散水車檢驗(yàn)培訓(xùn)資料

散水車質(zhì)量培訓(xùn)羅勝勇

日期：2021/10/22.一、散水車主要構(gòu)造

二、各系統(tǒng)及總成簡(jiǎn)介

三、底架、罐體焊接總成

四、上裝裝配質(zhì)量要求

五、整車性能檢驗(yàn)要求.一、散水車主要構(gòu)造①②③④①底盤、②樓梯、③緊縮空氣管路、④罐體.⑥⑤⑦⑤傳動(dòng)系統(tǒng)、⑥卸料總成、⑦滴水管.

1、緊縮空氣管路

是控制緊縮空氣進(jìn)入氣倉(cāng)的通道。設(shè)有單向閥

、平安閥、外進(jìn)氣口球閥、前倉(cāng)進(jìn)氣球閃、后

倉(cāng)進(jìn)展球閥、頂排氣球閥、壓力表及二次進(jìn)風(fēng)

球閥等。二、各系統(tǒng)及總成簡(jiǎn)介.2、罐體總成

罐體內(nèi)設(shè)前、后兩倉(cāng)，中間用隔板半隔開；前、后倉(cāng)分別用滑料板和流化床分隔出前料倉(cāng)、前倉(cāng)氣室和后料倉(cāng)、后倉(cāng)氣室。1、流化床2、滑料板3、隔倉(cāng)板4、樓梯.3、傳動(dòng)系統(tǒng)

由取力器、傳動(dòng)軸、空壓機(jī)和空壓機(jī)支等組成1、空壓機(jī)支架2、空壓機(jī)3、萬向傳動(dòng)軸4、取力器.4、卸料管路

卸料管路上設(shè)有前倉(cāng)卸料碟閥、后倉(cāng)卸料碟閥和卸料管接頭。

5、滴水安裝

由貯水筒、軟管各接水嘴等組成

6、轉(zhuǎn)速控制安裝

由軟軸控制器、轉(zhuǎn)速表及固定座等組成。

7、進(jìn)料口總成

包括蓋板焊合件、進(jìn)料口焊合件、壓板、壓塊、密封圈、旋轉(zhuǎn)手柄、滑脂嘴等組成。.三、底架、罐體焊接總成1、底架

1.1、寬度偏向-4～2mm，對(duì)角線偏向〔|L1-L2|〕＜5mm；

1.2、底架縱梁縱向直線度：≤9mm，目測(cè)不得扭曲。

1.3、底架底部平面度≤9mm.2、多孔板

2.1、螺母中心線應(yīng)與多孔板的孔位中心對(duì)應(yīng)

2.2、螺栓擰緊扭矩為15N·m

3、隔倉(cāng)板及滑料板焊接

3.1、一切焊縫為延續(xù)焊，無氣孔、夾渣，虛焊等焊

接不良缺陷；

3.2、除流化床外，各氣倉(cāng)之間、氣倉(cāng)與料倉(cāng)之間必

須密封隔開。

4、流化床：

流化床布安裝結(jié)實(shí)，無皺褶，氣密性良好。

5、罐體總成

5.1、筒體焊接：相鄰對(duì)接焊縫交錯(cuò)位間隔＞200mm；.對(duì)接間隙≤1.5mm、筒體焊合件彎曲度≤10mm。5.2、封頭焊接：相鄰對(duì)接焊縫交錯(cuò)位間隔＞200mm、與筒體的錯(cuò)邊量≤1.5mm。5.3、進(jìn)料口蓋3個(gè)翻蓋鉸鏈座焊接高度偏向：≤1。5.4、罐體一樣部位同一條焊縫的寬度應(yīng)一致，且焊縫最大寬度與最小寬度之差不得超越4mm。5.5、罐體氣密性檢查：檢查焊接后的筒體、封頭、進(jìn)料口蓋等焊接處有否漏氣。5.6、焊縫外觀質(zhì)量按“CLZYC3-C02-113公用車焊縫外觀質(zhì)量規(guī)范〞執(zhí)行。.相鄰對(duì)接焊縫交錯(cuò)位間隔＞200mm.1、底架

1.1、聯(lián)接底架緊固件的U形螺栓〔2件/邊〕、聯(lián)接

角鐵〔5件/邊〕、斜拉角鐵〔2件/邊〕、連

接板〔2件/邊〕等應(yīng)左右對(duì)稱〔如后圖示〕

，單邊合計(jì)不少于11件。

1.2、配焊聯(lián)接板時(shí)，必需先將聯(lián)接底盤的聯(lián)接角

鐵及U型螺栓預(yù)緊后方可焊接聯(lián)接板。

1.3、底架中心與罐體中心對(duì)稱度≤5mm

1.4、底架底部到大倉(cāng)內(nèi)側(cè)滑板頂部尺寸左右高度

差≤10mm。四、上裝裝配質(zhì)量要求.緊固件左右對(duì)稱.空間間隔至少10-15mm螺釘至少漏出2牙1.5、結(jié)合角鐵上緊螺母后、其間矩要求為10～15mm,扭矩260N·m1.6、一切底架緊固件擰緊后，螺栓至少要顯露兩牙，且用紅色的油性筆作出標(biāo)識(shí)〔如以下圖示〕。.2、底架

