沉降器檢修施工方案

SJ（01）FA38-20062006年一催化裝置沉降器錐段拆除及襯里恢復施工方案編制：××、審核：安全:批準：××建設公司××分公司××年八月六日施工方案審批會簽表工程名稱：2006年一催化裝置沉降器錐段襯里拆除及恢復工程方案名稱：2006年一催化裝置沉降器錐段襯里拆除及恢復工程施工方案及錐段拆除吊裝方案序號審批單位審批意見審批人簽字日期1234目錄1、編制說明2、編制依據(jù)3、工程實物量4、施工準備5、施工方法與技術要求6、質(zhì)量要求7、質(zhì)量保證措施8、施工安全措施9、勞動力及施工機具安排附圖1附圖2附圖3編制說明為保證工程質(zhì)量、工期要求及施工生產(chǎn)的正常進行，提高施工效率，特編制此施工方案。本工程工期為8天,其中搭設腳手架1天，拆襯里（包括清理）3天，焊接保溫釘2天，恢復襯里1.5天，拆腳手架0.5天。錐段拆除與襯里拆除同時施工，工期需3天。本方案僅適用于此項工程。2、編制依據(jù)2.1本工程施工圖紙。2.2《隔熱耐磨襯里技術規(guī)范》SH3531-2003。2.3同類工程施工經(jīng)驗。2.4根據(jù)現(xiàn)場實際情況。3、實物工程量沉降器上錐段襯里面積35m2，下錐段襯里面積60m2,焊接DL=100mm的DL側拉圓環(huán)型錨固釘8000個，錨固釘間距120mm，襯里厚度為100mm，襯里料為隔熱耐磨襯里料,襯里材料需25t。拆除襯里9.8m3。上錐段拆除1個，錐段上直徑φ6400㎜，錐段下直徑φ5800㎜，錐段厚δ=18㎜，錐段寬約400㎜。4、施工準備4.1編制合理的施工方案和施工材料計劃。4.2 組織相關施工人員熟悉圖紙。4.3 進行技術交底和安全交底。4.4 施工機具、工具清理、調(diào)試，以確保完好。4.5備足施工用料（本工程材料為甲供）。4.6輔助施工用料已備足。5、施工方法與技術要求5.1施工順序根據(jù)本工程特點，總體原則是腳手架搭設好后，(腳手架從下錐段底部往上搭至拆除襯里的部位，腳手架下用鋼板鋪嚴，再鋪一層石棉布，防止墜物傷人)先拆除側拉環(huán)和鋼板，后襯里。腳手架及平臺搭設牢固后，首先用風鎬清除側拉環(huán)內(nèi)的襯里及鋼板里側襯里，再用氣焊將側拉環(huán)及鋼板切割成6－8片從器內(nèi)吊出。拆除側拉環(huán)及鋼板后再進行襯里施工。襯里施工時由下而上，施工人員分成兩班，24小時連續(xù)施工。5.2錐段拆除：5.2.1首先拆除錐段上的襯里及側拉環(huán)，拆除采用風鎬、電鏟。5.2.2上錐段拆除時，錐段需留2－3cm,防止氣焊損傷器壁。襯里及側拉環(huán)拆除后用氣焊將錐段切割成6-8片，側拉環(huán)和鋼板拆除后采用倒鏈由上方沉降器φ1800㎜人孔吊出，并及時用吊至地面。吊裝采用1噸快速卷揚機1臺。5.2.3下錐段拆除時，先用風鎬拆除200㎜寬的襯里，將整體襯里分割成6－8片后然用氣焊切割鋼板，再用倒鏈將襯里及鋼板拉離器壁，然后用倒鏈將其從器內(nèi)運出，用吊車將其運至地面。拆完后將器壁清理干凈，然后對器壁進行除污、除銹，以保證工作面干凈、清潔。除銹采用手工和動力工具除銹，除銹應達到GB/T8923規(guī)定的St3等級要求。5.3襯里修補：5.3.1器壁清理干凈檢查無問題后畫線，確定保溫釘?shù)木唧w位置，然后開始焊接保溫釘，將保溫釘焊牢，位置準確，焊條使用A-307。保溫釘長度100mm，間距120mm，呈600角。焊接好后用0.5Kg手錘逐個敲擊，保溫釘應發(fā)出清脆的金屬聲；每4m2抽查一個保溫釘，敲擊其端部打彎900不斷裂為合格。保溫釘焊接驗收標準：《隔熱耐磨襯里技術規(guī)范》SH3531-2003。保溫釘布置見附圖3。5.3.2保溫釘焊接成菱形分布，保溫釘間距120㎜焊接合格后進行襯里。保溫釘布置見附圖3。5.3.3隔熱耐磨澆注料施工①隔熱耐磨襯里材料根據(jù)施工圖紙選用。施工時將襯里料倒入攪拌機，再加入鋼纖維，加入量為隔熱耐磨澆注料的2－3％，干混3～5分鐘攪拌均勻后加入適量可飲用水，攪拌2～3分鐘，均勻后即可施工。在滿足施工操作的情況下，應盡可能減少加水量，同時還要結合施工人員和施工現(xiàn)場的距離具體確定。本材料的施工溫度（即本材料和設備接觸面應保持的溫度）為5OC－30OC?；旌蠎捎脧娭剖綌嚢铏C混合，混合料按攪拌機的實際容量的2/3處理。