施工方案(儲(chǔ)罐)

SJ（01）FA116-××××煉油化工股份有限公司油品車(chē)間27單元3＃罐區(qū)新建兩臺(tái)5000米3成品罐施工方案編制：××審核：批準(zhǔn)：安全：××××分公司××年八月二十二日

施工方案審批會(huì)簽表工程名稱(chēng)：石煉化油品車(chē)間27單元3＃罐區(qū)新建兩臺(tái)5000米3成品罐方案名稱(chēng)：石煉化油品車(chē)間27單元3＃罐區(qū)新建兩臺(tái)5000米3成品罐施工方案序號(hào)審批單位審批意見(jiàn)審批人簽字日期1234

目錄編制說(shuō)明編制依據(jù)工程概況施工方法的選擇及施工準(zhǔn)備施工順序施工方法及技術(shù)要求焊接技術(shù)要求充水試驗(yàn)及基礎(chǔ)沉降質(zhì)量保證措施安全保證措施11、機(jī)具、勞力及手段用料計(jì)劃1、編制說(shuō)明本工程系石煉化油品車(chē)間27單元3#罐區(qū)新建兩臺(tái)成品罐工程，為了保證此工程能夠達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，特編制本方案。該方案內(nèi)容包括罐體及零部件的預(yù)制、安裝、焊接施工技術(shù)要求等，是該工程的施工指導(dǎo)性文件之一。若本方案有不妥之處，需要變更，與有關(guān)人員協(xié)商批準(zhǔn)后方可變動(dòng)。2、編制依據(jù)2.1河北都邦石化工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙S2004394-27/1-設(shè)-1/1~132.2GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.3SH3046-92《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》3、工程概況3.1該工程共兩臺(tái)5000m3浮頂油罐，位于3#罐區(qū)北側(cè)，罐體內(nèi)徑φ20000mm，罐體高度16080mm，每臺(tái)儲(chǔ)罐總重130234kg3.2各部件規(guī)格重量(一臺(tái))：部件名稱(chēng)厚度規(guī)格（mm）重量（kg）罐底δ＝8、10㎜φ2016021938罐壁δ＝14、12、10、8㎜φ2000083168罐頂δ＝6㎜φ19950185523.3主要附屬部件重量(一臺(tái))：部件名稱(chēng)重量（kg）鋁制浮盤(pán)2200盤(pán)梯1100罐頂平臺(tái)705中間平臺(tái)270其他零部件23014、施工方法的選擇及施工準(zhǔn)備罐體安裝采用倒鏈提升倒裝法進(jìn)行施工4.1手段用料準(zhǔn)備：立柱、拉撐、中心架、漲圈各種卡具，準(zhǔn)備齊全。4.2機(jī)具準(zhǔn)備：倒鏈、吊車(chē)、切割小車(chē)、運(yùn)輸車(chē)。4.3人員培訓(xùn)：向參加施工油罐的人員進(jìn)行方案交底及安全質(zhì)量交底。4.4現(xiàn)場(chǎng)平整，具備施工條件。5、施工順序5.1基礎(chǔ)驗(yàn)收；5.2材料及配件到貨檢查驗(yàn)收；5.3罐底預(yù)制安裝；5.4罐頂預(yù)制；5.5罐頂安裝在罐壁頂層代板安裝完畢后進(jìn)行；5.6罐壁預(yù)制安裝從頂往下依次進(jìn)行；5.7零部件安裝，所有在頂層的部件如上人孔等均代板的安裝次序依次安裝；避免遺漏，可以免去搭設(shè)腳手架及高空作業(yè)。5.8充水試驗(yàn)，罐體充水試驗(yàn)的同時(shí)分期分段進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。6、施工方法及技術(shù)要求：6.1基礎(chǔ)驗(yàn)收用粉線盤(pán)尺及水平儀，分別檢查基礎(chǔ)表面的凸凹度，直徑橢圓度及環(huán)梁的標(biāo)高差。油罐基礎(chǔ)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1支撐罐壁的基礎(chǔ)表面高度±6mm2基礎(chǔ)中心標(biāo)高±20mm3基礎(chǔ)直徑20mm4瀝青沙表面不平度≤25mm6.2半成品及到貨檢查驗(yàn)收材料驗(yàn)收所有材料必須具有質(zhì)量合格證明書(shū)，所有鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼板表面銹蝕減薄量與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和不得大于0.8mm。6.3罐底預(yù)制安裝底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。罐底鋪設(shè)前應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑放大20mm，并在其下表面涂刷瀝青漆一道，周邊50mm范圍不刷。邊緣板的兩端小邊長(zhǎng)度不得小于700mm。弓形邊緣板的對(duì)接接頭采用不等間隙，外側(cè)為6～7mm，內(nèi)側(cè)為8～12mm。中幅板的寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm。底板任意相鄰焊縫的距離不得小于200mm。弓形邊緣板尺寸允許偏差：測(cè)量部位允許偏差mm長(zhǎng)度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對(duì)角線之差A(yù)D-BC≤3罐底組裝嚴(yán)格按排版圖施工，搭接寬度為40mm，允許偏差±5mm。三層鋼板重疊部分應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度應(yīng)為80mm，寬度為27mm。罐底邊緣板的對(duì)接焊縫應(yīng)全熔透，邊緣板的全部徑向?qū)雍缚p外端300mm范圍內(nèi)進(jìn)行射線探傷檢查，探傷結(jié)果符合4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》中Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。