1.1、聯(lián)接底架緊固件的U形螺栓〔2件/邊〕、聯(lián)接

角鐵〔5件/邊〕、斜拉角鐵〔2件/邊〕、連

接板〔2件/邊〕等應(yīng)左右對(duì)稱〔如后圖示〕

，單邊合計(jì)不少于11件。

1.2、配焊聯(lián)接板時(shí)，必需先將聯(lián)接底盤的聯(lián)接角

鐵及U型螺栓預(yù)緊后方可焊接聯(lián)接板。

1.3、底架中心與罐體中心對(duì)稱度≤5mm

1.4、底架底部到大倉(cāng)內(nèi)側(cè)滑板頂部尺寸左右高度

差≤10mm。.3、上裝焊接要求

3.1、焊縫型式、尺寸符合工藝圖要求。分段焊的

焊縫，在分布均勻的情況下，其焊縫長(zhǎng)度間

隔間隔可根據(jù)零件實(shí)踐長(zhǎng)度調(diào)整20～30%。

3.2、同一條焊縫的寬度應(yīng)一致，焊縫最大寬度與

最小寬度之差不得超越4mm。

3.3、焊縫最大寬度與最小寬度之差不得超越4mm。.4、罐體裝配要求

4.1、駕駛室與上裝的間隙最大挪動(dòng)量≥50mm。最小挪動(dòng)量≥50mm.5、側(cè)防護(hù)安裝5.1、側(cè)防護(hù)安裝外外表與車輛最外沿≤120mm〔如以下圖〕.≤3005.2、側(cè)護(hù)欄支撐架必需與底架垂直，極限偏向≤2°5.3、側(cè)防護(hù)安裝前緣與前最近輪胎最后部分的程度間距≤300mm，與上部車輛構(gòu)件相距≤350mm?！?50.≤300mm≤550mm≤950mm5.4、側(cè)防護(hù)兩欄桿間距≤300mm5.5、在空載形狀下，側(cè)護(hù)欄下邊緣任一點(diǎn)離地高度≤550mm,其上邊緣離地高度≤950mm.3.2后護(hù)欄6、后護(hù)欄安裝6.1、在空載形狀下，后護(hù)欄下邊緣任一點(diǎn)離地高度≤550mm,≤550mm.≤100〔不包括輪胎變形量，左右一致〕6.2、后護(hù)欄寬度不可大于車輛后軸兩側(cè)車輪間最外點(diǎn)的間隔〔不含變形量〕，且任一最外緣與后軸車輪最外端的程度間隔≤100〔如以下圖〕.7、擋泥板裝配7.1、兩側(cè)擋泥板最大寬度不大于汽車總寬2500mm；7.2、擋泥板的寬度必需足以遮蓋整個(gè)輪胎的寬度；7.3、擋泥板下邊沿與車輪邊沿最近間隔為210±20mm；其中心與底盤雙后橋中心對(duì)齊,偏向值|L1-L2|≤10mm。7.4、與底架平行，其平行度偏向不大于丈量方向長(zhǎng)度的0.05倍。間隔=210±20L2L1.8、樓梯總成焊接結(jié)實(shí)、平整，尺寸符合圖紙要求。.9、氣路系統(tǒng)裝配9.1、空壓機(jī)裝配結(jié)實(shí)，出口處管路焊接有3根支承梁9.2、留意裝配空壓機(jī)型號(hào)及廠家銘牌確實(shí)認(rèn)9.3、壓力表的丈量量程為任務(wù)壓力的1.5～2.5倍，精度不低于2.5級(jí)，反響靈敏、讀數(shù)準(zhǔn)確。.10、取力傳動(dòng)系統(tǒng)10.1、安裝取力器時(shí)必需運(yùn)用螺紋膠，并將原定位銷打出，運(yùn)用取力器自帶的定位銷。10.2、安裝傳動(dòng)軸、取力器法蘭運(yùn)用M10細(xì)牙螺栓。10.3、傳動(dòng)系統(tǒng)任務(wù)平穩(wěn)、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響及和卡滯景象，軸向挪動(dòng)間隙為15～20mm間。.11、反光標(biāo)識(shí)1.1、應(yīng)在罐體后封頭、罐體兩側(cè)的中線處貼反光標(biāo)識(shí)，以便能表達(dá)車輛的長(zhǎng)度。1.2、應(yīng)在車輛后護(hù)欄處貼反光標(biāo)，其長(zhǎng)度與后護(hù)欄長(zhǎng)度一致，以便能表達(dá)車輛后部的寬度.1.3、罐體后部貼的反光標(biāo)識(shí)應(yīng)勾勒出罐體輪廓，盡量靠邊緣粘貼；每一延續(xù)段反光標(biāo)識(shí)至少包含150mm的紅色單元和150mm的白色單元，每一延續(xù)段的粘貼間隔為150mm。.12、裝配氣密性檢查罐體管路各聯(lián)接處、人孔蓋等不允許漏氣.13、管路、氣路、線路裝配要求按“2T-3501-3商用車裝配作業(yè)指點(diǎn)書：管線路布置通用工藝要求〞。.14、燈具裝配要求14.1、確認(rèn)型號(hào)：側(cè)標(biāo)志燈及側(cè)反射器型號(hào)BZ95×55-1或3041C-D/D；后示廓燈型號(hào)37D52-31020；14.2、燈具安裝結(jié)實(shí)，反響靈敏、指示正確；14.3、各種照明燈及標(biāo)志燈開關(guān)正常，指示動(dòng)作〔ON、OFF〕動(dòng)作一致；.五、整車性能檢驗(yàn)要求1、傳動(dòng)系統(tǒng)1.1、傳動(dòng)平穩(wěn)，與周邊的零部件無任何干涉，碰撞的不良景象；1.2、延續(xù)任務(wù)30min后應(yīng)無異常響聲，無不正常溫升及過熱景象。2、整車密封性檢驗(yàn)2.1、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，掛三檔，堅(jiān)持空壓機(jī)轉(zhuǎn)速850r/min，任務(wù)安裝在任務(wù)