品管人員培訓(xùn)計劃第六節(jié)

品管課人員培訓(xùn)方案第六節(jié)課時：2小時內(nèi)容：如何做好一名品管1.品管員的分類組成2.IQC

〔Income

Quality

Control〕

中文：進(jìn)料質(zhì)量檢驗(yàn)

IPQC

〔In

Process

Quality

Control〕

中文：制程質(zhì)量巡檢

FQC

〔Final

Quality

Control〕

中文：最終質(zhì)量檢驗(yàn)

OQC

〔Out

Quality

Control〕

中文：出貨質(zhì)量檢驗(yàn)

QA

〔Quality

Audit〕

中文：質(zhì)量稽核

QE

〔Quality

Engineer〕

中文：質(zhì)量工程師

QST

〔Quality

System

Team〕

中文：質(zhì)量體系小組3.品管的任務(wù)職責(zé)4.優(yōu)秀質(zhì)量主管需求做好的事情5.質(zhì)量保證6.7.8.9.10.11.質(zhì)量保證的意義和條件12.來料檢驗(yàn)IQC.嚴(yán)厲按照<進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程>對來料的檢驗(yàn)工程進(jìn)展逐一檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后做好檢驗(yàn)形狀標(biāo)識，并仔細(xì)做好<進(jìn)料檢驗(yàn)報告單>質(zhì)量記錄；對檢驗(yàn)出的不合格部件和原資料必需開出<質(zhì)量反響單>送質(zhì)量部等相關(guān)部門審批，做出相應(yīng)的不合格品處置，將不合格景象反響給供方，并要求供方及時回復(fù)不合格緣由和糾正預(yù)防措施。維護(hù)和妥善保管在用監(jiān)視和丈量設(shè)備，運(yùn)用前進(jìn)展校準(zhǔn)，以保證其準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)偏向及時調(diào)整或送修；擔(dān)任做好零部件〔由于技術(shù)圖紙或改換供方〕樣品檢驗(yàn)任務(wù)。13.IQC任務(wù)流程14.IQC來料檢查常用抽樣手法15.16.制程檢驗(yàn)IPQC什么是制程檢驗(yàn)？制程檢驗(yàn)的目的制程檢驗(yàn)的方式制程巡回檢查方式的特點(diǎn)17.制程品管的原理18IPQCQCFQC制程品管巡回檢驗(yàn)過程參數(shù)任務(wù)目的定點(diǎn)檢驗(yàn)工序質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量專職且有資歷的人員擔(dān)當(dāng)檢查、檢驗(yàn)作業(yè)發(fā)現(xiàn)不良事項(xiàng)要求糾正特別嚴(yán)重時關(guān)機(jī)發(fā)現(xiàn)不良品剔除不良品、放行合格品措施方式內(nèi)容目的要求分類.如何設(shè)置IPQC？設(shè)置IPQC的要素：1.消費(fèi)自動化程度越低，IPQC需求管理的工程越多。2.公司管理制度越不正規(guī)，IPQC的必要性越大。3.人員程度素質(zhì)越差，IPQC的要求越嚴(yán)。4.消費(fèi)工程變異要素越多，IPQC的任務(wù)量越大。5.產(chǎn)品質(zhì)量越不穩(wěn)定，IPQC的巡回時間間隔要越短。6.顧客的要求是IPQC任務(wù)的重點(diǎn)。7.最高管理者的要求是IPQC任務(wù)的方向。8.其他方面的要求如環(huán)境維護(hù)要求波峰爐的焊錫渣排放等。19.如何設(shè)置IPQC？IPQC設(shè)置的方法：三要素20IPQC檢查工程數(shù)量檢查工程難度巡回間隔時間每2小時檢查1次行不行嘩，差不多有28個工程啊有的工程難度較大，需求檢查7~8分鐘.IPQC巡回檢查圖21IPQC開場巡回A線C線B線IPQC巡回的時間間隔：例如：檢查的間隔時間為2小時設(shè)置時間：9：0011：0014：3016：30等.IPQC的權(quán)責(zé)有多大？IPQC的權(quán)益與責(zé)任的關(guān)系：22IPQC制程異常通報反響追蹤效果發(fā)行CAR立刻停頓制程要求立刻矯正要求限期矯正警告權(quán)益責(zé)任.活用查核表設(shè)立檢查要項(xiàng)的方法：23產(chǎn)品監(jiān)控方案工程規(guī)范指點(diǎn)書、操作規(guī)程上級規(guī)定的工程容易出現(xiàn)問題的工程選定檢驗(yàn)工程報上級審批制定查核表.活用查核表制定查核表：24檢查車間：查核表編號：生產(chǎn)產(chǎn)品：主要檢查依據(jù)：No.工位號核查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)各時段的檢查結(jié)果措施備注123456特別事項(xiàng)紀(jì)錄：擔(dān)當(dāng)：檢查：批準(zhǔn)：IPQC查核表DATE：備注：查核時段闡明1=9：002=11：003=14：304=16：305=19：306=21：30.當(dāng)機(jī)立斷處置制程異常IPQC處置制程異常的過程：25IPQC制程異常果斷處置先關(guān)機(jī)再通報先糾正再作業(yè)先制止再操作先符合再完成杜絕繼續(xù)制造不良品，浪費(fèi)資源反響通報雄彪培訓(xùn)工作室.QCPASSED由我貼1.QCPASSED貼紙：2.合格印記：凡是檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品在其產(chǎn)品的規(guī)定位置或包裝盒上進(jìn)展標(biāo)識。26QCPASSED檢6#QC合格.