罐底板三層重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)進(jìn)行滲透探傷，6.4罐頂預(yù)制頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm，單塊頂板的拼接采用對(duì)接。頂蓋的加強(qiáng)筋應(yīng)進(jìn)行卷制，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，頂板預(yù)制成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。包邊角鋼預(yù)制成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm,其開(kāi)翹曲變形不得大于構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1％，且不得大于4mm。固定頂安裝前應(yīng)校正包括包邊角鋼的橢圓度，半徑允許偏差±19mm。罐頂組裝前中心支架垂直度偏差不應(yīng)大于4mm。頂板安裝前應(yīng)在包邊角鋼上畫(huà)等分線42分，對(duì)稱(chēng)組裝，搭接寬度允許偏差±5mm。6.5罐壁預(yù)制安裝壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，縱向焊縫其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm，底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間距離不得小于200mm。單張壁板卷制的尺寸允許偏差測(cè)量部位允許偏差寬度±1長(zhǎng)度±1.5對(duì)角線之差≤2直線度長(zhǎng)度≤2寬度≤2單張壁板卷制后，放置平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，間隙不大于4mm。包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，所有開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁距離不得小于200mm。罐壁組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝，須重新校正時(shí)，防止錘痕。底圈壁板組裝要求（因采用倒裝法，頂圈壁板的組裝要求通底圈壁板）。相鄰兩壁板上口水平度允許偏差不應(yīng)大于2mm，在整個(gè)周上任意兩點(diǎn)水平度允許偏差不應(yīng)大于6mm。壁板的鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于3mm。組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許差為±19mm。壁板的組對(duì)坡口尺寸及組對(duì)間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定，并保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯(cuò)邊量，當(dāng)板厚小于10mm時(shí)，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1mm，當(dāng)板厚大于10㎜時(shí)，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5㎜。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量，任何一點(diǎn)錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3㎜。組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，板厚≤12㎜時(shí)，角變形≤10㎜，板厚＞12㎜時(shí)，角變形≤8㎜。罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，用2m長(zhǎng)弧形樣板檢查，罐壁凹凸變形≤13㎜。6.6附件安裝開(kāi)孔接管的中心位置偏差不大于10mm，外伸長(zhǎng)度允許偏差為±5mm，開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體一致。開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得由焊瘤和劃痕。所有開(kāi)孔中心線劃線后均應(yīng)復(fù)查無(wú)誤后進(jìn)行開(kāi)孔。6.7罐體的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm1罐壁高度≤1052罐壁鉛垂度≤503罐壁局部凹凸變形≤104底圈壁板半徑±105底板局部凹凸變形≤2％的變形長(zhǎng)度，且不應(yīng)大于50mm6固定頂局部凹凸變形≤157、焊接技術(shù)要求7.1焊接工藝評(píng)定，應(yīng)有滿足本項(xiàng)目的施工的各項(xiàng)焊接工藝評(píng)定進(jìn)行指導(dǎo)焊接施工。7.2上崗焊工應(yīng)持有有效期內(nèi)取得勞動(dòng)人事部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)鋼材類(lèi)別的合格證。7.3焊接材料應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管并及時(shí)填寫(xiě)焊接記錄。7.4焊接的一般規(guī)定：定位焊及工具卡肯的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接工藝相同，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)焊接上。定位焊焊縫長(zhǎng)度不得低于50mm。焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙鐵銹、水分和油污，并應(yīng)充分干燥。