆澆筑.現(xiàn)澆梁〔板〕側(cè)模上口宜貼泡沫膠帶,以防止漏漿.應在墻模板模板邊緣粘帖雙面膠.疊合板盡可能一次就位,以防止撬動時損壞薄板.板之間拼縫應嚴密.〔5〕、水電管線敷設、連接樓板下層鋼筋安裝完成后,進行水電管線的敷設與連接工作,為便于施工,疊合板在工廠生產(chǎn)階段已將相應的線盒與預留洞口等按設計圖紙預埋在預制板中.現(xiàn)場安裝時也可以后開洞,宜用機械開孔,且不宜切斷預應力主筋.①疊合板線盒在預制構(gòu)件廠進行預埋,構(gòu)件廠對線盒預埋須精確.②疊合板出廠前,對線盒內(nèi)混凝土清理干凈,并做好成品保護.禁止在現(xiàn)場進行剔鑿.樓中敷設管線,正穿時采用剛性管線,斜穿時采用柔韌性較好的管材.避免多根管線集束預埋,采用直徑較小的管線,分散穿孔預埋.施工過程中各方必須做好成品保護工作.桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共8頁，當前為第8頁?！?〕、樓板上層鋼筋安裝桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共8頁，當前為第8頁。水電管線敷設經(jīng)檢查合格后,鋼筋工進行樓板上層鋼筋的安裝.樓板上層鋼筋設置在格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上,以防止偏移和混凝土澆筑時上浮.對已鋪設好的鋼筋、模板進行保護,禁止在底模上行走或踩踏,禁止隨意扳動、切斷格構(gòu)鋼筋.〔7〕預制樓板底部拼縫處理在墻板和樓板混凝土澆筑之前,應派專人對預制樓板底部拼縫與其與墻板之間的縫隙進行檢查,對一些縫隙過大的部位進行支模封堵處理.塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉.填縫材料應分兩次壓實填平,兩次施工時間間隔不小于6小時；板底批膩子時,在板縫處貼一層10cm寬的纖維網(wǎng)格布等柔性材料.〔8〕、檢查驗收：①樓板安裝施工完畢后,首先由項目部質(zhì)檢人員對樓板各部位施工質(zhì)量進行全面檢查.②項目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后報監(jiān)理公司,由專業(yè)監(jiān)理工程師進行復檢.〔9〕、混凝土澆筑桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共9頁，當前為第9頁。監(jiān)理工程師與建設單位工程師復檢合格后,方能進行疊合墻板混凝土澆筑.本工程的疊合樓板混凝土澆筑與疊合樓板、暗柱、框架梁一起澆筑.混凝土澆筑前,清理疊合樓板上的雜物,并向疊合樓板上部灑水,保證疊合板表面充分濕潤,但不宜有過多的明水.桁架鋼筋混凝土疊合板疊合板方案全文共9頁，當前為第9頁。澆筑疊合層混凝土時,應特別注意用平板振動器振搗密實,以保證與薄板結(jié)合成整體.同時要求布料均勻,布料堆積高度嚴格按現(xiàn)澆層荷載加施工荷載1KN/㎡控制.澆筑后,采用覆蓋澆水養(yǎng)護,混凝土成型12小時后開始進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于