隔離不良品被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔離，這些措施包括：1.指定規(guī)定的區(qū)域放置不良品；2.指定規(guī)定的器皿〔如紅色箱子〕裝不良品；3.指定規(guī)定的標(biāo)示方法區(qū)別不良品〔如打記號〕被隔離的不良品普通實(shí)施修繕處置，修繕無望時，報廢處置。27.復(fù)檢修繕品對于FQC剔除的不良品實(shí)施修繕后，一定要經(jīng)過FQC的復(fù)檢，合格才干放行。但修繕和復(fù)檢的次數(shù)是應(yīng)該有所限制的，由于一個好的產(chǎn)品假設(shè)修繕幾次的話，會把它變成次品。復(fù)檢修繕的過程：28操作QC放行報廢修繕OKOKNGNG.FQC作業(yè)的根據(jù)FQC的作業(yè)根據(jù)包括：1.檢驗(yàn)規(guī)范：如指點(diǎn)書、產(chǎn)品規(guī)格、樣板等；2.檢驗(yàn)紀(jì)錄：如FQC檢驗(yàn)報告等。29.最終檢驗(yàn)OQC作業(yè)控制一.最終檢驗(yàn)的目的與作用1〕防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和企業(yè)信譽(yù)；2〕最終檢驗(yàn)是全面考核產(chǎn)質(zhì)量量能否符合規(guī)范和技術(shù)要求的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)。二.最終檢驗(yàn)的要求1〕根據(jù)文件進(jìn)展檢驗(yàn)：按構(gòu)成文件的檢驗(yàn)程序、質(zhì)量方案、最終檢驗(yàn)規(guī)程〔作業(yè)指點(diǎn)書〕等文件進(jìn)展檢驗(yàn)，合格后辦理入庫手續(xù)。2〕按規(guī)定要求作出檢驗(yàn)結(jié)論：要求一切規(guī)定的進(jìn)料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)均完成，并在結(jié)果滿足規(guī)定要求后才干作出廢品能否合格的結(jié)論。3〕審批認(rèn)可：只需在規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)都全部完成，有關(guān)檢驗(yàn)結(jié)果符合要求，數(shù)據(jù)、文件都得到審批認(rèn)可后，產(chǎn)品才干發(fā)出。30.廢品入庫檢驗(yàn)QA〔驗(yàn)收檢驗(yàn)/交收檢驗(yàn)〕1〕入庫檢驗(yàn)內(nèi)容：廢品入庫檢驗(yàn)是一種入庫前得常規(guī)檢驗(yàn)，普通采用抽樣檢驗(yàn)的方式。其檢驗(yàn)內(nèi)容如下：31檢驗(yàn)工程包裝及包裝物尺寸檢驗(yàn)易于檢驗(yàn)的工程產(chǎn)品構(gòu)造產(chǎn)品外觀產(chǎn)品功能廢品包裝檢驗(yàn)包括檢查包裝數(shù)量能否和箱頭紙上一致；檢查包裝資料能否正確，包裝箱能否牢靠并符合規(guī)定要求；檢查包裝箱上的嘜頭〔用戶稱號、地址、及防雨、堆放標(biāo)識等〕能否正確；按裝箱清單核對隨即文件〔產(chǎn)品闡明書、產(chǎn)品合格證等〕、附件、備件工具等。.廢品入庫檢驗(yàn)〔驗(yàn)收檢驗(yàn)/交收檢驗(yàn)〕2〕廢品入庫檢驗(yàn)的要求按照產(chǎn)品規(guī)范或檢驗(yàn)作業(yè)指點(diǎn)書規(guī)定的入庫驗(yàn)收工程，逐條逐項(xiàng)進(jìn)展檢驗(yàn)；對隨產(chǎn)品供應(yīng)的附件、備件，應(yīng)納入廢品檢驗(yàn)的范圍并仔細(xì)執(zhí)行；對產(chǎn)品的合格證〔或其他質(zhì)量證明文件〕、隨機(jī)技術(shù)文件，應(yīng)納入廢品驗(yàn)收的范圍，進(jìn)展核對與驗(yàn)收；對產(chǎn)品的包裝物與包裝質(zhì)量，應(yīng)納入廢品驗(yàn)收的范圍并仔細(xì)實(shí)施。包裝質(zhì)量是指由于包裝緣由，對產(chǎn)質(zhì)量量呵斥的影響和損壞程度；廢品驗(yàn)收檢驗(yàn)的紀(jì)錄應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。32.產(chǎn)品型式檢驗(yàn)〔QE)〔全性能檢驗(yàn)/例行檢驗(yàn)/型式實(shí)驗(yàn)〕1〕型式檢驗(yàn)：型式檢驗(yàn)是按產(chǎn)品規(guī)范/產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)展全面檢驗(yàn)。這些檢驗(yàn)〔如壽命、耐磨、環(huán)境條件實(shí)驗(yàn)等〕大多歷時長、耗費(fèi)大，不能夠每批產(chǎn)品入庫〔或出廠〕時都做。2〕型式檢驗(yàn)進(jìn)展的時機(jī)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠消費(fèi)的試制定型鑒定；產(chǎn)品長期停產(chǎn)，當(dāng)恢復(fù)消費(fèi)時；國家質(zhì)量監(jiān)視機(jī)構(gòu)提出要求時；正式消費(fèi)后，當(dāng)構(gòu)造、工藝和重要元件有艱苦改動能夠影響產(chǎn)品性能時，應(yīng)進(jìn)展型式檢驗(yàn)，此時可以只檢驗(yàn)變化能夠呵斥影響的工程；正式消費(fèi)時，定期〔普通為一年〕或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)展一次型式檢驗(yàn)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差別時。33.產(chǎn)品型式檢驗(yàn)〔全性能檢驗(yàn)/例行檢驗(yàn)/型式