雙面焊的對(duì)接接頭在背后焊接前應(yīng)清根。在下列任何一種環(huán)境下，如不采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接。a)雨天b)手工焊時(shí)風(fēng)速超過(guò)8m/sc)相對(duì)濕度超過(guò)90％7.5焊接順序：罐底的焊接，中幅板應(yīng)先焊再焊短縫最后焊長(zhǎng)縫，焊工均勻布置，每條焊縫采用分段退焊法。弓形邊緣板對(duì)接焊縫應(yīng)采用4名焊工對(duì)稱(chēng)施焊。地腳環(huán)形的焊接，應(yīng)由幾名焊工在罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)間焊縫，焊工的均勻分布，沿同一方向施焊。頂板的焊接，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向長(zhǎng)焊縫采用隔縫對(duì)稱(chēng)施焊方法，并由中心向外分段退焊。頂板與包邊角鋼的焊接，焊工對(duì)稱(chēng)均勻分布，沿同一方向分段退焊。7.6焊縫外觀檢查：焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5㎜，連續(xù)長(zhǎng)度不大于100㎜，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)的10%。地腳環(huán)形應(yīng)按圖紙尺寸進(jìn)行焊接，內(nèi)側(cè)打磨平滑過(guò)渡.焊縫寬度應(yīng)比坡口兩側(cè)增加1~2㎜。所有接管開(kāi)口的角焊縫勻應(yīng)打磨。8、充水試驗(yàn)及基礎(chǔ)沉降8.1充水試驗(yàn)的條件：所有開(kāi)口接管已安裝且密封。罐內(nèi)清理完畢且無(wú)雜物。充水前所有補(bǔ)強(qiáng)板進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)2kg/cm且合格。試水管線已連通，放水地點(diǎn)確定。8.2充水試驗(yàn)檢查內(nèi)容罐底嚴(yán)密性。罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性。固定頂?shù)膹?qiáng)度，穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。8.3充水試驗(yàn)檢查方法罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以充水到最高設(shè)計(jì)液位（20.66米），并保持48小時(shí)后，罐壁無(wú)滲漏，無(wú)異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏點(diǎn)低300mm左右，并按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。罐底的嚴(yán)密性應(yīng)以充水過(guò)程中無(wú)滲漏為合格，如有滲漏，應(yīng)放水排凈，用真空箱試漏查找滲漏處，并按規(guī)定修補(bǔ)。固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行緩慢沖水加壓，當(dāng)壓力升至2200Pa時(shí)，灌頂焊縫刷肥皂水，無(wú)氣泡為合格。固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)以放水來(lái)進(jìn)行，當(dāng)負(fù)壓值達(dá)到550Pa時(shí)，灌頂無(wú)異常變形為合格，試驗(yàn)完畢，應(yīng)立即使灌頂部與大氣相遇。8.4基礎(chǔ)沉降該基礎(chǔ)設(shè)8個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)沉降情況。沉降觀測(cè)的階段充水前1/2罐高3/4罐高保持48小時(shí)后充滿水基礎(chǔ)沉降觀測(cè)過(guò)程中應(yīng)始終注意各點(diǎn)的不均勻沉降量。當(dāng)超過(guò)不均勻沉降量時(shí)，應(yīng)立即停止充水，觀測(cè)人員應(yīng)及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，待處理后方可繼續(xù)充水。9、質(zhì)量控制點(diǎn)9.1質(zhì)量控制點(diǎn)：為保證做到重點(diǎn)部位、重點(diǎn)檢查，提出以下控制點(diǎn)：序號(hào)控制項(xiàng)目控制等級(jí)1圖紙會(huì)審B2基礎(chǔ)驗(yàn)收B3半成品、材料到貨驗(yàn)收A4罐體預(yù)制B5罐底預(yù)制、安裝C6底板焊縫檢查（真空試漏）A7罐體安裝成形后檢查A8附件安裝檢查A9罐體充水試驗(yàn)A10灌頂焊縫檢查（真空試驗(yàn)）強(qiáng)度試驗(yàn)（負(fù)壓試驗(yàn)）A11最終驗(yàn)收A9.2建立完善的質(zhì)量保證體系，以明確責(zé)任，質(zhì)保體系見(jiàn)附圖1。9.3運(yùn)用全面質(zhì)量管理的方法，提高質(zhì)量意識(shí)，樹(shù)立為下道工序服務(wù)的思想，堅(jiān)持自檢和專(zhuān)業(yè)檢查相結(jié)合的原則，加強(qiáng)施工全過(guò)程的質(zhì)量管理，做好質(zhì)量預(yù)控。9.4施工過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真貫徹和嚴(yán)格執(zhí)行公司頒布的質(zhì)量手冊(cè)和質(zhì)量體系程序文件匯編中的有關(guān)內(nèi)容，以保證質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。9.5施工前必須組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及本方案，各專(zhuān)業(yè)做好相應(yīng)的培訓(xùn)工作。9.6施工前應(yīng)做好圖紙會(huì)審工作，編制好技術(shù)交底。