熱處理制度對T10鋼組織和硬度的影響實驗

熱處理制度對T10鋼組織和硬度的影響試驗一、試驗?zāi)康腡10780℃淬火后的組織和硬度。原始組織和熱處理工藝〔淬火溫度〕對其的影響。二、概 述T10鋼是一種最常用的工模具鋼，熱處理后要求有高的硬度59—65HRC、強(qiáng)度0鋼m為)170℃~200T10鋼的熱處理工藝。1.試驗方法780740溫度，隨后進(jìn)展機(jī)械性能檢測試驗。成分CSiMnPS成分CSiMnPS含量1.026%0.22%0.22%0.21%0.15%試樣的熱處理預(yù)備熱處理2.2.1正火800ACm+30~50840℃。用以下閱歷公式計算加熱時間：T aKD公式中 加熱時間，min；a——加熱時間系數(shù)，m〔2n·1；K——裝爐修正系數(shù)；D——工件有效厚度，mm。1。工藝正火加熱溫度/℃工藝正火加熱溫度/℃/min冷卻方式正火爐參數(shù)84040空冷箱式爐T/℃840℃550℃t/min1t/min680680℃正火后組織圖見圖2正火后組織〔×400〕2.1.2球化退火T1010kw7702h680℃，保溫4小時，出爐空冷。機(jī)械加工后的機(jī)械性能、淬透性及金相試樣，一局部按2。T/℃球化退火工藝曲線見圖3T/℃2h7702h770℃4ht/min3球化退火工藝曲線4所示4等溫球化退火后組織〔×400〕最終熱處理全部試樣在箱式爐內(nèi)進(jìn)展最終熱處理，等溫球化退火試樣淬火加熱780℃，740、780、840、900℃保溫，用水淬火，200℃回火，43。用以下閱歷公式計算淬火加熱時間：T aKD公式中 加熱時間，min；min/mm0.8~1.2min·mm-1K——裝爐修正系數(shù)；D——工件有效厚度，mm。T10鋼最終熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)序號原始組織淬火加熱溫度冷卻介質(zhì)淬火爐/℃17402片狀珠光體780384030水箱式爐49005粒狀珠光體780片狀珠光體在淬火后組織如圖圖5740℃淬火〔×400〕〔×400〕〔×400〕900℃淬火〔×400〕5片狀珠光體在淬火后組織粒狀珠光體淬火后組織如圖6780℃淬火〔×400〕圖6 粒狀珠光體淬火后組織性能試驗方法+780℃淬火HR150—A型洛氏硬度計上測定5+780℃淬火序號原始熱處理硬度金相組織組織標(biāo)準(zhǔn)〔HRC〕1740℃51M+細(xì)板條P片淬火M+Ar+碳化物2780℃52M+細(xì)板條淬火M+Ar+碳化物3840℃53淬火4900℃50Ar淬火5P粒等溫球化52.5+Ar1組織分析鋼原始組織及奧氏體化溫度,導(dǎo)致了馬氏體組織構(gòu)造發(fā)生變化。當(dāng)原始組織為片狀珠光體時,740℃、780℃加熱未完全奧氏體化，奧氏體含碳量不高，得到細(xì)針狀、細(xì)小板條狀馬氏體；在840℃、900℃淬火后，碳完全融入奧氏體中，得到針狀馬氏體,且由于溫度上升，得到的組圖5。當(dāng)原始組織為粒狀珠光體時,780組織較均勻，如圖6。4.2硬度分析740℃、780℃、840℃的硬度漸漸增加；900℃加熱，Ar晶粒粗大淬火后得到組織硬度反而降低。