攪拌機出料后應立即進行施工。每次攪拌后的料必須在30分鐘后用完，剩余的料要廢棄，絕不允許加水再次使用，或加入第二次拌和料中使用。施工中若有施工間歇，應留下階梯式施工縫，防止接口處澆注料成型后脫落。施工尺寸符合要求后表面應平整。不允許襯里后撒水，或水泥面找光。施工過程中應做好試塊，以檢驗施工質(zhì)量。襯里料運輸使用卷揚機或吊車。襯里施工完后停放至用手指按不沾泥漿時開始霧濕養(yǎng)護，時間不少于48小時。驗收標準：《隔熱耐磨襯里技術規(guī)范》SH3531-2003。②施工前已做好隱蔽驗收。③澆注料施工中應嚴密順平不得露出保溫釘或龜甲網(wǎng)。6、質(zhì)量要求6.1.1保溫釘應牢固，以錘擊不掉為準。驗收標準：《隔熱耐磨襯里技術規(guī)范》SH3531-2003。6.1.2澆注料應均勻密實，無孔洞及雜質(zhì)，有缺陷時應及時修補。7、質(zhì)量保證措施7.1材料管理7.1.1隔熱材料應有出廠合格證書。材料的規(guī)格、品種符合設計要求。7.1.2所有原材料按用途分類堆放，且堆放整齊，并做好防雨、防潮措施。7.1.3所有原材料不得混有雜物，否則嚴禁使用。7.1.4材料存放超期限的嚴禁使用。7.2質(zhì)量管理7.2.1建立、健全質(zhì)保體系，對施工中出現(xiàn)的問題及時解決。7.2.2合理地分工協(xié)作，組織與施工有關人員，認真學習技術標準和技術規(guī)程，加強質(zhì)量意識。7.2.3做好“三檢一評”工作和質(zhì)量信息反饋工作。加強組織管理，認真做好交接制度。7.2.4當班施工完后，應對自己施工部位進行清理和檢查。7.2.5全部施工完后，對爐內(nèi)、外進行徹底清掃和全面檢查，做好文明施工。7.3技術管理7.3.1上、下邊工序之間，應嚴格辦理工序交接。7.3.2施工前做好技術交底，施工中要有自檢、互檢記錄，以及隱蔽驗收記錄，施工后要有中間交接記錄和交工資料記錄。8、施工安全措施8.1施工人員8.1.1施工人員進廠前進行安全教育，進入煉油廠廠區(qū)及車間必須遵守煉油廠及車間的安全規(guī)定。8.1.2進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽、穿絕緣鞋、各專業(yè)佩帶專業(yè)防護用品、空作業(yè)正確配掛安全帶。8.1.3對施工人員進行方案交底，進行現(xiàn)場安全交底并針對作業(yè)項目及環(huán)境情況進行安全教育，教育要留記錄備查。明確本工程的任務及特點，并按方案進行施工。8.1.4嚴禁亂碰裝置內(nèi)的其它設備及管線。8.2現(xiàn)場用電8.2.1施工用電接地采用三相五線制，實行一機一閘一漏電保護，進入受限空間的移動電氣電壓，不得超過12V。用電設備必須有良好接地。8.2.2接線由專業(yè)電工進行。8.2.3現(xiàn)場所有用電設備及手持電動工具必須單獨設漏電保護器。8.2.4金屬腔體內(nèi)、潮濕環(huán)境、封閉環(huán)境、導電性能良好的作業(yè)區(qū)域內(nèi)只能使用12v的安全電源。8.2.5現(xiàn)場焊接用地線直接與焊接件相連不通過管道或其它構件與之相通，防止打火損傷其它設備或管線。8.3現(xiàn)場動火8.3.1現(xiàn)場動火必須辦理一級動火票，并設專人監(jiān)護。8.3.2動火前清理現(xiàn)場易燃易爆物品，遠離易燃爆物品，經(jīng)安全確認方可動火，必要時進行隔離。8.4腳手架8.4.1腳手架應連接牢靠，腳手板與腳手架必須用鐵絲綁扎牢固，腳手板必須滿鋪。8.4.2腳手架上堆放材料必須整齊、有序，不得超重。8.4.3腳手架拆卸必須符合安全操作規(guī)程。8.5其它安全措施8.5.1施工人員上、下容器時，特別注意頭上、腳下安全。8.5.2所有施工機械，必須有專人負責，持證上崗。8.5.3高空嚴禁向下拋擲物品。8.6作業(yè)許可手續(xù)8.6.1進入設備（進塔再生斜管等）作業(yè)必須辦理作業(yè)許可證。8.6.2進入封閉空間設備作業(yè)前必須登記人員及人數(shù)，作業(yè)后清點。9、勞動力及施工機具安排9.1勞動力安排筑爐工電焊工木工電工壯工運轉(zhuǎn)工起重工氣焊工管理人員10人14人4人2人12人2人2人4人2人9.2施工機具安排名稱型號及規(guī)格數(shù)量能力來源液壓式汽車起重機25t1臺完好租賃