在施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)的問(wèn)題及反饋的信息及時(shí)處理。9.7認(rèn)真填寫(xiě)施工中的各種記錄，做好施工資料的整理工作。做到資料與工程同步。9.8施工中要充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，各質(zhì)保人員應(yīng)及時(shí)到崗，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保手冊(cè)規(guī)定的控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，并應(yīng)加強(qiáng)橫向聯(lián)系，使質(zhì)保體系順利運(yùn)行。9.9質(zhì)量保證體系見(jiàn)附圖。10、安全保證措施10.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)作業(yè)活動(dòng)作業(yè)步驟分解危險(xiǎn)源特征現(xiàn)行控制措施暴露于風(fēng)險(xiǎn)中人員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴(yán)重度（C）風(fēng)險(xiǎn)水平（D）補(bǔ)充措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)5000成品罐制安下料機(jī)械傷害傷人觸電切割機(jī)操作規(guī)程、氣焊操作規(guī)程3319卷板機(jī)械傷害傷物按規(guī)程進(jìn)行操作3331運(yùn)輸機(jī)械傷害，交通事故。傷人按規(guī)程實(shí)施104280腳手架搭設(shè)高空作業(yè)高處墜落腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，搭設(shè)后應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)后方可使用83372吊裝、安裝機(jī)械傷害，起重傷害傷人加強(qiáng)吊裝設(shè)備維護(hù)，由有資質(zhì)的起重工作業(yè)3319焊接可燃?xì)怏w飛濺焊渣觸電傷人著火燙傷加強(qiáng)焊接設(shè)備維護(hù)，由有資質(zhì)的焊工作業(yè)83372探傷輻射傷人射線作業(yè)前辦理作業(yè)票，通知有關(guān)單位，劃分警戒線83372水壓試驗(yàn)觸電，超壓，抽空。傷人、傷物JGJ46-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，試壓安全規(guī)程331910.2安全教育10.210.210.3資質(zhì)要求10.310.4勞動(dòng)保護(hù)10.4.10.5作業(yè)票證要求10.510.6作業(yè)場(chǎng)地、環(huán)境安全注意事項(xiàng)要求10.6.1高處作業(yè)必須系掛好安全帶，搭設(shè)安全操作平臺(tái)，安全帶應(yīng)高掛低嚴(yán)禁高處亂扔物品；高空平臺(tái)不得堆放物品，垂直交叉作業(yè)必須設(shè)置隔離帶，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。焊工在高處作業(yè)時(shí)，其下方的周?chē)?，如有可燃物?yīng)予以清除，并專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。10.7機(jī)具一般安全要求10.710.7.2氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)距離明火10米以外，兩瓶的安全距離必須在10.710.710.8其它安全要求10.810.810.810.810.810.8.6施工隊(duì)長(zhǎng)班長(zhǎng)要對(duì)施工人員進(jìn)行教育采取安全防范措施認(rèn)真完成本次施工任務(wù)，作到“安全第一，預(yù)防為主”，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)10.810.9具體工序HSE要求：序號(hào)工序名稱(chēng)作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)因素分析應(yīng)采取的安全措施確認(rèn)人姓名1制作鋼板切割機(jī)械傷人吊裝物體墜落砸傷人、物火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)放置滅火器材；各種工具按操作規(guī)程進(jìn)行操作；正確穿戴勞保用品；由有資質(zhì)的起重工作業(yè)，劃分警戒線范書(shū)慶壁板卷制頂板制作2焊接焊接罐壁板、頂板、底板飛濺焊渣傷人觸電傷人焊接質(zhì)量不好物體墜落傷人加強(qiáng)焊接設(shè)備維護(hù)，正確穿戴勞保用品，由有資質(zhì)的焊工作業(yè)，臨時(shí)支架焊接后經(jīng)外觀檢查合格后方可使用范書(shū)慶3安裝搭設(shè)腳手架腳手架倒塌高處墜落倒裝時(shí)罐體傾斜、倒塌傷人傷物腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，搭設(shè)后應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)后方可使用；安裝作業(yè)應(yīng)按施工程序進(jìn)行，上道工序檢查合格后方可進(jìn)入下道工序；罐壁倒裝時(shí)應(yīng)設(shè)指揮人員進(jìn)行作業(yè)指揮與監(jiān)視，拽倒鏈人員聽(tīng)指揮同時(shí)用力范書(shū)慶安裝罐底、罐壁、罐頂4吊裝吊卸罐壁板、頂板、底板、斜梯、平臺(tái)吊裝物體墜落砸傷人、物加強(qiáng)吊裝設(shè)備維護(hù)，由有資質(zhì)的起重工作業(yè)，劃分警戒線范書(shū)慶5射線探傷罐做射線探傷輻射傷人射線作業(yè)前辦理作業(yè)票，通知有關(guān)單位，探傷作業(yè)由有資質(zhì)的探傷工進(jìn)行岑立橋6水壓試驗(yàn)罐盛水試漏